CN101008114A - 具有加压架的牵伸机构和改装的方法 - Google Patents

Abstract

提供了纺织机械的一种牵伸机构，它具有一个用于压辊的加压架。加压架可以摆动地固定在一个支承杆上。该加压架的所有压辊可以一起由一个布置在支承杆上的压紧构件来加载。支承杆至少在加压架旁的一个部位里具有大于1.05×10⁵mm⁴的扭转惯性矩。可以规定：支承杆由一种壁厚至少为3.0mm的中空型材或实心型材构成。此外可以设有一个机械的压紧构件，它至少包括一个弹簧。另外还描述了一种改装牵伸机构的方法，在此方法中扭转惯性矩小于1.05×10⁵mm⁴的支承杆被一种扭转惯性矩大于1.05×10⁵mm⁴的结构型式取代。此外在此方法中还可以规定：将一种风动压紧构件除去并用一种机械的压紧构件替代。

Description

具有加压架的牵伸机构和改装的方法

技术领域

本发明涉及一种具有一个用于压辊的加压架的纺织机械的牵伸机构，其中加压架可摆动地固定在支承杆上，而且其中这加压架的所有压辊可以一起地由一个布置在支承杆里的压紧构件来加载。

背景技术

发明还涉及一种对于具有一个用于压辊的加压架的纺织机械的牵伸机构进行改装的方法，其中加压架可摆动地固定在一个扭转惯性矩小于1.05×10⁵mm⁴的支承杆上，而且其中这加压架的所有压辊可以一起由一个布置在支承杆里的压紧构件加载。

很久以来就已知了用于牵伸机构的加压架，其中一个加压架的所有压辊由一个设于支承杆里的风动力发生装置共同加载并被压紧在牵伸装置的各自下辊上。在一种已知结构形式的瑞士里特(Rieter)机器制造厂的这样的加压架中设有了一个管状的设计成六方空心型材的支承杆用来进行固定。在管状支承杆之内设有一个可以加载压缩空气的软管，它将压力传递到一个姆指状的摇杆伸出部分上。摇杆的位于姆指状伸出部分对面的端部则对加压架的支承臂加载，在支承臂上固定了牵伸机构的压辊。软管的缺点是：它经受强烈磨损而且经常不密封。尽管软管的不密封性不严重而且并不损害其功能，但所出现的损失引起了压缩空气耗用量的增高。

在DE10355853A1中描述了一种方案，正如可以不采用布置在支承杆里的软管实现对一种这样的加压架的加载。还规定了：将机械的杠杆机构或者小的气缸布置在支承杆里，然后它们对加压架的压辊加载。这种改变了的变型方案并没有容易引起故障的软管，它也有缺点：牵伸机构的压辊常常可以不采用对于牵伸纤维须条需要的加载力被压向底辊。

如上所述，支承杆由一种六方中空型材组成，其中这种六方中空型材的外面的对应边间宽度为38mm，壁厚为2.5mm。这种支承杆与此对应地其扭转惯性矩为1.038×10⁵mm⁴。试验表明：一种这样的支承杆不足以可靠地固定住加压架。在将加载力加到固定在加压架的支承臂上的压辊时就要求支承杆承受扭转应力，尤其是因为通常来说在机器机架上的支承杆的两个支承点之间并排地设有四个加压架。因为支承杆由于小的扭转惯性矩而对扭转应力只产生了小的抵抗，因此压紧构件的加载力大部分代替了压辊的加载只是引起了支承相干的扭转偏离移动。因此不可能实现压辊对底辊的高压紧力。

发明内容

发明的任务是提出一种开头所述类型的牵伸机构，以及一种用于改装的方法，其中也可以实现压辊的高压紧力。

此任务如下解决：支承杆至少在加压架附近的部位里具有大于1.05×10⁵mm⁴的扭转惯性矩，优选大于1.5×10⁵mm⁴。在改装的方法中这个任务如下来解决：支承杆用一种扭转惯性矩大于1.05×10⁵mm⁴的结构型式来取代。

具有这样高的扭转惯性矩的支承杆的优点在于：它在施加加载力时只在很小的程度上变形而且实际上几乎没有偏移。因此也在牵伸机构的压辊上实现了高的压紧力。如果纤维须条应在牵伸机构里经受高的牵伸的话，那么压辊尤其必须有高的压紧力。

为了达到按照发明的效果尤其必需在长的支承杆的绝大多数部位里具有大于1.05×10⁵mm⁴的扭转惯性矩。尤其是加压架之间和附近的部位构成了支承杆长度的绝大部分。若在加压架部位里由于位于支承杆之内的压紧构件的大小而应该必需有一个空隙的话，该空隙在这个部位里使支承杆的扭转惯性部分地降低到给定值之下，那么在支承杆的整个长度上看，这实际上并没有什么负面的影响。

扭转惯性矩大于1.05×10⁵mm⁴的一种支承杆可以优选地通过如下方法来达到：支承杆由一种壁厚至少为3.0mm的中空型材构成。壁厚大约5mm尤其是有利的。当然也可以规定：支承杆由一个实心型材构成，它只含有用于压紧构件的空隙。在空隙里既可以装入风动的也可装入机械的压紧构件。

在本发明的设地方案中规定了：将风动压紧构件以支承杆里除去并用一个机构压紧构件代替。机械的压紧构件可以优选包含至少一个弹簧。此外可以规定：给机械压紧构件配有一个调整装置用于调定弹簧力。机械压紧构件的优点在于：制造容易并且持久运行可靠地起作用。没有磨损并且避免了风动系统时的高的运行成本。通过所述的用来改装的方法也可以将已有的牵伸机构的风动压紧构件改装成有利的机械的压紧构件。

附图说明

本发明的其它优点和特征见以下对若干实施例所作的说明。附图所示为：

图1：具有一个加压架和一个布置在支承杆里的压紧构件的牵伸机构的示意侧视图；

图2：图1所示的压紧构件和支承杆的放大图；

图3：沿着图2III-III剖面的支承杆的一个剖视图；

图4：类似图2的支承杆的另一种方案的视图；

图5：沿着V-V剖面的图4所示支承杆的剖视图。

具体实施方式

图1表示了一种纺织机的尤其是环锭纺纱机的牵伸机构1。牵伸机构1由我个辊对2，3；4，5和6，7组成，其中每个辊对由一个受驱动的底辊2，4，6和一个向它的压紧的压辊3，5，7组成。在用于环锭纺纱机的牵伸机构1里底辊2，4，6通常设计成在机器纵向方向上延伸的底滚筒，它们支承在机器机架里的未示出的底辊轴承里。中间的辊对4，5以本身就已知的方式配有导向带圈8和9。给输入辊对2，3输入纤维须条或者粗纱10并在运输方向A上通过牵伸机构1而运输并被以后的并以较高圆周速度驱动的辊对4，5和6，7牵伸成具有所希望细度的纤维小须条11。在拉出方向B上将这纤维须条11输送给一个未示出的加捻机构，例如一个环锭并在那里捻转和卷绕成纱线。纤维小须条11也可以备选地以未示出的方式还经过一个机构的或风动的压缩装置之后，在它被输送给加捻机构。

压辊3，5和7保持在一个加压架12里，该加压架固定在一个在机器纵向方向上延伸的支承杆13。支承杆13以未示出的方式固定地设置在机器机架上。通常规定：在支承杆13的纵向方向上在支承杆13的两个固定点之间设有四个加压架12。加压架12基本由一个固定在支承杆上13上的基础部件14和一个可活动的支承臂15组成，压辊3，5，7就固定在这个支承臂上。支承臂15可旋转地设于基础部件14的一个摆动轴16上。在基础部件14上设有一个设置于一个轴17里的摇杆18，该摇杆通过一个压紧销钉19对支承臂15加载并因此将压辊3，5，7压向相应的底辊2，4，6。为了能使支承臂15的压紧力以所希望的方式分配在压辊3，5和7上，通过可活动杠杆20和21将压辊3，5和7固定在支承臂15上。由于压辊3，5，7离开杠杆20和21的支承点22和23的距离不同，就使支承臂15的加载力以所希望的方式进行分配。为了使压辊3，5，7为了维修目的能够从底辊2，4，6上抬起，设有一个去联锁杆24，该杆将压紧销钉19从摇杆18上摆动离开，从而使支承臂15可以围绕摆动轴16向上摆动。

摇杆18在其背离压紧销钉19的一侧具有一个姆指状突出部分25，它经过一个孔伸入支承杆13的内部。在现有技术中在支承杆13内部设有一个软管式或气缸形式的气动压紧构件，该构件可以加上压缩空气并然后用一个力加载姆指状突起25，该力力图使姆指状突起25从支承杆23里压出来。此力然后通过摇杆18被传递到加压架12的支承臂15上并以上面所述方式用于对压辊3，5，7加载。支承杆13在现有技术中设计成六方中空型材，其外面具有对应边间宽度38mm，壁厚为2.5mm。此已知的支承杆13的扭转惯性矩为1.038×10⁵mm⁴并且小到以至于使支承杆13在载荷作用下围绕其纵轴线旋转并且在压辊3，5，7上不是总可加上所希望的压紧力。在提高作用于姆指状突起25上的力时替代提高加在压辊3，5，7上的压紧力而是造成支承杆13和基础部件14围绕支承杆的纵轴线在箭头C的方向的偏移的旋转运动。通过压辊3，5，7的加载在支承杆13里产生一个转矩，该支承杆则由于小的扭转惯性矩而旋转一个相对较大的角度并因此阻碍了对压辊3，5，7的更强烈的加载。

按照本发明规定：支承杆13的扭转惯性矩为大于1.05×10⁵mm⁴。为了改装已有的牵伸机构1规定了：支承杆13用一种扭转惯性矩大于1.05×10⁵mm⁴的结构型式替代。支承杆13优选具有大于1.5×10⁵mm⁴的扭转惯性矩。

由于在现有技术中设于支承杆13中的风动压紧构件尤其是软管容易发生故障，因此有利的是与牵伸机构1的在具有加大的扭转惯性矩的支承杆13方面的改造一起进行改装，改装时将风动压紧构件去掉并用一个机械的压紧构件26代替。机械压紧构件26至少包括有一个弹簧28并布置在一个空隙27里。弹簧28因此可以用其弹簧力对摇杆18的姆指状突起25加载。

在图2和3中放大表示了在机械压紧构件26部位里支承杆13的一种变型方案。支承杆13由一种六方空心断面组成，壁厚为至少3.0mm。壁厚W优选为大约5mm。为导向和定位机械压紧构件26弹簧28配有一个壳体35，该壳体包含有空隙27。机械压紧构件26用其壳体35推入在支承杆13的内部并准确地配合于此，在此处加压架12的摇杆18的姆指状突起25伸入到支承杆13的内部。位于空隙27里的弹簧28例如可以由一个螺旋弹簧或者由多个相互层叠的碟形弹簧29组成。在图2所示情况下弹簧28由三个反向层叠的碟形弹簧29组成。碟形弹簧29相互层叠的数量和种类只是举例而言。它可以完全不同并优选如此来选择，使在姆指状突起25上在所需要的高度上作用一个力。为了能够调整作用于姆指状突起25上的在每个加压架12上的加载力，有利的是：在弹簧28上设有一个调整装置30用于调定弹簧力。机械压紧构件26的调整装置30在此例如可以由一个螺纹销钉31或一个螺钉成，其拧入到壳体35里并通过一个压板32压在背离姆指状突起25的弹簧28端部上。通过改变螺纹销钉31的拧入深度就可以改变弹簧28的预紧力并因此改变作用于姆指状突起25上的弹簧力。为了将螺纹销钉31装在壳体35里可能必需在支承杆13里设有一个附加的孔33。

根据指向姆指状突起25的弹簧28端部的结构形状可能有利的是：在弹簧28和摇杆18的姆指状突起25之间设有一个中间板34。中间板34用于使弹簧28的力最佳地传递至姆指状突起25上并且也能减小由于在姆指状突起25和弹簧28之间的相对运动而在一定情况下产生的磨损。

在图4和5中表示了在压紧构件26部位里一个支承杆13和另一种变型方案，其中支承杆13由一种实心型材组成，该型材只包含用于压紧构件26的空隙27。其余所示的构件对应于图2和3所示构件，因此就可以不再重复说明了。因为这里不设壳体35，因此调整装置30的螺纹销钉31就直接拧入支承杆13里。

支承杆13设计成实心型材的优点在于，它至少在加压架12附近的部位36里具有尽可能最高的扭转惯性矩并且与之相应地在出现扭转载荷时差不多可以不再在箭头方向C上偏位了。对应边间宽度为38mm的六方实心型材的扭转惯性矩为2.4×10⁵mm⁴。根据压紧构件26的大小的不同必需的空隙27可以是如此之大，以至于在这位置上支承杆13达不到所要求的扭转惯性矩大于1.05×10⁵mm⁴。因为这然而相对于支承杆13的大的长度来说只是一个很小的范围，因此支承杆13的这种局部减弱在实践中并无不利影响。

也可以以未示出的方式将所表示的实施例组合起来，其中设有一个壁厚很厚的支承杆，例如壁厚W为15mm；在这个杆里直接设有一个用于压紧构件26的空隙27，而不必要附加的壳体35。

Claims (11)

1.用于对于纺织机械的牵伸机构进行改装的方法，牵伸机构具有用于压辊的加压架，其中加压架可摆动地固定在一个扭转惯性矩小于1.05×10⁵mm⁴的支承杆上，而且其中该加压架的所有压辊可以一起被布置在支承杆里的压紧构件加载，其特征在于，支承杆用一种扭转惯性矩大于1.05×10⁵mm⁴的结构形式来替代。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，支承杆用壁厚至少为3.0mm的空心断面来代替。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，支承杆用一种实心型材替代，后者只含有用于压紧构件的空隙。

4.按权利要求1至3中之一所述的方法，其特征在于，将风动压紧构件去除并用机械的压紧构件代替，后者至少包含一个弹簧。

5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，作为弹簧将多个蝶形弹簧相互层叠起来。

6.纺织机械的的牵伸机构(1)，其具有用于压辊(3，5，7)的加压架(12)，其中加压架(12)可摆动地固定在支承杆(13)上，而且其中该加压架(12)的所有压辊(3，5，7)可以一起由布置在支承杆(13)里的压紧构件加载，其特征在于，支承杆(13)至少在加压架(12)附近的部位(36)里具有大于1.05×10⁵mm⁴的扭转惯性矩。

7.按权利要求6所述的牵伸机构，其特征在于，支承杆(13)由壁厚(W)至少为3.0mm的中空型材构成。

8.按权利要求6所述的牵伸机构，其特征在于，支承杆(13)由一种实心型材构成，此型材只包含有用于压紧构件(26)的空隙(27)。

9.按权利要求6至8中之一所述的牵伸机构，其特征在于，设有机械的压紧构件(26)，它至少包含有一个弹簧(28)。

10.按权利要求9所述的牵伸机构，其特征在于，机械压紧构件(26)至少包含一个碟形弹簧(29)。

11.按权利要求9或10所述的牵伸机构，其特征在于，机械压紧构件(26)配有调整装置(30)用于调整弹簧力。