CN101063239B - 牵伸装置加载支架用的加载装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于牵伸装置加载支架的加载装置、以及一种具有这样一种加载装置的加载支架。该加载装置用于将压辊对的轴容纳在一个滑槽导向机构中，该滑槽导向机构包括至少一个用于压辊对的轴的导向表面。加载装置包括一个压力件，用这个压力件可将压力传递到压辊对的轴上。本发明规定，由压力件可传递至压辊对的轴上的压力不与导向表面平行延伸。优选地该压力与导向表面成4°至10°夹角延伸。

Description

牵伸装置加载支架用的加载装置

技术领域

本发明涉及一种牵伸装置加载支架用加载装置，它用于容纳压辊对的轴，并具有一个滑槽导向机构和一个压力件，所述滑槽导向机构包括至少一个用于压辊对的轴的导向表面，用所述压力件可将压力传递到压辊对的轴上。

背景技术

通过公开的优先使用和通过Texparts公司的说明书公开了加载支架PK 3000(说明书名称Spi 2411-2e 3.0Dd 09.05)和PK 5000(说明书名称Spi 2501-2e 3.0Dd 09.05)。在这些加载支架中使用了这种类型的加载装置。在这种已公开的加载装置中，压辊对的轴支承在一个压力件中。通过一个气动部件给该压力件施加压力。在压力件的两侧设置一个由钢板构成的滑槽导向机构。该滑槽导向机构各具有两个用于压辊对的轴的导向表面。滑槽导向机构保证在牵伸装置中压辊对的调准。在这种情况中压力与滑槽导向机构的导向表面平行延伸。按照在压辊对的压辊下面通过的纤维须条的粗细度，该压辊对可沿着滑槽导向机构的导向表面进行略微的偏移运动。

事实表明，在这些已公开的结构中，在滑槽导向机构和压辊对的轴中经常出现磨损。为了使压辊对的轴在滑槽导向机构中能够运动，必须在辊和导向表面之间规定一种余隙配合。在运动状态时，由于公差所以不能保证该轴现在事实上位于哪一个导向表面上。此外在运行中通过振动还会出现轴交替地与滑槽导向机构的不同的导向表面相接触。这些振动会导致轴在导向表面上的真正的“捶打”。

发明内容

本发明的任务是对本文开头所述类型的加载装置进行改进。

这个任务是通过下述措施完成的，即由压力件可传递到压辊对的轴上的压力不与导向平面平行地进行延伸。

通过一种与导向表面不平行、并以一定角度延伸的压力，出现一个对准导向表面的分量，这个分量负责在运行状态时使压辊对的轴始终贴靠在导向表面上。在很大程度上阻止在运行时由于振动所引起的轴不断地离开又重新紧靠导向表面，这样实际上该轴不再“锤击”导向表面。这样大大地降低了轴和导向表面的磨损。

若压力与导向表面以1°至45°角度、特别是以4°至10°的角度延伸，那么就是有利的。通过这一措施，使得所述将压辊对的轴压向导向表面的分量大小达到足够保证轴能可靠地贴靠在导向表面上的程度。然而另一方面这个分量也不会太高，这样在轴和导向表面之间所出现的摩擦力还是可接受的。

对于本发明来说，在加载装置中如何产生压力件的压力，原则上是任意的。所述压力可以通过气动产生，也可通过任意形状的板簧或者螺旋弹簧来产生。

若压力件包括一个用于传递压力、且基本上平坦的压力表面，而且该压力表面与导向表面以45°至89°、特别是以80°至86°进行延伸，则是有利的。与平坦的导向表面有关联，一个平坦的压力表面有如下优点，即可明确地确定压力和导向表面之间的夹角，并且当压辊对的轴沿导向表面移动时该夹角不发生变化。

若在本发明的方案中加载装置的导向表面和/或压力表面是由塑料、特别是由纤维增强塑料制成，则是有利的。可以在塑料中附加地添加减少摩擦的添加剂，例如颗粒形式的聚四氟乙烯。事实表明，这样的塑料比钢要耐磨损得多。通过使用纤维增强塑料保证滑槽导向机构或者压力件即使长时间在力的作用下也形状稳定，并且不发生“蠕变”。

此外，本发明还涉及一种用于牵伸装置的加载支架，该加载支架具有至少一个包括有前述几个特征的加载装置。

从下述对几个实施例的说明中得到本发明的其它优点和特征。

附图说明：

图1：牵伸装置的部分截面侧视图；

图2：沿图1的箭头II方向的加载装置的正视图，且在该加载装置中容纳有压辊对。

图3：根据本发明的加载装置沿着图2中的截面III-III的放大图。

图4：加载装置的另一方案的类似图3的视图。

具体实施方式

图1示出一台纺织机、特别是一台纺纱机或者一台粗纱机的牵伸装置1。牵伸装置1由多个辊对2、3；4、5和6、7构成，其中，每个辊对由一个可传动的下辊2、4、6和一个对它压紧的压辊3、5、7构成。在环锭纺纱机的牵伸装置1中，下辊2、4、6通常设计成沿纺纱机纵向方向连续的沟槽辊(Unterzylinder)，它们支承在机器支架中的未示出的下辊轴承中。以已知的方式给中间的辊对4、5配设导向皮带8和9。将纤维条或者粗纱10输送到喂入辊对2、3，并且沿输送方向A穿过牵伸装置1输送，并且被后面的以更高圆周速度传动的辊对4、5和6、7拉伸为具有所希望细度的纤维须条11。该纤维须条11沿落纱方向B被输送到一个未示出的加捻机构、例如一个环锭或者一个翼锭，并且在那里被加捻和卷绕。也可替代地以一种未示出的方式使该纤维须条11还穿过一个紧接着牵伸装置1输出辊对6、7的、机械的或气动的压缩装置。

压辊3、5、7设计成压辊对12，并且分别被容纳在一个加载装置13中。该加载装置13支承在一个加载支架14中，该加载支架固定在一个沿机器纵向方向穿过的支撑杆15上。该支撑杆15以未示出的方式位置固定地设置在机器支架上。加载支架14主要由一个固定在支撑杆15上的基本件16和一个运动的支臂17构成。加载装置13就固定在该支臂上。支臂17可转动地设置在基本件16的一个回转轴18上。为了进行维修，通过可回转的支臂17可将压辊3、5、7从下辊2、4、6上取下来。

图2示出了输出辊对6、7的压辊对12。压辊对12的两个上辊7可自由转动地支承在一个共同的轴19上。该轴19被容纳在加载装置13中，而该加载装置固定在加载支架14的支臂17上。此外，加载装置13还包括下面还将详细叙述的滑槽导向机构20和在其间设置的压力件21。压辊对12的轴19在滑槽导向机构20中移动地被导向、并且由压力件21提供压力F，这样压辊7压紧下辊6。在这种情况中，压力F可以任意方式通过一个在图2中未示出的力发生器、例如气动地或者机械式地产生。

在图3中示出了加载装置13的第一变型方案，它具有一个气动式的力发生器。该气动式力发生器包括一个可提供压缩空气的软管22形式的气动部件，该软管对一个和压力件21连接的滑块23施加作用。压力件21和滑块23可移动地容纳在加载装置13的一个导向机构24中，这样，由软管22中的压缩空气所产生的压力F被传递到压辊对12的轴19上。压辊对12的轴19在滑槽导向机构20的平行的导向表面25和26之间被导向，并且沿着导向表面25移动。由压力件21传递到压辊对12的轴19上的压力F使得各上辊3、5或7与所属的下辊2、4、6相接触。为了在加载支架14回转开时使得压辊对12的轴19不会无意地从滑槽导向机构20中掉下来，可以设置一个例如板簧或者塑料弹簧夹头形式的保险元件27。

因为压辊对12的轴19在加载装置13的滑槽导向机构20中必须是移动的，所以在导向表面25和26之间轴19必然有一个小的间隙。为了使轴19不由于机器振动所引起的不断地在导向表面25和26之间往返移动、并且通过持续的交替的接触而实际上“捶击”到导向表面中、并且由此引起很大的磨损，根据本发明规定，由压力件21传递到压辊对12的轴19上的压力F不与导向表面25平行延伸。该压力F与导向表面25以1°至45°、特别是4°至10°的夹角α延伸。通过所述与导向表面25成α夹角延伸的压力F，该轴19总是以压力F的一个分量压向导向表面25。通过这一措施，滑槽导向机构20的导向表面26在运行期间实际上不起作用，并且不再和轴19相接触。只是当加载支架14卸载、并且压力F不再起作用时才需要导向表面26。由于在压力F和导向表面25之间有一个夹角α，所以即使在运行状态中出现振动时也保证：轴19总是受限定地紧靠在导向表面25上。通过这一措施，大大减小了在轴19和导向表面25上的磨损。在这种情况中应如此地选择夹角α，即压力F的分量保证这种受限定的接触，但是在轴19和滑槽导向机构20之间通过这一措施所出现的摩擦力也不太高。压力F的分量优选地沿输送方向A指向，这样就支持了轴19的通过传动力矩所引起的向位于输送方向下游的导向表面25靠近的趋势。

与导向表面25成α夹角延伸的压力F可特别简单地通过一个位于压力件21上的一个基本平坦的压力表面28达到，该压力表面与导向表面25成β夹角延伸。通过与导向表面25成β夹角地设置的压力表面28，压力F被自动地以α夹角传递到轴19上。压力F作用到导向表面25上的不同大小的分量可简单地通过β夹角的变化来实现。夹角β优选地位于45°和89°之间、特别是在80°和86°之间。

若导向表面25和/或压力表面28由塑料、优选地由一种纤维增强的塑料制成，则可达到减少加载装置13和压辊对12的磨损。这可通过下述措施以简单的方式实现，即滑槽导向机构20或者压力件21由塑料制成。在这种情况中，可以规定塑料包含有减少摩擦的添加剂、例如填充聚四氟乙烯颗粒。在由塑料制造滑槽导向机构20时，也可很简单地将保险部件27作为夹片集成到其中。事实表明，特别是通过由在压辊对12的轴19上的钢以及在压力件21或者滑槽导向机构20上的塑料的这种材料组合可取得加载装置13的长寿命。

图4示出加载装置13的另一种方案。在这种情况中，压力F是通过一个板簧29形式的机械的力产生器产生的。该板簧29固定在加载装置13上，并且在它的自由端部处包括一个压力件21。该压力件又是将压力F传递到压辊对12的轴19上。该轴19类似于图3中的实施例地在滑槽导向机构20中被导向。在此根据本发明也规定，由压力件21可传递到压辊对12的轴19上的压力F以与导向表面25成α夹角地延伸。所有在图3中提到的方案和优点在这种实施例中都相类似，因此在此就不再重复叙述了。

Claims (10)

1.牵伸装置(1)的加载支架(14)加载装置(13)，用于容纳压辊对(12)的一个轴(19)，且具有一个滑槽导向机构(20)和一个压力件(21)，其中，所述滑槽导向机构包括至少一个用于压辊对(12)的轴(19)的导向表面(25)，用所述压力件(21)可将压力(F)传递到压辊对(12)的轴(19)上，其特征在于，由压力件(21)可传递到压辊对(12)的轴(19)上的压力(F)不与导向表面(25)平行地延伸。

2.按照权利要求1所述的加载装置，其特征在于，压力(F)与导向表面(25)以1°至45°的夹角(α)进行延伸。

3.按照权利要求2所述的加载装置，其特征在于，压力(F)与导向表面(25)以4°至10°的夹角(α)进行延伸。

4.按照权利要求1所述的加载装置，其特征在于，压力件(21)包括一个用于传递压力(F)的基本上平坦的压力表面(28)，该压力表面与导向表面(25)以45°至89°的夹角(β)进行延伸。

5.按照权利要求4所述的加载装置，其特征在于，压力表面(28)与导向表面(25)以80°至86°的夹角(β)进行延伸。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的加载装置，其特征在于，导向表面(25)由塑料制成。

7.按照权利要求1至5中任一项所述的加载装置，其特征在于，压力件(21)由塑料构成。

8.按照权利要求6所述的加载装置，其特征在于，所述塑料是一种纤维增强的塑料。

9.按照权利要求6所述的加载装置，其特征在于，所述塑料包含有减少摩擦的添加剂。

10.用于牵伸装置(1)的加载支架(14)，其特征在于，该加载支架(14)具有至少一个按照权利要求1至9中任一项所述的加载装置(13)。

Images