CN101994177A - 牵伸辊的清洁装置、牵伸装置以及纤维机械 - Google Patents

Abstract

一种牵伸辊的清洁装置、牵伸装置以及纤维机械，其中，清洁前底辊(28)的清洁装置(61)具有衬垫支承杆(70)、固定部件(90)、第1扭簧和推动杆(31)。衬垫支承杆(70)支承衬垫体(62)。在固定部件(90)上，能够旋转地安装有衬垫支承杆(70)。第1扭簧安装于固定部件(90)，并向使衬垫体(62)与前底辊(28)的外周面接触的方向作用使衬垫支承杆(70)旋转的力。推动杆(31)通过以从前底辊28分离的方式移动，而向衬垫体(62)从前底辊(28)的外周面分离的方向作用使衬垫支承杆(70)旋转的力。

Description

牵伸辊的清洁装置、牵伸装置以及纤维机械

技术领域

本发明涉及一种将附着于对纤维束进行牵伸的牵伸辊的绵糖等除去并进行清洁的清洁装置。

背景技术

在纺纱机等纤维机械中，已知具有如下装置的结构，即，用于使衬垫体接触牵伸辊的外周面从而清洁该牵伸辊的外周面的清洁装置。这样的清洁装置中，有以如下方式构成的装置，即，当纺丝运转中产生断纱等时，伴随着对丝进行纺纱的纺纱嘴从固定位置退避，衬垫体自动从牵伸辊的外周面分离。公开有这种清洁装置的文献有日本特开2009-68126号公报。

在日本特开2009-68126号公报中，公开了具有如下结构的清洁装置。即，清洁装置具有衬垫体和吸尘器，上述衬垫体以能够接触牵伸辊的外周面的方式设置，上述吸尘器与上述牵伸辊的外周面相面对。上述衬垫体的宽度为被牵伸的纤维的平均纤维长度的1/2以上并且在上述吸尘器的吸引口的宽度以下。上述清洁装置具有衬垫支承部件，该衬垫支承部件由支承上述衬垫体的弹性体构成。该衬垫支承部件由安装有上述衬垫体的衬垫支承部件、固定于固定部件的固定部、以及为了使上述衬垫体从上述牵伸辊分离而被推动的被动部一体地形成。而且，上述衬垫体被弹性形变了的上述衬垫支承部件的复原力推压到上述牵伸辊的外周面上。

在日本特开2009-68126号公报的结构中，在纺纱装置进行纺纱动作时，被动部被衬垫体支承部件推压，衬垫体处于被该推压力推压在牵伸辊上的状态。但是，在使用作为弹性体的支持部件自身的弹性力而将衬垫体推压到牵伸辊上的结构中，由于衬垫支承部件容易塑性形变，所以，将衬垫体推压到牵伸辊上的力发生变化。当将衬垫体推压到牵伸辊上的力变化时，衬垫体会随着牵伸辊的旋转而共振，并且成为对成纱品质造成恶劣影响的原因。关于这一点，由于在日本特开2009-68126号公报的结构中将板状的部件作为弹性部件使用，所以，从防止由塑性形变产生的施加力变化的观点出发，存在改善的余地。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种牵伸辊的清洁装置，该清洁装置能够使衬垫体与牵伸辊接触和分离，并且能够将衬垫体向牵伸辊的推压力维持为一定。

根据本发明的第1观点，牵伸辊的清洁装置具有衬垫支承部件、固定部件、扭簧和杆部件。上述衬垫支承部件支承衬垫体。在上述固定部件上，能够旋转地安装上述衬垫支承部件。上述扭簧安装于上述固定部件，向使上述衬垫体接触牵伸辊的外周面的方向作用使上述衬垫支承部件旋转的力。上述杆部件通过以从上述牵伸辊分离的方式移动，能够向上述衬垫体从上述牵伸辊的外周面离开的方向作用使上述衬垫支承部件旋转的力。

由此，由于使用难以塑性形变的扭簧的力将衬垫体推压到牵伸辊上，所以能够将与牵伸辊相对的衬垫体的推压力长时间地维持恒定。因此，由于将衬垫体推压到牵伸辊上的力稳定，所以，能够预防衬垫体的共振，并能够使牵伸辊的进给稳定化。其结果是，能够避免生成的纺纱的成纱品质产生不均。另外，可以实现能够与杆部件从牵伸辊分离的动作相联动地使衬垫体从牵伸辊分离的简单的机构。

在上述牵伸辊的清洁装置中，牵伸辊的清洁装置具有传递部件、第2扭簧。上述传递部件具有能够与上述衬垫支承部件接触的接触部和能够与上述杆部件接触的被动部。上述传递部件能够相对上述固定部件旋转地构成。上述第2扭簧的一端与上述传递部件连接。上述第2扭簧的另一端与上述衬垫支承部件连接。上述第2扭簧以将上述接触部向上述衬垫支承部件推压的方式作用弹簧力。上述杆部件以从上述牵伸辊离开的方式移动，从而与上述被动部接触并使上述传递部件旋转。伴随着该传递部件的旋转，上述衬垫支承部件旋转，上述衬垫体从上述牵伸辊的外周面分离。

由此，在由于与其它部件接触了等而限制衬垫支承部件的动作的状态下，即使在使衬垫体从牵伸辊离开的方向的力作用于传递部件的情况下，也能够通过第2扭簧吸收该力。另外，即使从该状态开始进一步施加超过第2扭簧的弹簧力的力，上述接触部仅以从上述衬垫支承部件分离的方式移动。这样，在衬垫支承部件的运动被限制的状态下，即使在杆部件大幅移动的情况下，也不会在衬垫支承部件上直接施加过大的力。因此，能够有效地防止由杆部件的移动而产生的衬垫支承部件的破损。

在上述牵伸辊的清洁装置中，优选上述固定部件具有多个能够安装上述扭簧的位置。由此，仅通过改变安装扭簧的位置就能够调整作用于牵伸辊的衬垫体的推压力。

在上述牵伸辊的清洁装置中，优选具有限制部件，该限制部件限制上述衬垫支承部件在上述衬垫体从上述牵伸辊离开的方向上的旋转。由此，即使在杆部件大幅移动的情况下，也能够防止衬垫支承部件过度旋转。另外，在将衬垫体安装于衬垫支承部件的情况下，由于通过使衬垫支承部件与限制部件接触而能够将衬垫支承部件的位置固定，所以，能够容易地进行安装作业。

根据本发明的第2观点，提供一种具有上述牵伸辊的清洁装置的牵伸装置。

根据本发明的第3观点，提供一种具有上述牵伸装置的纺纱机。由此，能够抑制衬垫体的共振所导致的成纱品质的降低，能够提高纺纱而得到的纱的品质。

上述纺纱机具有锭子传动带用辊、锭子传动带位置改变部件、安装部件、以及固定部件支承部。在上述锭子传动带用辊上卷掛有锭子传动带(apron belt)。上述锭子传动带位置改变部件为了使上述锭子传动带往复运动而被往复驱动。在上述安装部件上，安装有上述锭子传动带位置改变部件。上述固定部件支承部为了安装上述固定部件而与上述安装部件分体构成。

由此，通过使锭子传动带往复运动，能够防止由纱的行进而产生的锭子传动带的局部的磨损。另外，由于锭子传动带位置改变部件安装在安装部件上，并且该安装部件是与安装有固定部件的固定部件支承部不同的部件，所以，能够有效地抑制该锭子传动带位置改变部件的往复运动驱动所引起的振动等对衬垫体产生的影响。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的纺纱机的整体结构的主视图。

图2是表示牵伸装置的形态的侧视图。

图3是表示清洁装置的结构的放大侧视图。

图4是表示清洁装置的结构的放大立体图。

图5是表示清洁装置的衬垫支承机构的主要部分的扩大立体图。

图6是表示衬垫体从前底辊分离后的清洁装置的样态的放大侧视图。

图7是表示传递杆从衬垫支承杆分离后的衬垫支承机构的样态的放大侧视图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明。图1表示具有并列设置的多个纺纱单元(纱处理单元)2的、作为纤维机械的纺纱机1。如图1所示，各纺纱单元2具有并以牵伸装置7、纺纱装置9、纱保留装置11和卷取装置12为主要结构。

牵伸装置7设置在纺纱机1主体的框6的上端附近，通过纺纱装置9对从该牵伸装置7送来的纤维束8进行纺纱。从纺纱装置9排出的纺纱10在通过清纱器52之后被送到纱保留装置11，上述清纱器52用于检测纱的缺陷，进行纱切断并除去纱缺陷部分。在通过纱保留装置11之后，纺纱10被卷取装置12卷取，形成卷装45。

该纺纱机1具有风箱8和原动机箱81。纺纱机1具有接头台车3，该接头台车3设置为能够在纺纱单元2并列的方向上行进。如图1所示，本实施方式的接头台车3具有接合器(接头装置)43、吸管44和吸嘴46。当在某纺纱单元2发生断纱或纱切断时，接头台车3在固定于框6的轨道41上行进至该纺纱单元2并在该位置停止。然后，接头台车3通过吸管44捕捉纺纱装置9侧的纱端，并通过吸嘴46捕捉卷取装置12侧的纱端，通过使吸管44和吸嘴46分别转动，将捕捉到的纺纱装置9侧的纱端和卷取装置12侧的纱端引导到接合器43中。被引导到接合器43中的纺纱装置9侧的纱端和卷取装置12侧的纱端通过该接合器43接头。由此，纺纱装置9侧的纱端和卷取装置12侧的纱端成为连接的形态，能够重新开始卷取作业。

纺纱机1具有用于使满卷的卷装落纱的落纱台车(在图中省略)，该落纱台车能够与接头台车相独立地行进。

图2是牵伸装置7、纺纱装置9以及纱保留装置11的放大侧视图。如图2所示，牵伸装置7具有用于使纱条13延伸并成为纤维束8的多个牵伸辊。上述牵伸辊由相互对置地配置的顶辊和底辊构成。

上述顶辊由后辊14、第3辊15、架装了顶侧锭子传动带17的中间辊16以及前辊18这4个牵伸辊构成。另一方面，底辊由后底辊24、第3底辊25、架装了底侧锭子传动带27的中间底辊(锭子传动带用辊)26、前底辊28这4个牵伸辊构成。各个底辊24、25、26、28以与上述顶辊14、15、16、18相对置的方式配置。

本实施方式的牵伸装置7具有用于除去附着于前底辊28的绵糖等的清洁装置61。另外，对该清洁装置61的详细结构在后面说明。

在以上的结构中，送到牵伸装置7的纱条13经牵伸辊延伸而成为纤维束8，并被送到纺纱装置9。纺纱装置9对从牵伸装置7送来的纤维束8进行喷气纺纱。经喷气纺纱后的纤维束8成为纺纱10并被送到纱保留装置11。

纱保留装置11具有如下功能：对纺纱10施加规定的张力并从纺纱装置9拉出的功能；在由接头台车3进行接头等时，使从纺纱装置9送出的纺纱10滞留，防止纱的松弛的功能；以卷取装置12侧的张力的变动不会传递到纺纱装置9侧的方式来调节张力的功能。如图2所示，纱保留装置11具有纱保留辊21、生头部件22和电动马达23并以它们为主要结构。

生头部件22以能够卡合于纺纱1(挂住)的方式构成。生头部件22以如下方式构成，即，以能够相对于纱保留辊21进行相对旋转的方式被支承，并且，通过适当的施力机构，产生对生头部件22相对于纱保留辊21的相对旋转进行抵抗的扭矩。通过该抵抗扭矩，生头部件22跟随纱保留辊21的旋转而旋转，结果是，生头部件22和纱保留辊21能够一体旋转。另一方面，在超过该抵抗扭矩的力施加在生头部件22上的情况下，生头部件22能够相对于纱保留辊21旋转。

纱保留辊21能够将纺纱10卷附并保留在其外周面上。纱保留辊21通过电动马达23旋转驱动。在以上的结构中，当卡合了纱的状态下的生头部件22与纱保留辊21一体地旋转时，纺纱10通过生头部件22而摆动，被引导向纱保留辊21的外周面而卷附。卷附在纱保留辊21上的纺纱10，通过顺次卷附在纱保留辊21的基端侧的新的纺纱10被送向纱保留辊21的前端侧。然后，纺纱10从纱保留辊21的前端侧被拉出，在通过生头部件22之后，被送向卷取装置12。

接下来，对纱保留装置11的张力调节功能进行说明。在纱保留辊21上卷附有纺纱10的状态下，当施加将卡合于生头部件22的纺纱10向下游侧拉伸的力时，在生头部件22上施加使生头部件22旋转的力，从而使纺纱10从纱保留辊21的前端侧开始展开。因此，如果纱保留装置11的下游侧的纱张力(纱保留装置11和卷取装置12之间的纱张力)强到超过上述抵抗扭矩的程度，则生头部件22与纱保留辊21相独立地旋转，由此，纺纱10从纱保留辊21的前端侧开始，经由生头部件22而慢慢展开。

相反，在纱保留装置11的下游侧的纱张力没有强到超过上述抵抗扭矩的程度的情况下，生头部件22和纱保留辊21一体地旋转。在该情况下，生头部件22以阻止纺纱10从旋转的纱保留辊21的前端侧展开的方式工作。

这样，当下游侧的纱的张力提高时，纱保留装置11使纱展开，当纱的张力下降(纱将要松弛)时，纱保留装置11以停止纱的展开的方式进行动作，这样，能够消除纱的松弛并赋予适当的张力。

接下来，参照图3至图5，对上述牵伸装置7所具有的、用于清洁上述前底辊28的清洁装置61及其附近的结构进行说明。图3是表示清洁装置61的结构的放大侧视图。图4是表示清洁装置61的结构的放大立体图。图5是表示清洁装置61的衬垫支承机构63的主要部分的放大立体图。

如图3所示，清洁装置61具有：衬垫体62，该衬垫体62以能够与上述前底辊28的外周面接触的方式构成；衬垫支承机构63，该衬垫支承机构63支承该衬垫体62；以及，推动杆(杆部件)31。推动杆31使衬垫体62从前底辊28分离。

衬垫体62由软质树脂构成，如图4所示成形为规定厚度的板状。衬垫体62形成为大致长方形，其角部形成为圆形(平滑的曲线形)。这样，衬垫体62形成为圆角长方形，由于角部不尖，所以能够防止纤维挂在并络合附着在该角部上。

衬垫支承机构63配置在前底辊28的略微下方。如图3和图4所示，衬垫支承机构63具有固定部件90、衬垫支承杆(衬垫支承部件)70、传递杆(传递部件)71、第1扭簧(torsion spring)94、第2扭簧(second torsion spring)95。

固定部件90固定在被纺纱机1的框6支承的固定框(固定部件支承部)67上。该固定部件90具有主体85和弹簧力调整部87。主体85通过螺栓等合适的机构固定在固定框67上，支承衬垫支承机构63的各部。在主体85上，能够旋转地支承有衬垫支承杆70和传递杆71。衬垫支承杆70和传递杆71使其旋转中心向着左右方向(与前底辊28的轴方向平行的方向)地支承于主体85。

如图4和图5所示，弹簧力调整机构87形成于主体85的左右方向的一侧、支承传递杆71的部分的周围。弹簧力调整部87具有多个用于安装第1扭簧94的一端的悬挂部87a。悬挂部87a在固定部件90的支承传递杆71的部分的周围形成适当的间隔并且在周方向并列地配置。

第1扭簧94的线圈部分插通传递杆71的旋转轴部分。第1扭簧94的弹簧线的一端以挂在多个悬挂部87a中的一个上的方式固定。第1扭簧94的弹簧线的另一端固定于能够旋转地支承于主体85上的传递杆71侧。该第1扭簧94经由传递杆71，将使衬垫体62靠近前底辊28侧的方向的施加力作用于衬垫支承杆70上。

由于实施方式的弹簧力调整部87上形成多个悬挂部87a，所以，作业者可以适当选择悬挂第1扭簧94的位置。例如，由于长时间的使用，第1扭簧94上产生弹力减弱的现象，施加力变弱。即使在这样的情况下，根据本实施方式的结构，通过改变第1扭簧94的一端的安装位置并且使该第1扭簧94的弹性力变强，能够对传递杆71施加合适的施加力。即，以与现状(常年使用而老化时)相比增大弹簧的弹性形变量的方式改变第1扭簧94的安装位置，由此，能够增强作用于传递杆71(衬垫支承杆70)的力。从而，能够将衬垫体62向前底辊28的推压力维持为适当的力。

如图4所示，传递杆71具有通过推动杆31推压的传递杆侧被动部97和推压衬垫支承杆70的杆接触部(接触部)96。传递杆侧被动部97形成为从其旋转中心向下方突出的前端细的臂状的板状部件。杆接触部96形成为以从上述传递杆侧被动部97的一侧的端面向衬垫支承杆70侧折弯的方式突出的板状部件。杆接触部96的前端部分能够伴随着传递杆71的旋转而接触并推压衬垫支承杆70的下部(衬垫侧被动部98)。

衬垫支承杆70具有夹具支承部72、夹具73以及衬垫侧被动部98。夹具支承部72支承夹具73，在图3的侧视时形成为大致L字状。该夹具支承部72的一端连接于衬垫支承杆70的基部(旋转轴的部分)，另一端上安装有夹具73。夹具73以能够夹持上述衬垫体62的方式构成，并且被夹入夹具并固定于支承部72的前端部。衬垫侧被动部98形成为从衬垫支承杆70的基部向下方突出的臂状的板状部件。如图3和图4所示，在纺纱作业时，上述杆接触部96(传递杆71)与衬垫侧被动部98(衬垫支承杆70)接触。

在上述固定框67上，安装有用于防止衬垫支承杆70的过度旋转的限制部件74。限制部件74作为板状部件而构成，固定于固定框67。

第2扭簧95的线圈部分插通衬垫支承杆70的旋转轴部分。第2扭簧95的弹簧线的一端固定于传递杆71侧。第2扭簧95的弹簧线的另一端固定于衬垫支承杆70侧。传递杆71和衬垫支承杆70通过第2扭簧95而相互连结。第2扭簧95使其施加力作用，从而将杆接触部96推压到衬垫侧被动部98。

在纺纱机1上，细长的轴(安装部件)68被配置在左右方向。在该轴68上，安装有用于使底侧锭子传动带27产生张力的张紧棒(导向装置)(在图中省略)等各个部件。该轴68与上述固定框67相独立地被支承于纺纱机1的框6上。

如图4和图5所示，在上述轴68上，经由往复运动框69安装有作为锭子传动带位置改变部件的输送叉99。输送叉99具有2个突出部，并且在将底侧锭子传动带27插入该两个突出部之间的状态下该输送叉99固定于往复运动框69。往复运动框69能够相对于轴68在该轴68的长度方向上移动，并且，连接于图中省略的往复运动驱动装置。

在该结构中，通过驱动往复运动驱动装置，输送叉99向左右往复运动，能够使底侧锭子传动带27在与中间底辊26的轴向大致平行的方向上往复运动。由此，能够使底侧锭子传动带27和纤维束8的接触部位经常变化，能够防止底侧锭子传动带27的局部的磨损并能够延长耐用时间。

如图3所示，推动杆31固定于配置在牵伸装置7的下游侧(纤维束8的搬送方向的下游侧)的支承臂29上。支承臂29以大致朝向上下方向的方式配置，在其上部固定有上述纺纱装置9。支承臂29能够以配置在其下端部的支承轴30为中心转动，伴随着该支承臂29的转动，推动杆31移动，由此，能够解除衬垫体62和前底辊28的接触。另外，在后面对该接触解除动作进行详细说明。

在以上结构中，通常运转时的状态如图3所示。如图3所示，在纺纱机1的纺纱运转中，包含前底辊28的多个牵伸辊分别被旋转驱动，将上述纱条13延伸并形成纤维束8，同时送向纺纱装置9。在该通常运转时，被第1扭簧94的弹簧力施力的传递杆71(杆接触部96)以衬垫体62接近前底辊28的方式推动衬垫支承杆70(衬垫侧被动部98)。其结果是，衬垫支承杆70与传递杆71一体地旋转，使安装在夹具支承部72上的衬垫体62与前底辊28的外周面接触。在该状态下，衬垫体62以大致一定的压力接触前底辊28的外周面，由纱条13等产生的附着于前底辊28的绵糖、风棉以及垃圾等异物被衬垫体62扫取。

接下来，参照图6和图7，对解除衬垫体62和前底辊28的接触的动作进行说明。图6是表示衬垫体62从前底辊28离开时的清洁装置61的样态的放大侧视图。图7是表示传递杆71从衬垫支承杆70离开时的衬垫支承机构63的样态的放大侧视图。

当在纺纱机1的运转中产生断纱时，纺纱装置9的纺纱停止，牵伸装置7的牵伸停止。各个纺纱单元2的支撑臂29上连接有执行器。未图示的控制部进行控制，从而使该纺纱单元2的执行器工作。其结果是，支撑臂29以支承轴30为中心如图6所示那样转动。此时，推动杆31以从衬垫支承机构63分离的方式与支撑臂29一体地移动。

不久，推动杆31的端部与传递杆侧被动部97接触，推动杆31经由该传递杆侧被动部97使推压力作用于传递杆71。通过该推压力，传递杆71向着抵抗第1扭簧94的弹簧力的方向转动。通过第2扭簧95而与传递杆71连结的衬垫支承杆70以跟随传递杆71的转动的方式转动。其结果是，衬垫体62从前底辊28离开。

如上所述，衬垫支承杆70与推动杆31的动作联动地转动。在衬垫支承杆70旋转了规定的角度的时点，限制部件74的上端与衬垫支承杆70接触，阻止进一步的旋转。从该状态开始，即使在使传递杆71向着使衬垫体62从前底辊28进一步离开的方向旋转，该传递杆71的位移也被第2扭簧95的弹性形变吸收，衬垫支承杆70不旋转。即，如图7所示，只有传递杆71(杆接触部96)和衬垫支承杆70(衬垫侧被动部98)的接触被解除。

这样，在本实施方式的结构中，在衬垫支承杆70与限制部件74接触而不能够旋转之后，即使推动杆31进一步移动，其移动也能够通过传递杆71相对于衬垫支承杆70的旋转而被吸收。因此，能够防止衬垫支承杆70以过大的力推压限制部件74侧，所以，能够保护推动杆31、衬垫支承杆70、传递杆71等不受损伤。

如以上说明那样，当支撑臂29转动时，推动杆31以从前底辊28分离的方式移动。该推动杆31通过推压衬垫支承机构63的传递杆71而以衬垫体62从前底辊28分离的方式动作。另外，支撑臂29移动的结果是，纺纱装置9移动至从前辊18和前底辊28分离的位置。这样，通过衬垫支承机构63和支撑臂29的相互联动的机械动作，前辊18以及前底辊28和纺纱装置9之间形成适当的空间，能够容易地进行纤维的除去等维护作业。

支承于衬垫支承机构63的衬垫体62以能够相对于夹具73装卸的方式构成。当衬垫体62与前底辊28的外周面摩擦而损耗时，需要将该衬垫体62更换成新品。但是，即使将衬垫体62插入衬垫支承杆70的前端部的夹具73，由于软质树脂制的衬垫体62弹性形变，衬垫支承杆70向将衬垫体62插入的方向旋转并逃避，存在作业性降低的可能。这一点，在本实施方式的结构中，安装衬垫体62的作业者可以使衬垫支承杆70转动到与限制部件74接触的位置，在该位置用手从上方推压并固定。在该状态下，在通过限制部件74使衬垫支承杆70停止的同时将衬垫体62从上方插入夹具73，从而，夹具73不会向下躲避，因此，作业者能够容易地将衬垫体62安装于夹具73。

如上所示，本实施方式的牵伸装置7具有用于清洁前底辊28的清洁装置61。清洁装置61具有衬垫支承杆70、固定部件90、第1扭簧94和推动杆31。衬垫支承杆70支承衬垫体62。在固定部件90上，能够旋转地安装有衬垫支承杆70。第1扭簧94安装于固定部件90，并向使衬垫体62与前底辊28的外周面接触的方向施加使衬垫支承杆70旋转的力。推动杆31通过以从前底辊28分离的方式移动，而向衬垫体62从前底辊28的外周面分离的方向作用使衬垫支承杆70旋转的力。

由此，使用难以塑性形变的第1扭簧94的力将衬垫体62推压在前底辊28上，所以，能够长时间地将衬垫体62对前底辊28的推压力维持恒定。因此，由于将衬垫体62推压到前底辊28上的力稳定，所以，能够预防衬垫体62的共振，能够使前底辊28的输送稳定化。能够以简单的机构实现如下动作，即，与推动杆31从前底辊28分离的动作联动，使衬垫体62从前底辊28分离。

本实施方式的前底辊28的清洁装置61具有传递杆71和第2扭簧95。传递杆71具有能够与衬垫支承杆70接触的杆接触部96和能够与推动杆31接触的传递杆侧被动部97。传递杆71能够相对于固定部件90旋转。第2扭簧95的一端与传递杆71连接。第2扭簧95的另一端与衬垫支承杆70连接。第2扭簧95使弹簧力作用，从而将杆接触部96推压到衬垫支承杆70上。推动杆31通过以从前底辊28分离的方式移动，从而与传递杆侧被动部97接触而使传递杆71旋转。伴随着该传递杆71的旋转，衬垫支承杆70旋转，衬垫体62从前底辊28的外周面分离。

由此，在由于与其它部件接触了等而限制衬垫支承杆70的动作的状态下，即使使衬垫体62从前底辊28分离的方向的力作用在传递杆71上，也能够通过第2扭簧95吸收该力。另外，从该状态开始，即使进一步施加超过第2扭簧95的弹簧力的力，传递杆71(杆接触部96)也仅以从衬垫支承杆70离开的方式移动。这样，在限制衬垫支承杆70的运动的状态下，即使在推动杆31大幅移动的情况下，也不会在衬垫支承杆70上直接施加过大的力。因此，能够有效地防止由推动杆31的移动而产生的衬垫支承杆70的破损。

在本实施方式的清洁装置61中，固定部件90具有多个能够安装第1扭簧94的位置。由此，仅通过改变第1扭簧94的安装位置，就能够调整作用于前底辊28的衬垫体62的推压力。

在本实施方式的清洁装置61中，具有限制部件74，该限制部件74限制衬垫支承杆70在衬垫体62从前底辊28分离的方向上的旋转。由此，即使在推动杆31大幅移动的情况下，也能够防止衬垫支承杆70旋转过度。在将衬垫体62安装于衬垫支承杆70的情况下，通过使衬垫支承杆70与限制部件74接触，能够将衬垫支承杆70的位置固定，所以，能够容易地进行安装作业。

本实施方式的纺纱机1具有上述牵伸装置7。由此，能够抑制衬垫体62的共振所引起的成纱品质的降低，能够提高纺纱得到的纱的品质。

本实施方式的纺纱机1具有中间底辊26、输送叉99、轴68和固定框67。在中间底辊26上卷挂有底侧锭子传动带27。输送叉99为了使底侧锭子传动带27往复运动而被往复运动驱动。在轴68上安装有输送叉99。固定框67为了安装固定部件90而与轴68分开构成。

由此，底侧锭子传动带27往复运动，从而，能够防止纱的行进而产生的底侧锭子传动带27的局部的磨损。在作为与安装有固定部件90的固定框67不同的部件的轴68上，安装有输送叉99，所以，能够有效地抑制输送叉99的往复运动驱动所引起的振动等对衬垫体62的影响。

以上虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是，上述结构也可以进一步进行如下改变。

在上述实施方式中，经由传递杆71而使第1扭簧94的施加力作用于衬垫支承杆70，但是，该结构可以根据情况而适当改变。例如，可以以通过扭簧直接使弹簧力作用于衬垫支承杆的方式构成清洁装置。通过该结构，用于使衬垫体推压到前底辊的施力机构由难以塑性形变的扭簧构成，所以，能够将衬垫体对前底辊的推压力在长时间内维持在一定的范围内。另外，根据该结构，能够实现结构的简单化。但是，从防止衬垫支承杆70的破损的观点出发，优选具有传递杆71和第2扭簧95的上述实施方式的结构。

衬垫体62的材质例如可以采用橡胶或无纺布等替代软质树脂。

清洁装置61不仅限于清洁前底辊28的情况，还可以作为用于清洁其它牵伸辊的结构而采用。

除了上述实施方式的结构，还可以配置用于吸引除去附着于衬垫体62的绵糖、纤维屑等的吸尘器。例如，可以以吸尘器具有的吸引口与前底辊28的外周面面对的方式将该吸尘器安装于支撑臂29。在该情况下，通过纤维的吸引除去，能够减少纤维向衬垫体62的堆积量，减轻维护的工作量。

上述实施方式的牵伸装置7不仅限于纺纱机1，例如还可以适用于粗纺机、并条机等纤维机械。

Claims (19)

1.一种牵伸辊的清洁装置，其特征在于，具有：

衬垫支承部件，支承衬垫体；

固定部件，能够旋转地安装上述衬垫支承部件；

扭簧，安装于上述固定部件，向使上述衬垫体接触牵伸辊的外周面的方向作用使上述衬垫支承部件旋转的力；以及

杆部件，能够向上述衬垫体从上述牵伸辊的外周面离开的方向作用使上述衬垫支承部件旋转的力。

2.如权利要求1所述的牵伸辊的清洁装置，其特征在于，具有：

传递部件，具有能够与上述衬垫支承部件接触的接触部、和能够与上述杆部件接触的被动部，该传递部件能够相对于上述固定部件旋转；以及

第2扭簧，一端与上述传递部件连接，另一端与上述衬垫支承部件连接，

上述第2扭簧以将上述接触部向上述衬垫支承部件推压的方式作用弹簧力，

上述杆部件通过以从上述牵伸辊离开的方式移动，从而与上述被动部接触并使上述传递部件旋转，伴随该传递部件的旋转，上述衬垫支承部件旋转，上述衬垫体从上述牵伸辊的外周面分离。

3.如权利要求1或2所述的牵伸辊的清洁装置，其特征在于，上述固定部件具有多个能够安装上述扭簧的位置。

4.如权利要求1或2所述的牵伸辊的清洁装置，其特征在于，具有限制部件，该限制部件限制上述衬垫支承部件在上述衬垫体从上述牵伸辊离开的方向上的旋转。

5.如权利要求3所述的牵伸辊的清洁装置，其特征在于，具有限制部件，该限制部件限制上述衬垫支承部件在上述衬垫体从上述牵伸辊离开的方向上的旋转。

6.一种牵伸装置，其特征在于，具有如权利要求1或2所述的牵伸辊的清洁装置。

7.一种牵伸装置，其特征在于，具有如权利要求3所述的牵伸辊的清洁装置。

8.一种牵伸装置，其特征在于，具有如权利要求4所述的牵伸辊的清洁装置。

9.一种纺纱机，其特征在于，具有权利要求6所述的牵伸装置。

10.一种纺纱机，其特征在于，具有权利要求7所述的牵伸装置。

11.一种纺纱机，其特征在于，具有权利要求8所述的牵伸装置。

12.如权利要求9所述的纺纱机，其特征在于，具有喷气纺纱部，该喷气纺纱部进行通过空气捻搓纤维束而生成纺纱的纺纱动作，

在由上述喷气纺纱部进行的上述纺纱动作中，上述杆部件处于与上述衬垫支承部件非接触的状态。

13.如权利要求10所述的纺纱机，其特征在于，具有喷气纺纱部，该喷气纺纱部进行通过空气捻搓纤维束而生成纺纱的纺纱动作，

在由上述喷气纺纱部进行的上述纺纱动作中，上述杆部件处于与上述衬垫支承部件非接触的状态。

14.如权利要求11所述的纺纱机，其特征在于，具有喷气纺纱部，该喷气纺纱部进行通过空气捻搓纤维束而生成纺纱的纺纱动作，

在由上述喷气纺纱部进行的上述纺纱动作中，上述杆部件处于与上述衬垫支承部件非接触的状态。

15.如权利要求12所述的纺纱机，其特征在于，还具有使上述喷气纺纱部转动的转动部，

上述杆部件与上述喷气纺纱部连结，在不进行上述纺纱动作的情况下，通过上述转动部使上述喷气纺纱部转动，上述杆部件作用使上述衬垫支承部件旋转的力。

16.如权利要求13所述的纺纱机，其特征在于，还具有使上述喷气纺纱部转动的转动部，

上述杆部件与上述喷气纺纱部连结，在不进行上述纺纱动作的情况下，通过上述转动部使上述喷气纺纱部转动，上述杆部件作用使上述衬垫支承部件旋转的力。

17.如权利要求14所述的纺纱机，其特征在于，还具有使上述喷气纺纱部转动的转动部，

上述杆部件与上述喷气纺纱部连结，在不进行上述纺纱动作的情况下，通过上述转动部使上述喷气纺纱部转动，上述杆部件作用使上述衬垫支承部件旋转的力。

18.如权利要求12所述的纺纱机，其特征在于，具有：

锭子传动带用辊，卷掛锭子传动带；

锭子传动带位置改变部件，为了使上述锭子传动带往复运动而被往复运动驱动；

安装部件，安装上述锭子传动带位置改变部件；以及

固定部件支承部，为了安装上述固定部件，而与上述安装部件分体构成。

19.如权利要求15所述的纺纱机，其特征在于，具有：

锭子传动带用辊，卷掛锭子传动带；

锭子传动带位置改变部件，为了使上述锭子传动带往复运动而被往复运动驱动；

安装部件，安装上述锭子传动带位置改变部件；以及

固定部件支承部，为了安装上述固定部件，而与上述安装部件分体构成。

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