JP2021080614A - クリーニング装置、ドラフト装置及び紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】ドラフトローラの外周面から異物を均一に除去することができるクリーニング装置、ドラフト装置及び紡績機を提供する。【解決手段】クリーニング装置１０は、軸状部材１１と、軸状部材１１を中心として回転可能なホルダ１３と、ホルダ１３に取り付けられ、フロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓに接触可能なパッド面１４ｓを有するパッド体１４と、ホルダ１３に取り付けられ、パッド面１４ｓが外周面３４ｓに接触するようにホルダ１３を付勢する付勢部材１５と、軸状部材１１に取り付けられ、ホルダ１３を支持する弾性支持部１２と、を備える。軸状部材１１の軸方向Ａにおける弾性支持部１２の幅Ｗ１は、軸方向Ａにおけるパッド面１４ｓの幅Ｗ２の１／３以上１／２以下である。軸方向Ａにおける弾性支持部１２の中心とパッド面１４ｓの中心との距離Ｄは、軸方向Ａにおける弾性支持部１２の幅Ｗ１よりも小さい。【選択図】図３

Description

本発明は、クリーニング装置、ドラフト装置及び紡績機に関する。

紡績機において繊維束をドラフトするドラフト装置では、例えば、綿糖の多い原綿が繊維束として用いられると、ドラフトローラの外周面に綿糖が付着し易い。特許文献１には、ドラフトローラの外周面から綿糖等の異物を除去するクリーニング装置として、ドラフトローラの外周面に接触可能なパッド面を有するパッド体が設けられた装置が記載されている。

特開２０１４−００９４０４号公報

上述したようなクリーニング装置を備える紡績機では、ドラフトローラの外周面から綿糖等の異物が均一に除去されないと、紡績機において生成される糸の物性が劣化するおそれがある。

本発明は、ドラフトローラの外周面から異物を均一に除去することができるクリーニング装置、ドラフト装置及び紡績機を提供することを目的とする。

本発明のクリーニング装置は、軸状部材と、軸状部材を中心として回転可能なホルダと、ホルダに取り付けられ、ドラフトローラの外周面に接触可能なパッド面を有するパッド体と、ホルダに取り付けられ、パッド面が外周面に接触するようにホルダを付勢する付勢部材と、軸状部材に取り付けられ、ホルダを支持する弾性支持部と、を備え、軸状部材の軸方向における弾性支持部の幅は、軸方向におけるパッド面の幅の１／３以上１／２以下であり、軸方向における弾性支持部の中心とパッド面の中心との距離は、軸方向における弾性支持部の幅よりも小さい。

このクリーニング装置では、付勢部材によってホルダが付勢されることでパッド面がドラフトローラの外周面に押し当てられると、パッド面がドラフトローラの外周面に均一に接触するように弾性支持部が変形する。よって、このクリーニング装置によれば、ドラフトローラの外周面から異物を均一に除去することができる。

本発明のクリーニング装置では、軸方向における弾性支持部の中心とパッド面の中心との距離は、軸方向における弾性支持部の幅の１／２よりも小さくてもよい。これにより、パッド面がドラフトローラの外周面に均一に接触するように弾性支持部が変形する機能（本欄において当該機能を「弾性支持部の変形機能」という）をより確実に発揮させることができる。

本発明のクリーニング装置では、弾性支持部は、単一の弾性支持部材であってもよい。これにより、構造の簡易化及び低コスト化を図ることができる。

本発明のクリーニング装置では、弾性支持部材は、軸状部材が嵌められた円筒形状を呈していてもよい。これにより、弾性支持部の変形機能をより安定的に発揮させることができる。

本発明のクリーニング装置では、軸方向における軸状部材の長さは、軸方向における弾性支持部材の幅よりも大きくてもよい。これにより、弾性支持部の変形機能をより安定的に発揮させることができる。

本発明のクリーニング装置では、軸状部材は、軸状部材の一端部を含み且つ弾性支持部材に嵌められた第１部分と、一端部とは反対側において第１部分に接続された第２部分と、を有し、第２部分の外径は、第１部分の外径よりも大きくてもよい。これにより、一端部側から弾性支持部材に第１部分を嵌めて第２部分に弾性支持部材を接触させることで、弾性支持部の変形機能が発揮される位置に弾性支持部材を位置決めすることができる。

本発明のクリーニング装置では、弾性支持部材は、ホルダに固定されており、ホルダは、軸状部材を中心として弾性支持部材と共に回転可能であってもよい。これにより、例えば、弾性支持部材が軸状部材に固定されており、弾性支持部材に対してホルダが回転する構成に比べ、軸状部材の中心から回転体（本発明のクリーニング装置では弾性支持部材であるのに対し、例示の構成ではホルダ）までの距離が短くなるため、ホルダの回転の安定化を図ることができる。更に、軸状部材に対してホルダ及び弾性支持部材を一体として着脱することができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。

本発明のクリーニング装置では、パッド面は、矩形状を呈していてもよい。これにより、ドラフトローラの外周面から異物をより均一に除去することができる。

本発明のクリーニング装置では、付勢部材は、板バネであってもよい。これにより、例えば付勢部材としてコイルバネが用いられる場合に比べ、付勢部材への繊維片の付着を減らすことができる。

本発明のクリーニング装置は、パッド面が外周面に接触する第１方向及びパッド面が外周面から離間する第２方向のそれぞれの方向にホルダが回転するように付勢部材を動作させるレバーを更に備えてもよい。これにより、例えばドラフト装置による繊維束の生成の中断中に、ドラフトローラの外周面からパッド面を離間させることができる。

本発明のドラフト装置は、上記クリーニング装置と、繊維束をドラフトする複数のローラ対と、を備え、クリーニング装置は、複数のローラ対のうち繊維束の走行方向において最も下流側に位置するローラ対を構成する少なくとも一方のドラフトローラに対して設けられている。

このドラフト装置によれば、最も高速で回転することに起因して最も異物が付着し易いローラ対を構成する少なくとも一方のドラフトローラの外周面から異物を均一に除去することができる。

本発明の紡績機は、上記ドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に旋回空気流によって撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える。

この紡績機によれば、ドラフトローラの外周面から異物を均一に除去することができるため、紡績機において形成されるパッケージの品質の劣化を回避することができる。

本発明によれば、ドラフトローラの外周面から異物を均一に除去することができるクリーニング装置、ドラフト装置及び紡績機を提供することが可能となる。

一実施形態の紡績機の側面図である。 一実施形態のクリーニング装置の側面図である。 図２に示されるクリーニング装置の正面図である。 ドラフトローラの外周面からパッド面が離間した状態でのクリーニング装置の側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［紡績機の構成］

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、複数のユニットコントローラ１００と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトして繊維束Ｆを生成し、繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成し、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。各ユニットコントローラ１００は、所定数（１つ又は複数）の紡績ユニット２ごとに設けられており、各紡績ユニット２の動作を制御する。紡績機１には、複数のユニットコントローラ１００の上位コントローラである機台制御装置（図示省略）が設けられている。

以下、スライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流側を「上流側」といい、当該走行方向における下流側を「下流側」という。水平方向のうち複数の紡績ユニット２の配列方向に垂直な方向における一方の側（例えば、作業通路側）を「前側」といい、当該方向における他方の側を「後側」という。鉛直方向における上側を「上側」といい、鉛直方向における下側を「下側」という。

各紡績ユニット２は、ドラフト装置３と、空気紡績装置４と、糸監視装置５と、糸貯留装置６と、糸継装置７と、巻取装置８と、第１捕捉案内装置９ａと、第２捕捉案内装置９ｂと、を備えている。ドラフト装置３、空気紡績装置４、糸監視装置５、糸貯留装置６、糸継装置７及び巻取装置８は、上流側から下流側にこの順序で配置されている。一例として、ドラフト装置３から糸貯留装置６までのスライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向は、前側から後側に向かう方向であり、水平方向に対して上側に傾斜している。糸貯留装置６から巻取装置８までの糸Ｙの走行方向は、下側から上側に向かう方向であり、鉛直方向に対して前側に傾斜している。各紡績ユニット２では、糸Ｙの走行方向が糸貯留装置６において切り替えられている。

ドラフト装置３は、スライバＳをドラフトして繊維束Ｆを生成する。ドラフト装置３は、スライバＳをドラフトする複数のローラ対を有している。具体的には、ドラフト装置３は、バックローラ対３１と、サードローラ対３２と、ミドルローラ対３３と、フロントローラ対３４と、を有している。バックローラ対３１、サードローラ対３２、ミドルローラ対３３及びフロントローラ対３４は、上流側から下流側にこの順序で配置されている。

バックローラ対３１は、バックボトムローラ３１ａ及びバックトップローラ３１ｂによって構成されている。サードローラ対３２は、サードボトムローラ３２ａ及びサードトップローラ３２ｂによって構成されている。ミドルローラ対３３は、ミドルボトムローラ３３ａ及びミドルトップローラ３３ｂによって構成されている。フロントローラ対３４は、フロントボトムローラ３４ａ及びフロントトップローラ３４ｂによって構成されている。

ミドルボトムローラ３３ａとフロントボトムローラ３４ａとの間には、第１テンサーバー３５ａ（図２参照）が配置されている。ミドルボトムローラ３３ａ及び第１テンサーバー３５ａには、第１エプロンベルト３６ａが架けられている。ミドルトップローラ３３ｂとフロントトップローラ３４ｂとの間には、第２テンサーバー３５ｂ（図２参照）が配置されている。ミドルトップローラ３３ｂ及び第２テンサーバー３５ｂには、第２エプロンベルト３６ｂが架けられている。

各ボトムローラ３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａは、別々の駆動モータ（図示省略）によって、下流側ほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。各トップローラ３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ及び第２エプロンベルト３６ｂは、各ボトムローラ３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ及び第１エプロンベルト３６ａによって従動回転させられる。

空気紡績装置４は、ドラフト装置３でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置６は、糸貯留ローラに糸Ｙを貯留することで、糸貯留装置６の下流側において糸Ｙに生じる張力の変動を吸収しつつ、空気紡績装置４から糸Ｙを安定的に引き出す。巻取装置８は、糸貯留装置６によって引き出された糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置８は、クレードルアーム８ａと、巻取ドラム８ｂと、を有している。クレードルアーム８ａは、ボビンＢを回転可能に支持する。巻取ドラム８ｂは、ボビンＢ又はパッケージＰに接触してボビンＢ又はパッケージＰを回転させる。巻取ドラム８ｂの表面には、糸Ｙを巻き取る際に糸Ｙを綾振りするための綾振り溝（図示省略）が形成されている。

糸監視装置５は、走行する糸Ｙの情報を監視し、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置５は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１００に送信する。ユニットコントローラ１００は、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸Ｙを切断するために、ドラフト装置３による繊維束Ｆの生成及び空気紡績装置４による糸Ｙの生成を中断させて、糸Ｙの供給を中断させる。ユニットコントローラ１００は、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸Ｙを切断するために、例えばカッタ（図示省略）を動作させてもよい。この場合、糸監視装置５がカッタを有していてよい。

糸継装置７は、糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合に、空気紡績装置４からの糸ＹとパッケージＰからの糸Ｙとを継ぐ糸継ぎを行う。糸継装置７は、旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。第１捕捉案内装置９ａ及び第２捕捉案内装置９ｂは、それぞれ、基端部分を中心として回動可能である。第１捕捉案内装置９ａは、糸継ぎが行われる前に、下側に回動することで、空気紡績装置４からの糸Ｙを吸引空気流によって捕捉し、その後、上側に回動することで、空気紡績装置４からの糸Ｙを糸継装置７に案内する。第２捕捉案内装置９ｂは、糸継ぎが行われる前に、上側に回動することで、パッケージＰからの糸Ｙを吸引空気流によって捕捉し、その後、下側に回動することで、パッケージＰからの糸Ｙを糸継装置７に案内する。
［クリーニング装置の構成］

図２及び図３に示されるように、ドラフト装置３は、クリーニング装置１０を有している。クリーニング装置１０は、複数のローラ対３１，３２，３３，３４（図１参照）のうち最も下流側に位置するフロントローラ対３４を構成するフロントボトムローラ（ドラフトローラ）３４ａに対して設けられている。クリーニング装置１０は、軸状部材１１と、弾性支持部１２と、ホルダ１３と、パッド体１４と、付勢部材１５と、レバー１６と、を有している。なお、図３では、ホルダ１３の外形が二点鎖線で示されている。

軸状部材１１は、フロントボトムローラ３４ａを支持するベース（図示省略）に、ブラケット１７を介して取り付けられている。軸状部材１１の軸方向Ａ（すなわち、軸状部材１１の中心線が延在する方向）は、フロントボトムローラ３４ａの回転軸に平行な方向である。軸状部材１１は、第１部分１１１と、第２部分１１２と、を有している。第１部分１１１は、軸状部材１１のうち、一端部１１ａ及び中間部１１ｂを含む円柱状の部分であり、第２部分１１２は、軸状部材１１のうち、他端部１１ｃを含み且つ中間部１１ｂを含まない円柱状の部分である。つまり、第１部分１１１は、軸状部材１１の一端部１１ａを含む部分であり、第２部分１１２は、一端部１１ａとは反対側において第１部分１１１に接続された部分である。第２部分１１２の外径は、第１部分１１１の外径よりも大きい。第１部分１１１及び第２部分１１２は、例えば、金属によって一体的に形成されている。

弾性支持部１２は、単一の弾性支持部材１２１である。弾性支持部材１２１は、軸状部材１１の第１部分１１１に取り付けられており、軸状部材１１の第２部分１１２に接触している。弾性支持部材１２１は、第１部分１１１が嵌められた円筒形状を呈している。つまり、弾性支持部材１２１に第１部分１１１が嵌められた状態では、弾性支持部材１２１の内径は、第１部分１１１の外径に等しい。弾性支持部材１２１は、例えば、ＣＲ，ＮＢＲ等のゴムによって形成されている。弾性支持部材１２１は、樹脂によって形成されていてもよい。

ホルダ１３は、弾性支持部材１２１によって支持されている。ホルダ１３は、本体部１３１と、第１取付部１３２と、第２取付部１３３と、を有している。本体部１３１は、軸状部材１１及び弾性支持部材１２１を包囲する筒状を呈している。弾性支持部材１２１は、例えば圧入又は接着によって、本体部１３１の内側に固定されている。本体部１３１と軸状部材１１との間には、隙間が形成されている。ホルダ１３は、軸状部材１１を中心として弾性支持部材１２１と共に回転可能である。第１取付部１３２及び第２取付部１３３は、それぞれ、本体部１３１の外側に設けられている。本体部１３１、第１取付部１３２及び第２取付部１３３は、例えば、合成樹脂によって一体的に形成されている。なお、軸状部材１１の一端部１１ａには、軸方向Ａから見た場合に一端部１１ａと本体部１３１との間に形成される隙間を覆うように、カバー１８が取り付けられている。

パッド体１４は、ホルダ１３の第１取付部１３２に取り付けられている。パッド体１４は、本体部１４１と、被取付部１４２と、を有している。本体部１４１には、フロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓに接触可能なパッド面１４ｓが形成されている。パッド面１４ｓは、矩形状を呈している。パッド面１４ｓは、外周面３４ｓのうちフロントボトムローラ３４ａの周方向において例えば２０度の角度範囲に渡る領域に沿うように湾曲している。被取付部１４２は、本体部１４１におけるホルダ１３側の端部に設けられている。パッド体１４は、第１取付部１３２に固定されたクリップ１３２ａに被取付部１４２が挟持されることで第１取付部１３２に取り付けられており、第１取付部１３２に対して着脱可能である。本体部１４１及び被取付部１４２は、例えば、超高分子量ポリエチレン等の軟質樹脂によって一体的に形成されている。

一例として、外周面３４ｓには、フロントボトムローラ３４ａの回転軸に平行な方向に延在する複数の溝が形成されている。パッド面１４ｓには、パッド面１４ｓに対する外周面３４ｓの移動方向における下流側に向かってＶ字状に開くように延在する複数の溝が形成されている。

付勢部材１５は、板バネ１５１である。板バネ１５１は、ホルダ１３の第２取付部１３３に取り付けられている。板バネ１５１は、一端部１５１ａが第２取付部１３３に取り付けられた状態で、他端部１５１ｂがホルダ１３から離間するように延在している。板バネ１５１は、パッド面１４ｓがフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓに接触するようにホルダ１３を付勢する。

レバー１６は、第１方向Ｒ１及び第２方向Ｒ２のそれぞれの方向にホルダ１３が回転するように板バネ１５１を動作させる。第１方向Ｒ１は、パッド面１４ｓがフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓに接触する方向である。第２方向Ｒ２は、パッド面１４ｓがフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓから離間する方向である。レバー１６は、板バネ１５１の他端部１５１ｂに係合した状態で、空気紡績装置４（図１参照）に連結されている。

クリーニング装置１０では、軸方向Ａにおける軸状部材１１の長さＬ（以下、単に「軸状部材１１の長さＬ」という）は、軸方向Ａにおける弾性支持部１２の幅Ｗ１（以下、単に「弾性支持部１２の幅Ｗ１」という）よりも大きい。上述したように、弾性支持部１２は、単一の弾性支持部材１２１であるから、弾性支持部１２の幅Ｗ１は、軸方向Ａにおける弾性支持部材１２１の幅である。弾性支持部１２の幅Ｗ１は、軸方向Ａにおけるパッド面１４ｓの幅Ｗ２（以下、単に「パッド面１４ｓの幅Ｗ２」という）の１／３以上１／２以下である。軸方向Ａにおける弾性支持部１２の中心とパッド面１４ｓの中心との距離Ｄ（以下、単に「弾性支持部１２の中心とパッド面１４ｓの中心との距離Ｄ」という）は、弾性支持部１２の幅Ｗ１の１／２よりも小さい。なお、弾性支持部１２の中心とは、弾性支持部１２の幅Ｗ１の中心位置を意味し、パッド面１４ｓの中心とは、パッド面１４ｓの幅Ｗ２の中心位置を意味する。

以上のように構成されたクリーニング装置１０は、次のように動作する。空気紡績装置４が、ドラフト装置３に近接した紡績位置に移動すると（図１参照）、空気紡績装置４に連結されたレバー１６が、図２に示されるように、第１方向Ｒ１にホルダ１３が回転するように板バネ１５１を動作させる。これにより、パッド面１４ｓがフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓに押し当てられる。ドラフト装置３及び空気紡績装置４の運転（すなわち、ドラフト装置３による繊維束Ｆの生成及び空気紡績装置４による糸Ｙの生成）の実施中は、この状態が維持され、パッド面１４ｓによって、フロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓから異物が除去される。それに対し、空気紡績装置４が、ドラフト装置３から離間した離間位置に移動すると、空気紡績装置４に連結されたレバー１６が、図４に示されるように、第２方向Ｒ２にホルダ１３が回転するように板バネ１５１を動作させる。これにより、パッド面１４ｓがフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓから離間する。ドラフト装置３及び空気紡績装置４の運転の中断中は、この状態が維持される。
［作用及び効果］

クリーニング装置１０では、弾性支持部１２の幅Ｗ１がパッド面１４ｓの幅Ｗ２の１／３以上１／２以下であり、弾性支持部１２の中心とパッド面１４ｓの中心との距離Ｄが弾性支持部１２の幅Ｗ１の１／２よりも小さい。これにより、付勢部材１５によってホルダ１３が付勢されることでパッド面１４ｓがフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓに押し当てられると、パッド面１４ｓがフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓに均一に接触するように弾性支持部１２が変形する。つまり、クリーニング装置１０の取付角度等を微調整しなくても、フロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓにパッド面１４ｓを均一に接触させることができる。よって、クリーニング装置１０によれば、フロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓから異物を均一に除去することができる。紡績機１によれば、フロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓから異物を均一に除去することができるため、紡績機１において形成されるパッケージＰの品質の劣化を回避することができる。

なお、弾性支持部１２の幅Ｗ１がパッド面１４ｓの幅Ｗ２の１／２よりも大きいと、弾性支持部１２が変形し難くなり、パッド面１４ｓと外周面３４ｓとの均一な接触が阻害され易い。弾性支持部１２の幅Ｗ１がパッド面１４ｓの幅Ｗ２の１／３よりも小さいと、弾性支持部１２によるパッド体１４の支持が安定し難い。弾性支持部１２の中心とパッド面１４ｓの中心との距離Ｄに関しては、当該距離Ｄがパッド面１４ｓの幅Ｗ２の１／６以下であると、弾性支持部１２によるパッド体１４の支持が安定し易い。

クリーニング装置１０では、弾性支持部１２が単一の弾性支持部材１２１である。これにより、構造の簡易化及び低コスト化を図ることができる。

クリーニング装置１０では、弾性支持部材１２１が、軸状部材１１が嵌められた円筒形状を呈している。これにより、パッド面１４ｓがフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓに均一に接触するように弾性支持部１２が変形する機能（以下、当該機能を「弾性支持部１２の変形機能」という）をより安定的に発揮させることができる。

クリーニング装置１０では、軸状部材１１の長さＬが弾性支持部材１２１の幅Ｗ１よりも大きい。これにより、弾性支持部１２の変形機能をより安定的に発揮させることができる。

クリーニング装置１０では、軸状部材１１において、第２部分１１２の外径が、弾性支持部材１２１に嵌められた第１部分１１１の外径よりも大きい。これにより、一端部１１ａ側から弾性支持部材１２１に第１部分１１１を嵌めて第２部分１１２に弾性支持部材１２１を接触させることで、弾性支持部１２の変形機能が発揮される位置に弾性支持部材１２１を位置決めすることができる。

クリーニング装置１０では、弾性支持部材１２１がホルダ１３に固定されており、ホルダ１３が、軸状部材１１を中心として弾性支持部材１２１と共に回転可能である。これにより、例えば、弾性支持部材１２１が軸状部材１１に固定されており、弾性支持部材１２１に対してホルダ１３が回転する構成に比べ、軸状部材１１の中心から回転体（クリーニング装置１０では弾性支持部材１２１であるのに対し、例示の構成ではホルダ１３）までの距離が短くなるため、ホルダ１３の回転の安定化を図ることができる。更に、軸状部材１１に対してホルダ１３及び弾性支持部材１２１を一体として着脱することができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。

クリーニング装置１０では、パッド面１４ｓが矩形状を呈している。これにより、フロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓから異物をより均一に除去することができる。

クリーニング装置１０では、付勢部材１５が板バネ１５１である。これにより、例えば付勢部材１５としてコイルバネが用いられる場合に比べ、付勢部材１５への繊維片の付着を減らすことができる。なお、軸方向Ａにおける板バネ１５１の力点とパッド面１４ｓの中心との距離がパッド面１４ｓの幅Ｗ２の１／６以下であると、パッド面１４ｓがフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓに接触するように板バネ１５１がホルダ１３を付勢する作用が十分に発揮される。

クリーニング装置１０では、第１方向Ｒ１及び第２方向Ｒ２のそれぞれの方向にホルダ１３が回転するようにレバー１６が付勢部材１５を動作させる。これにより、例えばドラフト装置３による繊維束Ｆの生成の中断中に、フロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓからパッド面１４ｓを離間させることができる。特に、ドラフト装置３による繊維束Ｆの生成の中断中にもフロントボトムローラ３４ａが回転し続ける場合には、ドラフト装置３による繊維束Ｆの生成の中断中にフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓからパッド面１４ｓを離間させることで、パッド体１４の摩耗等を軽減することができる。

ドラフト装置３では、複数のローラ対３１，３２，３３，３４のうち最も下流側に位置するローラ対３４を構成するフロントボトムローラ３４ａに対して、クリーニング装置１０が設けられている。これにより、最も高速で回転することに起因して最も異物が付着し易いフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓから異物を均一に除去することができる。
［変形例］

本発明は、上述した実施形態に限定されない。上述した実施形態及び以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。図面に示される形状は一例であって、適宜変更が可能である。例えば、弾性支持部１２の中心とパッド面１４ｓの中心との距離Ｄは、弾性支持部１２の幅Ｗ１よりも小さければよい。その場合にも、弾性支持部１２の変形機能を発揮させることができる。

弾性支持部１２は、軸方向Ａに沿って並んだ複数の弾性支持部材によって構成されていてもよい。その場合、弾性支持部１２の幅Ｗ１は、軸方向Ａにおいて一方の側に配置された弾性支持部材における当該一方の側の端と、軸方向Ａにおいて他方の側に配置された弾性支持部材における当該他方の側の端との距離である。

弾性支持部材１２１は、軸状部材１１に固定されており、ホルダ１３は、弾性支持部材１２１に対して、軸状部材１１を中心として回転可能であってもよい。

付勢部材１５は、引張バネ、圧縮バネ又はエアシリンダであってもよい。

例えば、ドラフト装置３による繊維束Ｆの生成の中断中に、フロントボトムローラ３４ａからフロントトップローラ３４ｂを離間させる機構をドラフト装置３が備える場合には、レバー１６は、当該機構に連結されていてもよい。或いは、レバー１６は、レバー１６専用の駆動源（例えば、エアシリンダ）に連結されていてもよい。

例えば、ドラフト装置３による繊維束Ｆの生成の中断中に、フロントボトムローラ３４ａが停止する場合には、パッド面１４ｓがフロントボトムローラ３４ａの外周面３４ｓに接触した状態が維持されてもよい。その場合には、クリーニング装置１０は、レバー１６を備えていなくてもよい。

クリーニング装置１０は、ドラフト装置３において、フロントボトムローラ３４ａを含む少なくとも１つのドラフトローラに対して設けることができる。

ミドルボトムローラ３３ａ及びフロントボトムローラ３４ａのそれぞれは、共通の駆動源によって複数の紡績ユニット２において一斉に駆動されるように設けられていてもよい。この場合、ある紡績ユニット２においてドラフト装置３によるドラフト及び空気紡績装置４による紡績が中断中であっても、ミドルボトムローラ３３ａ及びフロントボトムローラ３４ａのそれぞれの回転は継続される。

各ドラフト装置３に設けられたクリーニング装置１０は、各ドラフト装置３において独立して支持されていてもよいし、或いは、隣接する２つのドラフト装置３において共通のブラケットによって支持されていてもよい。

パッド面１４ｓには、溝が形成されていなくてもよい。

クリーニング装置１０は、ドラフト装置３及び／又は空気紡績装置４の運転の中断中にパッド体１４がフロントボトムローラ３４ａに対して接触及び離間を繰り返すように構成されていてもよい。

紡績ユニット２では、糸Ｙの走行方向が糸貯留装置６において切り替えられていたが、糸Ｙの走行方向が糸貯留装置６において切り替えられていなくてもよい。紡績ユニット２では、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されてもよい。

空気紡績装置４から糸Ｙを引き出すために、空気紡績装置４と糸貯留装置６との間に、デリベリローラ及びニップローラが配置されてもよい。デリベリローラ及びニップローラが設けられる場合、糸貯留装置６の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等が設けられてもよい。糸監視装置５は、糸貯留装置６と巻取装置８との間に配置されてもよい。

糸継装置７、第１捕捉案内装置９ａ及び第２捕捉案内装置９ｂは、複数の紡績ユニット２の配列方向に沿って移動可能な糸継台車に設けてられてもよい。複数の紡績ユニット２の配列方向に沿って移動可能な玉揚台車に、糸継ぎが行われる際等にパッケージＰからの糸Ｙを引き出す糸引出し装置が設けられてもよい。糸継装置７は、機械式のノッタ等であってもよい。或いは、パッケージＰからの糸Ｙを空気紡績装置４に逆送させた状態でドラフト装置３によるスライバＳのドラフト及び空気紡績装置４による糸Ｙの生成を再開することで、糸継ぎを行ってもよい。

巻取装置８では、巻取ドラム８ｂの表面に綾振り溝が形成されておらず、別途設けられた綾振り装置によって、ボビンＢに糸Ｙが巻き取られる際に糸Ｙが綾振りされてもよい。巻取装置８では、ボビンＢが駆動回転させられて、ボビンＢに接触した巻取ドラム８ｂが従動回転させられてもよい。

１…紡績機、３…ドラフト装置、４…空気紡績装置、８…巻取装置、１０…クリーニング装置、１１…軸状部材、１１ａ…一端部、１２…弾性支持部、１３…ホルダ、１４…パッド体、１４ｓ…パッド面、１５…付勢部材、１６…レバー、３１…バックローラ対、３２…サードローラ対、３３…ミドルローラ対、３４…フロントローラ対、３４ａ…フロントボトムローラ（ドラフトローラ）、３４ｓ…外周面、１１１…第１部分、１１２…第２部分、１２１…弾性支持部材、１５１…板バネ、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ。

Claims (12)

1. 軸状部材と、
   前記軸状部材を中心として回転可能なホルダと、
   前記ホルダに取り付けられ、ドラフトローラの外周面に接触可能なパッド面を有するパッド体と、
   前記ホルダに取り付けられ、前記パッド面が前記外周面に接触するように前記ホルダを付勢する付勢部材と、
   前記軸状部材に取り付けられ、前記ホルダを支持する弾性支持部と、を備え、
   前記軸状部材の軸方向における前記弾性支持部の幅は、前記軸方向における前記パッド面の幅の１／３以上１／２以下であり、
   前記軸方向における前記弾性支持部の中心と前記パッド面の中心との距離は、前記軸方向における前記弾性支持部の幅よりも小さい、クリーニング装置。
2. 前記軸方向における前記弾性支持部の中心と前記パッド面の中心との距離は、前記軸方向における前記弾性支持部の幅の１／２よりも小さい、請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記弾性支持部は、単一の弾性支持部材である、請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
4. 前記弾性支持部材は、前記軸状部材が嵌められた円筒形状を呈している、請求項３に記載のクリーニング装置。
5. 前記軸方向における前記軸状部材の長さは、前記軸方向における前記弾性支持部材の幅よりも大きい、請求項４に記載のクリーニング装置。
6. 前記軸状部材は、前記軸状部材の一端部を含み且つ前記弾性支持部材に嵌められた第１部分と、前記一端部とは反対側において前記第１部分に接続された第２部分と、を有し、
   前記第２部分の外径は、前記第１部分の外径よりも大きい、請求項５に記載のクリーニング装置。
7. 前記弾性支持部材は、前記ホルダに固定されており、
   前記ホルダは、前記軸状部材を中心として前記弾性支持部材と共に回転可能である、請求項４〜６のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
8. 前記パッド面は、矩形状を呈している、請求項１〜７のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
9. 前記付勢部材は、板バネである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
10. 前記パッド面が前記外周面に接触する第１方向及び前記パッド面が前記外周面から離間する第２方向のそれぞれの方向に前記ホルダが回転するように前記付勢部材を動作させるレバーを更に備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載のクリーニング装置と、
    繊維束をドラフトする複数のローラ対と、を備え、
    前記クリーニング装置は、前記複数のローラ対のうち前記繊維束の走行方向において最も下流側に位置するローラ対を構成する少なくとも一方のドラフトローラに対して設けられている、ドラフト装置。
12. 請求項１１に記載のドラフト装置と、
    前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に旋回空気流によって撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
    前記空気紡績装置で生成された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える、紡績機。

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