CN112831869B - 清洁装置、牵伸装置以及纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁装置、牵伸装置以及纺纱机。清洁装置(10)具备轴状部件(11)、支架(13)、凸缘体(14s)、施力部件(15)、以及弹性支承部(12)。支架(13)能够以轴状部件(11)为中心旋转。凸缘体(14)安装于支架(13)，具有能够与前底辊(34A)的外周面(34s)接触的凸缘面(14s)。施力部件(15)安装于支架(13)，对支架(13)进行施力，以使凸缘面(14s)与外周面(34s)接触。弹性支承部(12)安装于轴状部件(11)，支承支架(13)。沿着轴状部件(11)的轴向(A)的弹性支承部(12)的宽度W1为沿着轴向(A)的凸缘面(14s)的宽度(W2)的1/3以上、1/2以下。沿着轴向(A)的弹性支承部(12)的中心与凸缘面(14s)的中心之间的距离(D)小于沿着轴向(A)的弹性支承部(12)的宽度(W1)。

Description

清洁装置、牵伸装置以及纺纱机

技术领域

本发明涉及清洁装置、牵伸装置以及纺纱机。

背景技术

在纺纱机中，在对纤维束进行牵伸的牵伸装置中，例如，当绵糖较多的原棉被用作为纤维束时，绵糖容易附着在牵伸辊的外周面上。在日本特开2014-009404号公报中，作为从牵伸辊的外周面除去绵糖等异物的清洁装置，记载有设置了具有能够与牵伸辊的外周面接触的凸缘面的凸缘体的装置。

在上述那样的具备清洁装置的纺纱机中，当从牵伸辊的外周面未均匀地除去绵糖等异物时，在纺纱机中生成的纱线的物理性质有可能劣化。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够从牵伸辊的外周面均匀地除去异物的清洁装置、牵伸装置以及纺纱机。

本发明的清洁装置具备轴状部件、支架、凸缘体、施力部件、以及弹性支承部。支架能够以轴状部件为中心旋转。凸缘体安装于支架，具有能够与牵伸辊的外周面接触的凸缘面。施力部件安装于支架，对支架进行施力，以使凸缘面与外周面接触。弹性支承部安装于轴状部件，支承支架。沿着轴状部件的轴向的弹性支承部的宽度，为沿着轴向的凸缘面的宽度的1/3以上、1/2以下。此外，沿着轴向的弹性支承部的中心与凸缘面的中心之间的距离，小于沿着轴向的弹性支承部的宽度。

在该清洁装置中，当由施力部件对支架施力而凸缘面被按压于牵伸辊的外周面时，弹性支承部变形，以使凸缘面与牵伸辊的外周面均匀地接触。由此，根据该清洁装置，能够从牵伸辊的外周面均匀地除去异物。

在本发明的清洁装置中也可以为，沿着轴向的弹性支承部的中心与凸缘面的中心之间的距离，小于沿着轴向的弹性支承部的宽度的1/2。由此，能够更可靠地发挥弹性支承部变形以使凸缘面与牵伸辊的外周面均匀地接触的功能(在本说明书中将该功能称为“弹性支承部的变形功能”)。

在本发明的清洁装置中也可以为，弹性支承部为单一的弹性支承部件。由此，能够实现构造的简化以及低成本化。

在本发明的清洁装置中也可以为，弹性支承部件呈供轴状部件嵌合的圆筒形状。由此，能够更稳定地发挥弹性支承部的变形功能。

在本发明的清洁装置中也可以为，沿着轴向的轴状部件的长度大于沿着轴向的弹性支承部件的宽度。由此，能够更稳定地发挥弹性支承部的变形功能。

在本发明的清洁装置中也可以为，轴状部件具有：包括轴状部件的一端部且嵌合于弹性支承部件的第一部分；以及在与一端部相反侧与第一部分连接的第二部分，第二部分的外径大于第一部分的外径。由此，通过从一端部侧使第一部分嵌合于弹性支承部件而使弹性支承部件与第二部分接触，由此能够将弹性支承部件定位到发挥弹性支承部的变形功能的位置。

在本发明的清洁装置中也可以为，弹性支承部件固定于支架，支架能够以轴状部件为中心而与弹性支承部件一起旋转。由此，例如，与弹性支承部件被固定于轴状部件、支架相对于弹性支承部件旋转的构成相比，从轴状部件的中心到旋转体(在本发明的清洁装置中为弹性支承部件，而在例示的构成中为支架)为止的距离变短，因此能够实现支架的旋转的稳定化。并且，支架以及弹性支承部件能够作为一体而相对于轴状部件进行拆装，能够实现维护性的提高。

在本发明的清洁装置中也可以为，凸缘面呈矩形状。由此，能够从牵伸辊的外周面更均匀地除去异物。

在本发明的清洁装置中也可以为，施力部件是板簧。由此，例如，与作为施力部件而使用螺旋弹簧的情况相比，能够减少纤维片向施力部件的附着。

本发明的清洁装置也可以进一步具备手柄，该手柄使施力部件动作，以使支架向凸缘面与外周面接触的第一方向以及凸缘面从外周面分离的第二方向的各个方向旋转。由此，例如，在牵伸装置对纤维束的生成的中断中，能够使凸缘面从牵伸辊的外周面分离。

本发明的牵伸装置具备上述清洁装置以及对纤维束进行牵伸的多个辊对，对于构成多个辊对中在纤维束的行进方向上位于最下游侧的辊对的至少一方的牵伸辊，设置有清洁装置。

根据该牵伸装置，能够从构成由于以最高速旋转的原因而最容易附着异物的辊对的至少一方的牵伸辊的外周面均匀地除去异物。

本发明的纺纱机具备：上述牵伸装置；气流纺纱装置，通过捻回气流对由牵伸装置牵伸后的纤维束加捻而生成纱线；以及卷取装置，对由气流纺纱装置生成的纱线进行卷取而形成卷装。

根据该纺纱机，能够从牵伸辊的外周面均匀地除去异物，因此能够避免在纺纱机中形成的卷装的品质劣化。

根据本发明，能够提供可以从牵伸辊的外周面均匀地除去异物的清洁装置、牵伸装置以及纺纱机。

附图说明

图1是一个实施方式的纺纱机的侧视图。

图2是一个实施方式的清洁装置的侧视图。

图3是图2所示的清洁装置的主视图。

图4是凸缘面从牵伸辊的外周面分离的状态下的清洁装置的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。此外，在各图中对于相同或者相当的部分赋予相同符号，并省略重复的说明。

[纺纱机的构成]

如图1所示，纺纱机1具备多个纺纱单元2以及多个单元控制器100。多个纺纱单元2排列为一列。各纺纱单元2对纱条(纤维束)S进行牵伸而生成纤维束F，通过捻回气流对纤维束F加捻而生成纱线Y，将纱线Y卷取于筒管B而形成卷装P。各单元控制器100按照每规定量(一个或者多个)的纺纱单元2来设置，对各纺纱单元2的动作进行控制。对于纺纱机1设置有多个单元控制器100的上位控制器即机体控制装置(图示省略)。

以下，将纱条S、纤维束F以及纱线Y的行进方向的上游侧称为“上游侧”，将该行进方向的下游侧称为“下游侧”。将水平方向中与多个纺纱单元2的排列方向垂直的方向上的一侧(例如，作业通路侧)称为“前侧”，将该方向上的另一侧称为“后侧”。将铅垂方向的上侧称为“上侧”，将铅垂方向的下侧称为“下侧”。

各纺纱单元2具备牵伸装置3、气流纺纱装置4、纱线监视装置5、纱线存积装置6、接头装置7、卷取装置8、第一捕捉引导装置9a、以及第二捕捉引导装置9b。牵伸装置3、气流纺纱装置4、纱线监视装置5、纱线存积装置6、接头装置7以及卷取装置8从上游侧向下游侧按照该顺序配置。作为一个例子，从牵伸装置3到纱线存积装置6为止的纱条S、纤维束F以及纱线Y的行进方向，是从前侧朝向后侧的方向，且相对于水平方向向上侧倾斜。从纱线存积装置6到卷取装置8为止的纱线Y的行进方向，是从下侧朝向上侧的方向，且相对于铅垂方向向前侧倾斜。在各纺纱单元2中，纱线Y的行进方向在纱线存积装置6处被切换。

牵伸装置3对纱条S进行牵伸而生成纤维束F。牵伸装置3具有对纱条S进行牵伸的多个辊对。具体地说，牵伸装置3具有后辊对31、第三辊对32、中间辊对33、以及前辊对34。后辊对31、第三辊对32、中间辊对33以及前辊对34从上游侧向下游侧按照该顺序配置。

后辊对31由后底辊31a以及后顶辊31b构成。第三辊对32由第三底辊32a以及第三顶辊32b构成。中间辊对33由中间底辊33a以及中间顶辊33b构成。前辊对34由前底辊34a以及前顶辊34b构成。

在中间底辊33a与前底辊34a之间配置有第一张力杆35a(参照图2)。在中间底辊33a以及第一张力杆35a上架设有第一龙带36a。在中间顶辊33b与前顶辊34b之间配置有第二张力杆35b(参照图2)。在中间顶辊33b以及第二张力杆35b上架设有第二龙带36b。

各底辊31a、32a、33a、34a通过分别不同的驱动马达(图示省略)而以越靠下游侧则变得越快的方式以相互不同的转速被旋转。通过各底辊31a、32a、33a、34a以及第一龙带36a，使各顶辊31b、32b、33b、34b以及第二龙带36b从动旋转。

气流纺纱装置4通过捻回气流对由牵伸装置3牵伸后的纤维束F加捻而生成纱线Y。纱线存积装置6通过在纱线存积辊上存积纱线Y，由此吸收在纱线存积装置6的下游侧在纱线Y上产生的张力变动，并且从气流纺纱装置4稳定地拉出纱线Y。卷取装置8将由纱线存积装置6拉出的纱线Y卷取于筒管B而形成卷装P。卷取装置8具有摇架臂8a以及卷取滚筒8b。摇架臂8a能够旋转地支承筒管B。卷取滚筒8b与筒管B或者卷装P接触而使筒管B或者卷装P旋转。在卷取滚筒8b的表面上形成有用于在卷取纱线Y时使纱线Y横动的横动槽(图示省略)。

纱线监视装置5对行进的纱线Y的信息进行监视，并基于所监视到的信息来检测有无纱疵。纱线监视装置5在检测到纱疵的情况下，将纱疵检测信号向单元控制器100发送。单元控制器100在接收到纱疵检测信号的情况下，为了将纱线Y切断，使牵伸装置3对纤维束F的生成以及气流纺纱装置4对纱线Y的生成中断，而使纱线Y的供给中断。单元控制器100也可以为，在接收到纱疵检测信号的情况下，为了将纱线Y切断，例如使切断器(图示省略)动作。在该情况下，纱线监视装置5也可以具有切断器。

接头装置7为，在纱线Y被切断、或者由于某种理由而纱线Y断开的情况下，进行将来自气流纺纱装置4的纱线Y与来自卷装P的纱线Y进行连接的接头。接头装置7是通过捻回气流使纱端彼此捻合的捻接装置。第一捕捉引导装置9a以及第二捕捉引导装置9b分别能够以基端部分为中心转动。第一捕捉引导装置9a在进行接头之前，通过向下侧转动，由此通过吸引空气流来捕捉来自气流纺纱装置4的纱线Y，然后，通过向上侧转动，由此将来自气流纺纱装置4的纱线Y引导至接头装置7。第二捕捉引导装置9b在进行接头之前，通过向上侧转动，由此通过吸引空气流来捕捉来自卷装P的纱线Y，然后，通过向下侧转动，由此将来自卷装P的纱线Y引导至接头装置7。

[清洁装置的构成]

如图2以及图3所示，牵伸装置3具有清洁装置10。该清洁装置10相对于构成多个辊对31、32、33、34(参照图1)中位于最下游侧的前辊对34的前底辊(牵伸辊)34a而设置。清洁装置10具有轴状部件11、弹性支承部12、支架13、凸缘体14、施力部件15、以及手柄16。此外，在图3中，支架13的外形由双点划线表示。

轴状部件11经由托架17安装于对前底辊34a进行支承的底座(图示省略)。轴状部件11的轴向A(即，轴状部件11的中心线延伸的方向)是与前底辊34a的旋转轴平行的方向。轴状部件11具有第一部分111和第二部分112。第一部分111是轴状部件11中的包括一端部11a以及中间部11b的圆柱状的部分，第二部分112是轴状部件11中的包括另一端部11c但不包括中间部11b的圆柱状的部分。即，第一部分111是包含轴状部件11的一端部11a的部分，第二部分112是在与一端部11a相反侧、与第一部分111连接的部分。第二部分112的外径大于第一部分111的外径。第一部分111以及第二部分112例如由金属一体地形成。

弹性支承部12是单一的弹性支承部件121。弹性支承部件121安装于轴状部件11的第一部分111，与轴状部件11的第二部分112接触。弹性支承部件121呈供第一部分111嵌合的圆筒形状。即，在第一部分111嵌合于弹性支承部件121的状态下，弹性支承部件121的内径与第一部分111的外径相等。弹性支承部件121例如由CR、NBR等橡胶形成。弹性支承部件121也可以由树脂形成。

支架13由弹性支承部件121支承着。支架13具有主体部131、第一安装部132、以及第二安装部133。主体部131呈对轴状部件11以及弹性支承部件121进行包围的筒状。弹性支承部件121例如通过压入或者粘合而固定在主体部131的内侧。在主体部131与轴状部件11之间形成有间隙。支架13能够以轴状部件11为中心而与弹性支承部件121一起旋转。第一安装部132以及第二安装部133分别设置在主体部131的外侧。主体部131、第一安装部132以及第二安装部133例如由合成树脂一体地形成。此外，在轴状部件11的一端部11a安装有盖18，以覆盖在从轴向A观察的情况下形成在一端部11a与主体部131之间的间隙。

凸缘体14安装于支架13的第一安装部132。凸缘体14具有主体部141、以及被安装部142。在主体部141上形成有能够与前底辊34a的外周面34s接触的凸缘面14s。凸缘面14s呈矩形状。凸缘面14s弯曲为，在外周面34s中沿着在前底辊34a的周向上例如遍及20度的角度范围的区域。被安装部142设置于主体部141的支架13侧的端部。凸缘体14通过由固定于第一安装部132的夹持器132a夹持被安装部142而安装于第一安装部132，且相对于第一安装部132能够拆装。主体部141以及被安装部142例如由超高分子量聚乙烯等软质树脂一体地形成。

作为一个例子，在外周面34s上形成有沿着与前底辊34a的旋转轴平行的方向延伸的多个槽。在凸缘面14s上形成有多个槽，该多个槽以朝向外周面34s相对于凸缘面14s移动的方向的下游侧开放为V字状的方式延伸。

施力部件15为板簧151。板簧151安装于支架13的第二安装部133。板簧151为，在一端部151a安装于第二安装部133的状态下，以另一端部151b从支架13分离的方式延伸。板簧151对支架13施力，以使凸缘面14s与前底辊34a的外周面34s接触。

手柄16使板簧151动作，以使支架13向第一方向R1以及第二方向R2的各个方向旋转。第一方向R1是凸缘面14s与前底辊34a的外周面34s接触的方向。第二方向R2是凸缘面14s从前底辊34a的外周面34s分离的方向。手柄16以与板簧151的另一端部151b卡合的状态，与气流纺纱装置4(参照图1)连结。

在清洁装置10中，沿着轴向A的轴状部件11的长度L(以下，简称为“轴状部件11的长度L”)大于沿着轴向A的弹性支承部12的宽度W1(以下，简称为“弹性支承部12的宽度W1”)。如上所述，弹性支承部12是单一的弹性支承部件121，因此弹性支承部12的宽度W1是沿着轴向A的弹性支承部件121的宽度。弹性支承部12的宽度W1为沿着轴向A的凸缘面14s的宽度W2(以下，简称为“凸缘面14s的宽度W2”)的1/3以上1/2以下。沿着轴向A的弹性支承部12的中心与凸缘面14s的中心之间的距离D(以下，简称为“弹性支承部12的中心与凸缘面14s的中心之间的距离D”)，小于弹性支承部12的宽度W1的1/2。此外，弹性支承部12的中心意味着弹性支承部12的宽度W1的中心位置，凸缘面14s的中心意味着凸缘面14s的宽度W2的中心位置。

如以上那样构成的清洁装置10如以下那样进行动作。当气流纺纱装置4移动到与牵伸装置3接近的纺纱位置时(参照图1)，与气流纺纱装置4连结的手柄16使板簧151动作，以便如图2所示那样使支架13向第一方向R1旋转。由此，凸缘面14s被按压于前底辊34a的外周面34s。在牵伸装置3以及气流纺纱装置4的运转(即，牵伸装置3对纤维束F的生成以及气流纺纱装置4对纱线Y的生成)的实施中，维持该状态，通过凸缘面14s从前底辊34a的外周面34s除去异物。与此相对，当气流纺纱装置4移动到从牵伸装置3分离了的分离位置时，与气流纺纱装置4连结的手柄16使板簧151动作，以便如图4所示那样使支架13向第二方向R2旋转。由此，凸缘面14s从前底辊34a的外周面34s分离。在牵伸装置3以及气流纺纱装置4的运转的中断中，维持该状态。

[作用以及效果]

在清洁装置10中，弹性支承部12的宽度W1为凸缘面14s的宽度W2的1/3以上1/2以下，弹性支承部12的中心与凸缘面14s的中心之间的距离D小于弹性支承部12的宽度W1的1/2。由此，当通过由施力部件15对支架13施力、而凸缘面14s被按压于前底辊34a的外周面34s时，弹性支承部12变形，以使凸缘面14s与前底辊34a的外周面34s均匀地接触。即，即使不对清洁装置10的安装角度等进行微调，也能够使凸缘面14s与前底辊34a的外周面34s均匀地接触。由此，根据清洁装置10，能够从前底辊34a的外周面34s均匀地除去异物。根据纺纱机1，由于能够从前底辊34a的外周面34s均匀地除去异物，因此能够避免在纺纱机1中形成的卷装P的品质劣化。

此外，当弹性支承部12的宽度W1大于凸缘面14s的宽度W2的1/2时，弹性支承部12变得难以变形，容易阻碍凸缘面14s与外周面34s的均匀接触。当弹性支承部12的宽度W1小于凸缘面14s的宽度W2的1/3时，弹性支承部12对凸缘体14的支承难以稳定。关于弹性支承部12的中心与凸缘面14s的中心之间的距离D，当该距离D为凸缘面14s的宽度W2的1/6以下时，弹性支承部12对凸缘体14的支承容易稳定。

在清洁装置10中，弹性支承部12为单一的弹性支承部件121。由此，能够实现构造的简化以及低成本化。

在清洁装置10中，弹性支承部件121呈供轴状部件11嵌合的圆筒形状。由此，能够更稳定地发挥如下功能(以下，将该功能称为“弹性支承部12的变形功能”)：弹性支承部12变形，以使凸缘面14s与前底辊34a的外周面34s均匀地接触。

在清洁装置10中，轴状部件11的长度L大于弹性支承部件121的宽度W1。由此，能够更稳定地发挥弹性支承部12的变形功能。

在清洁装置10中，在轴状部件11中，第二部分112的外径大于与弹性支承部件121嵌合的第一部分111的外径。由此，通过从一端部11a侧将第一部分111嵌合于弹性支承部件121而使弹性支承部件121与第二部分112接触，由此能够将弹性支承部件121定位于弹性支承部12的变形功能能够发挥的位置。

在清洁装置10中，弹性支承部件121固定于支架13，支架13能够以轴状部件11为中心而与弹性支承部件121一起旋转。由此，例如，与弹性支承部件121固定于轴状部件11、支架13相对于弹性支承部件121旋转的构成相比，从轴状部件11的中心到旋转体(相对于在清洁装置10中为弹性支承部件121，而在例示的构成中为支架13)为止的距离变短，因此能够实现支架13的旋转的稳定化。并且，能够将支架13以及弹性支承部件121作为一体而相对于轴状部件11进行拆装，能够实现维护性的提高。

在清洁装置10中，凸缘面14s呈矩形状。由此，能够从前底辊34a的外周面34s更均匀地除去异物。

在清洁装置10中，施力部件15为板簧151。由此，例如与作为施力部件15而使用螺旋弹簧的情况相比，能够减小纤维片向施力部件15的附着。此外，当沿着轴向A的板簧151的力点与凸缘面14s的中心之间的距离为凸缘面14s的宽度W2的1/6以下时，能够充分发挥如下作用：板簧151对支架13施力，以使凸缘面14s与前底辊34a的外周面34s接触。

在清洁装置10中，手柄16使施力部件15动作，以使支架13向第一方向R1以及第二方向R2的各个方向旋转。由此，例如在牵伸装置3对纤维束F的生成的中断中，能够使凸缘面14s从前底辊34a的外周面34s分离。特别是，当在牵伸装置3对纤维束F的生成的中断中、前底辊34a还继续旋转的情况下，通过在牵伸装置3对纤维束F的生成的中断中使凸缘面14s从前底辊34a的外周面34s分离，由此能够减少凸缘体14的磨损等。

在牵伸装置3中，对于构成多个辊对31、32、33、34中位于最下游侧的辊对34的前底辊34a设置有清洁装置10。由此，能够从由于以最高速旋转的原因而最容易附着异物的前底辊34a的外周面34s均匀地除去异物。

[变形例]

本发明不限定于上述实施方式。上述实施方式以及以下的变形例能够适当地组合。附图所示的形状为一个例子，能够适当地变更。例如，弹性支承部12的中心与凸缘面14s的中心之间的距离D只要小于弹性支承部12的宽度W1即可。在该情况下，也能够发挥弹性支承部12的变形功能。

弹性支承部12也可以由沿着轴向A排列的多个弹性支承部件构成。在该情况下，弹性支承部12的宽度W1为在轴向A上配置在一侧的弹性支承部件的该一侧的端部、与在轴向A上配置在另一侧的弹性支承部件的该另一侧的端部之间的距离。

也可以弹性支承部件121固定于轴状部件11，支架13相对于弹性支承部件121而以轴状部件11为中心进行旋转。

施力部件15也可以是拉伸弹簧、压缩弹簧或者气缸。

例如，当牵伸装置3具备在牵伸装置3对纤维束F的生成的中断中、使前顶辊34b从前底辊34a分离的机构的情况下，手柄16也可以与该机构连结。或者，手柄16也可以与手柄16专用的驱动源(例如，气缸)连结。

例如，当在牵伸装置3对纤维束F的生成的中断中、前底辊34a停止的情况下，也可以维持凸缘面14s与前底辊34a的外周面34s接触的状态。在该情况下，清洁装置10也可以不具备手柄16。

在牵伸装置3中，能够对于包括前底辊34a在内的至少一个牵伸辊设置清洁装置10。

中间底辊33a以及前底辊34a也可以分别被设置为，通过共通的驱动源而在多个纺纱单元2中被一齐驱动。在该情况下，即使在某个纺纱单元2中、牵伸装置3的牵伸以及气流纺纱装置4的纺纱为中断中，也能够继续进行中间底辊33a以及前底辊34a各自的旋转。

设置于各牵伸装置3的清洁装置10，可以在各牵伸装置3中被独立地支承，或者，也可以在相邻接的2个牵伸装置3中通过共通的托架来支承。

在凸缘面14s上也可以不形成槽。

清洁装置10也可以构成为，在牵伸装置3以及/或者气流纺纱装置4的运转的中断中，凸缘体14相对于前底辊34a反复进行接触以及分离。

在纺纱单元2中，纱线Y的行进方向在纱线存积装置6处被切换，但纱线Y的行进方向也可以不在纱线存积装置6处被切换。在纺纱单元2中，各装置也可以被配置为，在上侧供给的纱线Y被在下侧卷取。

为了从气流纺纱装置4拉出纱线Y，在气流纺纱装置4与纱线存积装置6之间也可以配置输送辊以及夹持辊。在设置有输送辊以及夹持辊的情况下，也可以代替纱线存积装置6，而设置通过吸引空气流对纱线Y的松动进行吸收的松弛消除管或者机械式的张力调节器等。纱线监视装置5也可以配置在纱线存积装置6与卷取装置8之间。

接头装置7、第一捕捉引导装置9a以及第二捕捉引导装置9b，也可以设置于能够沿着多个纺纱单元2的排列方向移动的接头台车。在能够沿着多个纺纱单元2的排列方向移动的落纱台车上，也可以设置有在进行接头时等从卷装P拉出纱线Y的纱线拉出装置。接头装置7也可以是机械式的打结器等。或者，也可以通过在将来自卷装P的纱线Y返送到气流纺纱装置4的状态下、重新开始牵伸装置3对纱条S的牵伸以及气流纺纱装置4对纱线Y的生成，由此进行接头。

在卷取装置8中也可以为，在卷取滚筒8b的表面上不形成有横动槽，而通过另外设置的横动装置在向筒管B卷取纱线Y时使纱线Y横动。在卷取装置8中也可以为，筒管B被驱动旋转，使与筒管B接触的卷取滚筒8b从动旋转。

Claims (25)

1.一种清洁装置，具备：轴状部件；支架，能够以上述轴状部件为中心旋转；凸缘体，安装于上述支架，具有能够与牵伸辊的外周面接触的凸缘面；施力部件，安装于上述支架，对上述支架进行施力，以使上述凸缘面与上述外周面接触；以及弹性支承部，安装于上述轴状部件，支承上述支架，沿着上述轴状部件的轴向的上述弹性支承部的宽度，为沿着上述轴向的上述凸缘面的宽度的1/3以上、1/2以下，上述弹性支承部的宽度的中心与上述凸缘面的宽度的中心之间沿着上述轴向的距离，小于沿着上述轴向的上述弹性支承部的宽度。

2.如权利要求1所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部的宽度的中心与上述凸缘面的宽度的中心之间沿着上述轴向的距离，小于沿着上述轴向的上述弹性支承部的宽度的1/2。

3.如权利要求1所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部是单一的弹性支承部件。

4.如权利要求2所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部是单一的弹性支承部件。

5.如权利要求3所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部件呈供上述轴状部件嵌合的圆筒形状。

6.如权利要求4所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部件呈供上述轴状部件嵌合的圆筒形状。

7.如权利要求5所述的清洁装置，其中，沿着上述轴向的上述轴状部件的长度大于沿着上述轴向的上述弹性支承部件的宽度。

8.如权利要求6所述的清洁装置，其中，沿着上述轴向的上述轴状部件的长度大于沿着上述轴向的上述弹性支承部件的宽度。

9.如权利要求7所述的清洁装置，其中，上述轴状部件具有：第一部分，包括上述轴状部件的一端部，且嵌合于上述弹性支承部件；以及第二部分，在与上述一端部相反侧，与上述第一部分连接，上述第二部分的外径大于上述第一部分的外径。

10.如权利要求8所述的清洁装置，其中，上述轴状部件具有：第一部分，包括上述轴状部件的一端部，且嵌合于上述弹性支承部件；以及第二部分，在与上述一端部相反侧，与上述第一部分连接，上述第二部分的外径大于上述第一部分的外径。

11.如权利要求5所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部件固定于上述支架，上述支架能够以上述轴状部件为中心而与上述弹性支承部件一起旋转。

12.如权利要求6所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部件固定于上述支架，上述支架能够以上述轴状部件为中心而与上述弹性支承部件一起旋转。

13.如权利要求7所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部件固定于上述支架，上述支架能够以上述轴状部件为中心而与上述弹性支承部件一起旋转。

14.如权利要求8所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部件固定于上述支架，上述支架能够以上述轴状部件为中心而与上述弹性支承部件一起旋转。

15.如权利要求9所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部件固定于上述支架，上述支架能够以上述轴状部件为中心而与上述弹性支承部件一起旋转。

16.如权利要求10所述的清洁装置，其中，上述弹性支承部件固定于上述支架，上述支架能够以上述轴状部件为中心而与上述弹性支承部件一起旋转。

17.如权利要求1～16任一项所述的清洁装置，其中，上述凸缘面呈矩形状。

18.如权利要求1～16任一项所述的清洁装置，其中，上述施力部件为板簧。

19.如权利要求17所述的清洁装置，其中，上述施力部件为板簧。

20.如权利要求1～16任一项所述的清洁装置，其中，进一步具备手柄，该手柄使上述施力部件动作，以使上述支架向上述凸缘面与上述外周面接触的第一方向以及上述凸缘面从上述外周面分离的第二方向的各个方向旋转。

21.如权利要求17所述的清洁装置，其中，进一步具备手柄，该手柄使上述施力部件动作，以使上述支架向上述凸缘面与上述外周面接触的第一方向以及上述凸缘面从上述外周面分离的第二方向的各个方向旋转。

22.如权利要求18所述的清洁装置，其中，进一步具备手柄，该手柄使上述施力部件动作，以使上述支架向上述凸缘面与上述外周面接触的第一方向以及上述凸缘面从上述外周面分离的第二方向的各个方向旋转。

23.如权利要求19所述的清洁装置，其中，进一步具备手柄，该手柄使上述施力部件动作，以使上述支架向上述凸缘面与上述外周面接触的第一方向以及上述凸缘面从上述外周面分离的第二方向的各个方向旋转。

24.一种牵伸装置，具备：权利要求1～23任一项所述的清洁装置；以及对纤维束进行牵伸的多个辊对，对于构成上述多个辊对中在上述纤维束的行进方向上位于最下游侧的辊对的至少一方牵伸辊，设置有上述清洁装置。

25.一种纺纱机，具备：权利要求24所述的牵伸装置；气流纺纱装置，通过捻回气流对由上述牵伸装置牵伸后的上述纤维束加捻而生成纱线；以及卷取装置，对由上述气流纺纱装置生成的上述纱线进行卷取而形成卷装。