CN103014948A - 牵伸装置以及纺纱机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供牵伸装置以及纺纱机械。牵伸装置(7)具备4对由上罗拉和下罗拉构成的牵伸罗拉对，通过驱动下罗拉而利用该牵伸罗拉对牵伸纤维束(8)。牵伸装置(7)具备清扫带(37)以及间歇输送装置(101)。清扫带(37)具有通过与后下罗拉(66)及第三下罗拉(67)接触而对其进行清扫的清扫面。间歇输送装置(101)对清扫带(37)进行间歇输送。间歇输送装置(101)从对4个下罗拉中的一个下罗拉(后下罗拉(66))进行驱动的后下罗拉驱动马达(91)获得动力，由此对清扫带(37)进行间歇输送。

Description

牵伸装置以及纺纱机械

技术领域

本发明涉及用于对牵伸装置中使用的牵伸罗拉进行清洁的结构。

背景技术

以往，纺纱机械具备用于对纤维束进行牵伸的牵伸装置。该牵伸装置具备多对由上罗拉及下罗拉构成的牵伸罗拉对，这些牵伸罗拉对使速度各不相同地旋转，由此能够对纤维束进行牵伸。

当利用该牵伸装置对纤维束进行牵伸时，有时纤维束的纤维会附着于牵伸罗拉(上罗拉或下罗拉)的周面。若异物大量附着于牵伸罗拉的周面，则成为在下游侧的纺纱装置中所制成的纱线的品质降低、或产生断纱等的原因。因此，为了避免该情况，以往提出有对牵伸罗拉的周面进行清扫的结构。

在日本特开2009-13550号公报中公开的牵伸罗拉的清洁装置具备清扫带，该清扫带具有通过与牵伸罗拉的周面接触来对其表面进行清扫的清扫面。在该清洁装置中，设置于作为牵伸罗拉中的一个的中罗拉的旋转突起每旋转一圈，设置于支承清扫带的罗拉的齿轮部件的齿轮齿便被输送一个齿的量。由此，对清扫带进行间歇输送。

在日本特开2006-22443号公报所公开的牵伸罗拉的清洁装置中设置有刮板部件。该刮板部件具备尖锐端缘。通过使该尖锐端缘与牵伸罗拉的外周面抵接，能够刮除清扫附着于罗拉外周面的棉糖或油剂等。在刮板部件的下部设置有吸引部件。利用该吸引部件的吸引作用将刮除后的飞花等除去。

在日本特开2011-127238号公报所公开的牵伸装置中，在作为牵伸罗拉中的一个的第三下罗拉的下方配置有清扫用带。若第三下罗拉旋转，则清扫用带因与第三下罗拉之间的摩擦力而旋转。由此，附着于第三下罗拉的表面的飞花被清扫用带除去。

在这种牵伸装置中，存在如下课题：对于异物，特别是进行牵伸时从纤维束脱离而附着于牵伸罗拉的周面的纤维，如何将其除去。若该纤维以卷绕的方式附着于牵伸罗拉的周面，则附着后的纤维给牵伸带来的影响大，纤维的除去本身也变得困难。

在日本特开2009-13550号公报所记载的结构中，可以想到：由于利用被间歇输送的清扫带来清扫牵伸罗拉，因此纤维的除去效果高。至于间歇输送清扫带的中罗拉是如何旋转的，日本特开2009-13550号公报中并未进行公开。在驱动清扫带的中罗拉伴随着对应侧的罗拉的旋转而进行从动旋转的情况下，会因清扫带的驱动负载而引起罗拉彼此之间的打滑等，由此会对中罗拉的旋转产生影响，从而存在使牵伸的品质降低的担忧。

在日本特开2006-22443号公报所记载的结构中，可以想到：利用静止的刮板部件能够有效地刮除附着于罗拉外周面的纤维。然而，存在如下情况：该异物总是存留于刮板部件，从而即使利用吸引部件也无法彻底除去异物，因而存在无法稳定地发挥清扫效果的担忧。

在日本特开2011-127238号公报所记载的结构中，由于利用第三下罗拉对清扫用带进行摩擦驱动，因此几乎不会在清扫用带的表面与罗拉的周面之间出现速度差。因此，难以通过剥离的方式从第三下罗拉的周面将纤维除去。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牵伸装置，该牵伸装置不会对纤维束的牵伸造成影响，并能够有效地清扫附着于牵伸罗拉的周面的纤维。

根据本发明的第一观点，牵伸装置具备多对由上罗拉、以及配置成与上述上罗拉对置的下罗拉构成的牵伸罗拉对，通过驱动上述下罗拉而利用该牵伸罗拉对牵伸纤维束。该牵伸装置具备清扫部件以及间歇输送部。上述清扫部件具有通过与上述下罗拉接触来清扫上述下罗拉的清扫面。上述间歇输送部从对多个上述下罗拉中的至少任一个进行驱动的驱动源获得动力，由此对上述清扫部件进行间歇输送。

由此，能够可靠地获得对下罗拉进行驱动的驱动源的动力，从而能够对清扫下罗拉的清扫部件进行间歇输送。其结果，不会给纤维束的牵伸带来影响，并能够有效地清扫附着于下罗拉的纤维。由于无需设置用于间歇输送的特别的驱动源，因此能够抑制牵伸装置整体的成本。

优选地，在上述的牵伸装置中，上述清扫带是可挠性的环形带。由此，通过对下罗拉进行连续的清扫，能够提高清扫效果。由于能够确保广阔的清扫面，因此即使在清扫部件蓄积有纤维，清扫效果也难以降低。

优选地，在上述的牵伸装置中，具备用于将上述环形带朝上述下罗拉按压的施力弹簧。由此，由于能够稳定地将清扫部件的清扫面抵靠于下罗拉的周面，因此能够良好地进行清扫。清扫部件还能够容易地与下罗拉的位置的变更进行对应。

上述牵伸装置具备间歇驱动罗拉。在间歇驱动罗拉卷挂有上述环形带。通过使间歇驱动罗拉间歇旋转而对该环形带进行间歇输送。在上述间歇驱动罗拉的周面形成有多个凹部。

由此，难以在间歇驱动罗拉与环形带之间产生打滑。能够使环形带良好地追随反复进行停止及旋转的间歇驱动罗拉。因此，能够可靠地对环形带进行间歇输送。

上述的牵伸装置具备两个隔开间隔配置的带支承罗拉。上述环形带卷挂于上述两个带支承罗拉而形成为椭圆状。

由此，由于将长的环形带配置成扁平状，因此能够紧凑地构成清扫部件。因此，即便是在下罗拉的周围的狭小空间，也能够容易地配置清扫部件。利用一个环形带清扫两个以上的下罗拉也很容易。

上述的牵伸装置具备在上述纤维束的行进方向上并列的至少3对上述牵伸罗拉对。至少3对牵伸罗拉对构成为包括从上述纤维束的行进方向的下游侧按顺序配置的前罗拉对、中罗拉对以及第三罗拉对。在构成上述中罗拉对的上罗拉与下罗拉分别安装有输送带。作为上述清扫部件的环形带的清扫面与上述第三罗拉对的下罗拉接触。

一般情况下，配置于纤维束的行进方向的上游侧的牵伸罗拉间的距离，比下游侧的牵伸罗拉间的距离长。因此，纤维相比安装有输送带的牵伸罗拉对特别容易卷绕于作为一个上游侧的牵伸罗拉的第三罗拉。在上述结构中，由于清扫部件对第三罗拉对的下罗拉进行清扫，因此能够有效地防止纤维卷绕于下罗拉。

在上述的牵伸装置中，上述牵伸罗拉对在与上述纤维束的行进方向大致平行的方向上并列。上述驱动部是对位于上述纤维束的行进方向的最上游侧的上述下罗拉进行驱动的马达。上述间歇输送部从上述马达获得动力，由此对上述清扫部件进行间歇输送。由此，由于能够在近的位置获取用于对清扫部件进行间歇输送的动力，因此能够使驱动传递路径简单化。

在上述的牵伸装置中，上述间歇输送部具备输入旋转体、输出旋转体、往返移动臂、偏心部、连结部件以及单向离合器。上述驱动源的动力被朝上述输入旋转体传递。上述输出旋转体驱动上述清扫部件。上述往返移动臂被支承为能够旋转。上述偏心部与上述输入旋转体一体地旋转。上述连结部件将上述偏心部与上述往返移动臂连结。上述单向离合器配置于上述往返移动臂与上述输出旋转体之间。由此，由于能够实现环形带的沿一个方向的间歇输送，因此能够可靠地清扫附着于下罗拉的纤维。

上述的牵伸装置具备牵伸装置主体以及清扫单元。上述牵伸装置主体支承上述牵伸罗拉对。上述清扫单元支承上述清扫部件。上述清扫单元相对于上述牵伸装置主体能够装卸。由此，能够简单地进行对清扫部件的更换等的维护作业。

在上述的牵伸装置中，上述间歇输送部具备输入旋转体、输出旋转体、往返移动臂、偏心部、连结部件以及单向离合器。上述驱动源的动力被朝上述输入旋转体传递。上述输出旋转体驱动上述清扫部件。上述往返移动臂被支承为能够旋转。上述偏心部与上述输入旋转体一体地旋转。上述连结部件将上述偏心部与上述往返移动臂连结。上述单向离合器配置于上述往返移动臂与上述输出旋转体之间。在上述清扫单元至少配置有上述输出旋转体、上述往返移动臂以及上述单向离合器。

由此，能够将清扫部件以及与其相关的部件组统一作为清扫单元来进行一体处理。其结果，能够高效地进行维护作业。

根据本发明的第二观点，纺纱机械具备牵伸装置、纺纱装置以及卷取装置。上述纺纱装置利用气流对由上述牵伸装置牵伸后的纤维束进行纺纱而制成细纱。上述卷取装置将由上述纺纱装置制成的上述细纱卷取于卷装。

由此，在下罗拉被清扫后的状态下对纤维束进行牵伸，并利用由该纤维束制成的细纱来卷取卷装，因此能够获得高品质的卷装。由于能够抑制牵伸装置中的纤维的滞留，因此不会因纤维过度蓄积于牵伸装置等而导致纺纱机械的运转停止。因此，能够提高纺纱机械的运转效率。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的细纱机的整体结构的主视图。

图2是纺纱单元的侧视图。

图3是纺纱装置的剖视图。

图4是示出后下罗拉及第三下罗拉的周围的结构的侧视图。

图5是示出拆卸后的状态下的清扫盒的侧视剖视图。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的一实施方式所涉及的细纱机(纺纱机械)进行说明。

作为图1所示的纺纱机械的细纱机1，具备并列设置的多个纺纱单元2。细纱机1具备接头台车3、风箱80、原动机箱5。

各纺纱单元2具备从上游向下游按以下顺序配置的牵伸装置7、纺纱装置9、纱线松弛消除装置(纱线贮存装置)12以及卷取装置13。在本说明书中，“上游”及“下游”意味着纺纱时的纤维束及细纱的行进方向上的上游及下游。各纺纱单元2利用纺纱装置9对从牵伸装置7输送来的纤维束8进行纺纱而制成细纱10，利用卷取装置13对该细纱10进行卷取而形成卷装45。

牵伸装置7设置于细纱机1所具备的框架6的上端附近。牵伸装置7对从省略图示的棉条筒经由省略图示的导条架供给的纤维束(棉条)8进行牵伸(拉伸纤维束)，使其达到规定的宽度。利用牵伸装置7牵伸后的纤维束8被供给到纺纱装置9。

纺纱装置9通过对从牵伸装置7供给的纤维束8进行加捻而制成细纱10。在本实施方式中，作为纺纱装置9，采用了利用回旋气流来对纤维束8加捻的气流式的结构。如图3所示，纺纱装置9具备喷嘴座63、中空引导轴体23、导纱器(纤维引导部)22。

在喷嘴座63与中空引导轴体23之间形成有纺纱室26。在喷嘴座63形成有朝纺纱室26内喷出空气的空气喷出喷嘴27。在导纱器22形成有将纤维束8导入到纺纱室26内的导入口21。空气喷出喷嘴27构成为能够朝纺纱室26内喷出空气从而产生回旋气流。利用具有导入口21的导纱器22将从牵伸装置7供给的纤维束8引导到纺纱室26内。在纺纱室26内，利用回旋气流使纤维束8在中空引导轴体23的周围摆动，由此进行加捻而制成细纱10。被加捻后的细纱10通过在中空引导轴体23的轴中心形成的纱线通路29，进而被从下游侧的纱线出口(省略图示)送出到纺纱装置9的外部。

在所述导入口21配置有针状的导纱针22a，该导纱针22a配置成使其前端朝向纺纱室26内。从导入口21导入的纤维束8以卷挂于导纱针22a的方式被引导到纺纱室26内。由此，能够使导入到纺纱室26内的纤维束8的状态稳定。这样，由于以卷挂于导纱针22a的方式来引导纤维束8，因此即使在纺纱室26内对纤维进行加捻，也能够防止捻线朝比导纱器22更靠上游侧的位置传播。由此，能够防止由纺纱装置9进行的加捻对牵伸装置7造成影响。

在纺纱装置9的下游设置有纱线贮存装置12。纱线贮存装置12具备纱线贮存罗拉14、以及驱动该纱线贮存罗拉14旋转的电动马达25。

纱线贮存罗拉14能够在其外周面卷绕并暂时贮存一定量的细纱10。在将细纱10卷绕于纱线贮存罗拉14的外周面的状态下使该纱线贮存罗拉14以规定的旋转速度旋转，由此纱线贮存装置12能够以规定的速度从纺纱装置9引出细纱10并将其朝下游侧输送。

卷取装置13具备被支承为能够绕支轴73摆动的摇架臂71。摇架臂71能够将用于卷取细纱10的筒管48支承为能够旋转。

所述卷取装置13具备卷取滚筒72以及横动装置75。能够驱动卷取滚筒72以使其与所述筒管48的外周面或卷装45的外周面接触。横动装置75具备能够与细纱10卡合的横动导纱器76。一边利用省略图示的驱动单元使横动导纱器76进行往返移动一边利用省略图示的电动马达驱动卷取滚筒72，由此卷取装置13使与卷取滚筒72接触的卷装45旋转，从而使细纱10进行横动并对其进行卷取。

接头台车3具备捻接器(接头装置)43、吸管44以及吸嘴46。若在某个纺纱单元2产生断纱或剪纱，则接头台车3在设置于框架6的下部的导轨41上行进到该纺纱单元2、并在该处停止。所述吸管44一边以轴为中心沿上下方向转动一边吸入且捕捉从纺纱装置9送出的纱头并向捻接器43引导该纱头。吸嘴46一边以轴为中心沿上下方向转动一边从支承于所述卷取装置13的卷装45吸引且捕捉纱头并向捻接器43引导该纱头。捻接器43对被引导的纱头彼此进行接头。

在纺纱装置9与纱线贮存装置12之间的位置设置有清纱器52。利用纺纱装置9纺出的细纱10，在利用纱线贮存装置12卷取之前通过所述清纱器52。清纱器52利用省略图示的传感器对行进的细纱10进行监视，当检测出细纱10的纱疵(细纱10的粗细等存在异常的部位或细纱10所含的异物)时，向单元控制器发送纱疵检测信号。

若所述单元控制器接收到所述纱疵检测信号，则立即利用切断机57切断细纱10，进而使牵伸装置7及纺纱装置9等停止，并且还使卷取装置13的卷取停止。并且，单元控制器将控制信号发送到接头台车3，使该接头台车3行进到该纺纱单元2之前。接头台车3利用吸管44及吸嘴46将纺纱装置9侧的纱头与卷装45侧的纱头引导到捻接器43，在该捻接器43中进行接头动作。利用以上的接头动作，能够除去纱疵的部位，恢复细纱10向卷装45的卷取。此外，也可以省略切断机57，在使卷取装置13的驱动持续的状态下使牵伸装置7的驱动停止，由此扯断细纱10。也可以使向纺纱装置9的空气的供给停止，由此使细纱10的制作中断，进而切断细纱10。

接下来对牵伸装置7进行说明。

牵伸装置7具备用于导入纤维束8的筒状的导条架15、以及多个牵伸罗拉。各牵伸罗拉以两个为一组构成牵伸罗拉对。本实施方式的牵伸装置7具备自上游侧起按以下顺序配置的由牵伸罗拉16及66构成的后罗拉对、由牵伸罗拉17及67构成的第三罗拉对、由牵伸罗拉19及69构成的中罗拉对、以及由牵伸罗拉20及70构成的前罗拉对这4对牵伸罗拉对。

在各牵伸罗拉对中，将细纱机1的正面侧的牵伸罗拉称作上罗拉，将细纱机1的背面侧的牵伸罗拉称作下罗拉。上罗拉自上游侧起按顺序具备后上罗拉16、第三上罗拉17、供输送带18装配架设的中上罗拉19、以及前上罗拉20。下罗拉自上游侧起按顺序具备后下罗拉66、第三下罗拉67、供输送带68装配架设的中下罗拉69、以及前下罗拉70。

各上罗拉16、17、19及20的外周面由橡胶等的弹性部件构成。各上罗拉16、17、19及20经由省略图示的轴承等而被支承为能够以该轴承的轴线为中心旋转。各下罗拉66、67、69及70是金属制的罗拉，被驱动而以其轴线为中心旋转。在各牵伸罗拉对中，配置成上罗拉与下罗拉对置。

牵伸装置7具有对各上罗拉16、17、19及20朝下罗拉66、67、69及70施力的施力单元(省略图示)。由此，上罗拉16、17、19及20的外周面分别与下罗拉66、67、69及70的外周面进行弹性接触。通过驱动下罗拉66、67、69及70旋转，使得上罗拉16、17、19及20也进行从动旋转。

牵伸装置7在旋转的上罗拉16、17、19及20、与下罗拉66、67、69及70之间夹持(夹入)纤维束8，由此向下游侧输送该纤维束8。在牵伸装置7中，越是靠近下游侧的牵伸罗拉对，旋转速度越快。因此，在牵伸罗拉对与牵伸罗拉对之间被输送的期间，纤维束8被拉伸(被牵伸)，从而越向下游侧行进，纤维束8的宽度越细。

通过适当地设定各下罗拉66、67、69及70的旋转速度，能够变更对纤维束8进行牵伸的程度，因此能够对纺纱装置9供给牵伸成达到期望的宽度的纤维束8。由此，在纺纱装置9中，能够对期望的纱线支数(粗细)的细纱10进行纺纱。

接下来，参照图4及图5对用于驱动上述后下罗拉66及第三下罗拉67的结构、以及用于清扫后下罗拉66及第三下罗拉67的周面的结构进行说明。

牵伸装置7具备用于支承后下罗拉66的第一支承板81、用于支承第三下罗拉67的第二支承板82。虽然在图4中并未示出，但是支承板81及82安装于细纱机1所具备的框架6。

后下罗拉66以能够旋转的方式支承于第一支承板81的上部。在后下罗拉66的罗拉轴固定有连结带轮83。连结带轮83能够与后下罗拉66一体地旋转。清扫输入带轮(输入旋转体)84以能够旋转的方式支承于第一支承板81。若从纤维束8的行进路径观察，清扫输入带轮84配置于比后下罗拉66远离纤维束8的行进路径的位置、且比后述的后下罗拉驱动马达91接近纤维束8的行进路径的位置。在清扫输入带轮84所具备的带轮轴的端面以凸状形成有偏心销(偏心部)85。形成为细长的连杆部件(连结部件)86的一端以能够旋转的方式与偏心销85连结。

在第一支承板81的下方(远离纤维束8的行进路径的一侧)配置有后下罗拉驱动马达(驱动源)91。在后下罗拉驱动马达91的输出轴固定有输出带轮92。输出带轮92、所述连结带轮83以及所述清扫输入带轮84构成为带齿的带轮。这3个带轮92、83及84通过卷挂带齿的环形带亦即驱动带93而互相连结。

第三下罗拉67以能够旋转的方式支承于第二支承板82的上部(靠近纤维束8的行进路径的一侧的部分)。在第三下罗拉67的罗拉轴固定有连结带轮87。连结带轮87能够与第三下罗拉67一体地旋转。

在第二支承板82的下方(远离纤维束8的行进路径的一侧)配置有第三下罗拉驱动马达94。在第三下罗拉驱动马达94的输出轴固定有输出带轮95。输出带轮95与所述连结带轮87构成为带齿的带轮。两个带轮95及87通过卷挂带齿的环形带亦即驱动带96而互相连结。

在第一支承板81固定有板状的清扫支承框架88。在清扫支承框架88形成有贯通状的安装孔89。能够使后述的清扫盒30的壳体31所具有的突起55插入到该安装孔89。清扫支承框架88还对用于将纤维束8引导到牵伸装置7的导条架15进行支承。

清扫盒(清扫单元)30配置成插入到作为清扫对象的后下罗拉66及第三下罗拉67、与分别驱动牵伸罗拉66及67的后下罗拉驱动马达91及第三下罗拉驱动马达94之间。清扫盒30具备壳体31、摆动臂(往返移动臂)32、驱动罗拉(带支承罗拉、间歇驱动罗拉、输出旋转体)33、单向离合器34、从动罗拉支承臂35、从动罗拉(带支承罗拉)36以及清扫带(清扫部件)37。

壳体31通过合成树脂或金属构成为从牵伸罗拉16与17的轴线方向观察时的细长的形状。壳体31形成为在面对后下罗拉66及第三下罗拉67的部分敞开的箱状。在壳体31的底部形成有形状与清扫支承框架88的安装孔89大致对应的突起55。突起55被插入到安装孔89，由此能够将壳体31(清扫盒30)安装于清扫支承框架88。

在壳体31安装有用于将该壳体31固定于清扫支承框架88的勾挂部件60。勾挂部件60具备夹紧臂61，构成为在夹紧臂61与壳体31之间夹入清扫支承框架88。在夹紧臂61的前端形成有能够勾挂于安装孔89的缘部的爪部62。在勾挂部件60安装有朝使夹紧臂61及爪部62靠近壳体31的方向施力的未图示的施力弹簧。

图4中示出了清扫盒30装配于牵伸装置7的情况。在该状态下，壳体31的突起55插入到清扫支承框架88的安装孔89。进而，勾挂部件60的夹紧臂61的前端侧的爪部62插入到该安装孔89，爪部62利用施力弹簧的作用力来勾挂清扫支承框架88。由此，能够将清扫盒30固定成相对于清扫支承框架88无法移动。

当进行维护作业时，操作者将手指勾住勾挂部件60从而像图4的点划线所示那样地使勾挂部件60旋转，由此从安装孔89拔出爪部62。进而，使壳体31上浮以从安装孔89拔出突起55，并且朝与纤维束8的行进方向相反的一侧(即，图4的空心箭头的方向)拉拔该壳体31，由此能够从牵伸装置7拆卸清扫盒30。图5中示出了拆卸后的状态下的清扫盒30的剖视图。

如图4所示，摆动臂32以能够旋转的方式支承于壳体31的一侧的侧面(位于与纤维束8的行进方向大致平行的方向的侧面)。摆动臂32的前端部经由连杆部件86而与偏心销85连结。若清扫输入带轮84旋转，则伴随着偏心销85的位置发生变化，摆动臂32按照以小的行程进行往返移动的方式旋转。

为了与摆动臂32连结，在连杆部件86形成有上侧敞开的C字状的凹部56。在摆动臂32的前端固定有连结销58。摆动臂32由能够进行一定程度的弹性变形的原材料(在本实施方式中为合成树脂)构成。通过一边使所述凹部56变形一边将连结销58嵌入到该凹部56，能够将连杆部件86与摆动臂32连结在一起。由于连杆部件86能够相对于摆动臂32装卸，因此能够容易地进行清扫盒30相对于牵伸装置7的安装及拆卸。

连杆部件86具有形成为从偏心销85侧观察从凹部56的形成部位进一步延伸的延长部59。操作者以利用手指按下该延长部59的方式进行施力，由此能够简单地从凹部56拆下连结销58，从而将连杆部件86与摆动臂32的连结解除。

驱动罗拉33使轴线与摆动臂32的臂轴一致，以能够旋转的方式支承于壳体31。该驱动罗拉33的沿罗拉轴向延伸的宽度比后下罗拉66及第三下罗拉67略宽。如图5所示，轴向上细长的槽(凹部)33a在周向上以相等间隔形成于驱动罗拉33的周面。

单向离合器34夹装在摆动臂32和驱动罗拉33之间。该单向离合器34将摆动臂32的沿一个方向的旋转(具体地说，图4中的绕顺时针的旋转)朝驱动罗拉33传递，不朝驱动罗拉33传递与此相反的旋转(图4中的绕逆时针的旋转)。由此，能够对驱动罗拉33进行间歇驱动。

从动罗拉支承臂35是形成为细长的臂状的部件。从动罗拉支承臂35的第一前端以能够旋转的方式支承于壳体31。从动罗拉支承臂35的第二前端的一部分配置成从壳体31突出。在从动罗拉支承臂35安装有扭转螺旋弹簧状的施力弹簧38。施力弹簧38利用其弹簧力对从动罗拉支承臂35的第二前端朝靠近第三下罗拉67侧的方向(使其上升的方向)施力。

如图5所示，在从动罗拉支承臂35的长边方向中间部形成有抵靠面35a。伴随着由施力弹簧38的作用而引起的从动罗拉支承臂35的旋转，抵靠面35a朝上(朝外侧)按压清扫带37的内周面，使该清扫带37的清扫面抵靠于后下罗拉66及第三下罗拉67。

如图4所示，抵靠面35a顶起清扫带37的位置为后下罗拉66与第三下罗拉67之间的位置。因此，能够一边使清扫带37略微弯曲成锯齿状，一边使其与后下罗拉66及第三下罗拉67大面积地接触。由此，能够利用清扫带37良好地清扫后下罗拉66及第三下罗拉67。

从动罗拉36以能够旋转的方式支承于从动罗拉支承臂35的第二前端。从动罗拉36的直径与驱动罗拉33的直径大致相等。从动罗拉36的沿罗拉轴向延伸的宽度比后下罗拉66及第三下罗拉67略宽。

清扫带37是沿罗拉轴向延伸的宽度比后下罗拉66及第三下罗拉67略宽的环状的部件。清扫带37以从侧面观察时呈大致椭圆状的方式卷挂于驱动罗拉33和从动罗拉36。由此，清扫带37的形状形成为与纤维束8的行进路径大致平行的扁平状。

由于施力弹簧38的弹簧力作用于从动罗拉支承臂35，因此所述从动罗拉36被顶起。其结果，以适当的力将清扫带37外周面(清扫面)按压于后下罗拉66及第三下罗拉67的周面。

利用两个罗拉(驱动罗拉33及从动罗拉36)将清扫带37支承为扁平状，由此能够通过施力弹簧38的作用将清扫带37平衡性良好地抵靠于后下罗拉66及第三下罗拉67双方。在牵伸装置7中，为了根据进行纺纱的纤维的种类及用途来变更牵伸罗拉对彼此之间的间隔(隔距)，有时对下罗拉66、67、69以及/或者70的位置进行调整。根据本实施方式，即便使后下罗拉66及第三下罗拉67在纤维束8的行进方向上进行位移，也能够使扁平状的清扫带37与这些罗拉稳定地接触，从而能够发挥良好的清扫效果。

在具有以上结构的牵伸装置7中，第一支承板81、第二支承板82、后下罗拉驱动马达91、第三下罗拉驱动马达94、连结带轮83和87、以及驱动带93和96等，构成了支承并驱动对纤维束8进行牵伸的下罗拉(后下罗拉66及第三下罗拉67)的牵伸装置主体7x。清扫输入带轮84、连杆部件86、摆动臂32、驱动罗拉33、以及单向离合器34等，构成了用于间歇输送清扫带37的间歇输送装置(间歇输送部)101。

利用驱动带93将该间歇输送装置101所具备的清扫输入带轮84与驱动后下罗拉66的后下罗拉驱动马达91的输出轴机械式地连结。为了对清扫上游侧的下罗拉66及67这两个罗拉的清扫带37进行间歇输送，间歇输送装置101从最上游侧的后下罗拉66的驱动源获取动力。由于间歇输送装置101能够从附近位置获取用于间歇输送的动力，因此能够使驱动传递路径简单化。

接下来，对在牵伸装置7中的后下罗拉66及第三下罗拉67的驱动、以及伴随着该驱动的清扫带37的间歇输送进行说明。

若驱动信号被输送到后下罗拉驱动马达91进而输出带轮92被驱动，则经由驱动带93与该输出带轮92连结的连结带轮83进行旋转，由此后下罗拉66被驱动旋转。后上罗拉16伴随着后下罗拉66的旋转而进行从动旋转。

若驱动信号被输送到第三下罗拉驱动马达94进而输出带轮95被驱动，则经由驱动带96与该输出带轮95连结的连结带轮87进行旋转，由此第三下罗拉67被驱动而旋转。第三上罗拉17伴随着第三下罗拉67的旋转而进行从动旋转。

根据以上说明，能够一边在两对牵伸罗拉对之间牵伸纤维束8，一边朝下游侧的牵伸罗拉对输送该纤维束8。

伴随着后下罗拉驱动马达91的输出带轮92进行旋转，经由驱动带93与该输出带轮92连结的清扫输入带轮84进行旋转。由此，设置于清扫输入带轮84的带轮轴的偏心销85的位置发生变化，因此经由连杆部件86与该偏心销85连结的摆动臂32进行旋转。具体地说，清扫输入带轮84每旋转一圈，摆动臂32在规定的角度范围内往返旋转一次。

当摆动臂32绕图4的顺时针方向旋转时，单向离合器34将该旋转传递到驱动罗拉33。当摆动臂32绕图4的逆时针方向旋转时，单向离合器34将该旋转的传递切断。由此，能够使驱动罗拉33绕图4的顺时针方向间歇地旋转，从而能够间歇地输送清扫带37。

清扫带37一边被施力弹簧38朝后下罗拉66及第三下罗拉67按压，一边被以上述方式间歇输送。由此，当清扫带37停止时，后下罗拉66及第三下罗拉67的周面与清扫带37的表面摩擦，由此能够从后下罗拉66及第三下罗拉67的周面将纤维剥离。若清扫带37被输送，则能够使剥离后的纤维移动到清扫带37侧。通过使清扫带37的停止与输送交替地反复进行，能够有效地除去后下罗拉66及第三下罗拉67的周面的纤维。其结果，能够防止纤维卷绕于后下罗拉66及第三下罗拉67。

如以上所说明，本实施方式的牵伸装置7具备由上罗拉16、17、19及20、与配置成与上罗拉16、17、19及20对置的下罗拉66、67、69及70构成的多对(4对)牵伸罗拉对。牵伸装置7通过驱动下罗拉66、67、69及70来利用该牵伸罗拉对牵伸纤维束8。牵伸装置7具备清扫带37以及间歇输送装置101。清扫带37具有清扫面。清扫面与后下罗拉66及第三下罗拉67接触，由此对该后下罗拉66及第三下罗拉67进行清扫。间歇输送装置101从对4个下罗拉中的一个下罗拉(后下罗拉66)进行驱动的后下罗拉驱动马达91获得动力，由此对清扫带37进行间歇输送。

由此，通过可靠地获得驱动后下罗拉66的后下罗拉驱动马达91的动力，能够对清扫带37进行间歇输送，该清扫带37对牵伸罗拉对中的相当于驱动侧的下罗拉(后下罗拉66及第三下罗拉67)进行清扫。其结果，不会给纤维束8的牵伸带来影响，能够有效地清扫附着于后下罗拉66及第三下罗拉67的纤维。由于无需设置用于间歇输送的特别的驱动源，因此能够抑制牵伸装置7整体的成本。

在本实施方式的牵伸装置7中，清扫带37构成为可挠性的环形带。由此，通过对后下罗拉66及第三下罗拉67进行连续的清扫，能够提高清扫效果。并且，由于能够确保广阔的清扫面，因此即使在清扫带37蓄积有纤维，清扫效果也难以降低。

本实施方式的牵伸装置7具备用于将清扫带37朝后下罗拉66及第三下罗拉67按压的施力弹簧38。由于能够将清扫带37的清扫面稳定地抵靠于后下罗拉66及第三下罗拉67的周面，因此能够良好地进行清扫。即使在为了上述的隔距变更而变更后下罗拉66及第三下罗拉67的位置的情况下，清扫效果也难以降低。

本实施方式的牵伸装置7具备驱动罗拉33。在驱动罗拉33卷挂有清扫带37。通过使驱动罗拉33间歇旋转而对清扫带37进行间歇输送。在驱动罗拉33的周面形成有多个槽33a。

由于难以在驱动罗拉33与清扫带37之间产生打滑，因此能够使清扫带37良好地追随反复进行停止及旋转的驱动罗拉33。因此，能够可靠地对清扫带37进行间歇输送。

本实施方式的牵伸装置7具备隔开间隔配置的两个带支承罗拉(驱动罗拉33及从动罗拉36)。清扫带37卷挂于驱动罗拉33及从动罗拉36而形成为椭圆状。

由于将长的清扫带37配置成扁平状，因此能够紧凑地构成后下罗拉66及第三下罗拉67的清扫部件。因此，即便是在下罗拉66、67、69及70的周围(后下罗拉66及第三下罗拉67的下方)的狭小空间，也能够容易地配置清扫带37。利用一个清扫带37能够容易地清扫下罗拉66和67这两个罗拉。

本实施方式的牵伸装置7具备在纤维束8的行进方向上并列的4对牵伸罗拉对。该4对牵伸罗拉对包括从纤维束8的行进方向的下游侧按顺序配置的前罗拉对(由前上罗拉20及前下罗拉70构成的牵伸罗拉对)、中罗拉对(由中上罗拉19及中下罗拉69构成的牵伸罗拉对)、第三罗拉对(由第三上罗拉17及第三下罗拉67构成的牵伸罗拉对)这3对牵伸罗拉对。在构成中罗拉对的中上罗拉19及中下罗拉69分别安装有输送带18及68。清扫带37的清扫面与第三罗拉对的第三下罗拉67接触。

一般情况下，配置于纤维束8的行进方向上游侧的牵伸罗拉间的距离，比下游侧的牵伸罗拉间的距离长。因此，与安装有输送带18及68的中罗拉对相比，纤维特别容易卷绕于上游侧的第三罗拉对(第三上罗拉17及第三下罗拉67)这一罗拉对。由于清扫带37对第三下罗拉67进行清扫，因此能够有效地防止纤维卷绕于下罗拉。

在本实施方式的牵伸装置7中，4对牵伸罗拉对在纤维束8的行进方向上并列。间歇输送装置101从对位于纤维束8的行进方向的最上游侧的牵伸罗拉对(由后上罗拉16及后下罗拉66构成的牵伸罗拉对)的下罗拉进行驱动的后下罗拉驱动马达91获得动力，由此对清扫带37进行间歇输送。由于能够在近的位置获取用于对清扫带37进行间歇输送的动力，因此能够使驱动传递路径简单化。

在本实施方式的牵伸装置7中，间歇输送装置101具备清扫输入带轮84、驱动罗拉33、摆动臂32、偏心销85、连杆部件86以及单向离合器34。后下罗拉驱动马达91的驱动力被朝清扫输入带轮84传递。驱动罗拉33驱动清扫带37。摆动臂32被支承为能够旋转。偏心销85与清扫输入带轮84一体地旋转。连杆部件86将偏心销85与摆动臂32连结在一起。单向离合器34配置于摆动臂32与驱动罗拉33之间。

由此，由于能够实现清扫带37的沿一个方向的间歇输送，因此能够可靠地清扫附着于后下罗拉66及第三下罗拉67的纤维。

本实施方式的牵伸装置7具备牵伸装置主体7x以及清扫盒30。牵伸装置主体7x支承牵伸罗拉对。清扫盒30支承清扫带37。清扫盒30构成为能够相对于牵伸装置主体7x进行装卸。由此，能够简单地进行对清扫带37的更换等的维护作业。

在本实施方式的牵伸装置7中，在清扫盒30至少配置有驱动罗拉33、摆动臂32以及单向离合器34。由此，能够将清扫带37以及与该清扫带37相关的部件组统一作为清扫盒30来进行一体处理。其结果，能够高效地进行维护作业。

本实施方式的细纱机1具备牵伸装置7、纺纱装置9以及卷取装置13。纺纱装置9利用气流对在牵伸装置7中被牵伸后的纤维束8进行纺纱而制成细纱10。卷取装置13将利用纺纱装置9制成的细纱10卷取于卷装45。

由此，在后下罗拉66及第三下罗拉67被清扫后的状态下对纤维束8进行牵伸，并将由该纤维束8制成的细纱10卷取于卷装45，因此能够获得高品质的卷装45。由于能够抑制牵伸装置7中的纤维的滞留，因此不会因纤维过度蓄积于牵伸装置7等而导致细纱机1的运转停止。因此，能够提高细纱机1的运转效率。

虽然以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但是上述构成例如能够以如下方式进行变更。

也可以取代将凸状的偏心销85设置于清扫输入带轮84的带轮轴，而将凹状的偏心凹部设置于清扫输入带轮84的适当位置，并将安装于连杆部件86的一端的销插入于该偏心凹部并使其与该偏心凹部连结。即使在连杆部件86与摆动臂32的连结构造中，也能够使凹部与连结销的关系相反。

也可以取代使连杆部件86与摆动臂32之间能够装卸的情况、或在此基础上，使偏心销85与连杆部件86之间能够装卸。

作为将后下罗拉驱动马达91的输出旋转传递到后下罗拉66及间歇输送装置101的结构，并不局限于环状的驱动带93，也能够通过使用除此之外的驱动传递部件(例如齿轮等)来实现。

也可以取代后下罗拉驱动马达91而从第三下罗拉驱动马达94获得朝间歇输送装置101输入的动力。也可以使驱动后下罗拉66及第三下罗拉67的马达共通化，从而间歇输送装置101从该马达获得动力。

例如也可以在驱动罗拉33的周面形成多个圆形的凹部，以取代使轴向上细长的槽33a沿周向并列形成。

作为利用清扫带37清扫的对象，并不局限于后下罗拉66及第三下罗拉67双方，也可以仅为其中的任一方。为了清扫中下罗拉69(输送带)以及/或者前下罗拉70，也可以使用上述清扫带37。进而，也可以利用一个清扫带37清扫3个以上的下罗拉。

作为纺纱装置，并不局限于像上述实施方式那样地利用产生沿一个方向的回旋气流的空气喷出喷嘴27来进行加捻的结构，能够采用各种纺纱方法。例如，纺纱装置能够形成为如下结构：具备产生朝向互相相反的回旋气流的一对喷嘴，对纤维束同时进行互相相反方向的加捻。并且，纺纱装置也可以是其它形式的纺纱装置。

可以在纱线行进方向上的纺纱装置9与纱线贮存装置12之间的位置配置由一对罗拉构成的纱线输送装置。

在上述实施方式中，在纺纱单元2中，细纱10从机体高度方向的上方朝下方行进。然而，在纺纱单元中，细纱10也可以从机体高度方向的下方朝上方行进。

Claims (11)

1.一种牵伸装置，该牵伸装置具备多对由上罗拉和下罗拉构成的牵伸罗拉对，通过驱动所述下罗拉而利用该牵伸罗拉对牵伸纤维束，

所述牵伸装置的特征在于，

所述牵伸装置具备：

清扫部件，该清扫部件具有通过与至少一个所述下罗拉接触来清扫该下罗拉的清扫面；以及

间歇输送部，该间歇输送部从对多个所述下罗拉中的至少任一个进行驱动的驱动源获得动力，由此对所述清扫部件进行间歇输送。

2.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，

所述清扫部件是可挠性的环形带。

3.根据权利要求2所述的牵伸装置，其特征在于，

所述牵伸装置具备施力部件，该施力部件用于将所述环形带朝所述至少一个下罗拉按压。

4.根据权利要求2或3所述的牵伸装置，其特征在于，

所述牵伸装置具备间歇驱动罗拉，在该间歇驱动罗拉卷挂有所述环形带，通过进行间歇旋转而对该环形带进行间歇输送，

在所述间歇驱动罗拉的周面形成有多个凹部。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的牵伸装置，其特征在于，

所述牵伸装置具备两个隔开间隔配置的带支承罗拉，

所述环形带卷挂于所述两个带支承罗拉而形成为椭圆形。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的牵伸装置，其特征在于，

所述牵伸装置具备在所述纤维束的行进方向上并列的至少3对所述牵伸罗拉对，

所述3对牵伸罗拉对构成为包括自所述纤维束的行进方向的下游侧起按顺序配置的前罗拉对、中罗拉对以及第三罗拉对，

在所述中罗拉对的上罗拉与下罗拉分别安装有输送带，

作为所述清扫部件的所述环形带的清扫面与所述第三罗拉对的下罗拉接触。

7.根据权利要求6所述的牵伸装置，其特征在于，

所述牵伸罗拉对在与所述纤维束的行进方向大致平行的方向上并列，

所述驱动源是对位于所述纤维束的行进方向的最上游侧的所述下罗拉进行驱动的马达，

所述间歇输送部从所述马达获得动力，由此对所述清扫部件进行间歇输送。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的牵伸装置，其特征在于，

所述牵伸装置具备：

支承所述牵伸罗拉对的牵伸装置主体；以及

支承所述清扫部件的清扫单元，

所述清扫单元构成为相对于所述牵伸装置主体能够装卸。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的牵伸装置，其特征在于，

所述间歇输送部具备：

输入旋转体，所述驱动源的动力被朝所述输入旋转体传递；

驱动所述清扫部件的输出旋转体；

被支承为能够旋转的往返移动臂；

与所述输入旋转体一体地旋转的偏心部；

将所述偏心部与所述往返移动臂连结的连结部件；以及

配置于所述往返移动臂与所述输出旋转体之间的单向离合器。

10.根据权利要求9所述的牵伸装置，其特征在于，

所述清扫单元至少具有所述输出旋转体、所述往返移动臂以及所述单向离合器。

11.一种纺纱机械，其特征在于，

所述纺纱机械具备：

权利要求1至10中任一项所述的牵伸装置；

纺纱装置，该纺纱装置利用气流对由所述牵伸装置牵伸后的纤维束进行纺纱而制成细纱；以及

卷取装置，该卷取装置将由所述纺纱装置制成的所述细纱卷取于卷装。

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