CN115156114A - 一种绕辊毛丝清理设备及无纺布生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绕辊毛丝清理设备，包括机架、集尘器、与机架连接且由上至下依次布置的多个毛丝清理装置；所述毛丝清理装置一一对应布置于每层绕线辊处、且与集尘器通过管道连接，所述毛丝清理装置能够清扫绕线辊表面的毛丝，并将毛丝向与集尘器连接的管道方向转移。本发明所述的绕辊毛丝清理设备及无纺布生产系统，设置有多根绕线辊，可同时输送多批纱线，并且在每层绕线辊处设置毛丝清洁装置，将清洁后的毛丝通过管道向集尘器聚集，可以有效避免清扫下来的毛丝飘至其他绕线辊上，也可以避免扬尘，保证生产车间的清洁，优化工人的工作环境。

Description

一种绕辊毛丝清理设备及无纺布生产系统

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种绕辊毛丝清理设备及无纺布生产系统。

背景技术

在无纺布生产过程中，经常会发生纱线上的断丝和毛丝持续缠绕在绕线辊上的现象，造成纱线分布不均匀，影响产品质量，因此需要在发生未切断而产生纱线绕辊时及时通知人工将绕在辊子上的纱线去掉。现有技术大多需要人工手动清理纱线，效率较低，且不适用于大型设备的清理，专利号CN101285222中公开了一种自动清理绕线辊的结构，但是该结构中的毛刷通过丝杆实现往复运动，对于温度较高的氧化炉环境无法适用，并且清理后的毛丝通过顶部的吸尘器统一吸附，这一吸尘方式仅适用于小型的生产设备，当绕线辊层叠较多时，底部的毛丝很容易再次缠绕到上方绕线辊上，并且大规模的吸尘会造成车间空气质量降低，对吸尘设备的功率要求也很高。

发明内容

为了解决现有技术需要人工清理绕线辊上的纱线，清理效率低，或者现有技术中自动清理绕线辊的结构无法使用温度较高的环境和大规模的设备吸尘的技术问题，本发明提供了一种绕辊毛丝清理设备及无纺布生产系统来解决上述问题。

本发明提出一种绕辊毛丝清理设备，包括机架、集尘器、与机架连接且由上至下依次布置的多个毛丝清理装置；所述毛丝清理装置一一对应布置于每层绕线辊处、且与集尘器通过管道连接，所述毛丝清理装置能够清扫绕线辊表面的毛丝，并将毛丝向与集尘器连接的管道方向转移。

进一步的，所述毛丝清理装置包括托盘、辊面毛刷和清扫毛刷，所述托盘位于绕线辊的正下方并与集尘器连通，所述辊面毛刷和清扫毛刷均能够沿绕线辊的轴向往复运动，辊面毛刷清扫绕线辊表面，所述清扫毛刷清扫托盘表面，以使托盘上的毛丝进入集尘器。

进一步的，所述毛丝清理装置还包括与机架固定连接的安装板，所述安装板上具有与辊面毛刷和清扫毛刷滑动配合的滑轨，所述托盘固定于安装板一侧。

进一步的，所述毛丝清理装置还包括驱动机构，所述驱动机构驱动辊面毛刷和清扫毛刷沿绕线辊的轴向往复运动。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、牵引绳、与驱动电机连接的驱动轮以及若干惰轮，所述辊面毛刷和清扫毛刷固定于滑动基座上，所述牵引绳的一端与滑动基座固定、牵引绳的另一端依次绕过所述驱动轮和若干所述惰轮后与滑动基座固定连接。

进一步的，所述牵引绳牵拉形成矩形结构，所述惰轮包括支撑惰轮和张紧惰轮，驱动轮与三个支撑惰轮位于矩形结构的顶角，相邻两个支撑惰轮之间还设有张紧惰轮，所述张紧惰轮向所述矩形结构的内部偏移。

进一步的，所述张紧惰轮转动连接于张紧柱上，所述毛丝清理装置上还固定有调节组件，所述调节组件适于调节张紧柱向矩形结构的内部偏移的距离。

进一步的，所述张紧柱的底部设有腰形孔，所述调节组件包括调节座、调节螺栓和螺纹连接于调节螺栓上的固定螺母，所述调节螺栓穿过所述调节座与张紧柱的表面抵接，所述固定螺母位于调节座和张紧柱之间。

进一步的，所述滑动基座对称设置有多个V形滚轮，所述V形滚轮的中部直径大于两端直径，所述滑轨的两侧具有与V形滚轮配合的V形槽。

本发明还提出一种无纺布生产系统，包括氧化炉、多根绕线辊以及以上所述的绕辊毛丝清理设备，纱线经绕线辊输送后进入氧化炉，氧化炉适于对纱线进行丝束氧化处理。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的绕辊毛丝清理设备及无纺布生产系统，设置有多根绕线辊，可同时输送多批纱线，并且在每层绕线辊处设置毛丝清洁装置，将清洁后的毛丝通过管道向集尘器聚集，可以有效避免清扫下来的毛丝飘至其他绕线辊上，也可以避免扬尘，保证生产车间的清洁，优化工人的工作环境。

(2)本发明所述的绕辊毛丝清理设备及无纺布生产系统，所述毛丝清洁装置包括用于清洁绕线辊的辊面毛刷和用于清洁托盘的清扫毛刷，其中托盘可以承接从绕线辊扫出的毛丝，避免扫出的毛丝掉至下级绕线辊，清扫毛刷可以将各级托盘上的毛丝扫向集尘器，从而有效避免扬尘，并且绕线辊运转过程中也可以清扫绕线辊，实现在线清扫。

(3)本发明通过牵引绳带动辊面毛刷和清扫毛刷往复运动，与传统的丝杆螺母机构相比，牵引绳的性能受高温影响较小，也不需要进行润滑降温等处理，可适用于氧化炉这类高温环境的罐体附近。

(4)本发明通过设置张紧轮实现牵引绳的张紧，并且可以通过调节张紧轮的位置调整牵引绳的张紧力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的绕辊毛丝清理设备的具体实施方式的立体图；

图2是本发明所述的绕辊毛丝清理设备的具体实施方式的侧视图；

图3是本发明中毛丝清理装置的立体图；

图4是图3中a处放大图；

图5是图3中b处放大图；

图6是图3的主视图；

图7是图6的A-A向剖视图；

图8的图6的B-B向剖视图；

图9是图7的c处放大图；

图10是图7的d处放大图。

图中，1、机架，2、集尘器，3、绕线辊，4、毛丝清理装置，401、托盘，4011、挡板，4012、下料孔，402、辊面毛刷，403、清扫毛刷，404、安装板，405、滑轨，406、驱动电机，407、牵引绳，408、驱动轮，409、支撑惰轮，410、张紧惰轮，411、滑动基座，412、推力气缸，413、张紧柱，4131、腰形孔，4132、抵接槽，414、调节座，415、调节螺栓，416、固定螺母，417、V形滚轮，418、V形槽，5、总管，6、支管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-图7所示，一种绕辊毛丝清理设备，包括机架1、集尘器2、与机架1连接且由上至下依次布置的多个毛丝清理装置4；毛丝清理装置4一一对应布置于每层绕线辊3处、且与集尘器2通过管道连接，毛丝清理装置4能够清扫绕线辊3表面的毛丝，并将毛丝向与集尘器2连接的管道方向转移。

绕线辊3即为罗拉，本实施例应用于绕线辊3设置有五根的情况，每根绕线辊3分别独立工作，可实现多批纱线的同步输送，集尘器2可选用工业脉冲集尘器2，定期吸收灰尘。机架1设置有两个，毛丝清理装置4固定在机架1上，并且毛丝清理装置4与绕线辊3一一对应布置，每个毛丝清理装置4针对每根绕线辊3进行清洁，清扫出来的毛丝直接在绕线辊3所在高度位置被集尘器2收集，毛丝进入管道后再启动集尘器2，避免毛丝飞出，污染车间环境。

毛丝清理装置4可以但不仅限于采用如下结构：包括托盘401、辊面毛刷402和清扫毛刷403，托盘401位于绕线辊3的正下方并与集尘器2连通，辊面毛刷402和清扫毛刷403均能够沿绕线辊3的轴向往复运动，辊面毛刷402清扫绕线辊3表面，清扫毛刷403清扫托盘401表面，以使托盘401上的毛丝进入集尘器2。如图2和图3所示，托盘401为板状结构，托盘401的边缘具有向上折弯的挡板4011，避免毛丝掉落，托盘401上设有下料孔4012，集尘器2的出口连通有总管5，总管5上连通有五根支管6，每根支管6与对应托盘401上的下料孔4012连接，辊面毛刷402可以将绕线辊3上的毛丝清扫掉落至托盘401上，托盘401上的毛丝经清扫毛刷403带动至下料孔4012处，并下落到支管6内，最后由集尘器2统一吸收。

为保证辊面毛刷402和清扫毛刷403往复运动的直线度，毛丝清理装置4还包括与机架1固定连接的安装板404，安装板404上具有与辊面毛刷402和清扫毛刷403滑动配合的滑轨405，托盘401固定于安装板404一侧。如图2和图3所示，安装板404为水平板，安装板404的两端与两个机架1固定，并且位于绕线辊3一旁，辊面毛刷402和清扫毛刷403仅沿滑轨405的轨迹作直线运动，可以避免辊面毛刷402往复运动时与绕线辊3的距离不稳定，辊面毛刷402从安装板404向绕线辊3方向延伸对绕线辊3的外周进行清扫，由于不需要人工操作，不存在安全性问题，因此绕线辊3运转过程中也可以清扫绕线辊3，从而实现了在线清洁的效果。

辊面毛刷402和清扫毛刷403可以通过驱动机构控制往复运动，如图5所示，所述驱动机构可以但不仅限于包括驱动电机406、牵引绳407、与驱动电机406连接的驱动轮408以及若干惰轮，辊面毛刷402和清扫毛刷403固定于滑动基座411上，牵引绳407的一端与滑动基座411固定、牵引绳407的另一端依次绕过驱动轮408和若干惰轮后与滑动基座411固定连接。滑动基座411与滑轨405滑动配合，牵引绳407可以为不锈钢钢丝绳，牵引绳407的两端连接在滑动基座411的两侧，并且在连接部位通过钢丝绳接头紧固。牵引绳407被驱动轮408和惰轮拉扯形成一个环形圈，当驱动机构启动时，驱动轮408为牵引绳407的运动提供驱动力，牵引绳407被带动沿环形圈旋转，惰轮在牵引绳407运动时被带动旋转，用于降低牵引绳407与惰轮的摩擦力。在滑动基座411的两侧，牵引绳407牵拉形成一条直线，牵引绳407在驱动机构的带动下沿该直线往复运动，从而带动滑动基座411往复运动。

由于本发明所述的绕辊毛丝清理设备放置在氧化炉的附近，用于在氧化炉丝束氧化处理的纱线输送，因此绕辊毛丝清理设备的工作环境温度很高，若采用常规的丝杆螺母调节滑动基座411，则会存在受热较大易变形，难以进行表面润滑处理等问题。辊面毛刷402和清洁毛刷的质量较轻，又有滑动基座411的支撑，因此采用牵引绳407完全可以支撑辊面毛刷402和清洁毛刷。

对于不同直径的绕线辊3，本实施例优选在滑动基座411上设置推力气缸412，其与辊面毛刷402连接，可以调节辊面毛刷402与绕线辊3的距离。

实施例二

为避免牵引绳407长期使用后被拉伸，导致辊面毛刷402和清扫毛刷403悬挂摇晃，本实施例在实施例一的基础上作如下改进：牵引绳407牵拉形成矩形结构，惰轮包括支撑惰轮409和张紧惰轮410，驱动轮408与三个支撑惰轮409位于矩形结构的顶角，相邻两个支撑惰轮409之间还设有张紧惰轮410，张紧惰轮410向所述矩形结构的内部偏移。

如图4所示，张紧惰轮410位于矩形结构宽度方向的两个支撑惰轮409之间，牵引绳407从其中一个支撑惰轮409的外侧绕线后、经张紧惰轮410的内侧、再从另一个支撑惰轮409的外侧绕出，与为设置张紧惰轮410相比，本实施例可以将牵引绳407收紧。

张紧惰轮410转动连接于张紧柱413上，毛丝清理装置4上还固定有调节组件，调节组件适于调节张紧柱413向矩形结构的内部偏移的距离。调节张紧惰轮410向内部偏移的距离，也就是调节张紧惰轮410处牵引绳407的夹角，则可以调整牵引绳407的收紧程度，若需要收紧牵引绳407，则向内偏移张紧惰轮410，反之则向外移动张紧惰轮410。

本实施例中，张紧柱413的底部设有腰形孔4131，所述调节组件包括调节座414、调节螺栓415和螺纹连接于调节螺栓415上的固定螺母416，调节螺栓415穿过调节座414与张紧柱413的表面抵接，固定螺母416位于调节座414和张紧柱413之间。如图4和图9所示，以靠近牵引绳407围成的矩形结构中心的位置为内，反之为外，则牵引绳407位于张紧惰轮410的内侧，调节组件位于张紧惰轮410的外侧，张紧柱413通过穿过腰形孔4131的螺栓组件与滑动基座411固定，当张紧惰轮410受到牵引绳407向外的挤压力时，张紧柱413对调节螺栓415有向外的推动力，调节螺栓415与调节座414为滑动连接，当固定螺母416与调节座414表面抵接时，整个结构达到平衡。若需要放松或者拉紧牵引绳407，只需要调整张紧柱413位置即可，使所述螺栓组件处于腰形孔4131的不同位置。

作为优选的，张紧柱413表面设有供调节螺栓415抵接的抵接槽4132，避免调节螺栓415打滑。

实施例三

在实施例一或者实施例二的基础上，如图8和图10所示，滑动基座411对称设置有多个V形滚轮417，V形滚轮417的中部直径大于两端直径，也就是V形滚轮417的轴向中部向外凸出，滑轨405的两侧具有与V形滚轮417配合的V形槽418。V形滚轮417具有如下特点：没有生锈，无需加油，低噪音(58～62db)，低成本，适用于恶劣工况的场景；如果在靠近氧化炉的绕辊毛丝清理设备上使用滚珠式的线轨，线轨的寿命将会严重下降；基于V形滚轮417的直线往复运动，通过自身V形锥面上各点的线速度差异形成一种“扫地”效果，从而达到自动清洁，能够在各种极限工况(金属碎片、粉未、纤维、浆液的恶劣环境以及其他环境等)下正常使用。

实施例四

一种无纺布生产系统，包括氧化炉、多根绕线辊3以及以上所述的绕辊毛丝清理设备，纱线经绕线辊3输送后进入氧化炉，氧化炉适于对纱线进行丝束氧化处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种绕辊毛丝清理设备，其特征在于：包括机架(1)、集尘器(2)、与机架(1)连接且由上至下布置的多个毛丝清理装置(4)；

所述毛丝清理装置(4)一一对应布置于每层绕线辊(3)处、且与集尘器(2)通过管道连接，所述毛丝清理装置(4)能够清扫绕线辊(3)表面的毛丝，并将毛丝向与集尘器(2)连接的管道方向转移。

2.根据权利要求1所述的绕辊毛丝清理设备，其特征在于：所述毛丝清理装置(4)包括托盘(401)、辊面毛刷(402)和清扫毛刷(403)，所述托盘(401)位于绕线辊(3)的正下方并与集尘器(2)连通，所述辊面毛刷(402)和清扫毛刷(403)均能够沿绕线辊(3)的轴向往复运动，辊面毛刷(402)清扫绕线辊(3)表面，所述清扫毛刷(403)清扫托盘(401)表面，以使托盘(401)上的毛丝进入集尘器(2)。

3.根据权利要求2所述的绕辊毛丝清理设备，其特征在于：所述毛丝清理装置(4)还包括与机架(1)固定连接的安装板(404)，所述安装板(404)上具有与辊面毛刷(402)和清扫毛刷(403)滑动配合的滑轨(405)，所述托盘(401)固定于安装板(404)一侧。

4.根据权利要求3所述的绕辊毛丝清理设备，其特征在于：所述毛丝清理装置(4)还包括驱动机构，所述驱动机构驱动辊面毛刷(402)和清扫毛刷(403)沿绕线辊(3)的轴向往复运动。

5.根据权利要求4所述的绕辊毛丝清理设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(406)、牵引绳(407)、与驱动电机(406)连接的驱动轮(408)以及若干惰轮，所述辊面毛刷(402)和清扫毛刷(403)固定于滑动基座(411)上，所述牵引绳(407)的一端与滑动基座(411)固定、牵引绳(407)的另一端依次绕过所述驱动轮(408)和若干所述惰轮后与滑动基座(411)固定连接。

6.根据权利要求5所述的绕辊毛丝清理设备，其特征在于：所述牵引绳(407)牵拉形成矩形结构，所述惰轮包括支撑惰轮(409)和张紧惰轮(410)，驱动轮(408)与三个支撑惰轮(409)位于矩形结构的顶角，相邻两个支撑惰轮(409)之间还设有张紧惰轮(410)，所述张紧惰轮(410)向所述矩形结构的内部偏移。

7.根据权利要求6所述的绕辊毛丝清理设备，其特征在于：所述张紧惰轮(410)转动连接于张紧柱(413)上，所述毛丝清理装置(4)上还固定有调节组件，所述调节组件适于调节张紧柱(413)向矩形结构的内部偏移的距离。

8.根据权利要求7所述的绕辊毛丝清理设备，其特征在于：所述张紧柱(413)的底部设有腰形孔(4131)，所述调节组件包括调节座(414)、调节螺栓(415)和螺纹连接于调节螺栓(415)上的固定螺母(416)，所述调节螺栓(415)穿过所述调节座(414)与张紧柱(413)的表面抵接，所述固定螺母(416)位于调节座(414)和张紧柱(413)之间。

9.根据权利要求5所述的绕辊毛丝清理设备，其特征在于：所述滑动基座(411)对称设置有多个V形滚轮(417)，所述V形滚轮(417)的中部直径大于两端直径，所述滑轨(405)的两侧具有与V形滚轮(417)配合的V形槽(418)。

10.一种无纺布生产系统，其特征在于：包括氧化炉、多根绕线辊(3)以及权利要求1-9任一项所述的绕辊毛丝清理设备，纱线经绕线辊(3)输送后进入氧化炉，氧化炉适于对纱线进行丝束氧化处理。

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