CN103981599B - 喷气纺纱机的纺纱部位 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷气纺纱机的纺纱部位。一种用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位。所述纺纱部位具有喂给罗拉对和喷丝头，其中喷丝头包括纱线形成元件和纤维引导元件。纤维引导元件具有对着喂给罗拉对的前端以及远离喂给罗拉对的末端。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头并通过纤维引导元件被引入到喷丝头中且接着通过纱线形成元件将纤维束纺成纱线。在喂给罗拉对和纤维引导元件末端之间设置了用于将添加剂引入纤维束的装置。

Description

喷气纺纱机的纺纱部位
本发明涉及用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位。所述纺纱部位具有喂给罗拉对和喷丝头，其中喷丝头具有纱线形成元件和纤维引导元件。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头并通过纤维引导元件被引入到喷丝头中。然后再通过纱线形成元件将纤维束纺成纱线。
具有相应配设的纺纱部位的喷气纺纱机在现有技术中是已知的且用来将细长的纤维束制造成纱线。在这种情况下，纤维束的外部纤维借助由空气喷嘴在喷丝头内部生成的空气涡流在纱线形成元件的入口区域中绕内置的芯纤维卷绕，并最终构成对纱线所要求强度而言至关重要的包缠纤维。由此生成具有捻度的纱线，所述纱线最终可通过纱线导入通道从喷丝头取出且例如可卷绕到线轴上。
通常类型的纺纱部位在现有技术中是已知的，其中纱线这一术语在本发明中一般被理解成纤维束，该纤维束中的至少一部分纤维绕内芯卷绕。因此，例如传统意义上的纱线被包括在内，所述纱线例如可借助动力织机加工成织物。本发明还涉及喷气纺纱机的纺纱部位，借助它们可制造所谓的粗纱（另一名称叫：Lunte）。这种粗纱的特征在于，尽管其有一定的足够用来将纱线输送给随后的纺织机的强度，但是其仍然可牵伸。也就是说粗纱在最终纺成纱线之前，可借助拉伸装置（例如牵伸罗拉）和加工粗纱的纺织机（例如环锭细纱机）来拉伸。纱线这一术语在本发明中被理解成用喷气纺纱机制造的纱线或粗纱。
在制造化学纤维（如聚酯）或天然纤维和化学纤维的混合物时，在纱线形成元件表面产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程中所谓的制备连续纤维，在这种情况下，连续纤维上还要用到处理剂，通常为含各种添加剂的油，其可在高速时进行处理例如连续纤维的牵伸。所述处理剂在进一步的处理过程中仍部分地粘附在化学纤维上并导致喷气纺纱机被污染。以纤维束形式送入到喷气纺纱机中的纤维通常通过喂给罗拉对送入喷丝头。喂给罗拉对可相当于牵伸罗拉的输出牵伸罗拉对。有待使用的牵伸罗拉用来在进入喷丝头前改进已放置的纤维束。
在喷丝头的入口区域中设置纤维引导元件，通过它可将纤维束导入通至纱线形成元件的喷丝头中。大多数具有内置纱线导入通道的纺锥被用作纱线形成元件。纱线形成元件的顶部通过喷丝头的壳壁引入压缩空气，使得产生旋转的空气涡流。其结果是，单个外部纤维从离开纤维引导元件的纤维束中分离出来并转换到纱线形成元件的顶端。随后这些分离开的纤维旋转至纱线形成元件的表面。接着通过位于内部的纤维束的芯纤维向前运动使旋转纤维绕芯纤维卷绕并由此形成纱线。由于单个纤维在纱线形成元件表面上的运动，在纱线形成元件上由于粘附而在制造过程中的纤维上形成沉积物。纱线形成元件上的沉积物也可因受损纤维所致。沉积物也可能由同样的原因引起而出现在喷丝头内部空间或纤维引导元件的表面上。这种粘附导致纱线形成元件的表面特性变差并导致生产的纱线的质量下降。有必要定期清理涉及到的表面以便能保持所纺纱线的质量稳定。
纱线形成元件表面、喷丝头内部空间以及纤维引导元件可通过定期拆除纱线形成元件来手动清洗，但是这会造成大笔维修费用，在这种情况下还会有相应的停工。
然而EP2450478公开了一种装置，该装置允许自动清洗且不需要停机。为此目的，喷丝头内部产生空气涡流所用的压缩空气要混合添加剂。添加剂通过压缩空气送至纱线形成元件并影响纱线形成元件的表面的清洗。所公开的清洗系统的缺点是，供给添加剂时喷气纺纱机的所有纺纱部位有必要有额外的压缩空气供应系统并由设置添加剂计量的高成本调节来决定，用以避免各纺纱部位静止时添加剂过量。同样还必须将添加剂输入到环境压力较高的环境中，即喷丝头的压缩空气供应系统中，这会对计量装置有相应的要求用以适应瞬时存在的环境压力。
JP-2008-095-208公开了纱线形成元件清洗的另一实施形式。添加剂也可输送给喷丝头中的湍流所用的压缩空气并借助该压缩空气导入喷丝头中从而引到纱线形成元件上。在公开的实施形式中要为每个纺纱部位单独设置添加剂的计量和添加。同样，在该实施形式中还必须将添加剂输送到环境压力较高的环境中，这相应地会对计量装置有较高要求。
本发明的任务在于，提供一种使用如下装置的纺纱部位，所述装置可借助添加剂来清洗纱线形成元件、纤维引导元件以及喷丝头内部，其中添加剂应独立于喷丝头中的压力比来进行进料和计量。
该任务通过独立权利要求特征部分中的特征得以实现。
为了解决该任务提供一种新式纺纱部位。用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位具有喂给罗拉对和喷丝头，其中喷丝头包括纱线形成元件和纤维引导元件，纤维引导元件的前端对着喂给罗拉对且末端远离喂给罗拉对。纤维束通过喂给罗拉对引至喷丝头并通过纤维引导元件引入到喷丝头中。接着再通过纱线形成元件将纤维束纺成纱线。在喂给罗拉对和纤维引导元件末端之间设置了用于将添加剂引入纤维束的装置。
喷气纺纱机通常具有多个纺纱部位。在这种情况下，在每个纺纱部位独立于其它纺纱部位将放置的纤维束制成纱线。这时彼此独立的纺纱部位还可这样，即在相邻的纺纱部位可生产不同的纱线或不同材质的纱线。
在这种情况下，所放置的纤维束由单个纤维聚集而成，其在纤维束的纵向对齐。在这种情况下，纤维束的纤维可由不同材料构成。在这种情况下，通常使用不同类型的塑料和棉纤维以及它们的混合物构成的化学纤维。使用化学纤维或带化学纤维的混合物（例如聚酯纤维时），在喷丝头内部产生污染，其来源在于生产化学纤维的过程。这些由纤维夹带来的粘附物在生产过程中是不可避免的。因受损纤维而形成的沉积物也同样不可避免。
用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位具有至少一对喂给罗拉和一个喷丝头。在有牵伸罗拉时，喂给罗拉对可相当于该牵伸罗拉的输出牵伸罗拉对。但是也有可能设置额外的喂给罗拉对以用于将纤维束输送给喷丝头。喷丝头具有纱线形成元件和纤维引导元件，其设置在壳体中。压缩空气经由设置在壳体内的孔引入到喷丝头中。所述孔被设置成，使得在壳体内产生旋转的空气涡流，其借助于纱线形成元件将纤维束转化成纱线或粗纱。纤维束通过纤维引导元件引入到喷丝头中。所述纤维引导元件具有对着喂给罗拉对的前端和远离喂给罗拉对的末端。通过喂给罗拉对引入到喷丝头的纤维束从纤维引导元件的前端至末端穿过该纤维引导元件并用这种方式引导至纱线形成元件，或旋转的气流。
纤维引导元件的各种实施形式在现有技术中是已知的。例如使用纤维引导元件，该纤维引导元件将纤维束引至平坦的滑动面或弯曲的滑动面。引入到喷丝头中的压缩空气一部分与纱线一起从喷丝头排出且另一部分经排气管从喷丝头排出。由于喷丝头中的气流和由此引起的流动情况所致在纤维引导元件中产生吸力（Sog）。由于喷丝头中的流动情况，环境空气经纤维引导元件被吸入到喷丝头中。因此，在纤维束进入纤维引导元件的入口处出现低压。对环境的吸力作用通过运动到纤维引导元件中的纤维束得以加强。本发明充分利用这种情况，其方式是通过在喂给罗拉对和纤维引导元件末端之间设置用于将添加剂输送到纤维束的装置。
因此，添加剂被送入比纺纱部位周围略低的低压区域。此外，添加剂通过纤维被输送到喷丝头中。在喂给罗拉对的夹紧点和纤维引导元件末端之间的区域将添加剂添加到纤维束，这简化了添加剂供给装置及其计量的选择。在选定的区域中存在压力比，其在纺纱量改变时变化不大。
用于将添加剂输送至预定区域的装置在第一种实施形式中具有输送管和空心针。经输送管将添加剂从添加剂仓库传送到空心针。添加剂仓库依据添加剂的选择来设计，且例如可通过水箱、分配系统或各纺纱部位所属存储盒来设置。在相关现有技术中，各种物质的存储类型是多样的。空心针被理解成内直径为0.01mm至1.0mm并且外直径为0.2mm至1.5mm的管。空心针所用材料的选择取决于待使用的添加剂。这种情况下，空心针可使用金属或其合金，也可以使用塑料制成。也可以设想的是，用软管或软管状原料来生产易弯曲或柔性的空心针。
空心针与输送管相连，并在其末端具有自由出口开口。出口开口朝向纤维束。添加剂经出口开口排出并被经过自由出口的纤维束带走，在这种情况下，由吸入到喷丝头中的空气来支持吸力。空心针的横截面尺寸和空心针材质以及空心针出口开口的构造要根据待供给的添加剂的特性及其量来选择。
空心针出口开口的结构形式能够是多种多样的。例如可以设置成与空心针轴相倾斜。喷嘴形式或延伸的出口开口也是可以设想的。出口开口也可另外设置喷头。喷头用来通过分解添加物从而更好地将添加剂分成精细的部分。在一优选实施形式中，空心针具有与纤维束相对的狭缝型出口开口。由此，排出的添加剂能够均匀分布到在空心针旁运行的纤维束的整个宽度上。
在另一实施形式中，用于供给添加剂的装置具有传输管和孔。添加剂经传输管从添加剂仓库中输送至纤维引导元件中的孔内。根据喷丝头中的纤维引导元件的设置和添加剂供给管设置的选择，孔也穿透纺纱壳体。孔的出口开口指向滑行通过纤维引导元件的纤维束。该孔的横截面尺寸和孔出口开口的构造要根据待供给的添加剂及其量来选择。该孔出口开口的延伸也可以如下方式设置，即使得包括纤维引导元件的全部宽度。通过壳体和纤维引导元件的孔也可以如下方式设置，即使得可引入不同类型的空心针，通过这些空心针能够将添加剂引入到纤维束。
在纺纱部位的优选实施形式中，输送管内设置了计量装置。所述计量装置包括用于有效计量添加剂的量的计量机组（Dosieraggregat）和用于调节计量机组的控制元件。各种构造形式的阀以及计量泵（例如齿轮泵、软管挤压泵或隔膜泵）适合用作计量机组。但是计量装置也可由简单的机械锁紧式节流阀以及截止阀构成，所述截止阀例如可通过专业人员手动触发机械操作。
如今的喷气纺纱机的纺纱量为每分钟200m至600m纱线。待添加的添加剂的计量的量要与纺纱部位的瞬时纺纱量一致。通过调节计量能够调节纺纱部位对应的纺纱量所需添加剂的量。同样，计量也取决于待计量添加物和待纺织物料的特性。
选择添加剂也有可能影响待生产纱线的性质。例如通过被添加到纤维束中的添加剂可实现所生产的纱线的特定效果。也有可能的是，在纤维束的材料选择和相应的添加剂的组合中，与使用不添加添加剂的相同纤维束来生产纱线相比相应地改变了某些纱线特性，例如提高强度或视觉效果。由于这方面的原因，添加添加剂在以下情况下也有意义，即在没必要清洗纱线形成元件时，例如在加工天然纤维（例如棉花）时就是这种情况。
添加剂的类型既包括液体或固体颗粒或气体介质也包括其混合物。将例如清洁流体或水或带有清洁流体的混合物的水用作添加剂在纱线形成元件有较强污染时有好处。但是增加固体颗粒用于清洗目的也是可以想象的。各种化学添加物可用来影响纱线的特性，由此例如可影响所制成的纱线的强度或视觉效果。若将上述可能性相组合，能够实现对纱线性能的更改的改善以及实现纱线形成元件的清洗。
添加液体添加剂，特别是用于清洗纱线形成元件已证明是有利的，条件是计量装置具有计量范围为0.1ml至7.0ml每分钟的液体计量。特别优选的计量范围为0.5ml至1.5ml每分钟。
对于添加液体添加剂，特别是用于改善纱线性能已证明在以下情况下是有利的，即计量装置的计量范围为0.01ml至1.0ml每分钟的液体计量。为了除改进纱线性能之外还能清洗纱线形成元件，优选地设置高达7.0ml每分钟的较高计量的清洗间隔。在这种情况下，采取的时间间隔要根据纱线形成元件的污染程度而定并可从每天一次到一小时几次不等。间隔时间根据所需清洗费用而定且可以是几分之一秒，最多不超过几秒。
为此，用于清洗和影响纱线的计量装置有利地具有计量范围为0.01ml至7.0ml每分钟的液体计量。
添加固体颗粒物作为添加剂，特别是用于生产花式纱线或用于清洗纱线形成元件已证明在以下情况下是有利的，即计量装置具有计量范围为0.1g至7.0g每分钟的固体计量。特别优选地，计量范围为0.5g至1.5g每分钟。
添加气态添加剂（例如蒸汽），特别是用于生产花式纱线已证明在以下情况下是有利的，即计量装置的计量范围为0.1ml至7.0ml每分钟。特别优选地，计量范围为0.5ml至1.5ml每分钟。
如果是通过添加添加剂来清洗纱线形成元件的话，则只要设置间歇计量装置即可。因为纤维束的待加工材质方面的原因，要确定添加剂供给时长以及计量间所需间隔，通过其可实现满意地清洗纱线形成元件，且不会持续影响所制成的纱线的性能。为了能实现间歇计量，例如可用阀来接通或关断添加剂供给。这具有的优点是，已有的添加剂的计量不可通过接通和关断供给来调节。也能够为在用于影响纱线性能的较低计量和用于清洁纱线形成元件的短时增加计量之间的切换来设置类似的计量控制。
在该装置的有利改进形式中有以下可能性，即用于供给添加剂的装置可在不同添加剂之间切换。这具有的优点是，在供给添加剂以影响所制成的纱线性能时可短时额外添加清洁剂，且不中断用于影响所制成的纱线性能的添加剂的添加。也可按照一定的周期交替地供给各种添加剂以制造花式纱线。
所提出的任务同样可通过以下方法来实现，即用于将添加剂输送至具有喂给罗拉对和喷丝头的喷气纺纱机的纺纱部位上的纤维束，其特征在于，添加剂被在喂给罗拉对和纤维引导元件末端之间供给至纤维束。在一优选方法中，添加剂经传输管并借助计量装置被引至用于向纤维束供给添加剂的装置。
在所述方法的第一种实施形式中，计量装置要以如下方式进行控制，即使得通过所供给的添加剂可实现清洗纱线形成元件。在另一种实施形式中，计量装置能够以如下方式进行控制，即使得添加剂的供给可根据待生产的纱线所需性能或纺纱部位的瞬时纺纱量来调节。
通过纺纱部位添加剂的供给独立于其它纺纱部位这种方式，具有单个纺纱部位或多个纺纱部位的喷气纺纱机可配置相应的用于供给添加剂的装置。
在喷气纺纱机的优选实施形式中，设置在供给不同添加剂之间转换的装置或在用于将添加剂供给至单个纺纱部位或不同纺纱部位处的纤维束上的各种装置之间转换的装置。在这种实施形式中有可能的是，例如将不同添加剂在不同位置处供给至纤维束。这可能是有利的，条件是得连续地或交替地供给添加剂，但随后要非常快速地转换。
下面借助示例性的实施形式来对本发明进行说明并通过附图来对其进行详细阐述。
图1为根据现有技术的喷气纺纱机纺纱部位的示意图；
图2为喷气纺纱机纺纱部位的第一种实施形式的示意图；
图3为喷气纺纱机纺纱部位的第二种实施形式的示意图。
附图标记
1 纺纱部位
2 纤维束
3 纱线
4 喂给罗拉对
5 喷丝头
6 壳体
7 纱线形成元件
8 纤维引导元件
9 纤维引导元件的前端
10 纤维引导元件的末端
11 添加剂
12 用于供给添加剂的装置
13 传输管
14 空心针
15 出口开口
16 阀
17 计量器
18 孔
19 泵
20 压缩空气供给管
21 压缩空气
22 单个纤维
23 涡流
24 纱线导入通道
图1示意性地示出了根据现有技术的喷气纺纱机的纺纱部位1。所示纺纱部位1具有喷丝头5和喂给罗拉对4。喷丝头5具有壳体6和至少部分位于壳体6内的纱线形成元件7。壳体6在喂给罗拉对4相对侧有纤维引导元件8贯穿于其中。纤维引导元件8具有对着喂给罗拉对4的前端9以及远离喂给罗拉对4的末端10。纤维引导元件8的末端10对着纱线形成元件7。该图表示压缩空气供应管20位于壳体6内，通过它将用于在纱线形成元件7顶端生成旋转的涡流22的压缩空气21引入喷丝头5中。纤维束2通过喂给罗拉对4引入到喷丝头5中。纤维束2通过纤维引导元件8引入到喷丝头5中。在纤维束2进入之后，通过涡流将各个外部纤维23从纤维束2中分离出来。因为各纤维23以其一端固定在纱线形成元件7上，所以各纤维23的另一端绕在纱线形成元件7顶端上，并接着盘绕未受影响的纤维束2的内部纤维。这样得到的纱线3通过设置在纱线形成元件7的内部的纱线导入通道24从喷丝头5排出。
喂给罗拉对4与前部牵伸罗拉（未示出）的输出牵伸罗拉对一致。在喷丝头5的出口处也可设置出料罗拉（未示出）。
图2示意性地示出了喷气纺纱机的纺纱部位1的第一种实施形式。纤维束2通过喂给罗拉对4被引至纤维引导元件8。纤维束2通过纤维引导元件8，从其前端9至其末端10被引入到喷丝头5中。在所示实施形式中，纤维引导元件8的末端10后面设置所谓的针30。该针30用于改变在进入喷丝头5时纤维束2的方向。接着如图1所描述的那样借助纱线形成元件7将纤维束2转换成纱线3。
在喂给罗拉对4和纤维引导元件8前端9之间设置用于供给添加剂11的装置12。装置12包括传输管13和空心针14。添加剂通过传输管13引至空心针14。空心针14是非常细小的管，该管可精确计量纤维束2上添加剂的最小量。空心针14的出口开口15的延伸要与添加剂11的待计量的量一致。用阀16来将传输管13与空心针14分离。同样，在传输管13中设置了计量装置17。通过计量装置17来调节添加剂11的量并能够通过阀16单独关闭添加剂11的供给。
图3示意性地示出了喷气纺纱机的纺纱部位1的第二种实施形式。纤维束2通过喂给罗拉对4引至纤维引导元件8。纤维束2通过纤维引导元件8，从其前端9至其末端10引入到喷丝头5中。在所示实施形式中，示意性地示出了纤维引导元件8。从现有技术来看纤维引导元件8的各种实施形式是已知的如实际的导向面，纤维束2在导向面上为滑行结构。在纤维束2进入到喷丝头5内部之后，如图1所描述的那样借助纱线形成元件7将纤维束2转换成纱线3。
在纤维引导元件8的前端9和末端10之间设置用于将添加剂11供给至纤维束2的装置12。装置12包括传输管13和通过喷丝头5的壳体6和纤维引导元件8的孔18。添加剂11通过传输管13引至孔18。在传输管13中设置了泵19用以计量添加剂11。

Claims (41)

1.一种用于将纤维束(2)纺成纱线(3)的喷气纺纱机的纺纱部位(1)，其具有喂给罗拉对(4)和喷丝头(5)，所述喷丝头包括壳体(6)、纱线形成元件(7)和纤维引导元件(8)，所述纤维引导元件(8)的前端(9)对着所述喂给罗拉对(4)且末端(10)远离所述喂给罗拉对(4)，其中所述纤维束(2)通过所述喂给罗拉对(4)输送给所述喷丝头(5)并通过所述纤维引导元件(8)引入到所述喷丝头(5)中且接着所述纤维束(2)通过所述纱线形成元件(7)而被纺成纱线(3)，其特征在于，在所述喂给罗拉对(4)和所述纤维引导元件(8)的末端(10)之间设置了用于在所述喂给罗拉对(4)的夹紧点和所述纤维引导元件(8)的末端(10)之间的区域向纤维束(2)供给添加剂(11)的装置(12)。
2.如权利要求1所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有传输管(13)和空心针(14)。
3.如权利要求2所述的纺纱部位(1)，其特征在于，所述空心针(14)具有与所述纤维束(2)相对的狭缝型出口开口(15)。
4.如权利要求1所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有传输管(13)和穿过所述壳体(6)和所述纤维引导元件(8)的孔(18)。
5.如前述权利要求中任一项所述的纺纱部位(1)，其特征在于，在所述传输管(13)中设置了计量装置(17、19)。
6.如权利要求5所述的纺纱部位(1)，其特征在于，所述计量装置(17、19)为泵(19)或阀。
7.如权利要求5所述的纺纱部位(1)，其特征在于，所述计量装置(17、19)为液体计量装置且具有0.01ml/min至7.0ml/min的计量范围。
8.如权利要求6所述的纺纱部位(1)，其特征在于，所述计量装置(17、19)为液体计量装置且具有0.01ml/min至7.0ml/min的计量范围。
9.如权利要求5所述的纺纱部位(1)，其特征在于，所述计量装置(17、19)为固体计量装置且具有0.1g/min至7.0g/min的计量范围。
10.如权利要求6所述的纺纱部位(1)，其特征在于，所述计量装置(17、19)为固体计量装置且具有0.1g/min至7.0g/min的计量范围。
11.如权利要求5所述的纺纱部位(1)，其特征在于，所述计量装置(17、19)为气体或蒸汽计量装置且具有0.1ml/min至7.0ml/min的计量范围。
12.如权利要求6所述的纺纱部位(1)，其特征在于，所述计量装置(17、19)为气体或蒸汽计量装置且具有0.1ml/min至7.0ml/min的计量范围。
13.如权利要求5所述的纺纱部位(1)，其特征在于，设置有间歇计量装置。
14.如权利要求6所述的纺纱部位(1)，其特征在于，设置有间歇计量装置。
15.如权利要求7所述的纺纱部位(1)，其特征在于，设置有间歇计量装置。
16.如权利要求8所述的纺纱部位(1)，其特征在于，设置有间歇计量装置。
17.如权利要求9所述的纺纱部位(1)，其特征在于，设置有间歇计量装置。
18.如权利要求10所述的纺纱部位(1)，其特征在于，设置有间歇计量装置。
19.如权利要求11所述的纺纱部位(1)，其特征在于，设置有间歇计量装置。
20.如权利要求12所述的纺纱部位(1)，其特征在于，设置有间歇计量装置。
21.如权利要求1至4中任一项所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
22.如权利要求5所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
23.如权利要求6所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
24.如权利要求7所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
25.如权利要求8所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
26.如权利要求9所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
27.如权利要求10所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
28.如权利要求11所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
29.如权利要求12所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
30.如权利要求13所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
31.如权利要求14所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
32.如权利要求15所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
33.如权利要求16所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
34.如权利要求17所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
35.如权利要求18所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
36.如权利要求19所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
37.如权利要求20所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有在不同添加剂(11)之间转换的装置。
38.一种向喷气纺纱机的纺纱部位(1)处的纤维束(2)供给添加剂的方法，所述喷气纺纱机具有喂给罗拉对(4)和喷丝头(5)，所述喷丝头具有壳体(6)、纱线形成元件(7)和纤维引导元件(8)，所述纤维引导元件(8)的前端(9)对着所述喂给罗拉对(4)且末端(10)远离所述喂给罗拉对(4)，其中所述纤维束(2)通过所述喂给罗拉对(4)输送给所述喷丝头(5)并通过所述纤维引导元件(8)引入到所述喷丝头(5)中，在所述喷丝头处通过所述纱线形成元件(7)将所述纤维束(2)纺成纱线(3)，其特征在于，添加剂(11)被在所述喂给罗拉对(4)和纤维引导元件(8)的末端(10)之间供给至纤维束(2)。
39.如权利要求38所述的方法，其特征在于，待供给的添加剂通过计量装置(17、19)来计量并且所述计量装置(17、19)被控制，使得通过所供给的添加剂(11)来清洗所述纱线形成元件(7)。
40.一种喷气纺纱机，其特征在于，设置有至少一个如权利要求1至37中任一项所述的纺纱部位(1)。
41.如权利要求40所述的喷气纺纱机，其特征在于，设置了在供给不同添加剂(11)之间转换的装置或在用于将添加剂(11)供给至单个纺纱部位或不同纺纱部位(1)处的纤维束(2)上的各种装置(12)之间转换的装置。
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