CN104975381B - 喷气纺纱机纺纱工位及固定在喷气纺纱机喷纱嘴上的附件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷气纺纱机的纺纱工位，该纺纱工位具有喷纱嘴(1)，其用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维条(3)制造纱线(2)，喷纱嘴(1)具有用于纤维条(3)的入口(4)、位于内部的涡流腔(5)、突出到涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)以及用于在涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)。根据本发明提出，纺纱工位配有用于向所述喷纱嘴(1)供给添加剂(9)的添加剂供给装置(8)，其包括固定在所述喷纱嘴(1)上的至少一个附件(10)，通过该附件可将由所述添加剂供给装置(8)的添加剂供给管路(14)提供的添加剂(9)输送到所述喷纱嘴(1)。此外提出了用于固定在喷气纺纱机的喷纱嘴(1)上的附件。

Description

喷气纺纱机纺纱工位及固定在喷气纺纱机喷纱嘴上的附件

技术领域

本发明涉及一种喷气纺纱机的纺纱工位，所述纺纱工位具有喷纱嘴，该喷纱嘴用于由输送给喷纱嘴的纤维条制造纱线，其中喷纱嘴具有用于纤维条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中产生的纱线的出口。

此外，提出了一种用于固定在喷气纺纱机的喷纱嘴上的附件，其中喷纱嘴用于由输送给喷纱嘴的纤维条制造纱线，其中喷纱嘴具有用于纤维条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中产生的纱线的出口。

背景技术

具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机在现有技术中是已知的并且用于由细长的纤维条制造纱线。在此，纤维条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的进纱口区域中包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，其最终通过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。

因此，一般在本发明的意义中纱线的概念可理解为其中至少一部分纤维包缠到位于内部的纤维芯上的纤维条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织布机被加工成织物的纱线。而本发明同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称：未加捻纤维条)的喷气纺织机。这种纱线的特点在于，其尽管具有足以被输送到后续纺织机中的一定强度，也仍然具有拉伸能力。也就是说，在粗纱最终被纺成纱线之前，粗纱能够借助于拉伸装置(例如牵伸机)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)被拉伸。

在制造例如聚酯的化学纤维或者制造由天然纤维和化学纤维组成的混合纤维的过程中，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间的所谓的连续纤维的制备。在此，在连续纤维上施加制备剂、大多数情况下是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂使得加工处理成为可能，例如使得在高速下牵伸连续纤维成为可能。这种制备剂在进一步处理中还部分地附着在化学纤维上并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维条的形式被输送到喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对被输送到喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机的输出罗拉对。所应用的牵伸机用于在所提供的纤维条进入喷纱嘴之前使该纤维条细化。

在喷纱嘴的入口区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维条引到喷纱嘴中并且最终引到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶端通过喷纱嘴的壳壁引入压缩空气，使得产生上述的旋转的涡流气流。这促使从离开纤维引导元件的纤维条中分离出多个单个的位于外部的纤维并且通过纱线形成元件的顶端使其弯折。在接下来的过程中这些脱离的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维条的位于内部的芯部纤维的向前运动，旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且进而形成纱线。而通过各单个纤维在纱线形成元件表面上的运动由于来自生产过程中的纤维上的附着物也在纱线形成元件上形成了沉积物。也可能由于损坏的纤维产生在纱线形成元件上的沉积物。基于相同的理由也可能在喷纱嘴内腔的表面上或在纤维引导元件的表面上产生沉积物。这些附着物导致纱线形成元件的表面光洁度的降低并且引起纱线生产质量的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的质量始终如一，需要定期清洁相关的表面。

对纱线形成元件的表面和纤维引导元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而与相应的停止运转相结合这将导致不容忽视的维护费用。

而EP 2 450 478公开了一种可实现在机器不停止运转的情况下自动清洁机器的装置。为此，在用于在喷纱嘴内部形成涡流气流的压缩空气中混合了添加剂。该添加剂通过压缩空气被引到纱线形成元件并且实现纱线形成元件的表面的清洁。

JP-2008-095-208公开了清洁纱线形成元件的另一实施方式。同样地，添加剂被输送到用于在喷纱嘴中形成涡流的压缩空气中并且随着该压缩空气被引入喷纱嘴中并且进而被引到纱线形成元件上。在所公开的该实施方式中对于每个纺纱工位分别独立地设计添加剂的剂量分配和添加。

所公开的清洁系统的缺点在于，添加剂的剂量与喷纱嘴的压缩空气供给有关。因此没有考虑到与之无关的剂量。

当应该向纤维条输送添加剂以改善由其制造的纱线的例如在纱线的起毛性或强度方面的特性时，原理上也出现同样的问题，因为在这种情况中应可特别精确地控制剂量分配，以防止向各个纤维条区段中施加得多于或少于预先确定的添加剂目标量。

发明内容

因此，本发明的目的是，提出一种可实现特别稳定且可精确调节地向喷纱嘴供给添加剂的解决方案。

该目的通过具有独立权利要求所述特征的喷气纺纱机的纺纱工位和附件实现。

根据本发明，纺纱工位的特点在于，其配有被构造用于向喷纱嘴供给添加剂的添加剂供给装置，其中该添加剂供给装置包括至少一个固定在喷纱嘴上的附件，通过该附件可向喷纱嘴输送由添加剂供给装置的添加剂供给管路提供的添加剂。由此，不是如现有技术中所已知的一样将添加剂通过喷气嘴引入喷纱嘴中。而是提出一种独立的附件，通过该附件可独立于通过喷气嘴流入的压缩空气向纺纱工位供给。该附件可构造为一件式或多件式，并且在使用相应的固定元件的情况下也可事后再安装到已经存在的喷纱嘴上。如果将附件与相应的添加剂供给管路连接，则例如来源于储存添加剂的压力容器或其他添加剂储存器的添加剂能够以期望的剂量被输送到喷纱嘴，其中附件的相应的添加剂出口优选地位于喷纱嘴的入口区域中，以能够将添加剂施加到进入喷纱嘴的纤维条上。

在此有利的是，将附件例如借助于至少一个夹紧连接部可拆卸地固定在喷纱嘴上。在这种情况中，附件可容易地从喷纱嘴上被取下并且由另一个附件替换。实际上可根据添加剂或纤维条的种类使用不同的附件，以能够使通过附件输出的添加剂的量与相应的条件相匹配。例如可通过一个或多个形状配合的元件进行固定，使得附件在其固定中只须被压抵在喷纱嘴上并且最终通过卡锁连接部或夹紧连接部被保持。作为替代，在附件和喷纱嘴或喷纱嘴外壳之间当然也可考虑不可拆卸的连接方式，例如通过粘贴连接。

也有利的是，附件至少部分地由塑料制成。根据塑料的选择，附件对于不同的使用的添加剂具有高的耐抗性(液态的或固态的物质、或其混合物可用作添加剂，其中优选水或水溶液)。例如可考虑，将附件制成压铸件。附件同样也可具有一个或多个涂层，以提高表面质量。附件当然也可由金属制成或者构造为由多个部件组成，其中各个部件可由不同的材料制成和/或可拆卸地彼此连接。

也极其有利的是，附件具有至少一个优选地位于内部的通道，所述通道具有与添加剂供给管路处于流体连接的通道入口和与喷纱嘴处于流体连接的通道出口。由此，附件形成至少部分地包围通道的通道壁。作为替代，附件也可具有设置在其表面中的一个表面的区域中的、形成通道的一部分的凹部。在这种情况中，通道的第二个部分可由喷纱嘴的表面区段形成，附件紧靠在喷纱嘴上(例如通过位于中间的密封件)使得附件和喷纱嘴共同形成实际的通道。此外，通道入口可具有例如为管接头形式的连接区域，所述添加剂供给管路可与该连接区域连接。

此外有利的是，通道出口设置在喷纱嘴的入口的区域中。在这种情况中，通过通道出口离开附件的添加剂可直接被施加到进入喷纱嘴的纤维条上。此外，通道出口优选地位于形成入口或包围入口的环形区段或部分环形区段中，使得添加剂可垂直于或倾斜于纤维条的输送方向被施加到纤维条上。根据所分配的添加剂的量，添加剂最终用于清洁纱线形成元件或者用于改善由纤维条制造的纱线的所述特性。

特别有利的是，通道出口设置在被布置于喷纱嘴入口区域中的纤维引导元件的区域中，使得流过通道的添加剂可在纤维引导元件的区域中与通过纤维引导元件被引入到喷纱嘴中的纤维条接触。纤维引导元件用于在纤维条进入喷纱嘴中时为纤维条导向并且优选在垂直于所述输送方向延伸的周向上包围纤维条。附件的通道出口可设置在纤维引导元件的相对于涡流腔朝向外部的端侧的区域中，而同样也可考虑，通道出口通向由纤维引导元件形成的穿过通道中，纤维条在进入喷纱嘴时经过该穿过通道。

特别有利的是，附件具有包括通道出口的端部区段，通过该端部区段附件固定在纤维引导元件的区域中、优选地固定在纤维引导元件本身上。端部区段可构造为一件式或多件式，并且形状配合地和/或力配合地被保持在纤维引导元件上。例如可考虑，将端部区段插到或夹到纤维引导元件的环形的外圆周上。

同样有利的是，端部区段至少部分地构造为环形并且固定在定位区段上，优选是形状配合地固定在定位区段上。端部区段例如以可拆卸的方式与定位区段相连接，其中定位区段是纤维引导元件的组成部分或附件的组成部分，或者其中定位区段作为喷纱嘴的独立区段、例如作为喷纱嘴的外壳存在。特别有利的是，端部区段包围定位区段并且形状配合地或力配合地与定位区段连接。

有利的是，定位区段至少部分地构造为环形。例如可考虑，定位区段包围纤维引导元件的外圆周并且在此插到该外圆周上。定位区段同样可与纤维引导元件共同形成喷纱嘴的进入通道，纤维条通过该进入通道进入涡流腔中。此外，定位区段优选地包括凹槽或指向外部的突起，通过该凹槽或突起定位区段可拆卸地与喷纱嘴的其他部分或者与附件或附件的一个区段连接，其中在所述的最后一个情况中定位区段本身可作为附件的一部分。

也有利的是，定位区段至少部分地包围纤维引导元件或者由纤维引导元件形成。在第一种情况中定位区段可被纤维引导元件穿过，而在第二种情况中纤维引导元件例如具有固定元件，通过该固定元件可将附件固定在纤维引导元件上。

有利的是，定位区段是附件的组成部分，其中定位区段优选是可拆卸地与附件的基体连接并且特别是至少部分地由与附件不同的其他材料制成。例如可考虑，以塑料制造基体并且以特别耐磨的其他材料制造定位区段，因为定位区段首先与纤维条接触。

此外有利的是，定位区段具有通向喷纱嘴入口中的通道区段。如果定位区段是附件的一部分，则附件的通道出口位于定位区段的区域中。而如果附件作为与定位区段分开的构件存在，则附件的通道区段与定位区段的通道区段共同形成实际的通道，添加剂在进入附件后必须通过该通道，之后添加剂通过通道出口流出并且施加到纤维条上。

同样有利的是，定位区段的通道区段指向与被引入喷纱嘴的纤维条的所述输送方向相反的方向。定位区段的通道区段例如可与输送方向围成在20°与80°之间、优选为在30°与70°之间的角度。在这种情况中，添加剂在离开通道区段时转向并且由纤维条输送到涡流腔中。

此外有利的是，附件至少部分地固定在喷纱嘴的纺纱空气进入元件上。纺纱空气进入元件例如构造为管接头，空气供给管路通过该管接头与喷纱嘴连接，并且为了在涡流腔内部形成涡流所必需的压缩空气可通过该管接头流入喷纱嘴中。例如可考虑的是，附件具有通孔或其他的自由空间，利用该通孔或自由空间附件被插在管接头上或者被固定在管接头上并且最终形状配合地被保持。

也极其有利的是，附件的通道在附件的内部至少局部地具有弯曲的或弯折的走向。通道和/或附件例如可从喷纱嘴的侧面区域延伸到喷纱嘴的具有入口的正面区段中。在这种情况中通道首先反向于纤维条的输送方向并且最终朝入口的方向延伸。在任何情况中，通道的和/或附件的弯曲的或弯折的走向都可实现将添加剂输送到与附件的通道出口或与喷纱嘴的入口相间隔的位置上。

根据本发明的用于喷纱嘴的附件最终包括至少一个优选地位于内部的、具有通道入口和通道出口的通道，在将附件固定在喷纱嘴上后可通过该通道将由添加剂供给管路提供的添加剂输送到喷纱嘴。关于附件的可能的特征参见上述和以下说明，其中特征可单项地或以任意的组合形式实现，只要特征不相互矛盾。附件特别是应该在通道入口的区域中具有连接区段、例如管接头，通过该连接区段附件可与添加剂供给管路连接。

此外有利的是，基于位于内部的通道的直径比例、或者是通道入口和/或通道出口的直径比例，根据本发明的用于喷纱嘴的附件设有彩色的标记。在此，可在附件的某一确定位置上设置明确的标记，或者将附件本身制造成某种确定的颜色。通过可用于不同应用场合的不同种类的附件的彩色标记排除了混淆使用。可通过使用在其范围或输送形式上不同种类的附件改变添加剂的待分配的体积流量或质量流量。

此外有利的是，附件具有包括通道出口的端部区段，其中端部区段优选是至少部分地构造为环形，并且其中端部区段包括定位区段，该定位区段可在喷纱嘴的入口的区域中固定在喷纱嘴上，优选是形状配合地固定在喷纱嘴上。定位区段例如可固定在喷纱嘴的纤维引导元件上。此外有利的是，附件的通道在附件的内部至少局部地具有弯曲的或弯折的走向，因为由此添加剂例如可从喷纱嘴的侧面区域被输送到喷纱嘴的入口的区域中。

附图说明

在以下实施例中说明本发明的其他优点。附图中：

图1示出了喷气纺纱机的纺纱工位的一部分，

图2示出了具有根据本发明的附件的喷纱嘴，

图3示出了具有根据本发明的另一附件的喷纱嘴，

图4示出了具有根据本发明的附件的喷纱嘴的部分剖视图，以及

图5示出了具有根据本发明另一实施方式的附件的另一喷纱嘴的部分剖视图。

具体实施方式

图1示出了喷气纺纱机的根据本发明的纺纱工位的部分(其中喷气纺纱机当然可具有多个纺纱工位，优选为彼此相邻布置的多个纺纱工位)。喷气纺纱机可在需要的情况下包括具有多个牵伸罗拉29的牵伸机，向该牵伸机供给纤维条3、例如为双重牵伸带形式的纤维条。此外，所示的纺纱工位包括具有位于内部的涡流腔5的喷纱嘴1，纤维条3或纤维条3的至少一部分纤维在经过喷纱嘴1的入口4后在该涡流腔中进行加捻(以下还将详细描述纺纱工位的确切的工作方式)。

此外，喷气纺纱机可包括设置在喷纱嘴1后面的(未示出的)引纱罗拉对以及连接在该引纱罗拉对后面的绕纱装置(同样未示出)，所述绕纱装置具有用于卷绕离开纺纱工位的纱线2的纱筒。根据本发明的纺纱工位不必强制性地具有牵伸机。所述引纱罗拉对也不是强制性必需的。

所示的纺纱工位一般根据一种喷气纺纱方法工作。为了形成纱线2，纤维条3沿着输送方向T通过设有形成所述入口4的进纤口的纤维引导元件18被引入到喷纱嘴1的涡流腔5中。在此处纤维条获得加捻，也就是说，纤维条3的至少一部分自由的纤维末端被相应地设置在包围涡流腔5的涡流腔壁中的喷气嘴22所产生的涡流气流抓取(在此，例如通过空气分配部23向喷气嘴22供给压缩空气，该压缩空气通过空气供给管路25流入空气分配部23中)。在此，一部分纤维被从纤维条3中拉出至少一段远，并且围绕突出到涡流腔5中的纱线形成元件6的顶端缠绕。

纤维条3经由纱线形成元件6的进纱口经过设置在纱线形成元件6内部的引纱通道24从涡流腔5中并且最终经过出口7从喷纱嘴1中排出，由此自由的纤维末端最终也被朝进纱口的方向拉伸并且在此作为所谓的包缠纤维缠绕到在中央延伸的芯部纤维上一结果产生具有期望捻度的纱线2。通过喷气嘴22引入的压缩空气通过引纱通道24以及可能存在的必要时可与低压源连接的排气口26最终离开喷纱嘴1。

在此应一般性地说明的是，所制造的纱线2原则上可以是具有如下特点的任意的纤维条3：纤维的位于外部的部分(所谓的包缠纤维)包缠到纤维的内部的、优选为不加捻的或必要时也加捻的部分上，以使纱线2获得期望的强度。因此本发明也包括可用于制造所谓的粗纱的喷气纺纱机。粗纱是具有相对较少比例的包缠纤维的纱线2，或是其中包缠纤维相对较松地缠绕到内部的芯上使得纱线2仍然有拉伸能力的纱线2。当所制造的纱线2应该或必须在后续的纺织机(例如环锭精纺机)上再次借助于牵伸机被拉伸以能够被相应地继续加工时，则这一点是决定性的。

此外，在此关于喷气嘴22应纯粹预备性地提及的是，该喷气嘴通常应定向为使得喷出的空气射流受到整流，以共同产生一个经过整流的具有一个旋转方向的气流。在此，各个喷气嘴22优选地设置为彼此旋转对称并且沿切向通向涡流腔5中。

根据本发明，现在纺纱工位配有添加剂供给装置8，该添加剂供给装置包括一个或多个添加剂储存器28以及一个或多个优选为至少部分具有柔性的添加剂供给管路14，通过该添加剂供给管路相应的添加剂储存器28(例如装有添加剂9和压缩空气的压力容器)与设置在喷纱嘴1的区域中的添加剂输出装置30处于流体连接(关于可能的添加剂9参见上文的说明)。

优选地，添加剂输出装置30位于喷纱嘴1的入口4的区域中(使得添加剂9可被施加到纤维条3上)，其中根据本发明通过图2至5所示的附件10实现添加剂输出装置30，下面还将详细说明该附件。

为了能够通过添加剂输出装置30精确且可高度复现地输出添加剂并且此外能够使添加剂9的被输出的体积流量或质量流量与相应的实际条件相匹配，添加剂供给装置8另外还包括至少一个可控的阀27，该阀优选地集成在相应的添加剂供给管路14中并且由此添加剂9流过该阀。

图2在此示出了根据本发明所使用的附件10的可能的第一实施方式。附件10具有通道入口13，经由该通道入口添加剂9可通过未示出的添加剂供给管路14(其与附件10连接)流入在附件10的内部中延伸的通道12中(参见图4和5)。通过通道12，添加剂9最终流入喷纱嘴1的入口4的区域中并且在此被输出到纤维条3上，该纤维条沿着所示的输送方向T进入喷纱嘴1中。

附件10和通道12可具有弯曲的或弯折的走向，从而通道入口13可位于喷纱嘴1的侧面上，而添加剂9的输出可在具有入口4的正面区域中进行。在图2所示的情况中，附件10紧靠在纤维引导元件18上并且与喷纱嘴1例如粘贴连接或者形状配合地连接。

在图2所示方案的改进方案中，附件10可具有通孔，通过该通孔附件被保持在纺纱空气进入元件15上(参见图3)，其中纺纱空气进入元件15例如与(未示出的)压缩空气管路连接，通过该压缩空气管路向喷气嘴22供给压缩空气。

图4示出了喷纱嘴1的一部分以及与之可拆卸地连接的附件10的剖视图。附件10具有例如部分地构造为环形的端部区段19，借由该端部区段附件通过夹紧连接部11与纤维引导元件18连接。此外，从图4中可以看出，在附件10的内部中延伸的通道12具有通道出口17，该通道出口与纤维引导元件18的进入通道32邻接，使得添加剂9最终可在纤维引导元件18的内部中被施加到纤维条3上。此外，可通过位于内部的通道12的、或者是通道入口13或通道出口17的不同尺寸比例或成型进行剂量范围的调节。

最终同样可行的是，喷纱嘴1或附件10包括图5所示的定位区段20，该定位区段例如形状配合地或力配合地固定在喷纱嘴1的外壳上或纤维引导元件18上，其中定位区段20又与附件10的基体16连接。在这种情况中，同样可以例如借助于夹紧连接部11以可拆卸的方式进行连接。

此外有利的是，例如可构造为环形的定位区段20具有通道区段21，该通道区段形成在附件10的基体16中延伸的部分通道的延长段。在这种情况中，添加剂9所要流过的通道12由基体16的部分通道和定位区段20的通道区段21组成，其中通道出口17位于定位区段20的区域中。

本发明并不局限于所示出的和所说明的实施例。在权利要求书范围内的变型方案、如所述特征的任意组合同样也是可行的，即使这些特征是在说明书或权利要求书的不同部分中或者在不同的实施例中示出和说明的。

附图标记列表

1.喷纱嘴

2.纱线

3.纤维条

4.入口

5.涡流腔

6.纱线形成元件

7.出口

8.添加剂供给装置

9.添加剂

10.附件

11.夹紧连接部

12.通道

13.通道入口

14.添加剂供给管路

15.喷纱嘴的纺纱空气进入元件

16.附件的基体

17.通道出口

18.纤维引导元件

19.端部区段

20.定位区段

21.通道区段

22.喷气嘴

23.空气分配部

24.引纱通道

25.空气供给管路

26.排气口

27.阀

28.添加剂储存器

29.牵伸罗拉

30.添加剂输出装置

32.进入通道

T输送方向

Claims (19)

1.一种喷气纺纱机的纺纱工位，

-所述纺纱工位具有喷纱嘴(1)，该喷纱嘴用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维条(3)制造纱线(2)，

-其中，所述喷纱嘴(1)具有用于所述纤维条(3)的入口(4)，

-位于内部的涡流腔(5)，

-突出到所述涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)以及

-用于在所述涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)，

其特征在于，

-所述纺纱工位配有被构造用于向所述喷纱嘴(1)供给添加剂(9)的添加剂供给装置(8)，

-其中，所述添加剂供给装置(8)包括固定在所述喷纱嘴(1)上的至少一个附件(10)，通过该附件能够将由所述添加剂供给装置(8)的添加剂供给管路(14)提供的添加剂(9)输送到所述喷纱嘴(1)，并且

-所述附件(10)具有至少一个位于内部的通道(12)，所述通道具有与所述添加剂供给管路(14)处于流体连接的通道入口(13)和与所述喷纱嘴(1)处于流体连接的通道出口(17)，其中所述通道出口(17)设置在所述喷纱嘴(1)的入口(4)的区域中，并且通过所述通道出口(17)离开所述附件(10)的添加剂(9)直接被施加到进入喷纱嘴的纤维条(3)上。

2.根据权利要求1所述的纺纱工位，其特征在于，所述附件(10)借助于至少一个夹紧连接部(11)以可拆卸的方式固定在所述喷纱嘴(1)上。

3.根据权利要求1所述的纺纱工位，其特征在于，所述附件(10)至少部分地由塑料制成。

4.根据权利要求2所述的纺纱工位，其特征在于，所述附件(10)至少部分地由塑料制成。

5.根据权利要求1所述的纺纱工位，其特征在于，所述通道出口(17)设置在被布置于所述喷纱嘴(1)的入口(4)的区域中的纤维引导元件(18)的区域中，使得流过所述通道(12)的添加剂(9)能够在所述纤维引导元件(18)的区域中与通过所述纤维引导元件(18)被引入到所述喷纱嘴(1)中的纤维条(3)接触。

6.根据权利要求5所述的纺纱工位，其特征在于，所述附件(10)具有包括所述通道出口(17)的端部区段(19)，通过该端部区段所述附件固定在所述纤维引导元件(18)的区域中。

7.根据权利要求6所述的纺纱工位，其特征在于，所述端部区段(19)至少部分地构造为环形并且固定在定位区段(20)上。

8.根据权利要求7所述的纺纱工位，其特征在于，所述定位区段(20)至少部分地包围所述纤维引导元件(18)或者由所述纤维引导元件形成。

9.根据权利要求7所述的纺纱工位，其特征在于，所述定位区段(20)是所述附件(10)的组成部分，其中，所述定位区段(20)与所述附件(10)的基体(16)以可拆卸的方式连接并且至少部分地由与所述附件(10)不同的材料制成。

10.根据权利要求8所述的纺纱工位，其特征在于，所述定位区段(20)是所述附件(10)的组成部分，其中，所述定位区段(20)与所述附件(10)的基体(16)以可拆卸的方式连接并且至少部分地由与所述附件(10)不同的材料制成。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的纺纱工位，其特征在于，所述定位区段(20)具有通道区段(21)，该通道区段通向所述喷纱嘴(1)的入口(4)中，其中，所述定位区段(20)的通道区段(21)指向与被引入到所述喷纱嘴(1)中的纤维条(3)的输送方向(T)相反的方向。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的纺纱工位，其特征在于，所述附件(10)至少部分地固定在所述喷纱嘴(1)的纺纱空气进入元件(15)上。

13.根据权利要求1所述的纺纱工位，其特征在于，所述附件(10)的通道(12)在所述附件(10)的内部至少局部地具有弯曲的或弯折的走向。

14.根据权利要求6所述的纺纱工位，其特征在于，所述附件固定在所述纤维引导元件(18)上。

15.根据权利要求7所述的纺纱工位，其特征在于，所述端部区段(19)形状配合地固定在至少部分地构造为环形的定位区段(20)上。

16.一种用于固定在喷气纺纱机的喷纱嘴(1)上的附件，

-其中，所述喷纱嘴(1)用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维条(3)制造纱线(2)，

-其中，所述喷纱嘴(1)具有用于所述纤维条(3)的入口(4)，

-位于内部的涡流腔(5)，

-突出到所述涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)以及

-用于在所述涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)，

其特征在于，

-所述附件(10)具有至少一个位于内部的、具有通道入口(13)和通道出口(17)的通道(12)，其中所述通道入口(13)处于与添加剂供给管路(14)流体连接，所述通道出口(17)处于与所述喷纱嘴(1)流体连接，并且其中所述通道出口(17)设置在所述喷纱嘴(1)的入口(4)的区域中，并且在所述附件(10)固定在所述喷纱嘴(1)上之后通过所述通道能够将由添加剂供给管路(14)提供的添加剂(9)输送到所述喷纱嘴(1)。

17.根据权利要求16所述的附件，其特征在于，所述附件(10)具有包括所述通道出口(17)的端部区段(19)，其中，所述端部区段(19)包括定位区段(20)，该定位区段能够在所述喷纱嘴(1)的入口(4)的区域中固定在所述喷纱嘴(1)上。

18.根据权利要求17所述的附件，其特征在于，所述端部区段(19)至少部分地构造为环形，并且所述定位区段(20)形状配合地固定在所述喷纱嘴(1)上。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的附件，其特征在于，所述附件(10)的通道(12)在所述附件(10)的内部至少局部地具有弯曲的或弯折的走向。