CN106460249A - 用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴和具有相应的纺纱喷嘴的喷气纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴，所述喷气纺纱机用于由纤维束（2）生产粗纱（1），其中纺纱喷嘴（3）具有用于纤维束（2）的入口开口（4），其中纺纱喷嘴（3）具有至少部分地由涡流室壁（5）限定的涡流室（6），所述涡流室（6）在纺纱喷嘴（3）的安装状态下沿纤维束（2）的预定的输送方向（T）布置在入口开口（4）的下游，其中纺纱喷嘴（3）具有沿所述输送方向（T）与入口开口（4）间隔开的开口（7），通过开口可将中空锭子（8）插入涡流室（6）内，其中纺纱喷嘴（3）具有至少一个纺纱空气通道（9），空气能够通过该纺纱空气通道引入到涡流室（6）的内部，其中纺纱空气通道（9）在纺纱空气入口开口（10）和纺纱空气出口开口（11）之间延伸，并且纺纱空气入口开口（10）设置在纺纱喷嘴（3）的外侧（12）的区域中并且纺纱空气出口开口（11）设置在限定涡流室（6）的涡流室壁（5）的内侧（13）的区域中，其中纺纱喷嘴（3）具有至少一个接头空气通道（14），空气同样能够通过该接头空气通道引入到涡流室（6）的内部，其中接头空气通道（14）在接头空气入口开口（15）和接头空气出口开口（16）之间延伸，并且接头空气入口开口（15）设置在纺纱喷嘴（3）的所述外侧（12）的区域中，并且接头空气出口开口（16）设置在涡流室壁（5）的所述内侧（13）的区域中，并且其中纺纱空气入口开口（10）和接头空气入口开口（15）沿所述输送方向（T）相互间隔开。根据本发明提出，接头空气通道（14）从其接头空气入口开口（15）开始至少部分地与输送方向（T）相反地延伸。

Description

用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴和具有相应的纺纱喷嘴的喷气纺 纱机

技术领域

本发明涉及一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴，该喷气纺纱机用于由纤维束生产粗纱，其中该纺纱喷嘴包括用于纤维束进入的入口开口，其中该纺纱喷嘴包括至少部分地由涡流室壁限定的涡流室，该涡流室在纺纱喷嘴的安装状态下沿纤维束的预定的输送方向布置在入口开口的下游，其中纺纱喷嘴包括沿输送方向与入口开口间隔开的开口，通过该开口可将中空锭子插入到涡流室内，其中纺纱喷嘴包括至少一个纺纱空气通道，空气能够通过该纺纱空气通道引入到涡流室的内部中，其中纺纱空气通道在纺纱空气入口开口和纺纱空气出口开口之间延伸，并且纺纱空气入口开口设置在纺纱喷嘴的外侧的区域中并且纺纱空气出口开口设置在限定涡流室的涡流室壁的内侧的区域中，其中纺纱喷嘴包括至少一个接头空气通道，空气同样能够通过该接头空气通道引入到涡流室的内部，其中接头空气通道在接头空气入口开口和接头空气出口开口之间延伸，并且接头空气入口开口设置在纺纱喷嘴的所述外侧的区域中，并且接头空气出口开口设置在涡流室壁的所述内侧的区域中，并且其中纺纱空气入口开口和接头空气入口开口沿所述输送方向相互间隔开。

此外，描述了一种用于由纤维束生产粗纱的喷气纺纱机，其中该喷气纺纱机包括具有纺纱喷嘴的至少一个纺纱站，并且其中纺纱站设计成通过空气流在由纺纱喷嘴部分地限定的涡流室内为沿输送方向供给到纺纱喷嘴的纤维束加捻。

背景技术

粗纱借助纺纱准备机由通常通过牵伸系统进行预处理（例如双股）的纱条制成并且用作后续纺纱过程的进料纱条，在所述纺纱过程中粗纱的单个纤维例如通过环锭纺纱机纺成纤维纱线。为了给予粗纱一定的强度，已经证明有利的是，在粗纱的生产过程中通过牵伸系统牵伸进给的纤维束，并且然后使其具有保护捻，该牵伸系统通常是纺纱准备机的部件。所述强度对于防止粗纱在卷绕到线筒上期间和/或在供给其到下游纺纱机期间发生撕裂是重要的。但是，所施加的保护捻仅应该足够牢固以确保，在各个卷绕和解绕过程中以及各个机器类型之间的相应的传输过程中各个纤维的结合。另一方面，还必须确保，尽管存在保护捻，但是粗纱还能够在纺纱机中进一步加工，也就是说粗纱必须仍然能够被牵伸。

为了制造这样的粗纱，主要使用所谓的锭翼，其输送速度由于所发生的离心力而受到限制。因此，已经有许多提议，建议避免使用锭翼或者用替代的机器类型来取代锭翼（参见例如EP 0 375 242 A2，DE 32 37 989 C2）。

此外，在这方面，已经有建议，尤其通过喷气纺纱机来生产粗纱，其中通过空气流来产生保护捻。这里的基本原理在于，引导纤维束通过涡流室，在该涡流室中借助纺纱空气喷嘴产生空气涡流。该空气涡流最终导致外部纤维的一部分作为所谓的缠绕纤维缠绕在中心行进的纤维线周围，该纤维线又由基本上彼此平行行进的芯纤维组成。

如同纺织纱线的情况一样，在粗纱的生产中，在实际的纺纱过程可以开始之前，也经常需要对供给到纺纱准备机的纤维束进行接头。这种类型的接头可能是必要的，例如当纺纱机接通时或者在粗纱或纤维束断裂之后，其中在这种情况下，纤维束插入到涡流室中并且在其中经受涡状空气流，以便对纤维束的引入的初始区段提供捻并且由此启动实际的粗纱生产。然而，在该初始阶段，涡状空气流通常应当具有与常规纺纱操作期间不同的特性，在常规纺纱操作期间连续的纤维线已经通过涡流室（这里，纤维条由在纺纱喷嘴的入口开口的区域中的纤维束和由在涡流室内纤维束制成并通过牵拉通道离开涡流室的粗纱组成）。

因此，已经证明有利的是，不仅提供在接头过程之后的纺纱操作期间使用的纺纱空气喷嘴，而且还提供附加的接头空气喷嘴，这些接头空气喷嘴同样切向地通入涡流室中，但是具有相对于接头喷嘴改变的定向。在接头过程中，通常仅对（或者除了纺纱空气喷嘴之外）接头空气喷嘴施加压缩空气，导致在涡流室内的空气引导，这优化用于粗纱生产的开始。

然而，由于必须能够对纺纱空气喷嘴和接头空气喷嘴分别施加压缩空气，因此对于上述类型的空气喷嘴还需要单独的空气供应，所有这些空气供应都必须容纳在纺纱喷嘴的有限的安装空间中。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于生产粗纱的纺纱喷嘴和装配有该纺纱喷嘴的喷气纺纱机，其中用于纺纱空气和接头空气的各个流动截面以最有利的方式布置和定向。

该目的通过具有独立权利要求的特征的纺纱喷嘴和喷气纺纱机来实现。

根据本发明，纺纱喷嘴的特征在于，至少一个接头空气通道从其接头空气入口开口开始至少部分地与输送方向相反地延伸，其中纺纱喷嘴是相应喷气纺纱机部件，该部件围绕涡流室或形成该涡流室并且至少部分地包括纺纱空气喷嘴和接头空气喷嘴（其中纺纱喷嘴本身可以包括一个或多个部件）。然而在已知的纺纱喷嘴中，接头空气总是仅沿输送方向引导，而根据本发明的解决方案具有的优点是，接头空气入口开口（接头空气通过该接头空气入口开口进入接头空气通道）可以沿输送方向观察定位在纺纱空气入口开口（纺纱空气通过该纺纱空气入口开口进入纺纱空气通道）的下游。

由此，沿输送方向观察，接头空气出口开口（接头空气通过该接头空气出口开口进入涡流室）可以大致位于纺纱空气出口开口的水平处，其中两个空气通道（纺纱空气通道和接头空气通道）仍然可以由不同的压缩空气源供应。

总体上，在此应当注意，在下面的描述中通常仅描述一个纺纱空气通道和一个接头空气通道。当然有利的是，纺纱喷嘴具有多个纺纱空气通道和多个接头空气通道（其分别具有相关联的入口开口和出口开口），其中各个出口开口应当切向地通入涡流室中。因此，参考相应的一个纺纱空气通道或相应的一个接头空气通道描述的特征也适用于所讨论的纺纱喷嘴的其余纺纱空气通道或接头空气通道。

在本发明的范围内，非常有利的是，接头空气通道包括第一通道区段，该第一通道区段从接头空气入口开口开始在涡流室壁内部至少部分地与输送方向相反地延伸，其中接头空气通道还包括第二通道区段，该第二通道区段从第一通道区段沿着接头空气出口开口的方向延伸。在这种情况下，接头空气不是连续地沿直线引导。代替地，接头空气通道的路线（该接头空气通道通常在位于外侧的区域中的接头空气入口开口和通入涡流室中的接头空气出口开口之间延伸）在涡流室壁内部改变至少一次。例如可以想到，第一通道区段从接头空气入口开口与输送方向相反地并且平行于纺纱喷嘴的中心轴线延伸。该第一通道在涡流室壁内部例如经由弯曲部过渡到第二通道区段，所述第二通道区段朝涡流室的方向延伸。

尤其有利的是，第一通道区段（在纺纱喷嘴的侧视图中）与纺纱喷嘴的中心轴线成在0°到30°之间、优选在0°到15°之间、特别优选在0°到10°之间的角度。0°的角度意味着第一通道区段平行于纺纱喷嘴的所述中心轴线延伸，大于0°的角度导致第一通道区段相对于中心轴线倾斜延伸。

此外，有利的是，第一通道区段和/或第二通道区段具有沿直线延伸的中心轴线。在这种情况下，相应的通道区段可以通过形成到涡流室壁中的适当的孔产生。还避免了各个空气流受到阻碍。各个通道区段的直径优选相同或者至多相差仅20％。

此外，有利的是，第一通道区段和/或第二通道区段由从纺纱喷嘴的外侧结合到纺纱喷嘴中的孔形成。此孔可容易地并且主要在其取向方面非常精确地结合。

在这种情况下，特别有利的是，第一通道区段和第二通道区段由从纺纱喷嘴的外侧结合到纺纱喷嘴中的孔形成，其中各个孔在涡流室壁内部相交。在这种情况下，两个孔的相交点是从第一通道区段到第二通道区段的过渡。

有利的是，所述孔至少在一侧上在纺纱喷嘴的外侧的区域中通过气密的密封件封闭。在这种情况下，接头空气通道可以由多个孔形成，这些孔各自从外侧延伸到涡流室中，其中至少一个所述孔可以从纺纱喷嘴的外侧开始穿过整个涡流室壁。可以通过在纺纱喷嘴的外侧的区域中的单个孔区段的适当密封形成包括第一通道区段和第二通道区段的通道系统，其中该通道系统在涡流室壁内部延伸并且仅通过孔形成，然而允许了在弯曲部周围引导压缩空气。这里，第一通道区段优选由从纺纱喷嘴的端面开始并且沿输送方向延伸的第一孔形成，其中孔随后通过密封件（优选是胶合就位的）密封在端面的区域中。在这种情况下，第二通道区段优选由第二孔形成，该第二孔从在纺纱喷嘴的两个端面之间延伸的外侧延伸到涡流室中，其中两个孔在涡流室壁内部相交并且第二孔在外侧的区域中密封。如果现在沿输送方向观察在第二孔的后面从外侧钻出第一孔，则产生必要的接头空气入口开口，使得接头压缩空气最终通过接头空气入口开口和邻接的第一孔流入第二孔的区域中并从那里流入到涡流室中。

因此，特别有利的是，第二通道区段在第一通道区段的密封件与接头空气入口开口之间从第一通道区段分支。在这种情况下，两个通道区段在涡流室壁内部相交，其中第一通道区段可以在一侧上通过其接头空气入口开口被供应，并且在另一侧上通过密封件以气密的方式封闭。在这种情况下，第二通道区段从接头空气出口开口延伸到第一通道区段中。随后，由第二通道区段形成的孔的进一步的路线通过所述密封件在第一通道区段和纺纱喷嘴的外侧之间封闭，从而在涡流室壁内部提供了接头空气的强制引导，使得所述接头空气只能从接头空气入口开口经由第一通道区段、经由第二通道区段并且经由接头空气出口开口流入到涡流室中。

有利的是，第二通道区段以角度α从第一通道区段分支，其中所述角度在40°到80°之间、优选在45°到75°之间、特别优选在50°到70°之间。这样的角度引起的空气流不需要在进入涡流室之前再次改变方向，从而确保成功的接头操作而无需进一步的干预。

特别有利的是，接头空气入口开口沿输送方向观察设置在纺纱空气出口开口的下游和/或接头空气出口开口的下游。还有利的是，接头空气入口开口沿输送方向观察设置在纺纱空气入口开口的下游。由此，接头空气入口开口与输送方向相反地放置在第一位置，其中纺纱空气入口开口可大致位于纺纱空气出口开口和/或接头空气出口开口的水平处。

此外，有利的是，纺纱空气出口开口和接头空气出口开口设置在垂直于输送方向延伸的同一平面中，或者沿输送方向观察相互间隔小于3mm、优选小于2mm、特别优选小于1mm。纺纱空气通道和接头空气通道可以由单独的压缩空气源供应，因为纺纱空气入口开口和接头空气入口开口沿输送方向观察相互间隔开。

特别有利的是，接头空气入口开口和接头空气出口开口沿输送方向观察相互间隔至少4mm、优选至少8mm、特别优选至少12mm，和/或小于30mm、优选小于25mm、特别优选小于20mm。所述范围确保在各个入口开口之间存在足够的安装空间，以便允许通过单独的压缩空气源向各个入口开口供应压缩空气，而不需要增大纺纱喷嘴的尺寸，以免所述纺纱喷嘴不适合安装在喷气纺纱机中。

最后，根据本发明的用于生产粗纱的喷气纺纱机的特征在于，该喷气纺纱机包括至少一个具有纺纱喷嘴的纺纱站，其中纺纱站设计成通过空气流在涡流室内对沿输送方向进给到纺纱喷嘴的纤维束加捻，该涡流室部分地由纺纱喷嘴限定，并且其中纺纱喷嘴具有根据前述和以下描述的根据本发明的特征。这些特征可以单独地或以任意组合的方式实现，只要不出现矛盾。

在这种情况下，有利的是，纺纱喷嘴包括多个纺纱空气通道和沿输送方向与其间隔开的多个接头空气通道，其中纺纱空气通道的纺纱空气入口开口和接头空气通道的接头空气入口开口通过优选为密封环形式的密封元件相互分离。纺纱空气入口开口和接头空气入口开口优选设置在纺纱喷嘴的外侧的区域中、特别是在纺纱喷嘴的端面之间延伸的表面区段上。因此，用于纺纱空气和接头空气的相应的压缩空气源也在纺纱喷嘴的外侧的区域中通入相应的空气通道中。最后，通过密封元件确保了在纺纱喷嘴的外侧的区域中在纺纱空气通道和接头空气通道之间不能进行空气交换。因此，两种类型的空气通道可以独立地、优选交替地用压缩空气加载，而不会导致不希望的泄漏空气流。

特别有利的还有，密封元件放置在纺纱喷嘴的外侧的区域中并且优选周向地包围该纺纱喷嘴。密封元件优选设计为环形橡胶密封件，其中特别有利的是，密封元件分别（沿输送方向观察）布置在纺纱喷嘴的入口开口和纺纱空气入口开口之间、在纺纱空气入口开口和接头空气入口开口之间以及在接头空气入口开口和纺纱喷嘴的开口之间，粗纱通过该纺纱喷嘴的开口离开纺纱喷嘴。

最后，有利的是，纺纱站包括容纳纺纱喷嘴的承载件元件，其中承载件元件具有与纺纱空气入口开口相邻并且与其流体连接的纺纱空气室，并且其中该承载件元件具有与接头空气入口开口相邻并且与其流体连接的接头空气室。承载件元件可以包括例如孔，纺纱喷嘴插入该孔中（例如，纺纱喷嘴可以通过螺钉紧固在承载件中）。此外，有利的是，空气室和接头空气室通过前面部分中所述的密封元件以气密的方式相互分离。

附图说明

在下面的示例性实施例中描述了本发明的其它优点，在附图中：

图1示出了喷气纺纱机的侧视图，

图2示出了已知的纺纱喷嘴的截面图，

图3示出了根据本发明的纺纱喷嘴的截面图，

图4示出了根据本发明的纺纱喷嘴的与输送方向相反观察的视图，

图5示出了根据本发明的另一纺纱喷嘴的截面图，

图6示出了根据图5的具有密封的接头空气通道的视图，

图7示出了根据图6的纺纱喷嘴的截面图，其中纺纱喷嘴保持在喷气纺纱机的承载件元件中，以及

图8示出了根据图7的布置的另一截面图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的、用于生产粗纱1的喷气纺纱机的局部的示意图。如果需要，喷气纺纱机可以包括牵伸系统25，该牵伸系统包括多个对应的牵伸系统辊24，纤维束2、例如以双股牵伸机纱条的形式的纤维束输送到该牵伸系统辊24。原则上，所示的喷气纺纱机还包括与牵伸系统25间隔开的形成纱线单元33和在图2中示出的中空锭子形式的形成纱线元件8，该形成纱线单元具有在下面的附图中示出的内置的纺纱喷嘴3，其中纺纱喷嘴3至少部分地限定涡流室6。在涡流室6中，纤维束2或纤维束2的至少一部分纤维提供有保护捻。

喷气纺纱机还可以包括具有用于粗纱1的优选两个牵拉辊26的牵拉单元27（牵拉单元27不是绝对必要的）。通常还存在布置在牵拉单元27或形成纱线单元33下游的卷绕装置31，该卷绕装置又应该包括至少一个管驱动器30和分别与管驱动器30连接并且原则上已知（但未示出）的管保持件，借助该管保持件，管29能够固定并且通过管驱动器30而置于旋转运动中，以便可以将粗纱1、优选通过横动单元28的支持而卷绕到管29上。

喷气纺纱机根据特殊的喷气纺纱工艺来工作。为了形成粗纱1，纤维束2沿输送方向T经由下面的附图中未示出的入口开口4引导到形成纱线单元的纺纱喷嘴3的涡流室6中（其中根据本发明设计的纺纱喷嘴3在图3至图8中更详细地示出）。纤维束在那里获得保护捻，也就是说，纤维束2的至少一部分纤维由通过适当地布置的纺纱空气通道9产生的空气流抓住。因此，一部分纤维从纤维束2中拉出至少少量的距离并且缠绕在突出到涡流室6中的形成纱线元件8的尖端。

最后，纤维束2的纤维经由形成纱线元件8的入口开口35（参加图2）和布置在形成纱线元件8内部的并且邻接入口开口35的牵拉通道34从涡流室6牵拉出。这里，最后自由的纤维端部也在螺旋轨迹上沿入口开口35的方向牵拉并且作为缠绕纤维缠绕在中心行进的芯纤维周围，得到具有所期望的保护捻的粗纱1。

由于纤维的仅部分的加捻，粗纱1具有可牵伸性，该可牵伸性对于在下游纺纱机、例如环锭纺纱机中进一步加工粗纱1而言是必不可少的。在另一方面上，传统的喷气纺纱装置对纤维束2施加显著的捻，使得在纱线生产之后不能再进行必要的牵伸。在这种情况下，这也是所希望的，因为常规的喷气纺纱机设计成生产成品纱线，该成品纱线通常意图以高强度为特征。

图2示出了根据已知现有技术的纺纱喷嘴3。从该图中可以看出，在使用图3至图8中示出的根据本发明的纺纱喷嘴3的情况下也存在的形成纱线元件8与输送方向T相反地延伸通过相应的开口7进入到涡流室6中。此外，图中所示的所有纺纱喷嘴3都具有涡流室壁5，该涡流室壁例如可至少部分地具有圆形截面。涡流室壁5具有向外限定纺纱喷嘴3的外侧12和限定涡流室6的内侧13（其中通常，涡流室壁5也可以由多个部件形成）。最后，设置纺纱空气通道9，通过该纺纱空气通道可以在生产纱线期间将纺纱空气引入到涡流室6中，其中纺纱空气通道9具有纺纱空气入口开口10和通入涡流室6中的纺纱空气出口开口11。

与根据图2的实施方式不同，在图3至图8中示出的根据本发明设计的纺纱喷嘴3包括纺纱空气通道9以及多个接头空气通道14，在上述接头过程中，压缩空气能够通过这些接头空气通道引入到涡流室6中，以便能够在涡流室6内部特别地针对接头过程产生优化的涡状空气流。

如在结合图3和图4的视图的情况下可看到的，接头空气通道14从接头空气入口开口15至少部分地与输送方向T相反地延伸（图3原则上示出了沿着图4中的线A-A的截面）。由此又可以的是，将接头空气通道14的接头空气入口开口15沿输送方向T放置在相应的接头空气出口开口16的下游，接头空气通道14通过该接头空气出口开口通入涡流室6中。

从图3中还可以看出，接头空气通道14优选包括至少一个第一通道区段17和至少一个第二通道区段18，其中第一通道区段17从接头空气入口开口15过渡到第二通道区段18中，该第二通道区段最终通过接头空气出口开口16通入涡流室6中。

这里，两个通道区段17、18包围角度α，该角度α优选在一般性描述中提到的范围内。此外，有利的是，第一通道区段17平行于纺纱喷嘴3的中心轴线32延伸，正如图3中所示。

通过图5和图6的比较示出了用于通过孔在涡流室壁5中形成两个通道区段17、18的一种可能的结构方案（图5和图6同样示出了纺纱喷嘴3的一个截面，其中该截面同样延伸通过线，该线的位置对应于图4中的线A-A）。

从图5中可以看出，所述通道区段17、18可以分别由一个孔形成，其中所述孔在通道壁内部相交。为了防止通过接头空气入口开口15引入的接头空气（基于图5）向上或向外从接头空气通道14中离开，如图6中所示，关闭各个通道区段17、18。为此可以使用适合的密封件20，其中所述密封件由塑料制成并且可胶合到所述孔中。由此产生接头空气通道14，其尽管通过孔产生但是允许空气在涡流室壁5内部重新定向。以这种方式，接头空气可以沿输送方向T观察在接头空气出口开口16的下游通过接头空气入口开口15而引入，从而接头空气入口开口15可以放置在纺纱喷嘴3的外侧12上的几乎任何点处。

图7示出了接头空气入口开口15的一种布置，作为图5和图6所示布置的替代方案。从图7中可以看出，在这种情况下，接头空气入口开口15未布置在纺纱喷嘴3的端面的区域中，而是布置在其在两个端面之间延伸的外侧12的区域中，其中接头空气入口开口15同样由孔形成（这些孔优选垂直于纺纱喷嘴3的中心轴线32延伸）。此外，图7示出了，纺纱喷嘴3优选保持在喷气纺纱机的承载件元件21中，该承载件元件当然应该具有未示出的保持元件或紧固元件，以便能够固定纺纱喷嘴3（因此，图7中的示图仅作示意性地解释）。承载件元件21又包括接头空气室23，该接头空气室可以例如设计为围绕纺纱喷嘴3的环形槽，并且该接头空气室在未示出的点与压缩空气供应源连接，以便能够通过接头空气通道14将压缩空气引入到涡流室6中。

最后，图8原则上示出了根据图7的实施方式。与图7相反，通过所讨论的纺纱喷嘴3的截面未延伸通过接头空气通道14，而是通过纺纱空气通道9。特别地，纵向截面沿着对应于图4中的线B-B的布置的线延伸（尽管根据图4的实施方式在一些点上偏离根据图8的实施方式）。还应指出的是，图8所示并且在下面更详细地说明的特征也存在于根据图7的纺纱喷嘴3中，然而，为了清楚起见，并非所有所述特征都示出在图7中。

当然，从图8中可以看出，根据本发明的纺纱喷嘴3还包括多个纺纱空气通道9，在喷气纺纱机的接头过程之后的正常操作期间，纺纱空气能够通过这些纺纱空气通道引入到涡流室6中，以便由进给的纤维束2产生粗纱1。

纺纱空气通道9也可以由孔形成，其中这些孔分别、优选沿输送方向T倾斜地从定位在纺纱喷嘴3的外侧12的区域中的纺纱空气入口开口10延伸到纺纱喷嘴3的设置在内侧13的区域中的纺纱空气出口开口11，并且与纺纱空气通道9连接。该纺纱空气通道同样可以具体实施成环形槽并且与单独的压缩空气源连接。

为了防止纺纱空气室22和接头空气室23之间的空气交换，有利的是，所述空气室22、23沿输送方向T通过尤其是环形的密封元件19相互分离，其中可以存在附加的密封元件19，以便可以将纺纱空气室22与输送方向T相反地朝外密封，并且将接头空气室23沿着输送方向T朝外密封（在没有所述密封元件19的情况下，在纺纱喷嘴3和承载件元件21之间的压缩空气可能会逸出到外面并且由此导致不希望的压力损失）。

结果是得到了一种纺纱喷嘴3，其中纺纱空气出口开口11和接头空气出口开口16大致位于一个平面内。然而，纺纱空气和接头空气可以经由沿输送方向T观察相互间隔开的单独的空气室（纺纱空气室22、接头空气室23）引入。

本发明不限于已经示出和描述的示例性实施例。权利要求书范围内的修改以及所描述的特征的任何组合都是可能的，即使它们在说明书或权利要求书的不同部分或在不同的示例性实施例中示出和描述。

附图标记列表

1粗纱

2纤维束

3纺纱喷嘴

4入口开口

5涡流室壁

6涡流室

7开口

8形成纱线元件

9纺纱空气通道

10纺纱空气入口开口

11纺纱空气出口开口

12外侧

13内侧

14接头空气通道

15接头空气入口开口

16接头空气出口开口

17接头空气通道的第一通道区段

18接头空气通道的第二通道区段

19密封元件

20密封件

21承载件元件

22纺纱空气室

23接头空气室

24牵伸系统辊

25牵伸系统

26牵拉辊

27牵拉单元

28横动装置

29管

30管驱动器

31卷绕装置

32纺纱喷嘴的中心轴线

33形成纱线单元

34牵拉通道

35入口开口

T输送方向

α在第一通道区段和第二通道区段之间的角度

Claims (15)

1.一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴，所述喷气纺纱机用于由纤维束（2）生产粗纱（1），

- 其中所述纺纱喷嘴（3）包括用于纤维束（2）进入的入口开口（4），

- 其中所述纺纱喷嘴（3）包括至少部分地由涡流室壁（5）限定的涡流室（6），所述涡流室在所述纺纱喷嘴（3）的安装状态下沿所述纤维束（2）的预定的输送方向（T）布置在所述入口开口（4）的下游，

- 其中所述纺纱喷嘴（3）包括沿所述输送方向（T）与所述入口开口（4）间隔开的开口（7），并且通过所述开口可将形成纱线元件（8）插入到所述涡流室（6）中，

- 其中所述纺纱喷嘴（3）包括至少一个纺纱空气通道（9），空气能够通过所述纺纱空气通道引入到所述涡流室（6）的内部，其中所述纺纱空气通道（9）在纺纱空气入口开口（10）和纺纱空气出口开口（11）之间延伸，并且所述纺纱空气入口开口（10）设置在所述纺纱喷嘴（3）的外侧（12）的区域中并且所述纺纱空气出口开口（11）设置在限定所述涡流室的涡流室壁（5）的内侧（13）的区域中，

- 其中所述纺纱喷嘴（3）包括至少一个接头空气通道（14），空气还能够通过所述接头空气通道引入到所述涡流室（6）的内部中，其中所述接头空气通道（14）在接头空气入口开口（15）和接头空气出口开口（16）之间延伸，并且所述接头空气入口开口（15）设置在所述纺纱喷嘴（3）的所述外侧（12）的区域中，并且所述接头空气出口开口（16）设置在涡流室壁（5）的所述内侧（13）的区域中，并且

- 其中所述纺纱空气入口开口（10）和所述接头空气入口开口（15）沿所述输送方向（T）相互间隔开，其特征在于，所述接头空气通道（14）从其接头空气入口开口（15）开始至少部分地与所述输送方向（T）相反地延伸。

2.根据前述权利要求所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述接头空气通道（14）包括第一通道区段（17），所述第一通道区段从所述接头空气入口开口（15）开始在所述涡流室壁（5）内部至少部分地与所述输送方向（T）相反地延伸，其中所述接头空气通道（14）包括第二通道区段（18），所述第二通道区段从所述第一通道区段（17）开始沿着所述接头空气出口开口（16）的方向延伸。

3.根据前述权利要求所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述第一通道区段（17）与所述纺纱喷嘴（3）的中心轴线（32）成在0°到30°之间、优选在0°到15°之间、特别优选在0°到10°之间的角度。

4.根据权利要求2或3所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述第一通道区段（17）和/或所述第二通道区段（18）具有沿直线延伸的中心轴线。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述第一通道区段（17）和/或所述第二通道区段（18）由从所述纺纱喷嘴（3）的外侧（12）结合到所述纺纱喷嘴（3）中的孔形成。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述第一通道区段（17）和所述第二通道区段（18）由从所述纺纱喷嘴（3）的外侧（12）结合到所述纺纱喷嘴（3）中的孔形成，其中各个孔在所述涡流室壁（5）内部相交。

7.根据权利要求5或6所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述孔至少在一侧上在所述纺纱喷嘴（3）的外侧（12）的区域中通过气密的密封件（20）封闭，其中所述第二通道区段（18）优选在所述第一通道区段（17）的气密的密封件（20）与所述接头空气入口开口（15）之间从所述第一通道区段（17）分支。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述第二通道区段（18）以角度α从所述第一通道区段（17）分支，其中所述角度在40°到80°之间、优选在45°到75°之间、特别优选在50°到70°之间。

9.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述接头空气入口开口（15）沿输送方向（T）观察设置在所述纺纱空气出口开口（11）的下游和/或所述接头空气出口开口（16）的下游，和/或所述接头空气入口开口（15）沿输送方向（T）观察设置在所述纺纱空气入口开口（10）的下游。

10.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述纺纱空气出口开口（11）和所述接头空气出口开口（16）设置在垂直于输送方向（T）延伸的同一平面中，或者沿输送方向（T）观察相互间隔小于3mm、优选小于2mm、特别优选小于1mm。

11.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述接头空气入口开口（15）和所述接头空气出口开口（16）沿输送方向（T）观察相互间隔至少4mm、优选至少8mm、特别优选至少12mm，和/或小于30mm、优选小于25mm、特别优选小于20mm。

12. 一种用于由纤维束（2）生产粗纱（1）的喷气纺纱机，

- 其中所述喷气纺纱机包括具有纺纱喷嘴（3）的至少一个纺纱站，并且

- 其中所述纺纱站设计成通过空气流在由所述纺纱喷嘴（3）部分地限定的涡流室（6）内为沿输送方向（T）进给到所述纺纱喷嘴（3）的纤维束（2）加捻，其特征在于，所述纺纱喷嘴（3）根据前述权利要求中任一项来设计。

13.根据前述权利要求所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述纺纱喷嘴（3）包括多个纺纱空气通道（9）和沿输送方向（T）与其间隔开的多个接头空气通道（14），其中所述纺纱空气通道（9）的纺纱空气入口开口（10）和所述接头空气通道（14）的接头空气入口开口（15）通过优选为密封环形式的密封元件（19）相互分离。

14.根据前述权利要求所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述密封元件（19）放置在所述纺纱喷嘴（3）的外侧（12）的区域中并且优选周向地包围所述纺纱喷嘴。

15.根据权利要求13或14所述的喷气纺纱机，其特征在于，纺纱站包括容纳所述纺纱喷嘴（3）的承载件元件（21），其中所述承载件元件（21）具有与所述纺纱空气入口开口（10）相邻并且与其流体连接的纺纱空气室（22），其中所述承载件元件（21）具有与所述接头空气入口开口（15）相邻并且与其流体连接的接头空气室（23），并且其中所述空气室和所述接头空气室通过权利要求13或权利要求14中所述的密封元件（19）以气密的方式相互分离。