CN105088433A - 喷气纺纱机的纺纱工位及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷气纺纱机的纺纱工位，用于由输送给喷纱嘴的纤维须条制造纱线，喷纱嘴具有纤维须条的入口、内部的涡流腔、突出到涡流腔中且具有引纱通道的纱线形成元件和产生的纱线的出口。喷纱嘴配有添加剂供给装置用于向喷纱嘴供给添加剂，纱线形成元件具有至少一个通到涡流腔或引纱通道的添加剂通道，添加剂供给装置包括至少一个与添加剂通道在流动技术上相连接的添加剂供给管路，引入到添加剂通道中的添加剂被引入到引纱通道和/或涡流腔中。还提出用于运行具有至少一个纺纱工位的喷气纺纱机的方法，添加剂供给装置在纺纱工位的运行期间至少间或地向喷纱嘴输送添加剂，通过纱线形成元件的添加剂通道将添加剂交付到引纱通道和/或涡流腔中。

Description

喷气纺纱机的纺纱工位及其运行方法

技术领域

本发明涉及一种喷气纺纱机(Luftspinnmaschine)的纺纱工位，该纺纱工位具有喷纱嘴，其用于由输送给喷纱嘴的纤维须条(FaserVerband)制造纱线，其中，喷纱嘴具有用于纤维须条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中且具有用于纱线的引纱通道的纱线形成元件以及用于在喷纱嘴的内部中产生的纱线的出口。此外，提出了一种用于运行具有至少一个纺纱工位的喷气纺纱机的方法，其中，纺纱工位具有至少一个喷纱嘴，其中，在纺纱工位的运行期间通过入口向喷纱嘴输送纤维须条，并且其中，该纤维须条在突出到喷纱嘴的涡流腔中的纱线形成元件的区域中获得加捻(Drehung)，使得由该纤维须条形成纱线，该纱线通过纱线形成元件的引纱通道并且最终通过出口离开喷纱嘴。

背景技术

在现有技术中，具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机是已知的并且用于由长的纤维须条制造纱线。在此，纤维须条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的纤维进入开口的区域中包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，该纱线最终可经过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。

于是，一般而言在本发明的意义中，纱线的概念可理解为在其中至少一部分纤维包缠在位于内部的芯上的纤维须条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织机加工成织物的纱线。然而，本发明同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称：生条)的喷气纺纱机。这种类型的纱线的特征在于，其尽管具有足以将纱线输送给随后的纺织机的一定的强度，但仍然始终能够被拉伸。因此，在粗纱最终被纺成纱线之前，粗纱能够借助于拉伸装置(例如牵伸机构)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)拉伸。

在制造化学纤维(例如聚酯)或者制造由天然纤维和化学纤维组成的混合物时，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间的所谓的长纤维(Endlosfaser)的制备。在此，在长纤维上施加制备剂，大多是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂可实现加工处理，例如在高速下牵伸长纤维。这种制备剂在进一步处理中还部分地保持粘附在化学纤维处并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维须条的形式输送给喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对输送给喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机构的输出罗拉对。所应用的牵伸机构用于在所提供的纤维须条进入到喷纱嘴中之前使该纤维须条细化。

在喷纱嘴的进入区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维须条引导到喷纱嘴中并且最终引导到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶部处通过喷纱嘴的壳壁如此引入压缩空气，使得产生上述的旋转的涡流气流。这引起从离开纤维引导元件的纤维须条中分离出单个的位于外部的纤维，并且通过纱线形成元件的顶部使其翻转。在接下来的过程中使这些释放的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维须条的位于内部的芯部纤维的向前运动使旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且由此形成纱线。然而，通过各单个纤维在纱线形成元件的表面上的运动由于来自生产过程中的在纤维处的粘附物也在纱线形成元件上形成了沉积物。也可能由于受损的纤维产生在纱线形成元件上的沉积物。出于相同的原因，也可能在喷纱嘴内腔的表面上产生沉积物。这些粘附物导致纱线形成元件的表面特性的恶化并且引起生产的纱线质量的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的不变的质量，需要定期清洁有关的表面。

对纱线形成元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而这结合相应的停止运转导致了不容忽视的维护费用。

而EP2450478公开了一种允许在机器不停止运转的情况下实施自动清洁的装置。为此目的，为用于在喷纱嘴内部形成涡流气流的压缩空气混合了添加剂。该添加剂通过压缩空气引导到纱线形成元件处并且引起纱线形成元件的表面的清洁。

JP-2008-095-208公开了清洁纱线形成元件的另一实施方式。同样地，添加剂被输送给用于在喷纱嘴中形成涡流的压缩空气并且随着该压缩空气被引导到喷纱嘴中并且进而被引导到纱线形成元件处。在所公开的该实施方式中，对于每个纺纱工位分别独立地设置添加剂的配量和添加。

所公开的清洁系统的缺点在于，添加剂的配量与喷纱嘴的压缩空气供给有关。因此没有考虑到与之无关的配量。

当应向纤维须条输送添加剂以改善由纤维须条制造的纱线的特性(例如在纱线的起毛性或强度方面的特性)时，原则上也出现同样的问题，因为在这种情况下应可特别精确地调节剂量分配，以防止在各个纤维须条区段上施加得比预定的添加剂目标量更多或更少。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种解决方案，其可实现特别稳定地且可精确调节地向喷纱嘴供给添加剂。

该目的通过具有独立权利要求所述的特征的喷气纺纱机的纺纱工位和方法实现。

根据本发明，纺纱工位的特征在于，该纺纱工位配有构造成用于向喷纱嘴供给添加剂的添加剂供给装置。该添加剂供给装置包括至少一个添加剂供给管路，其与纱线形成元件的添加剂通道在流动技术上处于连接中。添加剂通道通向到喷纱嘴的涡流腔中或者纱线形成元件的引纱通道中，使得通过添加剂供给管路引入到添加剂通道中的添加剂可被引入到引纱通道和/或涡流腔中。

结果是，现在添加剂可独立于压缩空气供给装置被引入到涡流腔的喷气嘴，从而能够实现可特别精确地配量的添加剂输送。纱线形成元件的添加剂通道优选地结束于引纱通道的区域中，也就是说，添加剂通道具有位于引纱通道的内壁的区域中的添加剂排出开口。在这种情况下，添加剂通道的中轴线的假设的延长线优选与引纱通道的中轴线相交。特别有利的是，添加剂通道在纱线形成元件的顶部区域或纤维进入开口的区域中通入到引纱通道中并且定向为朝纤维进入到引纱通道中的方向倾斜，其中，引纱通道和添加剂通道可(至少部分地)构造为孔。通常可使用液态或固态物质或两者的混合物作为添加剂，其中，优选是水或水溶液。

此外，为了能够调节所交付的添加剂的量，有利的是，添加剂供给装置、特别是添加剂供给管路具有用于调节通过添加剂通道交付的添加剂的体积流量和/或质量流量的配量装置。该配量装置例如是阀或定量供给泵，该阀或定量供给泵可手动地控制或者可借助于控制部进行调节，以便能够改变流经该阀或定量供给泵的添加剂的量，其中，该阀或定量供给泵例如集成到添加剂供给管路中。作为替代或附加地，也可通过调节在涡流腔中存在的负压在量的方面控制添加剂输送，其中，负压通过与涡流腔连接的负压源产生。

还有利的是，添加剂通道至少部分区段地在纱线形成元件内部延伸。例如可考虑将添加剂通道构造为孔，该孔从外部穿过纱线形成元件或其前部的、具有纤维进入开口的区域直到引纱通道(其中，一般还可存在多于一个添加剂通道)。添加剂通道同样可由多个连接的区段组成。例如可考虑，纱线形成元件具有基体和固定在基体处且具有所述纤维进入开口的顶部。在这种情况下，引纱通道可由设置在顶部内部的孔和另一在基体内部延伸的区段组成(其中，该区段也可由孔形成)。在这种情况下，在在基体和顶部之间的过渡区域中可存在添加剂通道的包围引纱通道的、优选构造为环形的过渡区段，不仅顶部的通道区段而且基体的通道区段均通入到该过渡区段中。最后，这具有的优点在于，两个通道区段不受顶部绕引纱通道的中轴线旋转的影响始终通过过渡区段处于连接中。

此外带来优点的是，添加剂通道与引纱通道(特别是其各自的中轴线)至少部分区段地围成角度的值在3°和12°之间、优选在5°和10°之间的角。此外，优选使添加剂通道朝纱线在引纱通道内部的输送方向指向，使得将添加剂(倾斜地)朝所述输送方向交付到引纱通道中，并且在此添加剂与所输送的纤维须条或纱线的纤维相接触。最后，有利的是，添加剂通道和引纱通道至少部分区段地位于一个共同的平面中。

有利的是，添加剂通道在纱线形成元件的纤维进入开口的区域中通入到引纱通道中。在这种情况下，添加剂还到达纱线形成元件的外表面的区域中并且由此可用于清洁该面(在这种情况下，通过在涡流腔中存在的负压(该负压在喷纱嘴运行时通过从涡流腔的排气产生)将添加剂从引纱通道并且由此从纱线形成元件的内部输送到其外表面的区域中)。添加剂通道应尤其如此通入到引纱通道中，使得由添加剂通道和引纱通道引起的连接区域离纱线形成元件的纤维进入开口少于10mm、优选少于5mm。

同样带来优点的是，添加剂通道至少部分地在纱线形成元件的包围引纱通道的壁的内部延伸并且通向到位于纱线形成元件的外表面的区域中的排出开口中。在这种情况下，添加剂通道没有过渡到引纱通道中。而所述排出开口优选位于纱线形成元件的具有纤维进入开口的前部区域的位于外部的区域中或纱线形成元件的顶部中。在这种情况下，添加剂被直接施加到纱线形成元件的外表面的区域中，该区域在制造纱线的过程中与在纱线形成元件的纤维进入开口的区域中包缠在所输送的纤维须条的内部的芯上的纤维端部接触。由此在这种情况下添加剂也与纤维和纱线形成元件的外表面接触，使得根据所添加的添加剂的量实现纱线质量的改善和/或纱线形成元件的清洁。

此外有利的是，添加剂通道附加地与纺纱工位的压缩空气管路处于流体连接中，使得通过压缩空气管路引入的压缩空气可通过添加剂通道引入到引纱通道和/或涡流腔中。特别是在在相应的纺纱工位处进行接头工序期间引入压缩空气是有利的，在接头工序中将纱线端部与在纺纱运行中预先存在的输送方向相反地通过喷纱嘴的出口引入到引纱通道中。在这种情况下，通过添加剂通道引入的压缩空气产生空气流，该空气流在引纱通道的内部指向引纱通道的纤维进入开口的方向。在接头工序期间，被引入的、优选来自于纱筒的纱线端部被所述空气流抓取并且输送通过引纱通道。纱线端部在通过纤维进入开口离开引纱通道后最终通过喷纱嘴的入口向外输送(其中，这也被所述空气流支持)并且与纤维须条的端部区段连接。最终向喷纱嘴的之前不工作的喷气嘴再次施加压缩空气并且使通过添加剂通道的压缩空气输送中断，使得与纤维须条连接的纱线端部并且由此纤维须条再次沿输送方向到达到涡流腔中，并且又可再次开始进行纺纱操作。

特别有利的是，为压缩空气管路和/或添加剂供给管路配置至少一个可占据两个不同的阀门位置的阀，其中，添加剂通道根据阀门位置在流动技术上或者与压缩空气管路或者与添加剂供给管路连接。可在所述接头工序的过程中选择第一位置，而在第二位置中可向喷纱嘴输送添加剂，其中，这在跟随接头工序的纺纱运行期间是有利的。阀例如可以是可手动操纵的。

同样极其有利的是，阀与控制部连接，该控制部构造为使阀在纺纱工位的纺纱运行期间至少间或地保持在第一阀门位置中，在该第一阀门位置中添加剂通道与添加剂供给管路在流动技术上处于连接中。控制部同样应构造为使阀在纺纱工位的接头运行期间至少间或地保持在第二阀门位置中，在该第二阀门位置中添加剂通道与压缩空气管路在流动技术上处于连接中。在这种情况下，阀门位置由控制部自动选择，使得只有在不进行接头工序时才向喷纱嘴输送添加剂，并且反之亦然。

根据本发明的方法的特征在于，在纺纱工位的运行期间借助于添加剂供给装置至少间或地向相应的喷气纺纱机的喷纱嘴输送添加剂，其中，通过纱线形成元件的添加剂通道将所输送的添加剂交付到引纱通道和/或涡流腔中。关于喷气纺纱机或其部件的可能的实体特征参见之前或之后的说明，其中，该方法可用于可具有相应特征中的一项或多项特征的喷气纺纱机中。特别是根据应用场合可使用不同的添加剂，其中，在此也参见其他说明。根据本发明，在任何情况下将添加剂独立于在纺纱运行期间通过相应的喷纱嘴的喷气嘴引入的压缩空气引入到喷纱嘴中，使得可不受所述压缩空气的空气压力的影响进行添加剂的剂量分配。

特别有利的是，在纺纱工位的纺纱运行期间至少间或地通过添加剂通道交付添加剂，并且在纺纱工位的接头运行期间至少间或地通过添加剂通道交付压缩空气。在这种情况下，添加剂通道或者用于交付添加剂或者用于交付压缩空气，其中，交付压缩空气可实现将纱线端部从喷纱嘴的出口引回到位于喷纱嘴的入口之前的区域中。特别有利的是，根据纺纱工位的运行模式通过添加剂通道或者交付添加剂或者交付压缩空气。

有利的是，添加剂通道与添加剂供给管路和压缩空气管路在流动技术上处于连接中。此外，应为添加剂供给管路和/或压缩空气管路配置至少一个阀，其中，借助于控制部使该阀在喷纱嘴的纺纱运行期间至少间或地保持在第一阀门位置中，在该第一阀门位置中添加剂通道与添加剂供给管路在流动技术上处于连接中。作为其替代，应借助于控制部使阀在喷纱嘴的接头运行期间至少间或地保持在第二阀门位置中，在该第二阀门位置中添加剂通道与压缩空气管路在流动技术上处于连接中。因此，通过控制部调节相应的阀的位置，使得可实现阀的自动操作。

特别有利的是，借助于配量装置调节通过添加剂通道交付的添加剂的体积流量和/或质量流量。配量装置例如可为阀或定量供给泵，其中，阀附加地可在多个位置之间移动。关于配量装置的其他可能的细节参见其余说明。

同样有利的是，所交付的添加剂的体积流量具有的值至少间或地在0.001ml/min和7.0ml/min之间、优选在0.01ml/min和5.0ml/min之间、特别优选地在0.05ml/min和3.0ml/min之间，和/或所输送的添加剂的质量流量具有的值至少间或地在0.001g/min和7.0g/min之间、优选在0.01g/min和5.0g/min之间、特别优选地在0.05g/min和3.0g/min之间。较高的值(在清洁运行期间)允许喷纱嘴的纱线形成元件的清洁，而较低的值在纺纱运行中是有利的，在纺纱运行中添加剂只用于改善纱线特性。因此，产生添加剂的配量的配量装置应允许在所述值域(Spannbreite)上调节体积流量或质量流量，以使各个喷纱嘴既能够在正常运行中运行又能够在清洁运行中运行。

就此而言有利的是，在喷气纺纱机的正常运行期间所输送的添加剂的体积流量(或质量流量)具有的值在0.001ml/min(或g/min)和1.5ml/min(或g/min)之间、优选在0.01ml/min(或g/min)和1.0ml/min(或g/min)之间，并且在喷气纺纱机的清洁运行期间所输送的添加剂的体积流量(或质量流量)具有的值在2.0ml/min(或g/min)和7.0ml/min(或g/min)之间、优选在3.0ml/min(或g/min)和7.0ml/min(或g/min)之间。

精确的数值可根据纤维须条的特性和/或纤维须条输送到纺纱工位中的速度和/或纱线从纺纱工位引出的速度来选取并且可因此根据应用场合进行浮动。同样可根据清洁运行的持续时间或在两个清洁时段之间的正常运行的持续时间选取数值。

附图说明

在以下实施例中说明本发明的其他优点。其中：

图1示出了喷气纺纱机的纺纱工位的一部分，

图2示出了喷气纺纱机的纺纱工位的另一部分，

图3示出了根据本发明的纺纱工位的纱线形成元件，

图4示出了根据本发明的纺纱工位的纱线形成元件的另一实施方式，

图5示出了根据本发明的纺纱工位的纱线形成元件的又一实施方式，以及

图6示出了具有根据本发明的纺纱工位的喷气纺纱机的一部分的原理图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位的一部分(其中，喷气纺纱机当然可具有多个优选地彼此相邻布置的纺纱工位)。喷气纺纱机可在需要时包括具有多个牵伸罗拉19(牵伸罗拉可部分地缠绕有小皮带28)的牵伸机构20，向该牵伸机构供给例如呈双重牵伸带的形式的纤维须条3。此外，所示的纺纱工位包括在图2中详细示出的喷纱嘴1，其具有位于内部的涡流腔5，纤维须条3或纤维须条3的纤维中的至少一部分在经过喷纱嘴1的入口4后在该涡流腔中进行加捻(以下还将详细描述喷纱嘴1的确切的工作方式)。

此外，喷气纺纱机可包括设置在喷纱嘴1后面且具有两个引纱罗拉26的引纱罗拉对以及连接在该引纱罗拉对后面的用于将离开纺纱工位的纱线2卷绕到纱筒上的绕纱装置27。根据本发明的纺纱工位不必强制性地具有牵伸机构20。引纱罗拉对也不是强制性必需的。

所示的纺纱工位一般根据喷气纺纱方法工作。为了形成纱线2，纤维须条3通过设有形成所述入口4的进入开口的纤维引导元件18引导到喷纱嘴1的涡流腔5中。在此纤维须条获得加捻，也就是说，纤维须条3的自由的纤维端部的至少一部分被相应地设置在包围涡流腔5的涡流腔壁中的喷气嘴22所产生的涡流气流抓取(其中，喷气嘴22可通过空气供给通道23连接，该空气供给通道又与压缩空气管路25连接，通过压缩空气供给装置29向该压缩空气管路供给压缩空气；也对照图6以及相关说明)。

在此，纤维的一部分被从纤维须条3中拉出至少一段距离，并且围绕突出到涡流腔5中的纱线形成元件6的前部区域缠绕。由于纤维须条3通过纱线形成元件6的纤维进入开口32经过设置在纱线形成元件6内部的引纱通道24从涡流腔5中并且最终经过出口7从喷纱嘴1中被引出，自由的纤维端部最终也被朝纤维进入开口32的方向上拉伸并且在此作为所谓的包缠纤维缠绕到在中央延伸的芯部纤维上-结果产生具有期望捻度的纱线2。通过喷气嘴22引入的压缩空气最终通过引纱通道24以及可能存在的在需要时可与负压源连接的排气口21离开喷纱嘴1。

在此应一般性地说明的是，所制造的纱线2原则上可以是具有如下特征的任意的纤维须条3：纤维的位于外部的部分(所谓的包缠纤维)包缠到纤维的内部的、优选为不加捻的或在需要时同样加捻的部分上，以赋予纱线2期望的强度。因此，本发明也包括喷气纺纱机，借助于该喷气纺纱机可制造所谓的粗纱。粗纱是具有相对较少份额的包缠纤维的纱线2，或是在其中包缠纤维相对较松地缠绕到内部的芯上使得纱线2保持有拉伸能力的纱线2。当所制造的纱线2应该或必须在后续的纺织机(例如环锭精纺机)处再次借助于牵伸机构拉伸以能够被相应地继续加工时，则这是决定性的。

此外，在此关于喷气嘴22应纯粹预备性地提及的是，该喷气嘴通常应如此取向，即，离开的空气射流受到整流，以共同产生具有一个旋转方向的经过整流的气流。在此，各个喷气嘴22优选地设置为彼此旋转对称并且沿切向通向到涡流腔5中。

根据本发明，现在纺纱工位配有在图6中表示出的添加剂供给装置8，该添加剂供给装置包括一个或多个提供添加剂的添加剂储存器9(例如呈含有添加剂和气态压力介质的压力容器的形式)以及一个或多个优选为至少部分具有柔性的添加剂供给管路14，通过该添加剂供给管路使相应的添加剂储存器9与添加剂通道10在流动技术上处于连接中(关于可能的添加剂参见上文的说明)。

此外规定，所述添加剂通道10至少部分地在纱线形成元件6的内部延伸，其中，添加剂通道10例如可作为孔存在。就此而言如可从图3中得悉的那样，添加剂通道10可始于接头30(该接头又与添加剂供给管路14在流动技术上处于连接中)通向到引纱通道24中，其中，从添加剂通道10到引纱通道24中的过渡部优选设置在纱线形成元件6的纤维进入开口32的区域中。此外，在引纱通道24和添加剂通道10之间的(仅在图3中明确绘出的)角α位于在一般性说明中所述的数量级中。通过添加剂通道10引入的添加剂在该区域中与纱线2的纤维接触并且在此引起纱线特性(强度、起毛性等)的质的改善。如果在喷纱嘴1的清洁运行期间相应地提高添加剂的量，则添加剂通过在涡流腔5中存在的负压还到达纱线形成元件6的外表面13的区域中并且在此使得对该表面进行清洁。

作为在图3中所示的实施方式的替代，同样可考虑将添加剂通道10的排出开口15设置在纱线形成元件6的所述外表面13的区域中，其中，添加剂通道10优选同样设置在纱线形成元件6的包围引纱通道24的壁12中(参见图4)。在这种情况下，添加剂也与进入到引纱通道24中的纤维接触并且此外特别可靠地到达纱线形成元件6的外表面13的区域中。

在图5中示出了可能的纱线形成元件6的另一实施方式。相比于图3和图4，在此所示的纱线形成元件6构造为多件式。纱线形成元件6尤其包括基体33和(例如可拆卸地)与之连接的顶部34。添加剂通道10相应地也包括多个区段，其中，在在基体33和顶部34之间的过渡区域中可存在有环形的通道35，以保证添加剂通道10的所述区段不受基体33和顶部34的相对转动的影响始终处于流体技术上的连接中。

最后，图6示出了根据本发明的喷气纺纱机的一部分的原理图。如可从该图得悉的一样，可考虑存在第一(在图6中：下部的)压缩空气管路25，其在一侧与纺纱机的压缩空气供给装置29连接并且在另一侧如在图2中所示的那样与喷纱嘴1的喷气嘴22连接。最终通过压缩空气管路25可在纺纱运行期间向各个喷气嘴22施加压缩空气。

此外存在添加剂储存器9，其通过添加剂供给管路14在流动技术上与添加剂通道10的在图3至图5中所示的接头30连接，其中，添加剂供给管路14可包括配量装置17，以能够调节所输送的添加剂的体积流量和/或质量流量(为此，配量装置17与控制部16连接，以能够实现自动调节)。

此外可存在另一(在图6中：向上离开压缩空气供给装置29的)压缩空气管路25，其同样可与在图3至图5中所示的接头30在流动技术上相连接。在这种情况下也可向添加剂通道10施加压缩空气，以能够进行上文所述的接头工序。

为了能够确定为添加剂通道10是供给压缩空气还是供给添加剂，最终有意义的是，为所述另一压缩空气管路25和添加剂供给管路14配备阀11，该阀根据阀门位置允许将添加剂或者压缩空气交付到共同的、从阀11分支出的输送管路31中(其中，在这种情况下输送管路31与所述接头30连接)。最终优选借助于控制部16确定阀门位置。

本发明并不局限于所示出的和所说明的实施例。在权利要求书的范围内的变型方案、例如所述特征的任意组合同样也是可行的，即使这些特征是在说明书或权利要求书的不同部分中或者在不同的实施例中示出和说明的。

附图标记列表

1.喷纱嘴

2.纱线

3.纤维须条

4.入口

5.涡流腔

6.纱线形成元件

7.出口

8.添加剂供给装置

9.添加剂储存器

10.添加剂通道

11.阀

12.纱线形成元件的包围引纱通道的壁

13.纱线形成元件的外表面

14.添加剂供给管路

15.添加剂通道的排出开口

16.控制部

17.配量装置

18.纤维引导元件

19.牵伸罗拉

20.牵伸机构

21.排气口

22.喷气嘴

23.空气供给通道

24.引纱通道

25.压缩空气管路

26.引纱罗拉

27.绕纱装置

28.小皮带

29.压缩空气供给装置

30.接头

31.输送管路

32.纤维进入开口

33.纱线形成元件的基体

34.纱线形成元件的顶部

35.通道

α在引纱通道和添加剂通道之间的角

Claims (15)

1.一种喷气纺纱机的纺纱工位，

-该纺纱工位具有：喷纱嘴(1)，该喷纱嘴用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维须条(3)制造纱线(2)，

-其中，所述喷纱嘴(1)具有用于所述纤维须条(3)的入口(4)，

-位于内部的涡流腔(5)，

-突出到所述涡流腔(5)中且具有用于所述纱线(2)的引纱通道(24)的纱线形成元件(6)，以及

-用于在所述喷纱嘴(1)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)，

其特征在于，

-所述喷纱嘴(1)配有添加剂供给装置(8)，该添加剂供给装置构造为向所述喷纱嘴(1)供给添加剂，

-其中，所述纱线形成元件(6)具有至少一个添加剂通道(10)，该添加剂通道通向到所述涡流腔(5)或所述引纱通道(24)中，以及

-其中，所述添加剂供给装置(8)包括至少一个添加剂供给管路(14)，该添加剂供给管路与所述添加剂通道(10)在流动技术上相连接，使得通过所述添加剂供给管路(14)引入到所述添加剂通道(10)中的添加剂能够被引入到所述引纱通道(24)和/或所述涡流腔(5)中。

2.根据上述权利要求所述的纺纱工位，其特征在于，所述添加剂通道(10)至少部分区段地在所述纱线形成元件(6)的内部延伸。

3.根据权利要求1或2所述的纺纱工位，其特征在于，所述添加剂通道(10)与所述引纱通道(24)至少部分区段地围成角度的值在3°和12°之间、优选在5°和10°之间的角(α)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱工位，其特征在于，所述添加剂通道(10)在所述纱线形成元件(6)的纤维进入开口(32)的区域中通入到所述引纱通道(24)中。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的纺纱工位，其特征在于，所述添加剂通道(10)至少部分地在所述纱线形成元件(6)的包围所述引纱通道(24)的壁(12)的内部延伸并且通向到位于所述纱线形成元件(6)的外表面(13)的区域中的排出开口(15)中。

6.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱工位，其特征在于，所述添加剂通道(10)附加地与所述纺纱工位的压缩空气管路(25)处于流体连接中，使得通过所述压缩空气管路(25)引入的压缩空气能够通过所述添加剂通道(10)引入到所述引纱通道(24)和/或所述涡流腔(5)中。

7.根据前一项权利要求所述的纺纱工位，其特征在于，为所述压缩空气管路(25)和/或所述添加剂供给管路(14)配置有至少一个能够占据两个不同的阀门位置的阀(11)，其中，所述添加剂通道(10)根据阀门位置与所述压缩空气管路(25)或者所述添加剂供给管路(14)在流动技术上处于连接中。

8.根据前一项权利要求所述的纺纱工位，其特征在于，所述阀(11)与控制部(16)连接，该控制部构造为使所述阀(11)在所述纺纱工位的纺纱运行期间至少间或地保持在第一阀门位置中，在该第一阀门位置中所述添加剂通道(10)与所述添加剂供给管路(14)在流动技术上处于连接中，并且使所述阀(11)在所述纺纱工位的接头运行期间至少间或地保持在第二阀门位置中，在该第二阀门位置中所述添加剂通道(10)与所述压缩空气管路(25)在流动技术上处于连接中。

9.一种用于运行具有至少一个纺纱工位的喷气纺纱机的方法，

-其中，所述纺纱工位具有至少一个喷纱嘴(1)，

-其中，在所述纺纱工位的运行期间通过入口(4)向所述喷纱嘴(1)输送纤维须条(3)，以及

-其中，所述纤维须条(3)在突出到所述喷纱嘴(1)的涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)的区域中获得加捻，使得由所述纤维须条(3)形成纱线(2)，该纱线通过所述纱线形成元件(6)的引纱通道(24)并且最终通过出口(7)离开所述喷纱嘴(1)，

其特征在于，

-借助于添加剂供给装置(8)在所述纺纱工位的运行期间至少间或地向所述喷纱嘴(1)输送添加剂，

-其中，通过所述纱线形成元件(6)的添加剂通道(10)将所输送的添加剂交付到所述引纱通道(24)和/或所述涡流腔(5)中。

10.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，通过所述添加剂通道(10)在所述纺纱工位的纺纱运行期间至少间或地通过所述添加剂通道(10)交付添加剂，并且在所述纺纱工位的接头运行期间至少间或地通过所述添加剂通道(10)交付压缩空气。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述添加剂通道(10)与添加剂供给管路(14)和压缩空气管路(25)在流动技术上处于连接中，为所述添加剂供给管路(14)和/或所述压缩空气管路(25)配置至少一个阀(11)，所述阀(11)借助于控制部(16)在所述喷纱嘴(1)的纺纱运行期间至少间或地保持在第一阀门位置中，在该第一阀门位置中所述添加剂通道(10)与所述添加剂供给管路(14)在流动技术上处于连接中，并且所述阀(11)在所述喷纱嘴(1)的接头运行期间至少间或地保持在第二阀门位置中，在该第二阀门位置中所述添加剂通道(10)与压缩空气管路(25)在流动技术上处于连接中。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，借助于配量装置(17)调节通过所述添加剂通道(10)交付的添加剂的体积流量和/或质量流量。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，所交付的添加剂的体积流量所达到具有的值至少间或地在0.001ml/min和7.0ml/min之间、优选在0.01ml/min和5.0ml/min之间、特别优选地在0.05ml/min和3.0ml/min之间，和/或所输送的添加剂的质量流量所达到具有的值至少间或地在0.001g/min和7.0g/min之间、优选在0.01g/min和5.0g/min之间、特别优选地在0.05g/min和3.0g/min之间。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，在所述纺纱工位的纺纱运行期间所交付的添加剂的体积流量具有的值在0.001ml/min和1.5ml/min之间、优选在0.01ml/min和1.0ml/min之间，并且在所述纺纱工位的清洁运行期间所输送的添加剂的体积流量具有的值在2.0ml/min和7.0ml/min之间、优选在3.0ml/min和7.0ml/min之间。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的方法，其特征在于，在所述纺纱工位的纺纱运行期间所交付的添加剂的质量流量具有的值在0.001g/min和1.5g/min之间、优选在0.01g/min和1.0g/min之间，并且在所述纺纱工位的清洁运行期间所输送的添加剂的质量流量具有的值在2.0g/min和7.0g/min之间、优选在3.0g/min和7.0g/min之间。