CN107916474B - 用于喷气纺纱机纺纱喷嘴的纤维导向元件以及操作喷气纺纱机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷气纺纱机纺纱喷嘴（2）的纤维导向元件（1），纺纱机由复合纤维（19）生产纱线（18），纤维导向元件拥有外表面（3），用于支撑在纺纱喷嘴（2）配合面（4）上，以便将纤维导向元件固定在纺纱喷嘴上或内，纤维导向元件具有带有输入开口（6）和输出开口（7）的纤维导向通道（5），其在纺纱喷嘴（2）工作过程中对在进入纺纱喷嘴的涡流室（8）时经由纤维导向通道从纤维导向元件经过的复合纤维进行导向。纤维导向通道具有至少一个喷射通道（9），一旦喷射通道（9）被施加压缩空气，借助其在纤维导向通道内形成从输出开口（7）开始沿输入开口（6）方向延伸的气流。本发明还涉及喷气纺纱机以及操作该喷气纺纱机的方法。

Description

用于喷气纺纱机纺纱喷嘴的纤维导向元件以及操作喷气纺纱 机的方法

技术领域

本发明涉及一种用于喷气纺纱机纺纱喷嘴的纤维导向元件，该喷气纺纱机用于由复合纤维生产纱线，其中，纤维导向元件具有一外表面，该外表面用于支撑在纺纱喷嘴的配合面上，以便由此能够将纤维导向元件固定在纺纱喷嘴表面或者内部，其中纤维导向元件具有带有输入开口和输出开口的纤维导向通道，该纤维导向通道在纺纱喷嘴工作过程中对在进入纺纱喷嘴的涡流室时经由纤维导向通道从纤维导向元件经过的复合纤维进行导向。

此外，还建议了一种具有纺纱区的喷气纺纱机，该纺纱机用于由复合纤维生产纱线，其中，纺纱区包含至少一个带有内部涡流室的纺纱喷嘴，该纺纱喷嘴具有朝向涡流室内的空气喷嘴，如果空气喷嘴被施加压缩空气，则可借助该空气喷嘴在涡流室内形成涡流气流，其中，纺纱喷嘴包含至少部分在涡流室内延伸并且具有进入入口以及沿纺纱方向连接的用于纱线的排出通道的纱线形成元件，其中，纱线喷嘴具有用于在纺纱区的工作过程中沿纺纱方向将复合纤维送入涡流室的进入开口，其中，在进入开口和涡流室之间存在用于对进入纺纱喷嘴的复合纤维进行导向的纤维导向通道。

最后，本发明还涉及一种用于操作具有至少一个含有涡流室的纺纱喷嘴的喷气纺纱机，其中，在纺纱过程中，涡流室通过连接在纺纱喷嘴的进入开口后的纤维导向通道沿纺纱方向输送复合纤维，其中，复合纤维在涡流室以及伸入涡流室的纱线形成元件的进入入口区域借助气流进行旋转，从而使得由复合纤维形成加捻的纱线，其中，纺纱过程在中断后通过中断后的接头过程被重新开始，此外，之前由纺纱喷嘴生产出的纱线的纱线末端逆向于纺纱方向通过纺纱喷嘴被送回，接着和复合纤维的末端段搭接在一起。

背景技术

在喷气纺纱机的纱线断裂后，通常的做法是，在纱线断裂之前已在喷气纺纱机的纺纱部位的内部生产的纱线的纱线末端逆向于原来的纺纱方向通过纺纱区送回。纱线末端在此首先经过纱线形成元件的排出通道，在纱线形成元件的外表面上在纺纱过程中通过有针对性的气流会使输入的纤维带扭转，并因此形成纱线。在纱线端部通过设置在纱线形成元件的端侧上的开口离开排出通道之后（该开口在纺纱期间用作已生产纱线的进入入口），纱线末端最后必须经过所谓的纤维导向元件。在纺纱过程中输送纤维时，该纤维导向元件可避免，纤维带或在此阶段中产生的纱线的在进入开口区域内出现的扭转任意远地蔓延到纤维导向元件的内部，并越过纤维导向元件蔓延出去。

在纺纱喷嘴（沿纺纱方向看）前的纱线末端的所述送回过程优选借助气流进行，该气流通过伸入纱线形成元件排出通道中的喷射喷嘴形成，并通过进入入口离开纱线形成元件。这一类的解决方案见例如DE 10 2008 050 874 A1。尽管借助上述气流已经可以完成纱线末端的送回过程，但不能完全排除错误情况。

发明内容

上述发明的任务在于对纱线末端的送回装置进行改进。

该任务通过一种具有独立权利要求所述特征的纤维导向元件、喷气纺纱机和方法加以解决。

本发明的核心在于，纱线末端在送回过程中被强制逆向于纺纱方向通过纺纱喷嘴的进入开口，该进入开口例如由上述纤维导向元件的输入开口构成。原则上可以规定，在纱线末端的送回过程中在进入开口区域（在纺纱过程中，复合纤维通过该进入开口进入纺纱喷嘴）生成气流，该气流逆向于纺纱方向流经纤维导向通道，该导向通道沿纺纱方向连接至进入开口。对此，该气流对纱线末端经过纺纱喷嘴的移动提供支持，并确保在送回过程中不仅使纱线经过纱线形成元件的排出通道，而且经过纱线喷嘴的进入开口区域的纤维导向通道。

如果纱线喷嘴具有包含上述纤维导向通道的单独的纤维导向元件，则纱线喷嘴的进入开口通常由纤维导向通道的输入开口构成。上述发明的一种方案规定，纤维导向元件具有喷射通道，借助该喷射通道在纤维导向通道中形成气流，一旦喷射通道被施加压缩空气，该气流由纤维导向通道的输出开口沿上述输入开口的方向延伸，其中，不言而喻的是，压缩空气被施加在喷射通道远离纤维导向通道的一侧。该气流由此拥有与纺纱过程中进入纺纱喷嘴的复合纤维的移动方向（所谓的纺纱方向）相反的方向。

如果喷射通道（当然也可以存在多个喷射通道）在接头过程中被施加压缩空气，则通过纺纱喷嘴支持纱线末端的送回。此外，纱线末端是指在纺纱过程中断前生产的纱线的末端。同时，可以理解的是，纱线在接头过程中有一段将被截去，并由此形成新的纱线末端。

喷射通道优选逆向于纺纱方向倾斜，并使得从喷射通道中喷出的空气具有逆向于纺纱方向的移动分量。

喷射通道优选连接至纤维导向通道。尤其是，喷射通道的空气出口位于纤维导向通道的内壁区域。该空气出口优选位于在纺纱过程中不会被复合纤维的纤维接触的位置。

同时可以理解的是，喷射通道在纤维导向元件的包裹纤维导向通道的输入开口的端部区域从中伸出。在该情况下，该空气出口位于上述端部区域，其中，该端部被安排在纺纱喷嘴朝向牵伸机构的一侧（前提条件是，具有该纤维导向元件的喷气纺纱机包含牵伸机构）。由此，喷射通道形成的气流不会流经纤维导向通道。相反，该气流由于文丘里效应在输入开口区域形成负压，该负压最终使得由纺纱喷嘴的涡流室沿纤维导向元件的输入开口方向形成期望的气流。

此外，其优点还在于，喷射通道在连接至纤维导向通道时应使得，如果喷射通道被施加压缩空气，应在纤维导向通道内形成涡流气流。由此，逆向于纺纱方向经过纤维导向通道的纱线末端被额外旋转，从而提高在随后的接头过程中的抗断强度。该涡流气流例如通过空气输送段形成，该空气输送段将喷射通道送出的空气导向至涡流轨道。

同时，有利的方案是，喷射通道具有纵向轴，该纵向轴在纤维导向元件的横截面中形成纤维导向通道的内壁的切线或者割线，所述内壁在喷射通道的空气出口的区域中限定纤维导向通道。在该情况下，该喷射通道不是径向进入排出通道中。相反，在喷射通道进入排出通道时应使得，如果喷射通道被施加压缩空气，在纤维导向通道的内部形成上述涡流气流。当然，备选方案是喷射通道基于纤维导向元件的纵向轴成径向走向。

通常，在该处需要说明的是，纤维导向元件可以具有多个（优选为两个或者三个）喷射通道，其中，每个喷射通道具有一种或者多种上述或者下述特征。例如，纤维导向元件也可以包含不同构造的喷射通道。在任何情况下均有利的方案是，喷射通道是纤维导向元件的组成部件。

同时，其优点还在于，喷射通道由纤维导向元件的插入物和/或槽限制形成。喷射通道也可以由纤维导向元件的壁中的开孔构成，该实施例的优点在于，该槽通过铣切的方式进行生产。最后，该插入物沿纤维导向通道方向覆盖该槽，从而使得喷射通道被槽和插入物所限制。

本发明的优点还在于，喷射通道并非单独的纤维导向元件的组成部件。例如，可以理解的是，纤维导向通道由纺纱喷嘴的壁构成，该喷嘴的壁除了纤维导向通道之外也包裹纺纱喷嘴的其他喷嘴段，例如涡流室。在该情况下，上述任务通过以下方式加以解决，即纺纱喷嘴在纤维导向通道区域具有至少一个喷射通道，由此，一旦喷射通道被施加压缩空气，借助该喷射通道在纤维导向通道内形成气流，该气流从涡流室开始沿纺纱喷嘴的进入开口的方向延伸。喷射通道优选以开孔的形式存在于上述喷嘴壁中。

特别的优点在于，纺纱喷嘴具有根据上述和/或下述说明的纤维导向元件，其中，该纤维导向通道和喷射通道至少是纤维导向元件的部件段（一部分）。同时，也可以是，纤维导向通道的第一通道段和/或喷射通道的第一通道段由纤维导向元件构成，而纤维导向通道的第二通道段和/或喷射通道的第二通道段由纺纱喷嘴的其他部件段构成。

同时，有利的方案是，纺纱喷嘴具有多个喷射通道（该喷射通道例如由纺纱喷嘴的纤维导向元件构成），该喷射通道分别通过一个或者共同的压缩空气通道和纺纱喷嘴的共同的空气入口相连。压缩空气通道可以是开孔或者通过铣切形成的通道，该通道事后通过覆盖元件覆盖，以便形成封闭的压缩空气通道。纺纱喷嘴的空气入口也可以包含通道段或者仅存在接头，该接头和纺织厂的压缩空气供应装置或者具有纺纱喷嘴的纺纱区相连。

此外，有利的方案是，纱线形成元件具有至少一个喷射喷嘴，该喷嘴连接至排出通道中。如果喷射喷嘴被施加压缩空气，将形成气流，该气流逆向于纺纱方向从纱线形成装置的进入入口流出。纺纱方向是指纱线在纺纱过程中经过排出通道移动的方向。同时，喷射喷嘴可以在接头过程中使得纱线末端送回或者对送回提供支持。在该情况下，纱线借助喷射喷嘴形成的气流通过纱线形成元件进入涡流室，并借助由喷射通道形成的气流从涡流室经过纤维导向通道最终移动至纺纱喷嘴外部的区域。

此外，有利的方案是，喷射通道和喷射喷嘴通过共同的压缩空气通道相连。由此，可以简化两个喷射段的压缩空气供应。此外，纺纱区优选具有阀门，借助该阀门可以控制和/或调节喷射通道和/或喷射喷嘴中压缩空气的施加。通过阀门的位置，可以确定是否在接头过程的特定时间点对喷射通道、喷射喷嘴或者两者同时施加压缩空气。通过有针对性地控制压缩空气输送和/或调节各自施加压力的大小，可以改善纱线末端穿过纺纱喷嘴的穿线过程的成功率，尤其是加快其速度。

最后，本发明还涉及一种操作喷气纺纱机的方法，在纺纱过程中，从喷气纺纱机的纺纱喷嘴中送出的复合纤维被纺织成纱线（当然，该喷气纺纱机也可以具有大量的相应的纺纱喷嘴）。

如果纺纱过程中断，例如因为纱线在卷绕在套管上的过程中发生断裂或者纺纱过程由于纱线缺陷（例如出现不可忍受的粗大处），需要随后进行接头过程。如上文所述，之前已生产纱线的纱线末端或者通过分离纱线末端段新生成的纱线末端逆向于原先的纺纱方向穿过纺纱喷嘴。在纱线末端送回后，该纱线末端最终和复合纤维的末端段搭接在一起，并和复合纤维的末端段一起沿纺纱方向送入纺纱喷嘴。由此重新开始纺纱过程。

为了实施或者支持纱线末端的送回，本发明建议，在纱线末端的送回过程中在纤维导向通道内形成气流，该气流从涡流室开始沿纺纱喷嘴的进入开口的方向延伸，其中，为了形成所述气流，使用至少一个设置在纤维导向通道区域（例如纤维导向元件内部或者输入开口区域）的喷射通道，该喷射通道在纤维末端的送回过程中至少部分时间被施加压缩空气。通过该气流在涡流室区域形成负压，该负压对从纱线形成元件处来的纱线末端进行抽吸，最终经过纤维导向通道进行移动。可以持续或者也可以以脉冲方式形成该气流。

同样有利的方案是，纱线形成元件具有至少一个喷射喷嘴，该喷射喷嘴连接至排出通道。在纱线末端的送回过程中，有利的方案是，该喷射喷嘴在接头过程中至少部分时间被施加压缩空气，其中，压缩空气逆向于纺纱方向从纱线形成元件的进入入口流出。纱线末端在排出通道内借助沿纺纱喷嘴的进入开口方向作用的气流移动。可以在规定的时间段内持续或者以脉冲方式形成该气流。

同样有利的方案是，喷射喷嘴和喷射通道分别和一个或者和共同的压缩空气通道相连，其中，压缩空气通道具有阀门，借助该阀门可以控制和/或调节接头过程中喷射通道和/或喷射喷嘴中压缩空气的施加。除了调节和/或控制各自施加的压缩空气的空气压力，借助该阀门也可以影响喷射通道或者喷射喷嘴中施加压缩空气的时间顺序。

特别有利的方案是，喷射通道在接头过程中比喷射喷嘴稍晚施加压缩空气。在该情况下，在纱线末端进入喷射通道形成的气流的作用区域前，该纱线末端首先被排出通道中的气流所移动。此外，由此可以节省能量，因为只有当纱线末端进入纤维导向通道区域或者离开排出通道时，才对喷射通道施加压缩空气。

特别有利的方案是，在接头过程中比喷射通道的压缩空气施加过程稍早停止向喷射喷嘴施加压缩空气。该情况有助于纱线末端在其送回过程中首先经过排出通道，然后经过纤维导向通道。因此，有利的方案是，喷射通道施加更长时间的压缩空气，因为与排出通道相比，纱线末端更晚经过喷射通道。

附图说明

本发明的其他优点在下文的实施例中说明。

图1示意地示出了喷气纺纱机的两个纺纱区。

图2示意地示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱喷嘴的截面图。

图3a、3b示意地示出了根据本发明的纤维导向元件的俯视图。

图4a示意地示出了根据本发明的纤维导向元件的纵截面。

图4b示意地示出了图4a所示的纤维导向元件的俯视图。

参考标记清单

1 纤维导向元件

2 纺纱喷嘴

3 纤维导向元件的外表面

4 配合面

5 纤维导向通道

6 纤维导向通道的输入开口

7 纤维导向通道的输出开口

8 涡流室

9 喷射通道

10 纤维导向元件的端部

11 喷射通道的纵向轴

12 喷射通道的空气出口

13 纤维导向通道的内壁

14 空气出口

15 纺纱喷嘴的空气入口

16 纤维导向元件的插入物

17 槽

18 纱线

19 复合纤维

20 空气喷嘴

21 排出通道

22 纺纱喷嘴的进入开口

23 压缩空气通道

24 阀门

25 纱线形成元件

26 喷射喷嘴

27 排出装置

28 线轴

29 牵伸机构辊

30 纱线形成元件的进入入口

31 纺纱空气通道

32 纱线末端

33 复合纤维的末端段

S 纺纱方向。

具体实施方式

图1示出了喷气纺纱机的两个原则上结构相同的纺纱区，喷气纺纱机在下文中所述的单独部件也是根据本发明的纺纱区的组成部件。

该纺纱区分别具有包含多个牵伸机构辊29的用于精整复合纤维19的牵伸机构（并非所有类似示出的牵伸机构辊29均使用一个参考标号）。此外存在纺纱喷嘴2，其中，左侧纺纱区的纺纱喷嘴2以部分截面的形式示出。纺纱喷嘴2具有进入开口22，复合纤维19通过该开口进入纺纱喷嘴2中，其中，进入开口22优选由单独的纤维导向元件1的输入开口6构成。

纤维导向元件1具有外表面3（参见图2，该附图示出了根据本发明的纺纱区的纺纱喷嘴2的一种可能实施例的截面），通过该外表面，纤维导向元件支撑在对应的纺纱喷嘴2的配合面4上。

此外，纤维导向元件1具有纤维导向通道5，该通道穿过纤维导向元件1进行延伸，从上述输入开口6开始至朝向内部涡流室8的输出开口7结束。纤维导向通道5用于复合纤维19在进入涡流室8时的导向。在涡流室中，复合纤维19在纺纱过程中被暴露在涡流气流下，该涡流气流由涡流室8中凸起的空气喷嘴20形成，该空气喷嘴通过纺纱喷嘴2的纺纱空气通道31被施加压缩空气（见图2；在图1中空气喷嘴20未示出）。

通过涡流空气流，复合纤维19的单根纤维在伸入涡流室8中的纱线形成元件25的进入入口30的区域中围绕内部纤维芯进行卷绕，以便形成期望的纱线18。该纱线最后沿纺纱方向S通过排出通道21从纺纱喷嘴2中被拉出，并被卷绕在线轴28的套筒上，对此使用排出装置27。多余的空气可以通过空气出口14从纺纱喷嘴2中排出。

如果如图1左侧所示纺纱区中进行的纺纱过程中断，将形成朝向纺纱喷嘴2的复合纤维19的末端段33以及已生产纱线18的纱线末端32（见图1的右侧纺纱区）。为了将纱线末端32和复合纤维19在接头过程中重新连接在一起，通常需要将纱线末端32逆向于纺纱方向S穿过纺纱喷嘴2，并在牵伸机构区域或者在牵伸机构和纺纱喷嘴2之间和复合纤维19的末端段33搭接在一起。

为了使纱线段穿过纺纱喷嘴2，本发明建议，纺纱喷嘴2或者上述纤维导向元件1具有至少一个喷射通道9，该喷射通道在接头过程中被施加压缩空气。相应的喷射通道9例如如图2所示，且和供应（即施加）压缩空气的压缩空气通道23相连。

喷射通道9优选朝向纤维导向元件1的输入开口6的方向，以便形成使纱线末端32从输出开口7穿过纤维导向通道5直至输入开口6进行移动的气流。

此外，纱线形成元件25优选具有喷射喷嘴26，通过该喷嘴在接头过程中施加压缩空气，以便使纱线末端32逆向于纺纱方向S穿过排出通道21进行移动。该压缩空气也同样来自于压缩空气通道23。

两个上述压缩空气通道23优选和共同的纺纱喷嘴2的空气入口15相连。

此外，在每个压缩空气通道23或者在两个压缩空气通道23的连接点区域可以安排阀门24。该阀门例如可以是三通阀，从而既可以向喷射喷嘴26，也可以向喷射通道9，或者同时向两者供应压缩空气。

同样有利的方案是，喷射通道9的空气出口12被安排在纤维导向通道5的内壁13的区域中，该内壁在纺纱过程中不和纤维接触，以避免钩挂纤维。在图2中示出了纤维导向通道5的左侧，因为复合纤维19的纤维由于侧向偏移会从纤维导向通道5和排出通道21处向内壁13与喷射通道9相对的一侧偏移。

图3a和3b示出了具有输入开口6的各个纤维导向元件1的端部10的俯视图。如图所示，纤维导向元件1也可以具有多个喷射通道9，该喷射通道位于纤维导向元件1的内部，因此以虚线示出。

喷射通道9基于垂直于附图面的平面成镜像安排，同时可以想象的是，该喷射通道如图3b所示在进入纤维导向通道5时使得该喷射通道在纤维导向通道5内形成涡流气流。对此需要说明的是，在图3a和3b中所示的喷射通道9从各个纤维导向元件1的外表面3出发，并具有基于附图面向下的走向，直至最终连接至纤维导向通道5的空气出口12的区域。仅在附图3a中所示的各个喷射通道9的纵向轴11可以基于在所示的俯视图中纤维导向通道5的限制线构成割线或者切线。

最后，图4a和4b示出了喷射通道9并非必须为开孔状。相反，该喷射通道可以一方面由纤维导向元件1的槽17，另一方面由插入物16构成，其中插入物16例如以粘贴的方式进行固定。当然，在该情况下也可以存在多个喷射通道9，该喷射通道通过相同的插入物16和不同的槽17构成。此外，上述附图示出了喷射通道9也可以在具有输入开口6的纤维导向元件1的端部10的区域排出。

本发明并不局限于所示和所述的实施例。即使是在说明书或者权利要求书的不同部分或者不同的实施例中示出和描述的，在专利权利要求框架内的变体与特征的组合同样是可能的，其前提条件是与独立权利要求的说明不存在矛盾之处。

Claims (16)

1.用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴（2）的纤维导向元件（1），所述喷气纺纱机用于由复合纤维（19）生产纱线（18），

其中纤维导向元件（1）具有外表面（3），所述外表面用于支撑在纺纱喷嘴（2）的配合面（4）上，以便由此能够将纤维导向元件（1）固定在纺纱喷嘴（2）之上或之内，

其中纤维导向元件（1）具有带有输入开口（6）和输出开口（7）的纤维导向通道（5），所述纤维导向通道在纺纱喷嘴（2）的工作过程中对在进入纺纱喷嘴（2）的涡流室（8）时经由纤维导向通道（5）从纤维导向元件（1）经过的复合纤维（19）进行导向，

其特征在于，

纤维导向元件（1）具有至少一个喷射通道（9），一旦喷射通道（9）被施加压缩空气，借助所述喷射通道在纤维导向通道（5）内形成从输出开口（7）开始沿输入开口（6）的方向延伸的气流。

2.根据权利要求1所述的纤维导向元件（1），其特征在于，喷射通道（9）连接至纤维导向通道（5），或者在纤维导向元件（1）的包裹输入开口（6）的端部（10）的区域中从中伸出。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的纤维导向元件（1），其特征在于，喷射通道（9）在连接至纤维导向通道（5）时应使得，如果喷射通道（9）被施加压缩空气，应在纤维导向通道（5）内形成涡流气流。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的纤维导向元件（1），其特征在于，喷射通道（9）具有纵向轴（11），所述纵向轴在纤维导向元件（1）的横截面中形成纤维导向通道（5）的内壁（13）的切线或者割线，所述内壁在喷射通道（9）的空气出口（12）的区域中限定纤维导向通道（5）。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的纤维导向元件（1），其特征在于，喷射通道（9）由纤维导向元件（1）的插入物（16）和/或槽（17）限制形成。

6.喷气纺纱机的纺纱区，所述纺纱机用于由复合纤维（19）生产纱线（18），

其中纺纱区包含至少一个带有内部涡流室（8）的纺纱喷嘴（2），

其中纺纱喷嘴（2）具有朝向涡流室（8）内的空气喷嘴（20），如果空气喷嘴（20）被施加压缩空气，则借助所述空气喷嘴在涡流室（8）内形成涡流气流，

其中纺纱喷嘴（2）包含纱线形成元件（25），所述纱线形成元件至少部分在涡流室（8）内延伸并且具有进入入口（30）以及沿纺纱方向（S）连接的用于纱线（18）的排出通道（21），

其中纱线喷嘴（2）具有进入开口（22），所述进入开口用于在纺纱区的工作过程中沿纺纱方向（S）将复合纤维（19）送入涡流室（8），

其中在进入开口（22）和涡流室（8）之间存在纤维导向通道（5），所述纤维导向通道用于对进入纺纱喷嘴（2）的复合纤维（19）进行导向，

其特征在于，

纺纱喷嘴（2）在纤维导向通道（5）的区域中具有至少一个喷射通道（9），由此，一旦喷射通道（9）被施加压缩空气，借助所述喷射通道在纤维导向通道（5）内形成气流，所述气流从涡流室（8）开始沿纺纱喷嘴（2）的进入开口（22）的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的纺纱区，其特征在于，纺纱喷嘴（2）具有权利要求1至5中任一项所述的纤维导向元件（1），其中纤维导向通道（5）和喷射通道（9）至少是纤维导向元件（1）的部件段。

8.根据权利要求6至7中任一项所述的纺纱区，其特征在于，纺纱喷嘴（2）具有多个喷射通道（9），所述喷射通道通过压缩空气通道（23）和纺纱喷嘴（2）的共同的空气入口（15）相连。

9.根据权利要求6至7中任一项所述的纺纱区，其特征在于，纱线形成元件（25）具有至少一个喷射喷嘴（26），所述喷射喷嘴连接至排出通道（21），如果喷射喷嘴（26）被施加压力，借助所述喷射喷嘴能够形成气流，所述气流逆向于纺纱方向（S）从纱线形成元件（25）的进入入口（30）至涡流室（8）排出。

10.根据权利要求6至7中任一项所述的纺纱区，其特征在于，喷射通道（9）和喷射喷嘴（26）通过压缩空气通道（23）相连。

11.根据权利要求10所述的纺纱区，其特征在于，纺纱区具有阀门（24），借助所述阀门能够控制和/或调节喷射通道（9）和/或喷射喷嘴（26）中压缩空气的施加。

12.用于操作具有至少一个含有涡流室（8）的纺纱喷嘴（2）的喷气纺纱机的方法，

其中在纺纱过程中，涡流室（8）通过连接在纺纱喷嘴（2）的进入开口（22）后的纤维导向通道（5）沿纺纱方向（S）输送复合纤维（19），

其中复合纤维（19）在涡流室（8）以及伸入涡流室（8）的纱线形成元件（25）的进入入口（30）的区域中借助气流进行旋转，从而使得由复合纤维（19）形成加捻的纱线（18），

其中纺纱过程在中断后通过中断后的接头过程被重新开始，此外，之前由纺纱喷嘴生产出的纱线（18）的纱线末端（32）逆向于纺纱方向（S）通过纺纱喷嘴（2）被送回，接着和复合纤维（19）的末端段（33）搭接在一起，

其特征在于，

在纱线末端（32）的送回过程中在纤维导向通道（5）内形成气流，所述气流从涡流室（8）开始沿纺纱喷嘴（2）的进入开口（22）方向延伸，其中为了形成所述气流，使用至少一个设置在纤维导向通道（5）的区域中的喷射通道（9），所述喷射通道在纱线末端（32）的送回过程中至少部分时间被施加压缩空气。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，纱线形成元件（25）具有至少一个喷射喷嘴（26），所述喷射喷嘴连接至排出通道（21），其中喷射喷嘴（26）在接头过程中至少部分时间被施加压缩空气，其中压缩空气逆向于纺纱方向（S）从纱线形成元件（25）的进入入口（30）流出。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，喷射喷嘴（26）和喷射通道（9）分别和一个或者共同的压缩空气通道（23）相连，其中压缩空气通道（23）具有阀门（24），借助所述阀门能够控制和/或调节接头过程中喷射通道（9）和/或喷射喷嘴（26）中压缩空气的施加。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，喷射通道（9）在接头过程中比喷射喷嘴（26）稍晚施加压缩空气。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，在接头过程中比喷射通道（9）的压缩空气施加过程稍早停止向喷射喷嘴（26）施加压缩空气。

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