JP2021042508A - 空気紡績装置及び空気紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】空気紡績装置において、旋回空気流によって繊維に撚りが加えられた場合に、当該繊維よりも走行方向上流側にある繊維に撚りが伝播することを効果的に軽減する。【解決手段】空気紡績装置は、ファイバーガイド１０１と、スピンドル１０２と、を備える。ファイバーガイド１０１は、繊維束を通過させる直線状の第１通路１１１を有する。スピンドル１０２は、第１通路１１１を通過した繊維束が導かれる第２通路１２２を有する。第１通路１１１の内面は、第１通路１１１の上流端１１１ａと下流端１１１ｂとの間で第１通路１１１が延びる第１方向に沿って配置された平坦な平面部１５１を有する。平面部１５１の下流端１５１ａと、第２通路１２２の上流端１２２ａの中心１２２ｂと、の第２方向の間隔Ｓ１は、０．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下である。【選択図】図４

Description

本発明は、空気紡績装置及びこれを備える空気紡績機に関する。

従来から、紡績室に形成した旋回空気流の作用によって繊維に撚りを加え、紡績糸を生成する空気紡績装置が知られている。特許文献１は、この種の空気紡績装置として、ステープルファイバ束から紡績糸を製作するための装置を開示する。また、特許文献２は、この種の空気紡績装置として、繊維スライバから紡績糸を製造する装置を開示する。

特許文献１の装置は、繊維案内面を有する繊維ガイドエレメントと、糸案内通路を有するスピンドルと、を備える。繊維案内面は、変向箇所を含む。変向箇所は、ステープルファイバ束が繊維案内面で案内される際、ステープルファイバ束の繊維方向を変向する。また、繊維案内面は、繊維渡し縁部で終了する。この繊維渡し縁部の下流側に、スピンドルが配置されている。スピンドルの糸案内通路は、繊維渡し縁部に対向する入口開口を有する。繊維ガイドエレメントと入口開口との間には、入口開口の周りに旋回流を形成するための流体装置が設けられている。この構成で、流体装置が入口開口若しくはスピンドルの周りに旋回流を発生させた場合、発生した旋回流によって、ステープルファイバ束の自由繊維端部を入口開口の周りに位置させることができる。自由繊維端部は、入口開口ひいてはステープルファイバ束を中心として相対回転運動する。これにより、当該装置は、ステープルファイバ束から紡績糸を形成する。

特許文献２の装置は、繊維案内面を有する繊維搬送エレメントと、ヤーン案内通路を有するスピンドルと、を備える。繊維案内面の搬送方向終端側に、繊維送出エッジが配置されている。繊維送出エッジに著しく近接した位置に、ヤーン案内通路の取入れ口が配置されている。特許文献２には、繊維送出エッジを含みヤーン案内通路の中心線に対して平行な仮想平面と前記中心線との間の設定距離は、取入れ口の直径の１０〜３０％のオーダー範囲内の値が好ましいと記載されている。この構成で、当該装置は、繊維を繊維案内面へ案内し、そこからヤーン案内通路の取入れ口内へ案内する。そして、当該装置は、ヤーン案内通路の取入れ口をめぐって渦空気流を発生させ、すでに前端部がヤーン案内通路内に位置しているところの繊維の自由後端部を、前記渦空気流によってプロペラ状に回旋させてヤーンを生産する。

特開２００３−２６８６３６号公報 特表２００４−５０９２４３号公報

紡績糸の原料となる繊維束は、多数の繊維から構成される。空気紡績のために繊維束が紡績室に導入されるとき、それぞれの繊維に着目すると、繊維の走行方向下流側にある端部は、（後述の反転部分の旋回によって）加撚されている芯部分に撚り込まれ、固定端となっている。一方、繊維の走行方向上流側にある端部は、自由端となっており、紡績室に入ると芯部分から開くように分離して、端部の向きを反転させる。この反転部分が旋回空気流の作用を受けることにより、芯部分に巻き付いていく。このようにして空気紡績が行われる。

空気紡績装置に関しては、紡績速度の高速化が望まれている。紡績速度が増加するのに伴って、繊維束が紡績室で旋回空気流の作用を受ける時間が短くなる。従って、繊維の加撚を十分に行いながら高速紡績を実現するには、紡績室において繊維の自由端の部分を確実に反転させる（言い換えれば、反転する繊維の量を増やす）必要がある。一方で、反転する繊維の量が増えた場合、撚りが、反転した繊維から当該繊維の走行方向上流側にある繊維に伝播し易くなる。撚りが伝播した繊維は、旋回空気流の作用を受けても十分に反転しにくくなる。従って、高速で安定した紡績を行うことが難しかった。

特許文献１の構成では、紡績速度を高速化した場合、旋回流によって自由繊維端部を相対回転運動させたときに、繊維案内面側にあるステープルファイバ束に撚りが伝播するため、自由繊維端部の相対回転運動が不安定になる可能性が高い。

また、特許文献２では、紡績速度を高速化した場合、渦空気流によって繊維の自由後端部を回旋させたときに、繊維案内面側にある繊維に撚りが伝播するため、繊維の自由後端部の回旋が不安定になる可能性が高い。なお、特許文献２は、繊維送出エッジに沿った繊維の変向案内により撚りの伝播を阻止する旨を開示するが、紡績を高速で行う場合の効果は不明である。

本発明の目的は、空気紡績装置において、旋回空気流によって繊維に撚りが加えられた場合に、当該繊維よりも走行方向上流側にある繊維に撚りが伝播することを効果的に軽減することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の空気紡績装置が提供される。即ち、この空気紡績装置は、紡績室を通過する繊維に旋回空気流によって撚りを加えて糸を生成する。前記空気紡績装置は、繊維案内部と、中空ガイド軸体と、を備える。前記繊維案内部は、繊維束を通過させる第１通路を有する。前記中空ガイド軸体は、前記第１通路を通過した繊維束が導かれる第２通路を有し、前記繊維案内部と前記紡績室を介して対向するように設けられる。前記第１通路は、直線状に延びるように設けられる。前記第２通路は、前記中空ガイド軸体の軸心を中心として、この軸心に沿って延びるように設けられる。前記第１通路が前記紡績室に開口する下流端と、前記第２通路が前記紡績室に開口する上流端とは、前記中空ガイド軸体の軸心の方向で間隔をあけて配置される。前記第１通路の内面は、前記中空ガイド軸体の軸心に近い側に、平坦な平面部を有する。前記第１通路が延びる第１方向に垂直な任意の平面で前記平面部を切って得られる直線部の角度は、前記第１通路の上流端と下流端との間で一定である。前記平面部は、前記中空ガイド軸体の軸心方向と垂直な第２方向で、前記中空ガイド軸体の軸心に対してズレて配置される。前記平面部の下流端と、前記第２通路の上流端の中心と、の前記第２方向での間隔は、０．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下である。

これにより、第１通路に供給された繊維束は、紡績室に到達する前に、平坦な平面部に接触することにより拘束される。平面部は中空ガイド軸体の軸心に対してズレて配置されているので、第１通路と第２通路との間で繊維束が適宜屈曲されることに伴い、繊維束は平面部に対して良好に押し付けられる。従って、紡績室で旋回空気流によって繊維束に撚りが加えられた場合に、この撚りが走行方向上流側に伝播することを効果的に軽減することができる。このように、紡績室より上流側で繊維が巻き付いた状態とならないので、紡績室での繊維の分離及び反転を良好に行うことができる。この結果、紡績を安定して行うことができる。

前記の空気紡績装置においては、前記平面部の下流端と、前記第２通路の上流端の中心と、の前記第２方向での間隔は、０．９ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。

これにより、第１通路と第２通路との間で繊維束が適度に屈曲されるので、前述の撚りの伝播を特に効果的に軽減することができる。

前記の空気紡績装置においては、前記平面部は、前記第１方向で見たとき、前記第２通路が前記紡績室に形成する開口と重ならない位置に配置されていることが好ましい。

これにより、第１通路と第２通路との間で繊維束を確実に屈曲させることができるので、撚りの上流側への伝播を良好に軽減することができる。

前記の空気紡績装置においては、前記繊維案内部を前記第１方向と垂直な平面で切断した場合における前記第１通路の断面形状において、前記平面部に相当する直線部と、前記第１通路を挟んで当該直線部と反対側にある輪郭と、の間の距離を隙間長さと呼ぶときに、隙間長さが当該直線部の長手方向全体にわたって一定である、又は、前記直線部の長手方向中央部における隙間長さが長手方向端部における隙間長さよりも大きいことが好ましい。

これにより、第１通路において、平面部により繊維束を拘束しながら円滑に通過させることができる。

前記の空気紡績装置においては、前記第１通路の断面形状は、４角形状又はＤ字形状であることが好ましい。

これにより、第１通路の簡素な構成を実現することができる。

前記の空気紡績装置においては、前記平面部の前記第１方向の長さは、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましい。

これにより、平面部による繊維束への拘束作用を確実に発揮させることができる。

前記の空気紡績装置においては、前記平面部は、前記中空ガイド軸体の軸心方向と平行に、又は、前記中空ガイド軸体の軸心方向に対して１０°以内の角度で傾斜するように配置されることが好ましい。

これにより、第１通路において、繊維束を紡績室まで良好に案内することができる。

前記の空気紡績装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記平面部の下流端は、前記第１通路の下流端よりも当該第１通路の上流側に位置する。前記第１通路の内面は、前記平面部と、前記平面部に対して傾斜又は湾曲しかつ前記平面部の下流端から前記第１通路の下流端まで前記第２通路の上流端に向かって延びる下流側部分と、を有する。前記平面部の第１方向の長さは、前記第１通路の第１方向の長さの半分以上である。

これにより、第１通路において、繊維束を紡績室まで良好に案内することができる。

前記の空気紡績装置においては、前記繊維案内部を前記第１方向と垂直な平面で切断した場合における前記第１通路の通路面積は、４ｍｍ²以上７ｍｍ²以下であることが好ましい。

これにより、第１通路に繊維束を良好に通過させることができる。

前記の空気紡績装置においては、前記第１通路の下流端と、前記第２通路の上流端と、の前記第１方向での間隔は、０．３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましい。

これにより、繊維束を第２通路に良好に導くことができる。また、繊維束を第２通路に導く際、紡績室で繊維を旋回空気流によりしっかり反転させて旋回させることができる。

前記の空気紡績装置においては、前記第１通路の下流端と、前記第２通路の上流端と、の前記第１方向での間隔は、１．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができる。

これにより、紡績速度が高速化しても、紡績室で繊維をしっかりと反転させて旋回させることができる。

前記の空気紡績装置においては、前記第１通路の下流端と、前記第２通路の上流端と、の前記第１方向での間隔は、４．２ｍｍ以上７ｍｍ以下とすることができる。

この場合、繊維を良好に反転させて紡績を行うことができる。

前記の空気紡績装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、空気紡績装置は、空気が通過可能な紡績ノズルを有し、前記繊維案内部及び前記中空ガイド軸体と前記紡績室を形成するように配置されたケーシングを備える。前記ケーシングは、前記紡績室に臨む内面を有する。前記ケーシングの内面は、前記中空ガイド軸体の軸心に沿う向きで見たときに円形である。前記内面の部分における前記ケーシングの内径は、３ｍｍ以上９ｍｍ以下である。

これにより、紡績を良好に行うことができる。

前記の空気紡績装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記中空ガイド軸体には、空気が通過可能な通過孔が形成される。前記通過孔は前記第２通路に開口している。

これにより、空気を通過孔から第２通路に供給して、第２通路において繊維束を走行させることができる。

前記の空気紡績装置においては、前記通過孔は、前記第２通路の周囲に複数設けられていることが好ましい。

これにより、第２通路にある繊維束に空気流をバランス良く作用させることができる。

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の空気紡績機が提供される。即ち、この空気紡績機は、前記の空気紡績装置を備える。この空気紡績機は、第１捕捉装置と、巻取装置と、第２捕捉装置と、糸継装置と、を備える。前記第１捕捉装置は、糸出し紡績時に前記空気紡績装置で生成された糸を捕捉する。前記巻取装置は、前記空気紡績装置で生成された糸を巻き取る。前記第２捕捉装置は、巻き取られた糸を捕捉する。前記糸継装置は、前記第１捕捉装置及び前記第２捕捉装置により捕捉されて案内された糸について糸継ぎする。

これにより、糸出し紡績を行う空気紡績機において、旋回空気流によって繊維に撚りが加えられた場合に、当該繊維よりも走行方向上流側にある繊維に撚りが伝播することを効果的に軽減することができる。

本発明の一実施形態に係る空気紡績装置を備える空気紡績機の全体的な構成を示す正面図。 紡績ユニット及び糸継台車を示す側面図。 紡績装置の構成を示す一部断面図。 図３の一部拡大図。 紡績装置に形成される第１通路と第２通路の位置関係を示す斜視図。 第１通路の断面形状を示す図。 第１通路の断面形状の他の例を示す図。 空気紡績装置の構成の他の例を示す一部断面図。 空気紡績装置の構成の他の例を示す一部断面図。

次に、本発明の一実施形態に係る空気紡績装置２３を備える空気紡績機１について、図１及び図２を参照して説明する。

図１に示すように、空気紡績機１は、ブロアボックス３と、原動機ボックス５と、複数の紡績ユニット７と、糸継台車９と、を備える。複数の紡績ユニット７は、所定の方向に並べて配置されている。

ブロアボックス３内には、負圧源として機能するブロア１１等が配置されている。

原動機ボックス５には、駆動源（図略）と、中央制御装置１３と、表示部１５と、操作部１７と、が配置されている。原動機ボックス５に設けられる駆動源には、複数の紡績ユニット７で共通で利用されるモータが含まれる。

中央制御装置１３は、空気紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。中央制御装置１３は、図２に示すように、各紡績ユニット７が備えるユニット制御部１９に、図略の信号線を介して接続されている。本実施形態では、それぞれの紡績ユニット７がユニット制御部１９を備えているが、所定数（例えば、２つ又は４つ）の紡績ユニット７が１つのユニット制御部１９を共用しても良い。

表示部１５は、紡績ユニット７に対する設定内容及び／又は各紡績ユニット７の状態に関する情報等を表示することができる。

各紡績ユニット７は、主として、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置２１と、空気紡績装置２３と、糸貯留装置２５と、巻取装置２７と、を備えている。ここでの「上流」及び「下流」とは、紡績糸（糸）３０の巻取時における、スライバ３２、繊維束３４、及び紡績糸３０の走行方向での上流及び下流を意味する。

ドラフト装置２１は、空気紡績機１が備えるフレーム３６の上端近傍に設けられている。図２に示すように、ドラフト装置２１は、４つのドラフトローラ対を備えている。４つのドラフトローラ対は、上流から下流へ向かって順に配置された、バックローラ対４１、サードローラ対４３、ミドルローラ対４５、及びフロントローラ対４７である。ミドルローラ対４５には、エプロンベルト４９が各ローラに対して設けられている。

ドラフト装置２１は、図略のスライバケースから供給されるスライバ３２を、各ドラフトローラ対のローラ同士の間で挟み込んで搬送することによって、所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）、繊維束３４を生成する。ドラフト装置２１で生成された繊維束３４は、空気紡績装置２３に供給される。

空気紡績装置２３は、ドラフト装置２１で生成された繊維束３４に旋回空気流を作用させることにより、撚りを加えて紡績糸３０を生成する。空気紡績装置２３の詳細な構成は後述する。

糸貯留装置２５には、空気紡績装置２３で生成された紡績糸３０が供給される。糸貯留装置２５は、図２に示すように、糸貯留ローラ５３と、モータ５５と、を備える。

糸貯留ローラ５３は、モータ５５により回転駆動される。糸貯留ローラ５３は、その外周面に紡績糸３０を巻き付けて一時的に貯留する。糸貯留ローラ５３は、外周面に紡績糸３０を巻き付けた状態で所定の回転速度で回転することによって、空気紡績装置２３から紡績糸３０を所定の速度で引き出して下流側に搬送する。

このように、糸貯留装置２５は、糸貯留ローラ５３の外周面に紡績糸３０を一時的に貯留することができるので、紡績糸３０の一種のバッファとして機能する。これにより、空気紡績装置２３における紡績速度と、巻取速度（後述のパッケージ７３に巻き取られる紡績糸３０の走行速度）と、が何らかの理由により一致しないことによる不具合（例えば、紡績糸３０の弛み等）を解消することができる。

空気紡績装置２３と糸貯留装置２５との間には、糸監視装置５９が設けられている。空気紡績装置２３で生成された紡績糸３０は、糸貯留装置２５で貯留される前に糸監視装置５９を通過する。

糸監視装置５９は、走行する紡績糸３０の品質を光センサによって監視し、紡績糸３０に含まれる糸欠陥を検出する。糸欠陥としては、例えば、紡績糸３０の太さの異常、及び、紡績糸３０に含まれる異物等が考えられる。糸監視装置５９は、紡績糸３０の糸欠陥を検出した場合、ユニット制御部１９へ糸欠陥検出信号を送信する。糸監視装置５９は、光センサの代わりに、例えば静電容量式のセンサを用いて紡績糸３０の品質を監視しても良い。これらの例に代えて、あるいはこれらの例に加えて、糸監視装置５９は、紡績糸３０の品質として、紡績糸３０のテンションを測定するように構成されていても良い。

ユニット制御部１９は、糸監視装置５９から糸欠陥検出信号を受信すると、空気紡績装置２３及び／又はドラフト装置２１の駆動を停止させることによって紡績糸３０を切断する。即ち、空気紡績装置２３は、糸監視装置５９が糸欠陥を検出したときに紡績糸３０を切断する切断部として機能する。なお、紡績糸３０を切断するためのカッタを紡績ユニット７が備えても良い。

巻取装置２７は、クレードルアーム６１と、巻取ドラム６３と、トラバースガイド６５と、を備えている。クレードルアーム６１は、支軸６７まわりに揺動可能に支持されており、紡績糸３０を巻き取るためのボビン７１（即ちパッケージ７３）を回転可能に支持することができる。巻取ドラム６３は、ボビン７１又はパッケージ７３の外周面に接触した状態で回転することでパッケージ７３を巻取方向に回転駆動させる。巻取装置２７は、トラバースガイド６５を図略の駆動手段によって往復動させながら、巻取ドラム６３を図略の電動モータによって駆動する。これにより、巻取装置２７は、紡績糸３０を綾振りしつつ、紡績糸３０をパッケージ７３に巻き取る。

図１に示すように、空気紡績機１のフレーム３６には、複数の紡績ユニット７が並ぶ方向に沿ってレール８１が配置されている。糸継台車９は、レール８１の上を走行可能に構成されている。これにより、糸継台車９は、複数の紡績ユニット７に対して移動することができる。糸継台車９は、糸切れ又は糸切断が発生した紡績ユニット７まで走行して、当該紡績ユニット７に対する糸継作業を行う。

糸継台車９は、図１に示すように、走行車輪８３と、糸継装置８５と、サクションパイプ（第１捕捉装置）８７と、サクションマウス（第２捕捉装置）８９と、を備える。糸継台車９は更に、図２に示す台車制御部９１を備える。

サクションパイプ８７は、糸出し紡績時に空気紡績装置２３で生成された紡績糸３０を捕捉可能である。具体的には、サクションパイプ８７は、その先端に吸引空気流を発生させることによって、空気紡績装置２３から送り出される紡績糸３０を吸い込んで捕捉することができる。サクションマウス８９は、巻取装置２７のパッケージ７３に巻き取られた紡績糸３０を捕捉可能である。具体的には、サクションマウス８９は、その先端に吸引空気流を発生させることによって、巻取装置２７に支持されたパッケージ７３から紡績糸３０を吸い込んで捕捉することができる。サクションパイプ８７とサクションマウス８９とは、紡績糸３０を捕捉した状態で回動することによって、当該紡績糸３０を糸継装置８５に導入することができる位置まで案内する。

糸継装置８５は、サクションパイプ８７によって案内された空気紡績装置２３からの紡績糸３０と、サクションマウス８９によって案内されたパッケージ７３からの紡績糸３０と、を糸継ぎする。本実施形態において、糸継装置８５は、旋回空気流により糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。糸継装置８５は上記スプライサ装置に限定せず、例えば機械式のノッタ等を採用することもできる。

台車制御部９１（図２を参照）は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する公知のコンピュータとして構成されている。台車制御部９１は、糸継台車９が備える各部の動作を制御することによって、糸継台車９が行う糸継作業を制御する。

次に、図３を参照して、空気紡績装置２３の構成について詳しく説明する。

図３に示すように、空気紡績装置２３は、ファイバーガイド（繊維案内部）１０１と、スピンドル（中空ガイド軸体）１０２と、ノズルブロック（ケーシング）１０３と、を備えている。

ファイバーガイド１０１は、繊維束３４が通過可能な第１通路１１１を有する。第１通路１１１は、空気紡績を行うための紡績室１１３に接続している。ファイバーガイド１０１には、ドラフト装置２１で生成された繊維束３４が供給される。繊維束３４は、ファイバーガイド１０１において第１通路１１１にその上流端１１１ａから導入され、下流端１１１ｂを経て紡績室１１３まで案内される。

ファイバーガイド１０１は、ブロック状に形成された本体部１１５を備える。本体部１１５は、その上流側端面１１５ａがドラフト装置２１側を向き、下流側端面１１５ｂがスピンドル１０２側を向くように配置されている。第１通路１１１は、本体部１１５を貫通するように形成された孔１１７から構成されている。孔１１７は、本体部１１５の上流側端面１１５ａから下流側端面１１５ｂまで直線状に延びるように配置されている。以下では、第１通路１１１が延びる方向を第１方向と呼ぶことがある。本実施形態では、第１方向は、後述のスピンドル１０２の軸心１０８と平行である。

ファイバーガイド１０１は、紡績室１１３の一部を構成している。具体的には、本体部１１５の下流側端面１１５ｂが、後述のノズルブロック１０３の内部空間に臨むように配置されることで、紡績室１１３が形成される。

スピンドル１０２は、ファイバーガイド１０１に対して下流側に配置されている。スピンドル１０２は、繊維束３４が走行する方向に沿って細長い丸棒状に形成されている。スピンドル１０２は、その上流側端面１０２ａが、ファイバーガイド１０１と紡績室１１３を介して対向するように配置されている。

スピンドル１０２は、第１通路１１１を通過した繊維束３４が導かれる第２通路１２２を有する。第２通路１２２は、紡績室１１３に接続している。第２通路１２２は、スピンドル１０２に形成された円形の孔１２６から構成されている。第２通路１２２は、スピンドル１０２の内部で、当該スピンドル１０２の長手方向に沿って直線状に延びている。第２通路１２２の上流端１２２ａは、スピンドル１０２の上流側端面１０２ａに開口している。第２通路１２２の中心は、スピンドル１０２の軸心１０８と一致する。

スピンドル１０２の上流側端部の外周面には、円錐状のテーパ部１２４が形成されている。テーパ部１２４は、下流側から上流側にいくに従って外径が小さくなるように設けられている。

スピンドル１０２は、紡績室１１３の一部を構成している。具体的には、テーパ部１２４の外周面がノズルブロック１０３の内部空間に配置されることで、紡績室１１３が形成される。スピンドル１０２の上流側端面１０２ａは、ファイバーガイド１０１の本体部１１５と適宜の間隔をあけて配置されている。

紡績室１１３は、ファイバーガイド１０１の本体部１１５の下流側端面１１５ｂと、スピンドル１０２のテーパ部１２４の外周面と、後述のノズルブロック１０３の内面１０３ａと、により囲まれた空間から構成されている。

第２通路１２２の上流端１２２ａは、第１通路１１１の下流端１１１ｂに対して、繊維束３４が走行する方向で適宜の間隔をあけて配置されている。前述の紡績室１１３は、この間隔の部分を含んで構成されている。

第１通路１１１の下流端１１１ｂ、及び、第２通路１２２の上流端１２２ａが、紡績室１１３に開口している。本実施形態では、第１通路１１１の下流端１１１ｂの開口面と、第２通路１２２の上流端１２２ａの開口面と、は略平行である。本体部１１５において、第１通路１１１の下流端１１１ｂが開口する面（下流側端面１１５ｂ）は、紡績室１１３に臨む平坦な面であって、スピンドル１０２の軸心１０８と垂直である。

第１通路１１１の下流端１１１ｂの開口面積は、第１通路１１１の通路面積と略同じ又は同じである。ここで、通路面積とは、通路をその長手方向に垂直な面で切った断面の面積をいう。第２通路１２２の上流端１２２ａの開口面積は、第２通路１２２のうちテーパ部１２４に相当する部分の通路面積と略同じ又は同じである。

繊維束３４は、第１通路１１１の下流端１１１ｂから出た後、紡績室１１３を経由して、第２通路１２２の上流端１２２ａに入る。繊維束３４は、第２通路１２２を通過して、空気紡績装置２３の外部に送り出される。

ノズルブロック１０３は、ファイバーガイド１０１の下流側に配置されている。ノズルブロック１０３は、スピンドル１０２を覆うように配置されている。ノズルブロック１０３とスピンドル１０２との間には、スピンドル１０２の径方向において隙間が形成されている。

ノズルブロック１０３には円形の孔が形成されている。この円形孔の軸心は、スピンドル１０２の軸心１０８に一致する。ノズルブロック１０３の内面１０３ａは、スピンドル１０２の軸心１０８の方向で見たときに円形となるように形成されている。

ノズルブロック１０３は、空気が通過可能な紡績ノズル１３１を有する。空気紡績装置２３は、紡績ノズル１３１から紡績室１１３内に空気（圧縮空気）を噴出することができる。紡績ノズル１３１は、スピンドル１０２の軸心１０８に対して傾斜した向きに延びる貫通孔として形成されている。紡績ノズル１３１の長手方向一端部は図略の圧縮空気供給部に接続され、長手方向他端部は紡績室１１３に開口している。紡績ノズル１３１から紡績室１１３に圧縮空気が噴射されると、紡績室１１３で旋回空気流が発生する。

本実施形態において、紡績ノズル１３１は、ノズルブロック１０３に複数形成される。複数の紡績ノズル１３１は、周方向に等間隔で並べて配置される。ただし、紡績ノズル１３１の数は限定されず、１つ以上配置されていれば良い。

スピンドル１０２は、空気が通過可能な補助ノズル（通過孔）１３５を有する。空気紡績装置２３は、補助ノズル１３５から第２通路１２２に空気（圧縮空気）を噴出することができる。補助ノズル１３５は、スピンドル１０２の軸心１０８に対して垂直な方向に延びる貫通孔として形成されている。補助ノズル１３５の長手方向一端部は図略の圧縮空気供給部に接続され、長手方向他端部は第２通路１２２に開口している。

補助ノズル１３５は、第２通路１２２の周囲に複数設けられている。複数の補助ノズル１３５は、周方向に等間隔で並べて配置される。

補助ノズル１３５から第２通路１２２に圧縮空気が噴射されると、第２通路１２２で旋回空気流が発生する。スピンドル１０２の軸心１０８に沿う向きで見たとき、この旋回空気流の向きは、紡績ノズル１３１が発生させる旋回空気流と逆になっている。

空気紡績装置２３は２種類の紡績を行うことができ、１つは通常紡績であり、もう１つは糸出し紡績である。通常紡績は、空気紡績装置２３の下流側で紡績糸３０を巻き取りつつ行う紡績である。糸出し紡績は、通常紡績の前の段階で行われる一時的な紡績であり、空気紡績装置２３の下流側に紡績糸３０が出ていない状態で開始される。糸出し紡績は、空気紡績装置２３が旋回空気流を作用させるだけで紡績を行うことから、セルフスピニングと呼ばれることがある。

空気紡績装置２３が糸出し紡績を行う場合、紡績ノズル１３１よりも先に補助ノズル１３５から圧縮空気が噴射される。第２通路１２２は下流側にいくに従って通路面積が増加するように形成されているので、圧縮空気の噴射により、第２通路１２２において、下流側に流れる旋回空気流が形成される。この状態で繊維束３４をドラフト装置２１から供給すると、当該繊維束３４は、第１通路１１１から紡績室１１３を通過して第２通路１２２に導かれた状態となる。また、補助ノズル１３５によって形成される旋回空気流の作用により、第２通路１２２を通過する部分の繊維束３４には多少の撚りが加えられる。

続いて、紡績ノズル１３１から圧縮空気が噴射され、紡績室１１３に旋回空気流が形成される。この旋回空気流は、紡績室１１３を通過する部分の繊維束３４に作用する。

以下、紡績室１１３を通過する部分の繊維束３４に着目して、繊維の挙動を説明する。この部分での繊維束３４を構成する繊維の走行方向下流側の端部は、第２通路１２２の内部で、繊維束３４の芯部に撚り込まれて固定されている。一方、走行方向上流側の端部は撚り込まれていないので、この自由端は紡績室１１３の旋回空気流によって芯部から開くように離れ、テーパ部１２４の外周面に沿うように向きを反転させた状態で旋回する。これにより、芯部に繊維が巻き付くとともに、繊維束３４に撚りが加えられる。このようにして生成された紡績糸３０は、補助ノズル１３５によって形成される旋回空気流によって下流へ走行し、空気紡績装置２３から送り出される。

通常紡績では、補助ノズル１３５からの空気の噴射が行われない。通常紡績では、空気紡績装置２３の下流側で紡績糸３０が巻き取られることによって、空気紡績装置２３における紡績糸３０の走行が実現される。通常紡績の原理も糸出し紡績と基本的には同様であり、紡績ノズル１３１によって形成される旋回空気流を作用させることで繊維束３４の加撚が行われる。

次に、図４及び図５等を参照して、空気紡績装置２３の構成についてより詳細に説明する。

図４及び図５に示すように、ファイバーガイド１０１において、第１通路１１１の内面の一部に、平面部１５１が形成されている。図５では、平面部１５１がハッチングで強調して示されている。平面部１５１は、第１通路１１１の内面のうち、スピンドル１０２の軸心１０８に近い側に配置されている。

平面部１５１は、第１通路１１１の上流端１１１ａから下流端１１１ｂにわたって第１方向に沿って配置されている。平面部１５１の下流端１５１ａは、第１通路１１１が紡績室１１３に形成する開口の輪郭の一部を構成している。

平面部１５１は、捻りがない平坦な形状となっている。言い換えれば、第１方向に垂直な任意の平面で平面部１５１を切って得られる直線部の角度は、平面部１５１の上流端から下流端１５１ａにわたって一定である。

この平面部１５１は、スピンドル１０２の軸心１０８方向と垂直な方向において、スピンドル１０２の軸心１０８とズレて配置されている。以下、スピンドル１０２の軸心１０８方向と垂直な方向を第２方向と呼ぶことがある。

上記のズレの大きさに関していうと、平面部１５１の下流端１５１ａと、第２通路１２２の上流端１２２ａの中心１２２ｂと、の第２方向での間隔Ｓ１は、０．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下である。

本実施形態の空気紡績装置２３においては、紡績室１１３に公知の針状部材が配置されていない。

空気紡績装置２３を用いた実験の結果、前述の間隔Ｓ１が０．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下であれば、例えば、４００ｍ／ｍｉｎ、更には４５０ｍ／ｍｉｎを超えるような高速の紡績速度にて紡績を行う場合に空気紡績装置２３が公知の針状部材を備えていなくても、紡績糸３０を連続して生成できることがわかった。一方、間隔Ｓ１が０．８ｍｍを下回る場合、空気紡績装置２３は安定して紡績糸３０を連続的に生成できなかった。間隔Ｓ１が３．４ｍｍを上回る場合は、紡績を行うことができなかった。

よって、前述の間隔Ｓ１が０．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下であれば、空気紡績装置２３は糸出し紡績を行うことができる。一方、間隔Ｓ１が０．８ｍｍを下回る場合、又は、３．４ｍｍを上回る場合は、空気紡績装置２３は糸出し紡績を行うことができない。

間隔Ｓ１は、平面部１５１がスピンドル１０２の軸心１０８に対してズレて配置される距離の大きさである。この間隔Ｓ１が小さ過ぎると、繊維束３４の走行経路の屈曲が緩くなるので、紡績室１１３の上流側で繊維束３４が平面部１５１に押し付けられる力が弱くなる。この結果、繊維束３４の拘束が不十分になり、紡績室１１３での繊維束３４の撚りが、第１通路１１１に位置する繊維束３４まで伝播してしまう。下流側からの撚りの伝播によって弱く撚られてしまった繊維束３４は、第１通路１１１を抜けた後に紡績室１１３において旋回空気流の作用を受けても、繊維の分離及び反転が十分に行われないために、良好な撚りを加えることが困難になってしまう。一方、間隔Ｓ１が大き過ぎると、紡績室１１３での繊維束３４の経路の傾斜が強くなりすぎて、旋回空気流を良好に作用させることが難しいこともある。このことから、間隔Ｓ１を上記の範囲内で定めることが好適である。

上記の間隔Ｓ１は、０．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下であれば任意に定めることができる。しかし、高速紡績を安定して行うことを考慮すれば、間隔Ｓ１は０．９ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であれば好ましく、１ｍｍであれば更に好ましい。

平面部１５１は、第１方向で見たときに、第２通路１２２が紡績室１１３に形成する開口と重ならない位置に配置されている。図４に示すように、平面部１５１は、第２通路１２２の縁部よりも外側（スピンドル１０２の軸心１０８から遠い側）に配置されている。ただし、平面部１５１は、第１方向で見たときに第２通路１２２と重なる位置に配置されても良い。

本実施形態では、ファイバーガイド１０１を第１方向と垂直な平面で切断した場合における第１通路１１１の断面形状は、図６（ａ）に示すように、平面部１５１に相当する直線部を１辺とする４角形である。具体的には、断面形状の４角形は細長い矩形であり、４つの角部は何れも円弧状に丸められている。上述の直線部は、矩形の長辺のうち１つに相当する。直線部を２等分する点とスピンドル１０２の軸心１０８とを結ぶ線分を考えたときに、この線分と直線部とは垂直である。

断面形状は、上記の線分に関して線対称となっている。従って、断面形状では、平面部１５１に相当する直線部と、第１通路１１１を挟んで当該直線部と反対側にある輪郭と、の間の距離を隙間長さＧと呼ぶときに、隙間長さＧが当該直線部の長手方向全体にわたって一定である（Ｇ１＝Ｇ２＝Ｇ３）。

変形例として、図６（ｂ）に示すように、断面形状を、平面部１５１により形成される直線部と円弧状部とからなるＤ字形状としてもよい。この断面形状では、直線部の長手方向中央部での隙間長さＧが、長手方向両端部での隙間長さＧよりも大きい（Ｇ１＞Ｇ２，Ｇ１＞Ｇ３）。

図７（ａ）に示すように、第１通路１１１の断面形状が角丸でない４角形であっても良い。図７（ｂ）に示すように、第１通路１１１の断面形状が３角形であっても良い。

本実施形態では、図４に示すように、平面部１５１の第１方向の長さＬ１は、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。

ノズルブロック１０３の内径（厳密には、ノズルブロック１０３のうちテーパ部１２４を囲む部分の内径）Ｄ１は、３ｍｍ以上９ｍｍ以下である。

図３から図５までに示す構成では、平面部１５１は、スピンドル１０２の軸心１０８に対して平行に配置されている。しかし、変形例として、平面部１５１は、図８に示すように、スピンドル１０２の軸心１０８に対して１０°以下の角度θ１で傾斜して配置されても良い。図８では一側に傾斜した例が示されているが、平面部１５１が図８の例と反対側に傾斜して配置されても良い。

変形例として、図９に示すように、平面部１５１の下流端１５１ａが繊維束３４の走行方向において第１通路１１１の下流端１１１ｂよりも上流側に配置されても良い。繊維束３４の拘束を確実にするために、平面部１５１の第１方向の長さＬ１は、第１通路１１１の第１方向の長さＬ２の半分以上であることが好ましい。図９の構成では、第１通路１１１の内面において、下流端１１１ｂの近傍に下流側部分１６１が形成される。下流側部分１６１は、平面部１５１に対して傾斜し、平面部１５１の下流端１５１ａから第１通路１１１の下流端１１１ｂの一部（第１通路１１１の下流側開口の輪郭の一部を構成する位置）まで直線状に延びる。平面部１５１と下流側部分１６１とは、図９の接続部１６５で示すように折れ線状に接続しているが、滑らかに湾曲して（例えば、円弧状に）接続しても良い。下流側部分１６１は、平坦面でなく滑らかな曲面状に形成されても良い。

また、平面部１５１の上流端が繊維束３４の走行方向において第１通路１１１の上流端１１１ａよりも下流側に位置するように配置されても良い。この場合、図９に鎖線で示すように、第１通路１１１の内面において、上流端１１１ａの近傍に上流側部分１６２が形成される。この上流側部分１６２は、平面部１５１に対して傾斜し、第１通路１１１の上流端１１１ａから平面部１５１の上流端まで直線状に延びる。上流側部分１６２の上流端は、第１通路１１１の上流端１１１ａの開口の輪郭の一部を構成する。また、上流側部分１６２の上流端は、平面部１５１との接続部分に比べて、第１通路１１１を通過中の繊維束３４から離れるように配置されている。平面部１５１と上流側部分１６２とは、折れ線状に接続しても良いし、滑らかに湾曲して接続しても良い。上流側部分１６２は、平坦面でなく滑らかな曲面状に形成されても良い。

繊維束３４が通過する通路の広さに関して言うと、ファイバーガイド１０１を第１方向に垂直な平面で切断した場合における第１通路１１１の断面積（通路面積）は、４ｍｍ²以上７ｍｍ²以下である。

本実施形態では、第１通路１１１の下流端１１１ｂと、第２通路１２２の上流端１２２ａとの、スピンドルの軸心１０８方向での間隔Ｓ２は、０．３ｍｍ以上７ｍｍ以下である。この間隔Ｓ２は、例えば、１．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることもできるし、４．２ｍｍ以上７ｍｍ以下とすることもできる。

以上に説明したように、本実施形態の空気紡績装置２３は、紡績室１１３を通過する繊維に旋回空気流によって撚りを加えて紡績糸３０を生成する。空気紡績装置２３は、ファイバーガイド１０１と、スピンドル１０２と、を備える。ファイバーガイド１０１は、繊維束３４を通過させる第１通路１１１を有する。スピンドル１０２は、第１通路１１１を通過した繊維束３４が導かれる第２通路１２２を有し、ファイバーガイド１０１と紡績室１１３を介して対向するように設けられる。第１通路１１１は、直線状に延びるように設けられる。第２通路１２２は、スピンドル１０２の軸心１０８を中心として、軸心１０８に沿って延びるように設けられる。第１通路１１１が紡績室１１３に開口する下流端１１１ｂと、第２通路１２２が紡績室１１３に開口する上流端１２２ａとは、スピンドル１０２の軸心１０８の方向で間隔Ｓ２をあけて配置される。第１通路１１１の内面は、スピンドル１０２の軸心１０８に近い側に、平坦な平面部１５１を有する。第１通路１１１が伸びる第１方向に垂直な任意の平面で平面部１５１を切って得られる直線部の角度は、第１通路１１１の上流端１１１ａと下流端１１１ｂとの間で一定である。平面部１５１は、スピンドル１０２の軸心１０８の方向と垂直な第２方向で、スピンドル１０２の軸心１０８に対してズレて配置される。平面部１５１の下流端１５１ａと、第２通路１２２の上流端１２２ａの中心１２２ｂと、の第２方向での間隔Ｓ１は、０．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下である。

これにより、第１通路１１１に供給される繊維束３４は、紡績室１１３に到達する前に、平坦な平面部１５１に接触することにより拘束される。平面部１５１はスピンドル１０２の軸心１０８に対してズレて配置されているので、第１通路１１１と第２通路１２２との間で繊維束３４が適宜屈曲されることに伴い、繊維束３４は平面部１５１に対して良好に押し付けられる。従って、紡績室１１３で旋回空気流によって繊維束３４に撚りが加えられた場合に、この撚りが走行方向上流側に伝播することを効果的に軽減することができる。このように、紡績室１１３より上流側で繊維が巻き付いた状態とならないので、紡績室１１３での繊維の分離及び反転を良好に行うことができる。この結果、紡績を安定して行うことができる。

本実施形態の空気紡績装置２３において、平面部１５１の下流端１５１ａと、第２通路１２２の上流端１２２ａの中心１２２ｂと、の第２方向での間隔Ｓ１は、０．９ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。

この場合、前述の撚りの伝播を特に効果的に軽減することができる。

本実施形態の空気紡績装置２３において、平面部１５１は、第１方向で見たとき、第２通路１２２が紡績室１１３に形成する開口と重ならない位置に配置されている。

これにより、第１通路１１１と第２通路１２２との間で繊維束３４を確実に屈曲させることができるので、撚りの上流側への伝播を良好に軽減することができる。

本実施形態の空気紡績装置２３において、ファイバーガイド１０１を第１方向に垂直な平面で切断した場合における第１通路１１１の断面形状は、例えば、図６（ａ）又は図６（ｂ）に示す形状とすることができる。図６（ａ）に示す断面形状では、平面部１５１に相当する直線部と、第１通路１１１を挟んで当該直線部と反対側にある輪郭と、の間の距離を隙間長さＧと呼ぶときに、隙間長さＧが当該直線部の長手方向全体にわたって一定である（Ｇ１＝Ｇ２＝Ｇ３）。図６（ｂ）に示す断面形状では、平面部１５１に相当する直線部の長手方向中央部における隙間長さＧが、当該直線部の長手方向端部における隙間長さＧよりも大きい（Ｇ１＞Ｇ２，Ｇ１＞Ｇ３）。

これにより、第１通路１１１において、平面部１５１により繊維束３４を拘束しながら円滑に通過させることができる。

空気紡績装置２３において、第１通路１１１の断面形状は、４角形状又はＤ字形状である。

これにより、第１通路１１１の簡素な構成を実現することができる。

空気紡績装置２３において、平面部１５１の第１方向の長さＬ１は、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。

これにより、平面部１５１による繊維束３４への拘束作用を確実に発揮させることができる。

本実施形態の空気紡績装置２３において、平面部１５１は、スピンドル１０２の軸心１０８と平行に、又は、スピンドル１０２の軸心１０８に対して１０°以内の角度θ１で傾斜するように配置される。

これにより、第１通路１１１において、繊維束３４を紡績室１１３まで良好に案内することができる。

図９の変形例の空気紡績装置２３では、平面部１５１の下流端１５１ａは、第１通路１１１の下流端１１１ｂよりも当該第１通路１１１の上流側に位置する。第１通路１１１の内面は、平面部１５１と、下流側部分１６１と、を有する。下流側部分１６１は、平面部１５１に対して傾斜又は湾曲し、かつ、平面部１５１の下流端１５１ａから第１通路１１１の下流端１１１ｂまで延びる。平面部１５１の第１方向の長さＬ１は、第１通路１１１の第１方向の長さＬ２の半分以上である。

これにより、第１通路１１１において、繊維束３４を紡績室１１３まで良好に案内することができる。

本実施形態の空気紡績装置２３において、ファイバーガイド１０１を第１方向に垂直な平面で切断した場合における第１通路１１１の断面積（通路面積）は、４ｍｍ²以上７ｍｍ²以下である。

これにより、第１通路１１１に繊維束３４を良好に通過させることができる。

本実施形態の空気紡績装置２３において、第１通路１１１の下流端１１１ｂと、第２通路１２２の上流端１２２ａとの、スピンドル１０２の軸心１０８の方向での間隔Ｓ２は、０．３ｍｍ以上７ｍｍ以下である。

これにより、繊維束３４を第２通路１２２に良好に導くことができる。また、繊維束３４を第２通路１２２に導く際、紡績室１１３で繊維を旋回空気流によりしっかり反転させて旋回させることができる。

本実施形態の空気紡績装置２３において、上記の間隔Ｓ２は、１．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができる。

これにより、紡績速度が高速化しても、紡績室１１３で繊維をしっかりと反転させて旋回させることができる。

本実施形態の空気紡績装置２３において、上記の間隔Ｓ２は、４．２ｍｍ以上７ｍｍ以下とすることができる。

この場合、繊維を良好に反転させて紡績を行うことができる。

本実施形態の空気紡績装置２３は、ノズルブロック１０３を備える。ノズルブロック１０３は、空気が通過可能な紡績ノズル１３１を有し、ファイバーガイド１０１及びスピンドル１０２と紡績室１１３を形成するように配置されている。ノズルブロック１０３は、紡績室１１３に臨む内面を有する。ノズルブロック１０３の内面は、スピンドル１０２の軸心に沿う向きで見たときに円形である。この内面の部分におけるノズルブロック１０３の内径Ｄ１は、３ｍｍ以上９ｍｍ以下である。

これにより、紡績を良好に行うことができる。

本実施形態の空気紡績装置２３において、スピンドル１０２には、空気が通過可能な補助ノズル（通過孔）１３５が形成される。補助ノズル１３５は第２通路１２２に開口している。

これにより、空気を補助ノズル１３５から第２通路１２２に供給して、第２通路１２２の繊維束３４を下流へ送ることができる。従って、糸出し紡績を確実に行うことができる。

本実施形態の空気紡績装置２３においては、補助ノズル１３５は、第２通路１２２の周囲に複数設けられている。

これにより、第２通路１２２にある繊維束３４に空気流をバランス良く作用させて下流側に送ることができる。

本実施形態の空気紡績機１は、空気紡績装置２３を備える。空気紡績機１は、サクションパイプ８７と、巻取装置２７と、サクションマウス８９と、糸継装置８５と、を更に備える。サクションパイプ８７は、糸出し紡績時に空気紡績装置２３で生成された紡績糸３０を捕捉する。巻取装置２７は、空気紡績装置２３で生成された紡績糸３０をパッケージ７３に巻き取る。サクションマウス８９は、パッケージ７３に巻き取られた紡績糸３０を捕捉する。糸継装置８５は、サクションパイプ８７及びサクションマウス８９により捕捉されて案内された紡績糸３０について糸継ぎを行う。

これにより、糸出し紡績を行う空気紡績機１において、旋回空気流によって繊維に撚りが加えられた場合に、当該繊維よりも走行方向上流側にある繊維に撚りが伝播することを効果的に軽減することができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。以下の変更例は適宜組み合わせてもよい。

空気紡績装置（空気紡績機）は、ピーシングにより紡績糸を連続状態にするように構成されていても良い。ピーシングとは、パッケージからの紡績糸を空気紡績装置に逆送させた後、ドラフト装置によるドラフトと空気紡績装置による紡績を再開することにより、紡績糸を連続状態とする方法である。ピーシングのために空気が噴射されるノズル（通過孔）が、中空ガイド軸体に形成されても良い。空気紡績装置によってピーシングを行う場合、糸継装置を省略することができる。

第１通路１１１の大きさ、形状等は、適宜変更することができる。例えば、第１通路１１１の断面形状は、図６及び図７に示す線対称な形状に代えて、非対称な形状にすることもできる。

平面部１５１に相当する直線部の角度が一定である限り、第１方向に垂直な任意の平面で第１通路１１１を切断して得られる断面形状は、一様でなくても良い。

スピンドル１０２において補助ノズル１３５が省略されても良い。

ノズルブロック１０３の内面１０３ａは、円筒形状を有するように構成されていたが、下流側にいくに従って広がるテーパ形状、及び／又は内面１０３ａに形成された段差を備えていても良い。

図面では、ファイバーガイド１０１とノズルブロック１０３が別部材として図示されているが、１つの部材によって形成されていても良い。

空気紡績装置２３から紡績糸３０を引き出す構成は、糸貯留装置２５に限定されず、デリベリローラ対であっても良い。この場合、デリベリローラ対の下流に、糸貯留装置２５、吸引空気流を用いたスラックチューブ、及び機械式のコンペンセータの少なくとも何れかが設けられていても良い。

糸継ぎに関連する構成は、糸継台車９ではなく、各紡績ユニット７に設けられていても良い。

「糸」には、紡績糸３０及び粗糸が少なくとも含まれる。

本体部１１５の下流側端面１１５ｂは、平坦な面でなくても良い。例えば、下流側端面１１５ｂに、スピンドル１０２に向かって突出する少なくとも１つの突起が形成されても良い。この突起の形状及び大きさは任意である。突起の突出端の面が第１通路１１１の下流端１１１ｂに実質的に接続している場合は、上記の間隔Ｓ２の基準を、当該突出端の面の高さとすることができる。

下流側端面１１５ｂの一部又は全部に、凹凸が形成されても良い。凹凸は、例えば細長い直線状の溝及び／又は曲線状の溝を並べて形成することで実現することができる。この凹凸が第１通路１１１の下流端１１１ｂと接続している場合は、上記の間隔Ｓ２の基準を、接続部分における凹凸の平均的な高さとすることができる。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。従って、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ 空気紡績機
２３ 空気紡績装置
２７ 巻取装置
３０ 紡績糸（糸）
３４ 繊維束
７３ パッケージ
８５ 糸継装置
８７ サクションパイプ（第１捕捉装置）
８９ サクションマウス（第２捕捉装置）
１０１ ファイバーガイド（繊維案内部）
１０２ スピンドル（中空ガイド軸体）
１０３ ノズルブロック（ケーシング）
１０３ａ 内面
１０８ 軸心
１１１ 第１通路
１１１ａ 上流端
１１１ｂ 下流端
１１３ 紡績室
１２２ 第２通路
１２２ａ 上流端
１２２ｂ 中心
１３１ 紡績ノズル
１３５ 補助ノズル（通過孔）
１５１ 平面部
１５１ａ 下流端
θ１ 角度
Ｄ１ 内径
Ｇ 隙間長さ
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 長さ
Ｓ１ 間隔
Ｓ２ 間隔

Claims (16)

1. 紡績室を通過する繊維に旋回空気流によって撚りを加えて糸を生成する空気紡績装置において、
   繊維束を通過させる第１通路を有する繊維案内部と、
   前記第１通路を通過した繊維束が導かれる第２通路を有し、前記繊維案内部と前記紡績室を介して対向するように設けられた中空ガイド軸体と、
   を備え、
   前記第１通路は、直線状に延びるように設けられ、
   前記第２通路は、前記中空ガイド軸体の軸心を中心として、この軸心に沿って延びるように設けられ、
   前記第１通路が前記紡績室に開口する下流端と、前記第２通路が前記紡績室に開口する上流端とは、前記中空ガイド軸体の軸心の方向で間隔をあけて配置され、
   前記第１通路の内面は、前記中空ガイド軸体の軸心に近い側に、平坦な平面部を有し、
   前記第１通路が延びる第１方向に垂直な任意の平面で前記平面部を切って得られる直線部の角度は、前記第１通路の上流端と下流端との間で一定であり、
   前記平面部は、前記中空ガイド軸体の軸心方向と垂直な第２方向で、前記中空ガイド軸体の軸心に対してズレて配置され、
   前記平面部の下流端と、前記第２通路の上流端の中心と、の前記第２方向での間隔は、０．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下であることを特徴とする空気紡績装置。
2. 請求項１に記載の空気紡績装置であって、
   前記平面部の下流端と、前記第２通路の上流端の中心と、の前記第２方向での間隔は、０．９ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とする空気紡績装置。
3. 請求項１又は２に記載の空気紡績装置であって、
   前記平面部は、前記第１方向で見たとき、前記第２通路が前記紡績室に形成する開口と重ならない位置に配置されていることを特徴とする空気紡績装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   前記繊維案内部を前記第１方向に垂直な平面で切断した場合における前記第１通路の断面形状において、前記平面部に相当する直線部と、前記第１通路を挟んで当該直線部と反対側にある輪郭と、の間の距離を隙間長さと呼ぶときに、隙間長さが当該直線部の長手方向全体にわたって一定である、又は、前記直線部の長手方向中央部における隙間長さが長手方向端部における隙間長さよりも大きいことを特徴とする空気紡績装置。
5. 請求項４に記載の空気紡績装置であって、
   前記第１通路の断面形状は、４角形状又はＤ字形状であることを特徴とする空気紡績装置。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   前記平面部の前記第１方向の長さは、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることを特徴とする空気紡績装置。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   前記平面部は、前記中空ガイド軸体の軸心方向と平行に、又は、前記中空ガイド軸体の軸心方向に対して１０°以内の角度で傾斜するように配置されることを特徴とする空気紡績装置。
8. 請求項６に記載の空気紡績装置であって、
   前記平面部の下流端は、前記第１通路の下流端よりも当該第１通路の上流側に位置し、
   前記第１通路の内面は、
   前記平面部と、
   前記平面部に対して傾斜又は湾曲し、かつ、前記平面部の下流端から前記第１通路の下流端まで延びる下流側部分と、
   を有し、
   前記平面部の第１方向の長さは、前記第１通路の第１方向の長さの半分以上であることを特徴とする空気紡績装置。
9. 請求項１から８までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   前記繊維案内部を前記第１方向に垂直な平面で切断した場合における前記第１通路の通路面積は、４ｍｍ²以上７ｍｍ²以下であることを特徴とする空気紡績装置。
10. 請求項１から９までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
    前記第１通路の下流端と、前記第２通路の上流端と、の前記第１方向での間隔は、０．３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることを特徴とする空気紡績装置。
11. 請求項１０に記載の空気紡績装置であって、
    前記第１通路の下流端と、前記第２通路の上流端と、の前記第１方向での間隔は、１．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることを特徴とする空気紡績装置。
12. 請求項１０に記載の空気紡績装置であって、
    前記第１通路の下流端と、前記第２通路の上流端と、の前記第１方向での間隔は、４．２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることを特徴とする空気紡績装置。
13. 請求項１から１２までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
    空気が通過可能な紡績ノズルを有し、前記繊維案内部及び前記中空ガイド軸体と前記紡績室を形成するように配置されたケーシングを備え、
    前記ケーシングは、前記紡績室に臨む内面を有し、
    前記ケーシングの内面は、前記中空ガイド軸体の軸心に沿う向きで見たときに円形であり、
    前記内面の部分における前記ケーシングの内径は、３ｍｍ以上９ｍｍ以下であることを特徴とする空気紡績装置。
14. 請求項１から１３までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
    前記中空ガイド軸体には、空気が通過可能な通過孔が形成され、
    前記通過孔は前記第２通路に開口していることを特徴とする空気紡績装置。
15. 請求項１４に記載の空気紡績装置であって、
    前記通過孔は、前記第２通路の周囲に複数設けられていることを特徴とする空気紡績装置。
16. 請求項１から１５までの何れか一項に記載の空気紡績装置を備える空気紡績機であって、
    糸出し紡績時に前記空気紡績装置で生成された糸を捕捉する第１捕捉装置と、
    前記空気紡績装置で生成された糸を巻き取る巻取装置と、
    巻き取られた糸を捕捉する第２捕捉装置と、
    前記第１捕捉装置及び前記第２捕捉装置により捕捉されて案内された糸について糸継ぎする糸継装置と、
    を備えることを特徴とする空気紡績機。

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