JP2013067890A - 紡績ユニット及び紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】吸込口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みを防止する。
【解決手段】紡績ユニット２は、紡績糸１０を供給する空気紡績装置９と、紡績糸１０をパッケージ４５に巻取る巻取装置２８と、糸継ぎを行うスプライサ４３と、パッケージ４５から紡績糸１０の糸端をサクションマウス１０４によって捕捉して、捕捉した紡績糸１０の糸端をスプライサ４３の糸継位置へ案内するサクションマウスモジュール４６と、サクションマウス１０４を移動可能とするカム駆動機構５３と、を備える。カム駆動機構５３は、少なくとも、サクションマウス１０４の位置を、パッケージ４５から紡績糸１０の糸端を捕捉する捕捉位置、捕捉した糸端をスプライサ４３の糸継位置へ案内する案内位置、及び、案内位置よりも捕捉位置から離れた位置であり、且つ、案内位置よりも、空気紡績装置９と巻取装置２８との間の糸道から離れた退避位置、に移動させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、紡績ユニット及び紡績機に関するものである。

従来、このような分野の技術として、下記特許文献１に記載された技術が知られている。特許文献１に記載された紡績ユニットは、巻取装置によってパッケージに巻き取られた紡績糸の糸端を吸引空気流によって捕捉するサクションマウス（吸込口部）を有する捕捉装置を備えている。また、捕捉装置は、糸端を捕捉した状態でサクションマウスを上方に回動させ、糸端を糸継装置の糸継位置へ案内している。

また、特許文献２には、サクションマウスの吸引空気流を制御するシャッタが記載されている。

特開２０１１−３８２５号公報 特開２００２−２４９９３５号公報

特許文献１に記載された糸継台車に備えられた捕捉装置は、糸継動作の完了後においてもサクションマウスを上方に回動させた状態（糸端を糸継装置の糸継位置へ案内する位置）のままとしている。この状態のサクションマウスに、切断された紡績糸の糸端が予期せず吸い込まれてしまう恐れがあり、この予期せぬ吸い込みを防止することが望まれている。また、特許文献２に記載のように、シャッタを設けることが考えられるが、サクションマウスの吸引空気流を完全には止めることができず、シャッタを用いただけでは予期せぬ吸引を防止することはできなかった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、吸込口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる紡績ユニット及び紡績機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る紡績ユニットは、紡績糸を供給する給糸装置と、紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、パッケージに巻き取られた紡績糸、及び、給糸装置から供給された紡績糸の糸継ぎを行う糸継装置と、パッケージに巻き取られた紡績糸の糸端を吸引口部における吸引空気流によって捕捉して、吸引口部によって捕捉した糸端を糸継装置の糸継位置へ案内する捕捉装置と、移動手段と、を備える。移動手段は、少なくとも、パッケージに巻き取られた紡績糸の糸端を捕捉する捕捉位置、吸引口部によって捕捉した糸端を糸継装置の糸継位置へ案内する案内位置、及び、案内位置よりも捕捉位置から離れた位置であり、且つ、案内位置よりも給糸装置と巻取装置との間を走行する紡績糸の糸道から離れた退避位置、に吸引口部を移動可能である。

この紡績ユニットでは、吸引口部を、案内位置よりも捕捉位置から離れた位置であり、且つ、案内位置よりも給糸装置と巻取装置との間を走行する紡績糸の糸道から離れた退避位置に移動させることができる。このように、紡績糸の糸道から離れた位置である退避位置に吸引口部を移動させることで、吸引口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

本発明に係る紡績機は、複数の紡績ユニットと、糸継台車と、を備える。紡績ユニットは、紡績糸を供給する給糸装置、及び、紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置を有する。糸継台車は、パッケージに巻き取られた紡績糸と給糸装置から供給された紡績糸の糸継ぎを行う糸継装置、パッケージに巻き取られた紡績糸の糸端を吸引口部における吸引空気流によって捕捉して、捕捉した糸端を糸継装置の糸継位置へ案内する捕捉装置、及び、移動手段を有する。移動手段は、少なくとも、パッケージに巻き取られた紡績糸の糸端を捕捉する捕捉位置、吸引口部によって捕捉した糸端を糸継装置の糸継位置へ案内する案内位置、案内位置よりも捕捉位置から離れた位置であり、且つ、案内位置よりも給糸装置と巻取装置との間を走行する紡績糸の糸道から離れた退避位置、に吸引口部を移動可能とする。糸継台車は、紡績ユニット間を走行可能に設けられている。

この紡績機では、吸引口部が、案内位置よりも捕捉位置から離れた位置であり、且つ、案内位置よりも給糸装置と巻取装置との間を走行する紡績糸の糸道から離れた退避位置に移動可能となっている。このため、紡績糸の糸道から離れた位置である退避位置に吸引口部を移動させることで、吸引口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

本発明に係る紡績ユニット及び紡績機において、退避位置から案内位置までの距離は、案内位置から捕捉位置までの距離よりも短いことが好ましい。この構成によれば、案内位置において紡績糸を糸継装置の糸継位置に案内した後、吸引口部をすばやく退避位置に移動させることができる。これにより、吸引口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

本発明に係る紡績ユニット及び紡績機において、移動手段は、糸継装置による糸継ぎ動作の終了後に、吸引口部を退避位置に移動するように捕捉装置を移動させることが好ましい。この構成によれば、糸継ぎ動作の終了後に、吸引口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

本発明に係る紡績ユニット及び紡績機において、捕捉装置は、吸引口部における吸引空気流の強さを制御するシャッタを備える。シャッタは、吸引口部の位置の移動と連動して、吸引空気流の強さを制御することが好ましい。この構成によれば、吸引口部の位置の移動と連動して吸引空気流の強さを制御可能となり、吸引口部の位置に応じて、吸引口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みを防止することができる。

本発明に係る紡績ユニット及び紡績機において、シャッタは、吸引口部が退避位置にあるときに、吸引口部が案内位置にあるときよりも吸引空気流が弱くなるように制御する。また、シャッタは、吸引口部が捕捉位置にあるときに、吸引口部が案内位置にあるときよりも吸引空気流が強くなるように制御することが好ましい。この構成によれば、吸引口部の位置に応じて、吸引口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

本発明に係る紡績ユニット及び紡績機において、捕捉装置は、吸引口部が案内位置及び退避位置にあるときの吸引口部の位置と、給糸装置及び巻取装置の間を走行する紡績糸の糸道と、の間に吸引口部を覆う遮蔽板を更に有することが好ましい。この構成によれば、吸引口部が退避位置にあるときに、吸引口部が遮蔽板によって覆われる。これにより、吸引口部が案内位置及び退避位置にあるときに、吸引口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

本発明に係る紡績ユニット及び紡績機において、給糸装置は、繊維束をドラフトするドラフト装置と、繊維束を旋回気流によって紡績し紡績糸を生成する空気紡績装置と、を有することが好ましい。この構成によれば、空気紡績装置によって生成された紡績糸の糸端を、吸引口部から予期せず吸引してしまうことを防止できる。

本発明によれば、吸込口部による紡績糸の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図である。 図１の紡績機の紡績ユニットの縦断面図である。 図１のサクションマウスモジュールの前方側を示す斜視図である。 図１のサクションマウスモジュールの後方側を示す斜視図である。 図３のサクションマウスが捕捉位置にある状態を示す模式図である。 図３のサクションマウスが案内位置にある状態を示す模式図である。 図３のサクションマウスが退避位置にある状態を示す模式図である。 図４の軸部の外周面に設けられた貫通孔と接続口との位置関係を示す拡大図である。 図４の軸部を軸線方向に切断して展開した図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。図１は紡績機の全体的な構成を示した正面図、図２は紡績機の縦断面図である。

図１に示す紡績機１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えている。この紡績機１は、糸継台車３と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス５と、を備えている。なお、紡績機１が設置される工場では、図１における紡績機１から見て紙面手前側（紡績機１の前面側）に、紡績ユニット２の配列方向に略平行な方向に延びる作業者通路が設けられる。作業者は、作業者通路側から、各紡績ユニット２の操作や監視等を行うことができる。

図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かう順に、ドラフト装置（給糸装置）７と、空気紡績装置（給糸装置）９と、糸弛み取り装置１２と、ワキシング装置１４と、巻取装置２８と、を備えている。紡績ユニット２では、ドラフト装置７が紡績機１の筐体６の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７から送られてくる繊維束８は、空気紡績装置９で紡績される。空気紡績装置９から送出された紡績糸１０は後述のヤーンクリアラ５２を通過した後、糸弛み取り装置１２で更に下方に送られてワキシング装置１４でワックスが付与される。その後、紡績糸１０は、巻取装置２８によって巻き取られ、これによりパッケージ４５が形成される。

ドラフト装置７は、スライバ１５を延伸して繊維束８にするためのものである。このドラフト装置７は図２に示すように、バックローラ対１６、サードローラ対１７、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４つのローラ対を備えている。各ローラ対１６，１７，１９，２０のボトムローラは、原動機ボックス５からの動力、又はそれぞれの紡績ユニット２に配置された図示しない電動モータの動力により駆動される。各ローラ対１６，１７，１９，２０は、回転速度を異ならせて駆動され、この結果、上流側から供給されたスライバ１５を延伸して繊維束８にし、下流側の空気紡績装置９に送ることができる。

空気紡績装置９は、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与え、紡績糸１０を生成する。空気紡績装置９は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置７から送られた繊維束８を、空気紡績装置９の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８の経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束８の繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から空気紡績装置９の外部へと案内する。

空気紡績装置９の下流には、糸弛み取り装置１２が設けられている。この糸弛み取り装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて空気紡績装置９から引き出す機能と、糸継台車３による糸継ぎ時などに空気紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを防止する機能と、巻取装置２８側の張力の変動が空気紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。図２に示すように、糸弛み取り装置１２は、弛み取りローラ２１と、糸掛け部材２２と、上流側ガイド２３と、電動モータ２５と、下流側ガイド２６と、糸貯留量センサ２７と、を備えている。

糸掛け部材２２は、紡績糸１０に係合する（引っ掛ける）ことが可能に構成されており、紡績糸１０に係合した状態で弛み取りローラ２１と一体回転することにより、当該弛み取りローラ２１の外周面に紡績糸１０を巻き付ける。

弛み取りローラ２１は、その外周面に紡績糸１０を一定量巻き付けて貯留する。また、弛み取りローラ２１は、電動モータ２５によって回転駆動される。この構成で、弛み取りローラ２１の外周に巻き付けられた紡績糸１０は、弛み取りローラ２１が回転することにより当該弛み取りローラ２１を締め付けるようにして巻かれ、糸弛み取り装置１２よりも上流側の紡績糸１０を引っ張る。すなわち、外周に紡績糸１０を巻き付けた状態の弛み取りローラ２１を所定の回転速度で回転させることで、糸弛み取り装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて紡績糸１０を空気紡績装置９から所定の速度で引き出し、所定の速度で下流側に搬送することができる。

そして、弛み取りローラ２１の外周に所定量の紡績糸１０を巻き付けることで、弛み取りローラ２１と紡績糸１０との間で所定の接触面積を確保することができる。これにより、弛み取りローラ２１が十分な力で紡績糸１０を保持して引っ張ることが可能となり、糸弛み取り装置１２は、スリップ等を発生させることなく空気紡績装置９から安定した速度で紡績糸１０を引き出すことができる。

図２に示すように、糸貯留量センサ２７は、弛み取りローラ２１上に貯留されている紡績糸１０の貯留量を非接触式で検出し、不図示のユニットコントローラに送信するように構成されている。

上流側ガイド２３は、弛み取りローラ２１のやや上流側に配置されている。上流側ガイド２３は、弛み取りローラ２１の外周面に対して紡績糸１０を適切に案内する案内部材であると共に、空気紡績装置９から伝播してくる紡績糸１０の撚りが当該上流側ガイド２３よりも下流側に伝わることを防止する撚り止めの役割を兼ねている。

紡績機１の筐体６の前面側であって空気紡績装置９と糸弛み取り装置１２との間の位置には、ヤーンクリアラ５２が設けられている。空気紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸弛み取り装置１２で巻き取られる前にヤーンクリアラ５２を通過するようになっている。ヤーンクリアラ５２は、走行する紡績糸１０の太さを監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、糸欠点検出信号をユニットコントローラへ送信するように構成されている。

上記ユニットコントローラは、糸欠点検出信号を受信すると、直ちに、空気紡績装置９の旋回気流発生ノズルからの圧空の噴出を停止させる。これにより、旋回気流が停止して繊維束８の加撚が停止すると共に空気紡績装置９への繊維束８の導入も停止する。そして、空気紡績装置９において繊維の連続状態が分断され、紡績糸１０が切断される。その後、ユニットコントローラは、更にドラフト装置７等を停止させる。また、ユニットコントローラは、糸継台車３に制御信号を送り、当該紡績ユニット２の前まで走行させる。その後、空気紡績装置９等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させる。このとき、糸弛み取り装置１２は、空気紡績装置９が紡績を再開してから巻取りが再開されるまでの間、空気紡績装置９から連続的に送出される紡績糸１０を弛み取りローラ２１に滞留させて紡績糸１０の弛みを取る。

図１及び図２に示すように、糸継台車３は、複数の紡績ユニット２の間で移動可能に構成され、これら複数の紡績ユニット２の何れかにおける糸継動作を行う。具体的には、糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生した際、当該紡績ユニット２まで走行して糸継動作を行う。糸継台車３は、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウスモジュール（捕捉装置）４６とを備え、これらがキャリッジフレーム５０により保持されて構成されている。

サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。サクションマウスモジュール４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、巻取装置２８に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。スプライサ４３は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。キャリッジフレーム５０は、糸継台車３の構造を支持するものであり、糸継台車３の骨格を構成する。

また、この糸継台車３は、カム駆動機構（移動手段）５３と、吸引配管５４と、モータ５６と、車輪５８とを備えている。カム駆動機構５３は、サクションマウスモジュール４６を回動させるためのものであり、リンク機構（移動手段）６０を介してサクションマウスモジュール４６に着脱自在に連結されている。吸引配管５４は、サクションマウスモジュール４６の吸引による吸引空気流を流通させる流路であり、サクションマウスモジュール４６に接続されている。この吸引配管５４のサクションマウスモジュール４６側の管端部は、紡績機１の前後方向に沿って延在している。モータ５６及び車輪５８は、糸継台車３を走行させる走行機構として機能するものであり、紡績ユニット２の配列方向に略平行な方向に沿って敷設されたレール４１上にて糸継台車３を走行可能とする。これらカム駆動機構５３、吸引配管５４、モータ５６及び車輪５８は、キャリッジフレーム５０に取り付けられて保持されている。

糸弛み取り装置１２の下流には、ワキシング装置１４が設けられている。ワキシング装置１４は、糸弛み取り装置１２から巻取装置２８に向けて走行する紡績糸１０に、ワックスを付与する装置である。

巻取装置２８は、支軸７０まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。

また、巻取装置２８は、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。巻取ドラム７２は、ボビン４８やそれに紡績糸１０を巻回して形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できるように構成されている。また、トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。この構成で、巻取装置２８は、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつパッケージ４５を巻き取るようになっている。なお、トラバース装置７５のトラバースガイド７６は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフトにより、各紡績ユニット２で共通に駆動される。なお、巻取ドラム７２についても、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフトにより、各紡績ユニット２で共通に駆動してもよい。

ブロアボックス８０には、紡績ユニット２の各部や糸継台車３等に供給するエアーを発生させるエアー供給源（負圧源）が格納されている。

次に、前述のサクションマウスモジュール４６について、詳細に説明する。図３は図１のサクションマウスモジュールの前方側を示す斜視図である。図４は図１のサクションマウスモジュールの後方側を示す斜視図である。なお、以下の説明では、サクションマウスモジュール４６（後述の回動支持部１０６）に対し糸道が位置する側である紡績機１の前側を「前方」とし、その反対側を「後方」とし、紡績機１の左右方向（紡績ユニット２の配列方向）を「左右方向」として説明する。

図３及び図４に示すように、サクションマウスモジュール４６は、アーム１０２、サクションマウス（吸引口部）１０４、及び回動支持部１０６を有している。アーム１０２は、左右方向に延びる回動軸Ｇ回りに回動するものであり、本体部１０２ａと、本体部１０２ａに設けられた軸部１０２ｂと、を含んで構成されている。本体部１０２ａは、その内部が中空とされた構体であって、例えば、矩形柱状の外形を呈している。軸部１０２ｂは、アーム１０２の回動軸Ｇを構成するものであり、本体部１０２ａの基端側に直交するように左右方向に沿って延在している。軸部１０２ｂは、例えば、円筒状を呈し、本体部１０２ａに内部が連通するように固定されている。軸部１０２ｂの外周面において回動支持部１０６の接続口１０６ａ（後述）に対応する位置には、吸引空気流を流出させるための貫通孔１０２ｃが形成されている。

これら本体部１０２ａと軸部１０２ｂとの間には、アーム１０２をカム駆動機構５３に連結するためのものとして、軸部１０２ｂの外周面に対し径方向外側に突出するように連結部１０２ｄが設けられている。この連結部１０２ｄは、リンク機構６０を介してカム駆動機構５３に着脱自在に取り付けられている。カム駆動機構５３が、リンク機構６０を介して連結部１０２ｄを回転軸Ｇ周りに回動させることで、連結部１０２ｄの回動と共に軸部１０２ｂも回動する。

サクションマウス１０４は、糸端を吸引し捕捉するためのものである。このサクションマウス１０４は、中空の構体であって、アーム１０２の本体部１０２ａの先端側に内部が連通するように固定されている。具体的には、サクションマウス１０４は、本体部１０２ａの先端側から、軸部１０２ｂとは反対側へ左右方向に沿って曲がるように延びた後、前方側へ曲がるように延びている。このサクションマウス１０４の先端には、吸引口１０４ａを有するヘッド部１０４ｂが設けられている。

回動支持部１０６は、回動軸Ｇ回りに回動可能にアーム１０２を支持するものであり、例えばベアリング等を介してアーム１０２の軸部１０２ｂに外嵌されている。この回動支持部１０６の外周面において後方側には、吸引配管５４（図２参照）を嵌合して接続するためのものとして、後方へ開口する接続口１０６ａが形成されている。

サクションマウスモジュール４６は、その回動支持部１０６がキャリッジフレーム５０の固定用フレーム５０ａ（図１参照）に着脱自在（着脱可能）に固定される。このため、図３に示すように、回動支持部１０６におけるアーム１０２側には、回動支持部１０６を固定用フレーム５０ａに着脱自在に固定するための固定板１０８が設けられている。サクションマウスモジュール４６の固定板１０８に設けられたボルト孔１０８ａと、キャリッジフレーム５０の固定用フレーム５０ａに設けられた図示しないボルト孔とにボルトを挿通して締結することにより、固定板１０８を固定用フレーム５０ａに固定する。

次に、カム駆動機構５３によって回動されるサクションマウス１０４の回動位置について説明する。図５はサクションマウスが捕捉位置にある状態を示す模式図である。図６はサクションマウスが案内位置にある状態を示す模式図である。図７はサクションマウスが退避位置にある状態を示す模式図である。アーム１０２の先端に取り付けられたサクションマウス１０４は、カム駆動機構５３の駆動により回動軸Ｇ周りに回動する。本実施形態におけるサクションマウス１０４は、カム駆動機構５３の駆動により３箇所の位置で停止可能となっている。

具体的には、まず、サクションマウス１０４は、図５に示すように、巻取装置２８においてパッケージ４５に巻き取られた紡績糸１０の糸端を、吸引口１０４ａからの吸引空気流によって捕捉する捕捉位置に停止可能となっている。また、サクションマウス１０４は、図６に示すように、吸引口１０４ａによって捕捉した紡績糸１０の糸端を、スプライサ４３の糸継位置へ案内する案内位置に停止可能となっている。また、サクションマウス１０４は、図７に示すように、案内位置よりも、更に紡績機１の後方側に位置する退避位置に停止可能となっている。この退避位置は、案内位置よりも捕捉位置から離れている。更に、退避位置は、案内位置よりも糸弛み取り装置１２と巻取装置２８との間を走行する紡績糸１０の糸道から離れた位置となっている。また、サクションマウス１０４の退避位置から案内位置までの距離は、サクションマウス１０４の案内位置から捕捉位置までの距離よりも短くなっている。

また、図６及び図７に示すように、糸継台車３のキャリッジフレーム５０には、サクションマウス１０４が案内位置及び退避位置にある状態において、吸引口１０４ａの上部を覆う遮蔽板２００が取り付けられている。遮蔽板２００は、サクションマウス１０４が案内位置及び退避位置にあるときの吸引口１０４ａと、糸弛み取り装置１２と巻取装置２８との間を走行する紡績糸１０の糸道と、の間に配置されている。

次に、軸部１０２ｂの外周面に設けられた吸引空気流を流通させるための貫通孔１０２ｃと、回動支持部１０６の接続口１０６ａとの関係について説明する。図８は、軸部の外周面に設けられた貫通孔と接続口との位置関係を示す拡大図であり、図８（ａ）は、サクションマウスが捕捉位置にある状態、図８（ｂ）は、サクションマウスが案内位置にある状態、図８（ｃ）はサクションマウスが退避位置にある状態を示している。また、図９は、軸部の外周面に設けられた貫通孔の形状を図示するために、円筒状の軸部を軸線方向に切断して展開した図であり、図９（ａ）はサクションマウスが捕捉位置にあるときの貫通孔と接続口との位置関係、図９（ｂ）はサクションマウスが案内位置にあるときの貫通孔と接続口との位置関係、図９（ｃ）はサクションマウスが退避位置にあるときの貫通孔と接続口との位置関係を示す図である。

図９（ａ）に示すように、軸部１０２ｂの外周面１０２ｇに設けられた貫通孔１０２ｃは、軸部１０２ｂの周方向（図９（ａ）における上下方向）に沿って延びる形状を成している。貫通孔１０２ｃは、幅広部１０２ｃａと幅狭部１０２ｃｂとを有し、幅広部１０２ｃａと幅狭部１０２ｃｂとが貫通孔１０２ｃの周方向に繋がっている。幅広部１０２ｃａの幅（貫通孔１０２ｃの軸線方向から見たときの幅）は、幅狭部１０２ｃｂの幅（貫通孔１０２ｃの軸線方向から見たときの幅）よりも広くなっている。

ここで、カム駆動機構５３によってサクションマウス１０４が回動駆動されると、軸部１０２ｂも回転軸Ｇを軸として回転する。一方、軸部１０２ｂを収容する回動支持部１０６はキャリッジフレーム５０の固定用フレーム５０ａに固定されている。従って、カム駆動機構５３によってサクションマウス１０４が回動駆動されると、回動支持部１０６内で軸部１０２ｂが回転し、この回転によって、回動支持部１０６に設けられた接続口１０６ａと、軸部１０２ｂの外周面１０２ｇに設けられた貫通孔１０２ｃと、の位置関係が変化する。これにより、貫通孔１０２ｃと接続口１０６ａとが重って吸引気流の流通が可能な流通部Ｒの大きさ（断面積）が変化する。

具体的には、図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、サクションマウス１０４が捕捉位置にある場合、接続口１０６ａに対して、貫通孔１０２ｃの幅広部１０２ｃａが対向する。これにより、接続口１０６ａと貫通孔１０２ｃとの重なり部分において、吸引空気流の流通が可能な流通部Ｒが形成される。この流通部Ｒの大きさは、サクションマウス１０４が案内位置にある場合、及び、サクションマウス１０４が退避位置にある場合における流通部Ｒの大きさよりも大きい。即ち、サクションマウス１０４が捕捉位置にある場合、サクションマウス１０４の吸引口１０４ａにおける吸引空気流が最も強くなる。このように、サクションマウス１０４が捕捉位置にある場合、最も強い吸引空気流によって、パッケージ４５に巻き取られた紡績糸１０の糸端を捕捉することができる。

図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、サクションマウス１０４が案内位置にある場合、接続口１０６ａに対して、貫通孔１０２ｃにおける幅広部１０２ｃａと幅狭部１０２ｃｂとの接続部分が対向する。即ち、接続口１０６ａには、幅広部１０２ｃａの一部と幅狭部１０２ｃｂの一部とが対向する。これにより、接続口１０６ａと、幅広部１０２ｃａの一部及び幅狭部１０２ｃｂの一部との重なり部分において、吸引空気流の流通が可能な流通部Ｒが形成される。この流通部Ｒの大きさは、サクションマウス１０４が捕捉位置にある場合における流通部Ｒの大きさよりも小さく、サクションマウス１０４が退避位置にある場合における流通部Ｒの大きさよりも大きい。即ち、サクションマウス１０４が案内位置にある場合、吸引口１０４ａにおける吸引空気流の強さは、サクションマウス１０４が捕捉位置にある場合のサクションマウス１０４の吸引口１０４ａにおける吸引空気流よりも弱くなる。また、サクションマウス１０４が案内位置にある場合、吸引口１０４ａにおける吸引空気流の強さは、サクションマウス１０４が退避位置にある場合のサクションマウス１０４の吸引口１０４ａにおける吸引空気流よりも強くなる。これにより、糸継位置に案内した紡績糸１０に弛みが生じることがない程度の吸引空気流によって、案内位置において紡績糸１０を吸引することができる。

図８（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、サクションマウス１０４が退避位置にある場合、接続口１０６ａに対して、貫通孔１０２ｃにおける幅狭部１０２ｃｂの一部が対向する。これにより、接続口１０６ａと、幅狭部１０２ｃｂの一部との重なり部分において、吸引空気流の流通が可能な流通部Ｒが形成される。この流通部Ｒの大きさは、サクションマウス１０４が捕捉位置にある場合、及び、サクションマウス１０４が案内位置にある場合における流通部Ｒの大きさよりも小さい。即ち、サクションマウス１０４が退避位置にある場合、吸引口１０４ａにおける吸引空気流の強さは、サクションマウス１０４が捕捉位置にある場合、及び、サクションマウス１０４が案内位置にある場合のサクションマウス１０４の吸引口１０４ａにおける吸引空気流よりも弱くなる。これにより、退避位置において、吸引口１０４ａから予期せず紡績糸１０の糸端を吸い込んでしまうことを抑制することができる。

このように、接続口１０６ａと貫通孔１０２ｃとの連通部分で形成される流通部Ｒの大きさを変化させることで、吸引口１０４ａにおける吸引空気流の強さを変化させることができる。即ち、接続口１０６ａ及び貫通孔１０２ｃによって、吸引口１０４ａにおける吸引空気流の強さを制御するシャッタ１５０が構成されている。

次に、前述の糸継台車３による糸継動作について説明する。上述したようにヤーンクリアラ５２が紡績糸１０の糸欠点を検出すると、糸欠点検出信号がユニットコントローラへ送信される。ユニットコントローラは、糸欠点検出信号を受信すると、直ちに空気紡績装置９の旋回気流を停止させて紡績糸１０を切断し、更にドラフト装置７、空気紡績装置９、巻取装置２８等を停止させた後、当該紡績ユニット２の前まで糸継台車３を走行させて停止させる。

続いて、ユニットコントローラは、当該紡績ユニット２のドラフト装置７及び空気紡績装置９等を再び駆動させると共に、糸継台車３が備えたサクションパイプ４４及びサクションマウスモジュール４６による糸端の捕捉を開始させる。具体的には、サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から排出される上糸の糸端を、吸引空気流によって吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ移送し案内する。サクションマウスモジュール４６のサクションマウス１０４は、カム駆動機構５３の駆動により捕捉位置まで移動する。捕捉位置に移動したサクションマウスモジュール４６のサクションマウス１０４は、巻取装置２８に回転自在に支持されたパッケージ４５からの下糸の糸端を、吸引口１０４ａにおける吸引空気流によって吸引しつつ捕捉する。そして、カム駆動機構５３の駆動によってサクションマウス１０４が案内位置に移動することで、捕捉された紡績糸１０の糸端がスプライサ４３の糸継位置に案内される。

上糸と下糸がスプライサ４３に案内されると、スプライサ４３によって糸端同士の糸継ぎを行う。ここでのスプライサ４３は、例えば、圧縮空気流等の流体で糸端同士を撚り合わせる方法によって糸継ぎを行う。そして、糸継ぎが終了すると、巻取装置２８による巻取りを再開させる。糸継ぎの終了後、カム駆動機構５３は、サクションマウス１０４を退避位置に移動させる。

以上、本実施形態によれば、サクションマウス１０４は、パッケージ４５に巻き取られた紡績糸１０の糸端を捕捉する捕捉位置、吸引口１０４ａによって捕捉した糸端をスプライサ４３の糸継位置へ案内する案内位置、及び、案内位置よりも捕捉位置から離れた位置であり、且つ、案内位置よりも糸弛み取り装置１２と巻取装置２８との間を走行する紡績糸１０の糸道から離れた退避位置、の３箇所の位置に停止可能となっている。従って、紡績糸１０の糸端の捕捉や、スプライサ４３の糸継位置に紡績糸１０の糸端を案内しない場合に、サクションマウス１０４を退避位置に移動させておくことで、吸引口１０４ａによる紡績糸１０の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

上記実施形態では、サクションマウス１０４の退避位置から案内位置までの距離は、サクションマウス１０４の案内位置から捕捉位置までの距離よりも短くなっている。これにより、サクションマウスモジュール４６は、案内位置において紡績糸１０をスプライサ４３の糸継位置に案内した後、サクションマウス１０４をすばやく退避位置に移動させることができる。これにより、サクションマウス１０４による紡績糸１０の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

上記実施形態において、サクションマウスモジュール４６は、スプライサ４３による糸継ぎ動作の終了後に、サクションマウス１０４を退避位置に移動させる。この構成によれば、糸継ぎ動作の終了後に、サクションマウス１０４による紡績糸１０の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。これにより、糸継ぎ動作の終了後、例えば、糸継台車３を、糸継ぎ作業を行う必要がある他の紡績ユニット２へ移動させている途中や、糸継ぎ作業の要求があるまで待機しているときに、紡績糸１０の糸端の予期せぬ吸い込みを防止することができる。

上記実施形態において、サクションマウスモジュール４６は、サクションマウス１０４における吸引空気流の強さを制御するシャッタ１５０（接続口１０６ａ及び貫通孔１０２ｃ）を備える。シャッタ１５０は、サクションマウス１０４の位置の移動と連動して、吸引空気流の強さを制御する。この構成によれば、サクションマウス１０４の位置の移動と連動して吸引空気流の強さを制御可能となり、サクションマウス１０４の位置に応じて、サクションマウス１０４の吸引口１０４ａによる紡績糸１０の糸端の予期せぬ吸い込みを防止することができる。

上記実施形態において、シャッタ１５０は、サクションマウス１０４が退避位置にあるときに、サクションマウス１０４が案内位置にあるときよりも吸引空気流が弱くなるように制御する。また、シャッタ１５０は、サクションマウス１０４が捕捉位置にあるときに、サクションマウス１０４が案内位置にあるときよりも吸引空気流が強くなるように制御する。これにより、サクションマウス１０４の位置に応じて、サクションマウス１０４の吸引口１０４ａによる紡績糸１０の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

上記実施形態において、サクションマウスモジュール４６は、サクションマウス１０４が案内位置及び退避位置にあるときのサクションマウス１０４の位置と、糸弛み取り装置１２及び巻取装置２８の間を走行する紡績糸１０の糸道と、の間にサクションマウス１０４の吸引口１０４ａを覆う遮蔽板２００を有する。この構成によれば、サクションマウス１０４が退避位置にあるときに、サクションマウス１０４の吸引口１０４ａが遮蔽板２００によって覆われる。これにより、サクションマウス１０４が案内位置及び退避位置にあるときに、サクションマウス１０４の吸引口１０４ａによる紡績糸１０の糸端の予期せぬ吸い込みをより確実に防止することができる。

上記実施形態において、紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、を含んでいる。これにより、空気紡績装置９によって生成された紡績糸１０の糸端を予期せずサクションマウス１０４の吸引口１０４ａから吸い込んでしまうことを防止できる。従って、紡績ユニット２における紡績糸１０の生成作業を効率よく行うことができる。また、このような紡績ユニット２を複数備える紡績機１であっても、サクションマウス１０４による紡績糸１０の糸端の予期せぬ吸い込みが防止されるので、紡績糸１０の生成作業を効率よく行うことができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。

上記実施形態では、図８（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、サクションマウス１０４が退避位置にある場合であっても、接続口１０６ａと貫通孔１０２ｃとの重なり部分において、吸引空気流の流通が可能な流通部Ｒが形成されるものとした。しかしながら、サクションマウス１０４が退避位置にある場合、接続口１０６ａを、軸部１０２ｂの外周面１０２ｇのうち貫通孔１０２ｃが形成されていない部位に対向させて、接続口１０６ａにおける吸引空気流の流通を不可としてもよい。

上記実施形態では、紡績糸１０を一定量巻き付けて貯留する弛み取りローラ２１によって空気紡績装置９から紡績糸１０を引き出しているが、本発明は、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置から紡績糸を引き出すタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。

上記実施形態では、糸欠点検出時に空気紡績装置９の旋回気流を停止させて紡績糸１０の切断を実行しているが、本発明は、カッターを用いて紡績糸１０の切断を行うタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。

上記実施形態では、上部のドラフト装置７から下部の巻取装置２８に向けて、紡績糸１０が下向きに走行するように糸道が配置されているが、本発明は、紡績糸１０が機台高さ方向において下から上に向けて走行する糸道が配置された紡績機や紡績ユニットに適用してもよい。

上記実施形態では、空気紡績装置９は、繊維案内部に保持され、紡績室に突出するように配置されたニードルを備えていてもよい。当該ニードルは、繊維束８の撚りが空気紡績装置９の上流側に伝播することを防止する。空気紡績装置９は、ニードルの代わりに、繊維案内部の下流側端部により、繊維束８の撚りの伝播を防止してもよい。また、空気紡績装置９は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズルを備えていてもよい。

上記実施形態では、ドラフト装置７の複数のボトムローラのうち少なくとも一部やトラバース装置７５のトラバース機構が、各紡績ユニット２で共通に駆動されているが、本発明は、紡績ユニットの各部（例えば、ドラフト装置、空気紡績装置、糸巻取装置等）が各紡績ユニット２で独立に駆動されるタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。また、上記実施形態は、紡績ユニット２を複数備えているが、本発明は、紡績ユニット２単体に適用してもよい。

上記実施形態では、サクションマウスモジュール４６を糸継台車３に設け、複数の紡績ユニット２に対し紡績糸１０の糸端の捕捉作業を実施可能としているが、各紡績ユニット２それぞれ毎にサクションマウスモジュール４６を設けてもよい。

実施形態のヤーンクリアラ５２は、紡績糸１０の太さを監視して紡績糸１０の糸欠点を検出するものとしたが、紡績糸１０に含まれる異物の有無を監視し、異物が含まれている場合を糸欠点として検出することもできる。

実施形態の紡績ユニット２では、ワキシング装置１４を設けるものとしたが、紡績糸１０にワックスを付与しない場合には、ワキシング装置１４を省略することもできる。

実施形態の巻取装置２８は、図１に示すように円柱状（チーズ形状）のパッケージ４５を形成する構成としたが、これ以外にも、円錐台状（コーン形状）のパッケージを形成することもできる。

紡績機１が備える紡績ユニット２の数に応じて、紡績機１に複数の糸継台車３を設けてもよい。

実施形態では、糸継台車３のサクションマウス１０４をカム駆動機構５３によって駆動するものとしたが、駆動機構はこれに限定されず、例えば、ステップモータ等のアクチュエータによって駆動してもよい。

実施形態では、サクションマウス１０４の停止位置を、捕捉位置、案内位置、及び、退避位置の３箇所としたが、４箇所以上であってもよい。例えば、パッケージ４５の吸引位置を調整する場合には、捕捉位置が複数となり、サクションマウス１０４の停止位置が４箇所以上となる。

１…紡績機、２…紡績ユニット、７…ドラフト装置（給糸装置）、８…繊維束、９…空気紡績装置（給糸装置）、１０…紡績糸、１５…スライバ、１６…巻取装置、４３…スプライサ（糸継装置）、４５…パッケージ、４６…サクションマウスモジュール（捕捉装置）、５３…カム駆動機構（移動手段）、６０…リンク機構（移動手段）、１０２ｃ…貫通孔（シャッタ）、１０６ａ…接続口（シャッタ）、１０４…サクションマウス（吸引口部）、１５０…シャッタ、２００…遮蔽板。

Claims (14)

1. 紡績糸を供給する給糸装置と、
   前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
   前記パッケージに巻き取られた前記紡績糸、及び、前記給糸装置から供給された前記紡績糸の糸継ぎを行う糸継装置と、
   前記パッケージに巻き取られた前記紡績糸の糸端を吸引口部における吸引空気流によって捕捉して、前記吸引口部によって捕捉した前記糸端を前記糸継装置の糸継位置へ案内する捕捉装置と、
   少なくとも、前記パッケージに巻き取られた前記紡績糸の糸端を捕捉する捕捉位置、前記吸引口部によって捕捉した前記糸端を前記糸継装置の前記糸継位置へ案内する案内位置、及び、前記案内位置よりも前記捕捉位置から離れた位置であり、且つ、前記案内位置よりも前記給糸装置と前記巻取装置との間を走行する前記紡績糸の糸道から離れた退避位置、に前記吸引口部を移動可能とする移動手段と、
   を備えていることを特徴とする紡績ユニット。
2. 前記退避位置から前記案内位置までの距離は、前記案内位置から前記捕捉位置までの距離よりも短いことを特徴とする請求項１に記載の紡績ユニット。
3. 前記移動手段は、前記糸継装置による糸継ぎ動作の終了後に、前記吸引口部が前記退避位置に移動するように前記捕捉装置を移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡績ユニット。
4. 前記捕捉装置は、前記吸引口部における前記吸引空気流の強さを制御するシャッタを備え、
   前記シャッタは、前記吸引口部の位置の移動と連動して、前記吸引空気流の強さを制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の紡績ユニット。
5. 前記シャッタは、
   前記吸引口部が前記退避位置にあるときに、前記吸引口部が前記案内位置にあるときよりも前記吸引空気流が弱くなるように制御し、
   前記吸引口部が前記捕捉位置にあるときに、前記吸引口部が前記案内位置にあるときよりも前記吸引空気流が強くなるように制御する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の紡績ユニット。
6. 前記捕捉装置は、前記吸引口部が前記案内位置及び前記退避位置にあるときの前記吸引口部の位置と、前記給糸装置及び前記巻取装置の間を走行する前記紡績糸の糸道と、の間に前記吸引口部を覆う遮蔽板を更に有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の紡績ユニット。
7. 前記給糸装置は、
   繊維束をドラフトするドラフト装置と、
   前記繊維束を旋回気流によって紡績し前記紡績糸を生成する空気紡績装置と、
   を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の紡績ユニット。
8. 紡績糸を供給する給糸装置、及び、前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置、を有する複数の紡績ユニットと、
   前記パッケージに巻き取られた前記紡績糸と前記給糸装置から供給された前記紡績糸の糸継ぎを行う糸継装置、前記パッケージに巻き取られた前記紡績糸の糸端を吸引口部における吸引空気流によって捕捉して、捕捉した前記糸端を前記糸継装置の糸継位置へ案内する捕捉装置、及び、少なくとも、前記パッケージに巻き取られた前記紡績糸の糸端を捕捉する捕捉位置、前記吸引口部によって捕捉した前記糸端を前記糸継装置の前記糸継位置へ案内する案内位置、前記案内位置よりも前記捕捉位置から離れた位置であり、且つ、前記案内位置よりも前記給糸装置と前記巻取装置との間を走行する前記紡績糸の糸道から離れた退避位置、に前記吸引口部を移動可能とする移動手段、を有し、前記複数の紡績ユニット間を走行可能に設けられた糸継台車と、
   を備えることを特徴とする紡績機。
9. 前記退避位置から前記案内位置までの距離は、前記案内位置から前記捕捉位置までの距離よりも短いことを特徴とする請求項８に記載の紡績機。
10. 前記移動手段は、前記糸継装置による糸継ぎ動作の終了後に、前記吸引口部が前記退避位置に移動するように前記捕捉装置を移動させることを特徴とする請求項８又は９に記載の紡績機。
11. 前記捕捉装置は、前記吸引口部における前記吸引空気流の強さを制御するシャッタを備え、
    前記シャッタは、前記吸引口部の位置の移動と連動して、前記吸引空気流の強さを制御することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の紡績機。
12. 前記シャッタは、
    前記吸引口部が前記退避位置にあるときに、前記吸引口部が前記案内位置にあるときよりも前記吸引空気流が弱くなるように制御し、
    前記吸引口部が前記捕捉位置にあるときに、前記吸引口部が前記案内位置にあるときよりも前記吸引空気流が強くなるように制御する、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の紡績機。
13. 前記捕捉装置は、前記吸引口部が前記案内位置及び前記退避位置にあるときの前記吸引口部の位置と、前記給糸装置及び前記巻取装置の間を走行する前記紡績糸の糸道と、の間に前記吸引口部を覆う遮蔽板を更に有することを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一項に記載の紡績機。
14. 前記給糸装置は、
    繊維束をドラフトするドラフト装置と、
    前記繊維束を旋回気流によって紡績し前記紡績糸を生成する空気紡績装置と、
    を有することを特徴とする請求項８〜１３のいずれか一項に記載の紡績機。

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