JPH0261113A - 紡績糸の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紡績糸の製造装置に係り、より詳しくはドラフ
ト装置によってドラフトされた無撚の短繊維束を加熱し
て紡績糸を製造するための装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の紡績機はリング式、オープンエンド式、および空
気式の３つに大きく分類される。

このうち空気式紡績機は近年開発されたもので、リング
式の数倍に及ぶ高速紡績が可能であり、その−例は特公
昭５３−４５４２２号公報（米国特許４．１１２．６５
８　号）に示される。この公報の装置ではドラフト装置
に続いて２つの空気噴射ノズルが配設してあり、各ノズ
ルはドラフト装置から出た繊維束に対し互いに逆方向に
旋回する圧縮空気流を作用させる。繊維束は２番目のノ
ズルによって仮撚され、仮撚された繊維束は１番目のノ
ズルによってバルーンされる。このバルーンにより一部
の繊維が他の礒維上に巻付き、更に繊維束が２番目のノ
ズルを通過して解撚されることによって強力に巻付けら
れ、このようにして１本の紡績糸が生成される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記した従来の空気式紡績機により得られる糸を詳細に
検討すると、無撚またはせ撚の芯繊維の周囲に他の繊維
が螺旋状に巻付いた結束紡績糸であることが分かる。該
芯繊維と巻付繊維との量的比率や繊維の巻付態様等は紡
糸条件を種々変更することによって多少の変化を生じさ
せることができ、またこれに応じて糸強力等の糸物性も
変化させることが可能であるが、礒維長が長くなるとこ
の空気式紡績機では巻付１ａ維の挙動を安定きせること
が困難な点がある。また、この紡績機では２つのノズル
を使用しているため圧縮空気の消費１が多くエネルギー
コストが大きいという問題があり、更にウールの様な長
い繊維の紡績能力にかなりの難点があるという問題があ
った。本発明はこのような事情に着目し、上述した従来
の空気式紡績機に代わる更に新たな紡績装置を提供する
ことにより、上記問題点の解決を図ることを目的として
いる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る紡績糸の製造装置は、ドラフト装置のフロ
ントローラから出た繊維束を通す繊維束通路を有する回
転パイプと、該回転パイプの入口から離間した位置に一
体形成した回転板と、該回転パイプおよび回転板を覆う
ケーシングとからなり、該ケーシングには上記フロント
ローラから回転パイプ入口へと繊維束を導入ガイドする
ガイド通路を形成すると共に、該ガイド通路の回転パイ
プ入口位置には、該入口へと向けて斜めに開口した旋回
空気の噴射ノズルを形成し、かつ内壁には上記噴射ノズ
ル開口延長上に螺旋状の多重溝を形成させたものである
。

〔実施例〕

第５図は本発明に係る紡績糸製造装置を搭載した紡績機
の正面図を示し、本紡績機は原動機ボックス（１）およ
びプロアボックス（２）間に沿って延在する側面視（第
６図）、口字状のフレーム（Ｆ）に多数の紡績ユニット
　（Ｕ）を並設して成る。本紡績機の機台長手方向には
上記ユニッ）　（Ｕ）の列に沿って台車走行空間（３）
が設けられ、該空間（３）内を玉揚装置（４）を装備し
た玉揚台車（５）と糸継装置（６）を装備した糸継台車
（７）とを一体化した走行台車（８）が走行する。

（９）は原動機ボックス（１）と紡績ユニット（Ｕ）と
の間にあって上記玉揚装置（４）に紙管を供給する紙管
供給装置である。

第６図は略側面図であり、紡績ユニット（Ｕ）はバック
ローラ（１１）、ミドルローラ（１２）およびフロント
ローラ（１３）よりなる３線式ドラフト装置（１４）　
　（高いドラフト率を得るために４線式を用いてもよい
）、後に詳述する本発明に係る紡績糸の製造装置（１５
）、該製造装置（１５）により生成された紡績糸（Ｙ）
を引出すデリベリローラ（１６）、紡績糸（Ｙ）の大系
部分を検出するスラブキャッチャ−（１７）およびパッ
ケージ（Ｐ）に糸（Ｙ）をトラバースしつつ巻取る巻取
り部（１８）より構成される。

（１９）　（２０）　　は上記台車（８）の上下に設け
た挟持ローラ（２１）　（２１）　（２２）　（２２）
　　によって挟まれて台車（８）をガイドするレール、
（３０）はパッケージ（Ｐ）に転接するフリクションロ
ーラである。

糸継台車（７）には紡出側の上糸（ＹＮ）を吸引把持し
て糸継装置（６）へ導くサクションパイプ（２３）と、
パッケージ（Ｐ）側の下糸（ＹＰ）を吸引把持して糸継
装置（６）へ導くサクションマウス（２４）とが、第６
図１点鎖線で示す如（各々旋回可能に設けられており、
これらサクション部材（２３）（２４）　　（７）基端
側には図示しないばねによって常時台車（７）の背後へ
と突出付勢された接続ダク１（２５）が連設してあって
、該ダク）　（２５）が、上記空間（３）内をユニッ）
　（Ｕ）に沿って延設された吸引ダク）　　（２６）に
当接されて、サクジョンパイプ（２３）とサクションマ
ウス（２４）からの吸引が行われるようになっている。

（２７）は吸引ダク）　（２６）の前面にあけた孔（２
８）を塞ぐ閉塞板であり、該閉塞板（２７）は支点（２
９）まわりで約９０度左右へ旋回自在となっており、上
記台車（８）が接近して来た際には上記接続ダク）　（
２５）がＵ字状切欠（３１）に係合して、該閉塞板（２
７）を略垂直姿勢にもたらし、孔（２８）と接続ダクト
（２５）とが直結することによって、当該位置でサクシ
ョン゛パイプ〈２３）とサクションマウス（２４）とに
吸引作用を与えるようになっている。

（３２）は先端が前記デリベリローラ（１６）とスラブ
キャッチャ−（１７）の間の、糸通路に開口した細長い
筒状管からなるスラツクチューブであり、該スラックチ
ューブ（３２）の基端側は上記吸引ダク）　（２６）に
連結しである。

給糸パッケージ（３３）として巻回された無撚のウール
梳毛粗糸即ち繊維束（Ｓ）は上記ドラフト装置（１４）
を経て本発明の紡績糸製造装置（１５）に導入されて紡
績系（Ｙ）となり、更にデリベリローラ（１６）で引出
された後、パッケージ（Ｐ）上に巻取られる。

上記紡績系の製造装置（１５）の詳細構造は第１図に示
され、同図において左右に延びる１点鎖線は繊維束（Ｓ
）　　または紡績糸（Ｙ）の走行路を示している。

（１１１）はフレーム（Ｆ）に固定された支持プレート
であり、該プレー）　（１１１）　　には螺子等により
中空筒状の軸受（１１３）　　が固定され、更に螺子等
により後述の回転パイプおよび回転円板のケーシング（
１１５）が固定される。該ケーシング（１１５）は前後
で一対の分割型（１１５ａ）　（１１５ｂ）から構成さ
れ、螺子止めされている。

上記軸受（１１３）　　の内部にベアリング（１１７＞
（１１８）　を介して回転パイプ（１１９）が回転自在
に支持される。該パイプ（１１９）　　の外周には中空
のブーＩＪ（１２１）　が挿着される。

（１２３）は該ブーＩＪ（１２１）　　の外周に接触す
るようにしてユニッ）　（Ｕ）に沿って懸回され図外の
モータによって走行駆動される無端状の駆動ベルトで、
該ベル）　（１２３）　　の走行によりブー’Ｊ　（１
２１）　　と共に回転パイプ（１１９）　　が高速回転
する。回転パイプ（１１９）のベアリング（１１８）前
方位置には一体に回転板（１２６）が形成しである。

回転パイプ（１１９）　　の中心には繊維束通路（１２
４）が貫通形成され、本装置（１５）はこの通路（１２
４）　　の中心とケーシング（１，１５）　　の各中空
部中心とが共に繊維束（Ｓ）　　の走行路と一致する同
一直線上に位置し、しかもパイプ入口（１１９ａ）とフ
ロントローラニップ点（Ｎ）　　との距離が繊維束（Ｓ
）　　を構成する繊維の平均長より短くなるよう配置さ
れる。回転パイプ（１１９）　　の入口部（１１９＆＞
の外径は充分に小さく、該入口部（１１９ａ）に続く部
分の外径は、一定区間同一径で、該同一径部分以降は前
記回転板（１２６）に向かうに従って増大する円錐状（
１１９ｂ）に形成してあり、前記ケーシング（１１５ｂ
）の回転パイプ（１１９）および回転板（１２６）　　
を覆う部分は、回転パイプ（１１９）の入口部（１１９
ａ＞近傍が内壁に多重の螺旋状の溝（１５１ａ）を付加
した円筒状であって、回転パイプ（１１９）　　との間
で中空室（１５１）　　になしてあり、この中空室（１
５１）に続く部分が大きな角度で開いた円錐状の中空室
（１５２）になしである。

また、上記小径の中空室（１５１）より前方は回転パイ
プ（１１９）の先端径よりも僅かに大径の円筒状になし
てあり、該円筒状部を繊維束（Ｓ）のガイド通路（１１
２）　　になしである。上記円錐状の中空室（１５２）
の外周には環状の中空室（１５３）と、該中空室（１５
３）に連続する接線方向の空気逃がし孔（１５４）が形
成しである。

該空気逃がし孔（１５４）には空気の吸引パイプ（１５
５）が連結されている。

そして、上記ケーシング（１１５ｂ）の内部には中空の
空気室（１３１）を形成してあり、該空気室（１３１）
から前記回転パイプの入口（１１９ａ）方向へと向き、
かつ前記中空室（１５４）に対し接線方向を向いた４つ
の空気噴射ノズル（１２７）が形成してあって（第１，
３図）、該空気室（１３１）に孔（１２８）を介してエ
アホース（１２９）が接続しである。上記ノズル（１２
７）の向きは回転パイプ（１１９）の回転方向と同一に
設定しである。

該ホース（１２９）から供給される圧縮空気は前記空気
室（１３１）内に流入した後、上記ノズル（１２７）か
ら前記中空室（１５１）内に噴出し、回転パイプ入口（
１１９ａ）の近傍に高速の旋回空気流を生じさせる。

この空気流は中空室（１５１）内部で旋回した後、前述
の円錐状中空室（１５２）内をゆるく旋回しながら外方
へ拡散し、逃がし孔（１５４）方向へと導かれ、排出さ
れる。また、同時に上記空気流はフロントローラ（１３
）のニップ点（Ｎ）からケーシング（１１５）の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。

前記中空室（１５１）　　外壁溝（１５１ａ）の螺旋角
度は空気噴射ノズル（１２７）　　の噴射方向に等しく
、かつ溝巾は上記ノズル径にほぼ等しくしである。これ
により高速の旋回空気流は乱れることなく、かつ流速の
低下もなしに前述の円錐状中空室（１５２）　　へと導
かれる。

−条又は数条の螺旋溝であるこの螺旋状溝を付加するこ
とにより、付加しない場合に比し、少ない空気量で同一
の効果をあげることができた。

さらに、（３４）は前記軸受（１１３）　　の後端に嵌
着したキャップであり、該キャップ（３４）には半球状
の先端を有するセラミック製の突ｇ　（３５）が一体固
定しであると共に、該突起（３５）を貫いて前記回転パ
イプ（１１９）　　の出口（１１９ｃ）に連通ずる貫通
孔（３６）があけてあり、前記サクションパイプ（２３
）が第１図鎖線位置へと旋回してその吸引口（２３ａ）
　　と上記貫通孔（３６）とが接続されれば回転パイプ
（１１９）内の繊維束通路（１２４）　　全域が負圧に
なされて回転パイプ（１１９）　　の入口から繊維束（
Ｓ）が積極的に吸引されるようになっている。

（３７）は回転パイプ（１１９）　　の端部にはめた０
　１Ｊングであり、該○リング（３７）がキャップ（３
４）の内面に密着することによって、上記貫通孔（３６
）と回転パイプ（１１９＞　　との間での空気漏れを防
ぐようになっている。

また、サクションパイプ（２３）の先端は円錐面（３８
）に形成しである。

そして、上記ガイド通路（１１２）　　を形成するケー
シング前端の円筒状部には、フロントローラ（１３）か
ら送出された略偏平状繊維東を円滑に回転パイプ（１１
９）　入口へと導入するために、次のような堰部材（３
９）　（４０）　　が設けである。

すなわち、円筒状部（１１２）　　の内面に座ぐり孔を
形成して円筒状部（１１２）　　の略中央位置へと補助
円筒（４１）を装入してあり、該円筒（４１）の内部に
上下１カ所ずつ互いに前後にずれた位置に板状の堰部材
（３９）　（４０）　　を設けである。

各堰部材（３９）　＜４０）　　の高さ（ｈ）は円筒（
４１）の内径の１７２　よりも小な値に設定し、かつ夫
々の上辺（３９ａ）　（４０ａ）は水平（つまりフロン
トローラ（１３）のニップ平面と平行）に形成してあっ
て、ケーシング（１１５）　を正面から視ると、第４図
示のように、２つの堰部材（３９）　（４０）　　の間
の横長の隙間から回転パイプ（１１９）　　の入口が僅
かに見えるような構造になっている。

次に、上記繊維機械による糸の製造過程を説明する。

ドラフト装菅（１４）でドラフトされ、フロントローラ
（１３）から送出された繊維束（Ｓ）は、前記円筒状部
（ガイド通路）（１１２）前方の通路内へ向かって働く
吸引空気流によって該ガイド通路（１１２）　　内に引
き込まれるが、このフロントローラ（１３）からの繊維
束（Ｓ）の送出に先立ってサクションノズル（２３）先
端が第１図鎖線図示の如く旋回して前記突起（３５）に
当接するので、回転パイプ（１１９）　入口付近にも回
転パイプ（１１９）　　内へと吸引する空気流が生じ、
ガイド通路（１１２）　　内を奥方へ進入して来るｍ維
東（Ｓ）は該回転パイプ（１１９）　入口の吸引空気流
によって円滑に回転パイプ（１１９）　　内へ吸引され
る。

回転パイプ（１１９）　　内を通ってサクションパイプ
（２３）内へ吸引された上糸（回転パイプ（１１９）　
　を通過しているので既に糸になっている＞　　（ＹＮ
）　　は、サクションパイプ（２３）の第６図実線位置
への旋回によって糸継装置（６）へと導入され、サクシ
ョンマウス（２４）によって同じく導入されているパッ
ケージ（Ｐ）側の下糸（ＹＰ）と糸継される。

糸継作業中にも上記製造装置（１５）から紡出される糸
（Ｙ）は前記スラックチューブ（３２）により吸引され
てたるみを取除かれる。

糸継作業が完了すると、糸（Ｙ）はデリベリローラ（１
６）とスラブ＋ヤッチャー（１７）およびフリクション
ローラ（３０）を−直線で結ぶ通常の糸通路（第６図）
に沿って走行しパッケージ（Ｐ）に巻取られる。

なお、上記デリベリローラ（１６）の周速はフロントロ
ーラ（１３）の周速よりも僅かに大に設定してあって、
上記製造装置（１５）中を通る繊維束（Ｓ）には常時テ
ンションがかけられた状態で紡績過程が施されるように
なっている。

次に、この製造装置（１５）内での紡績過程について説
明する。

すなわち、第７図に示すようにｔｔＮ４東（Ｓ）は回転
パイプ（１１９）の入口近傍において空気噴射ノズル（
１２７）　　から噴出され矢印（１３２）　　の方向に
旋回する圧縮空気流の作用を受け、同方向に少し仮撚さ
れる。繊維束（Ｓ）　の中心孔に位置する繊維は上記空
気流に直接さらされないため、パイプ入口（１１９ａ）
を過ぎた位置で元の状態に解撚される。これに対し繊維
束（Ｓ）　　の外周部または外周部近くに位置する繊維
（ｆｌ）は上記空気流に直接さらされ、繊維束（Ｓ）　
　から分離するように力を受けるが、該ａｍ（Ｓ）　　
の先端が回転パイプ入口（１ｉ９ａ）の位置にあるとき
、該先端は上記した仮撚を受けているため容易に分離せ
ず、また該繊維の後端は第１図示のようにフロントロー
ラ（１３）にニップされているかまたはノズル（１２７
）から遠い位置にあって空気流の作用をあまり受けない
ため未だ分離しない。

続いて、上記繊維（ｆｌ）の後端がフロントローラ（１
３）から離脱し空気噴射ノズル（１２７）に接近すると
、該ノズル（１２７）　　からの空気流の力を強く受け
て繊維束（Ｓ）　　から分離する。

このとき繊維（ｆｌ）の先端は部分的に仮撚を受け、ま
た空気流の作用の少ない回転パイプ中に挿入されている
ため分離せず、仮撚作用を殆ど受けないｗｌ維後端（ｆ
ｌａ）のみが繊維束（Ｓ）から分離する。分離された繊
維後端は空気流の作用により回転パイプ（１１９）　　
の入口部に１回または複数回巻付き、続いて前記円錐状
部（１１９ｂ）に少し巻付いた後回転板（１２６）に案
内されて外側へ延びる（第７図）。

次いで、繊維束（Ｓ）　　は左方へと走行し続は回転パ
イプ（１１９）　　は矢印（３４）方向に回転するため
、上記繊維（ｆｌ）の後端（ｆｌａ）は繊維束（Ｓ）の
周囲を旋回しながら徐々に引出される。

この結果、上記繊維（ｆｌ）は繊維束＜３）の周囲に螺
旋状に巻付き、繊維束（Ｓ）　　は結束紡績糸（Ｙ）　
　となって用維東通路（１２４）　　を通過する。

上記した糸（Ｙ）　　の製造過程において繊維（ｆｌ）
は繊維束（Ｓ）　　の全外周から分離され、また該繊維
（ｆｌ）が分離されることによってその内側に位置する
繊維が空気流にさらされて更に分離されるため、多数の
繊維が連続的に分離される。分離されたこれらの繊維は
回転パイプ（１１９）　　外周および前記円錐状部（１
１９ｂ）に均等に配分され、芯となる繊維の周囲に均等
に巻付けられる。これら巻付繊維（ｆｌ）の巻付方向は
回転パイプ（１１９）　　の回転方向によって定まり、
該パイプ（１１９）　　が矢印（１３４）　　方向に回
転するときはＺ撚方向に、逆方向に回転するときはＳ撚
方向に巻付く。空気噴射ノズル（１２７）　　による空
気流の旋回方向は上記した巻付繊維（ｆｌ）の巻付方向
を乱さず、また繊維後端の旋回によって繊維先端が分離
されることのないよう、回転パイプ（１１９）　　の回
転方向と同一方向に設定されることが好ましい。

第８図は上記紡績過程を経て製造された紡績糸（Ｙ）　
　の外観を示している。本′ｖ１績糸（Ｙ）　　の特徴
は芯繊維（ｆ２）の周囲に巻付繊維（ｆｌ）が螺旋状に
巻付いた基本構造を有し、これら両礒維（ｆｌ）　（ｆ
２）　　特に巻付繊維（ｆｌ）の配列に乱れが少ないこ
とである。糸（Ｙ）の長さ方向にわたって巻付繊維（ｆ
ｌ）の数や巻付角度が均一であり、従って糸の太さムラ
が少なく、毛羽やループも少ない。

なお、前述した本発明装置による糸（Ｙ）の製造過程に
おいては、繊維束（Ｓ）　表面の繊維の先端（ｆｉｂ）
が繊維束（Ｓ）　から分離されて該繊維束（Ｓ）　　の
外周に巻付（場合も生じ得ると思われるが、本装置によ
り得られた糸（Ｙ）を観察する限りではこのようにして
生成された巻付繊維は比較的少数であり、大部分の巻付
繊維は繊維後端が分離して生じたものと思われる。

繊維先端（ｆｌｂ）が繊維束（Ｓ）　　から分離されて
巻付繊維となる過程について説明すれば、先端が繊維束
（Ｓ）　　表面にあって分離され易く後端が繊維束（Ｓ
）　　中心部にあって分離され難い繊維に前記ノズル（
１２７）　　からの空気流が作用した場合、該繊維の先
端部分がパイプ入口（１１９ａ）に達する前に分離され
て回転パイプ（１１９）　　に巻付く。このとき該繊維
の後端は分離されずに繊維束（Ｓ）　　中に留まってお
り、次いで繊維束（Ｓ）　　の走行と回転パイプ（１１
９）の回転により、該繊維は繊維束（Ｓ）　　外周に螺
旋状に巻付いて巻付繊維となる。この場合のｍ雑の巻付
数および巻付角度は前述した繊維後端が分離される場合
と同様である。

そして、上記繊維束（Ｓ）外周に巻付く巻付繊維の巻付
本数が多いほど糸強力は向上するのであるが、上記紡績
過程ではデリベリローラ（１６）の周速をフロントロー
ラ（１３）の周速よりも僅かに大に設定し、常時若干の
テンション状態下で上記過程が遂行されるようにしたの
で、上記紡績過程中における繊維後端（ｆｌａ）　　の
繊維束（Ｓ）からの分離が生じやすく、その分多くの本
数の巻付繊維が得られる。

すなわち、詳しくはフロントローラ（１３）とデリベリ
ローラ（１６）との間の距離を（Ｌ）とし、扱う繊維束
の最大繊維長を（Ｄ）、デリベリローラ（１６）の周速
を（ｖｂ）　、フロントローラ（１３）の周速を（Ｖａ
）とすると、＜Ｄ）＜　　（Ｌ）　の場合、（Ｖｂ）　
　ｉｔ、１．００　　Ｘ　（Ｖａ）〜１．０５　ｘ　（
Ｖａ　）の範囲が良く、（Ｄ）＞　（Ｌ）の場合、（Ｖ
ｂ）　ハ１．００　　ｘ（Ｖａ）　〜１．１０Ｘ（Ｖａ
）の範囲が良い結果が得られた。

つまり、紡績途中において繊維束を僅かのテンション状
態下におくということは、いわゆる素抜けを引起こす寸
前の状態になすということで、その分繊維東中に拘束さ
れている繊維端の被拘束力が弱く、繊維端の分離が生じ
やすいと考えられる。

また、デリベリローラ（１６）を過ぎてパッケージ（Ｐ
）に巻取られた紡績糸（Ｙ）はテンション零の状態にな
るので、テンション状態下でいわば引締められた状態の
芯繊維束（ｆ２）　（第８図）は、反動として暖み膨張
しようとするが、巻付繊維（ｆｌ）にその周囲を巻付け
られているので、上記芯繊維の緩み分だけ、逆に巻付繊
維（ｆｌ）が芯繊維（ｆ２）に喰い込むことになり、巻
付繊維（ｆｌ）による、より強力な巻締めが得られ、そ
のことによっても糸強力が高められる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は全く新しい紡績装置を提供
するものであり、本発明によれば冒述したような問題を
生じることなしに、良質の紡績系を高速に製造でき、ま
たケーシング内壁に螺旋状溝を付加したので、巻付繊４
゜ 維の数が増し良質で強力な糸が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る紡績糸の製造装置の縦断側面図、
第２図はケーシングの後部型および回転パイプの正面図
、第３図はノズル部分の正面図、第４図はガイド通路の
正面図、第５図は紡績機の全体正面図、第６図は同じく
略側面図、第７図は紡績糸の製造過程を示す説明図、第
８図は製造された紡績糸の外観を示す図である。 （１３）　　フロントローラ、 （１４）　　　ドラフト装置、 （１５）　　紡績糸の製造装置、 （３９）　（４０）　　　堰部材、（１１２）　　ガイ
ド通路、（１１５）　　ケーシング、（１１９）　　回
転パイプ、（１１９ａ）　　　入口、（１２４）ｗｉ維
東通路、（１２６）　　回転板、（１２７）　　空気噴
射ノズル、（Ｓ）　　磯維東、（１５１ａ）　　螺旋状
の多重溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ドラフト装置のフロントローラから出た繊維束を通す繊
   維束通路を有する回転パイプと、該回転パイプの入口か
   ら離間した位置に一体形成した回転板と、該回転パイプ
   および回転板を覆うケーシングとからなり、該ケーシン
   グには上記フロントローラから回転パイプ入口へと繊維
   束を導入ガイドするガイド通路を形成すると共に、該ガ
   イド通路の回転パイプ入口位置には、該入口へと向けて
   斜めに開口した旋回空気の噴射ノズルを形成し、かつケ
   ーシング内壁には上記噴射ノズル開口延長上に螺旋状の
   溝を形成させたことを特徴とする紡績糸の製造装置。