EP3309281A1 - Faserführungselement für eine spinndüse einer luftspinnmaschine sowie verfahren zum betrieb einer luftspinnmaschine - Google Patents

Faserführungselement für eine spinndüse einer luftspinnmaschine sowie verfahren zum betrieb einer luftspinnmaschine Download PDF

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EP3309281A1
EP3309281A1 EP17194784.9A EP17194784A EP3309281A1 EP 3309281 A1 EP3309281 A1 EP 3309281A1 EP 17194784 A EP17194784 A EP 17194784A EP 3309281 A1 EP3309281 A1 EP 3309281A1
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EP
European Patent Office
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channel
fiber
spinneret
fiber guide
spinning
Prior art date
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Application number
EP17194784.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3309281B1 (de
Inventor
Simon-Moritz Funke
Thomas Landsinger
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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Publication of EP3309281B1 publication Critical patent/EP3309281B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines

Definitions

  • the present invention relates to a fiber guide member for a spinning nozzle of an air-spinning machine, which serves to produce a yarn from a fiber structure, wherein the fiber guide member has an outer surface which serves the abutment against a counter surface of the spinneret to thereby fix the fiber guide element on or in the spinneret can, and wherein the fiber guide element has a fiber guide channel having an inlet opening and an outlet opening, which serves to guide the fiber guide element passing through the fiber guide channel fiber strand on entry into a vortex chamber of the spinneret during operation of the spinneret.
  • an air spinning machine with a spinning station which serves to produce a yarn from a fiber structure
  • the spinning station comprises at least one spinneret with an internal vortex chamber, the spinneret having directed into the vortex chamber air nozzles, with their help within the vortex chamber a vortex air flow is generated when the air nozzles are subjected to compressed air
  • the spinneret comprises at least partially extending into the vortex chamber Garn avoirselement with an inlet mouth and a subsequent spin direction withdrawal channel for the yarn
  • the spinneret an inlet opening for the operation in the spinning station in a fiber guide having a spinning direction in the vortex chamber incoming fiber strand, and wherein extending between the inlet opening and the vortex chamber, a fiber guide channel for guiding the entering into the spinneret fiber assembly.
  • the invention relates to a method for operating an air spinning machine with at least one swirl chamber having a spinneret, wherein the swirl chamber during a spinning process, a fiber strand is fed via a adjoining an inlet opening of the spinneret fiber guide channel in a spinning direction, wherein the fiber structure within the swirl chamber and in An area of an inlet mouth of a yarn forming member projecting into the swirling chamber is rotated by air flow to form a twisted yarn from the fiber strand, and the spinning process resumes after interruption thereof by a piecing following the interruption during which Among other things, a yarn end of the yarn previously produced by the spinneret is fed back against the spinning direction by the spinneret and then superposed with an end portion of the fiber composite.
  • the yarn end After a yarn break on an air-spinning machine, it is customary to return the yarn end of the yarn produced before the yarn break within the spinning station of the air-spinning machine, contrary to the actual spinning direction, through the spinning station.
  • the yarn end first passes through the draw-off channel of a yarn-forming element, on the outer surface of which, during the actual spinning process, through a targeted air flow, a rotation of the fed fiber sliver and thus yarn formation takes place.
  • the yarn end After the yarn end has left the discharge duct through an opening arranged on the front side of the yarn formation element, which serves as an inlet mouth for the yarn produced during spinning, it finally has to pass through the so-called fiber guide element.
  • the described return operation of the yarn end into the region in front of the spinneret is preferably carried out with the aid of an air flow which is generated via an injection nozzle which opens out into the draw-off channel of the yarn-forming element and leaves the yarn-forming element via the inlet mouth.
  • Such a solution can be, for example, the DE 10 2008 050 874 A1 remove. Even if the return of the yarn end with the help of said air flow already works, failed attempts can not be completely ruled out.
  • the object of the present invention is therefore to improve the return of a yarn end.
  • the core of the invention lies in forcing the yarn end, during its return, counter to the spinning direction, through the inlet opening of the spinneret, which may for example be formed by an inlet opening of said fiber guiding element.
  • the fiber guide channel which adjoins the inlet opening in the spin direction, opposite to the spinning direction flows through.
  • the air flow in this case supports the movement of the yarn end through the spinneret and ensures that it is passed during the return not only through the trigger channel of Garn Strukturselements but also through the fiber guide channel in the region of the inlet opening of the spinneret.
  • the inlet opening of the Spinneret usually formed by the inlet opening of the fiber guide channel.
  • the fiber guide element has an injection channel, with the aid of which within the fiber guide channel an air flow is generated, which extends from an outlet opening of the fiber guide channel in the direction of said inlet opening, as soon as the injection channel is pressurized with compressed air
  • the compressed air is introduced from a side facing away from the fiber guide channel in the injection channel.
  • the air flow thus has a direction which is opposite to the direction of movement of the fiber strand entering the spinneret during the spinning process (so-called spinning direction).
  • the end of the yarn may be the end of the yarn produced before the interruption of the spinning process. It is also conceivable that the yarn is shortened during the piecing process a piece and thus creates a new yarn end.
  • the injection channel is inclined counter to the spinning direction, so that the air emerging from the injection channel already has a movement component which is directed counter to the spinning direction.
  • the injection channel opens into the fiber guide channel.
  • the air outlet of the injection channel is therefore located in particular in the region of an inner wall of the fiber guide channel.
  • the air outlet is placed at a location that is not contacted by fibers of the fiber composite during the spinning process.
  • the injection channel in the region of an end face of the fiber guide element surrounding the inlet opening of the fiber guide channel out of this exit.
  • the air outlet is thus in the region of said end face, wherein said air outlet is arranged on the side of the spinneret facing the drafting device (provided that the air-spinning machine having the fiber guiding element comprises a drafting device).
  • the air flow generated by the injection channel does not flow through the fiber guide channel. Rather, the air flow generated due to the Venturi principle in the region of the inlet opening a negative pressure, which eventually leads to the desired air flow from the vortex chamber of the spinneret in the direction of the inlet opening of the fiber guide element.
  • the vortex air flow can be formed, for example, by air guide sections, which direct the air discharged from the injection channel to a vortex path.
  • the injection channel has a longitudinal axis which represents in a cross section of the fiber guide element a tangent or secant of the fiber guide channel in the region of an air outlet of the injection channel defining the inner wall of the fiber guide channel.
  • the injection channel does not enter the extraction channel radially. Rather, the entry occurs such that within the fiber guide channel said vortex air flow is formed when the injection channel is pressurized with compressed air.
  • a radial course of the injection channel relative to a longitudinal axis of the fiber guiding element is also conceivable.
  • the fiber guiding element can also have a plurality, preferably two or three, injection channels, wherein each of the injection channels can have one or more of the features mentioned above or below.
  • the fiber guiding element could also comprise differently shaped injection channels. In any case, it is advantageous if the injection channel or channels are part of the fiber guiding element.
  • the injection channel is limited by an insert of the fiber guide element and / or a groove.
  • the injection channel can also be formed by a bore in a wall of the fiber guide element, this embodiment has the advantage that the groove can be produced by milling.
  • the insert eventually covers the groove in the direction of the fiber guide channel, so that the injection channel is limited by the groove and the insert.
  • the injection channel is not part of a separate fiber guiding element.
  • the fiber guide channel it would be conceivable for the fiber guide channel to be formed by a wall of the spinneret which, in addition to the fiber guide channel, also surrounds other sections of the spinneret, for example the vortex chamber.
  • the above object can be achieved, namely when the spinneret has at least one injection channel in the region of the fiber guide channel, with the aid of which within the fiber guide channel an air flow is generated, which extends from the swirl chamber in the direction of the inlet opening of the spinneret, as soon as the injection channel is pressurized with compressed air.
  • the injection channel is present as a bore in said wall.
  • the spinneret has a fiber guide element according to the previous and / or subsequent description, wherein the fiber guide channel and the injection channel at least sections are part of the fiber guide element. It is thus also possible for first sections of the fiber guide channel and / or first sections of the injection channel or channels to be formed by the fiber guide element and second sections of the fiber guide channel and / or second sections of the injection channel (s) through a remaining section of the spinneret.
  • the spinneret has a plurality of injection channels (which can be formed, for example, by a fiber guiding element of the spinneret) which are each connected to a common air inlet of the spinneret via one or a common compressed air channel.
  • the compressed air duct can be a bore or a channel created by milling, which is subsequently covered by a cover element in order to form a closed compressed air duct.
  • the air inlet of the spinneret may also comprise a channel section or else be present only as a connection which can be connected to a compressed air supply to a spinning mill or to the spinning station having the spinneret.
  • the yarn formation element has at least one injection nozzle which opens into the extraction channel. If compressed air is applied to the injection nozzle, an air flow is created which emerges against the spin direction from the inlet mouth of the yarn formation element into the swirl chamber.
  • the spinning direction is the direction in which the yarn moves through the extraction channel during the spinning process.
  • the injection nozzle is therefore also suitable for effecting or assisting the return of a yarn end during a piecing process.
  • the yarn is moved by means of the air flow generated by the injection nozzle through the Garn avoirselement in the swirl chamber and with the aid of the injection channel generated air flow from the swirl chamber through the fiber guide channel and ultimately into the area outside the spinneret.
  • the spinning station also has a valve by means of which the introduction of compressed air into the injection channel and / or the injection nozzle can be controlled and / or regulated. On the position of the valve can thus be determined whether at a certain time of piecing the injection channel, the injection nozzle or both are pressurized with compressed air.
  • the threading process of the yarn end through the spinneret can be improved, in particular accelerated, with regard to its success rate.
  • the invention relates to a method for operating an air-spinning machine spinning a yarn from a fiber composite fed to the spinneret of the air-spinning machine during a spinning operation (of course, the air-spinning machine may have a multiplicity of corresponding spinnerets).
  • the invention proposes that during the return of the yarn end within the fiber guide channel an air flow is generated which extends from the swirl chamber in the direction of the inlet opening of the spinneret, wherein for generating said air flow at least one in the region of the fiber guide channel (for example, in the interior of a fiber guide element or in the region of the inlet opening) arranged injection channel is used, which is at least temporarily subjected to compressed air during the return of the yarn end.
  • a negative pressure is generated in the region of the swirl chamber, which sucks the Garnende element coming from the Garnende element and finally moved through the fiber guide channel.
  • the air flow can be generated continuously or pulsed.
  • the Garnticianselement has at least one injection nozzle, which opens into the discharge channel.
  • the injection nozzle is at least temporarily subjected to compressed air during the piecing process, wherein the compressed air emerges counter to the spinning direction from the inlet mouth of Garn avoirselements.
  • the yarn end is thus also moved within the discharge channel by means of a force acting in the direction of the inlet opening of the spinneret air flow.
  • This air flow can also be generated continuously or in pulses over a certain period of time.
  • the injection nozzle and the injection channel are in communication with one or a common compressed air channel, wherein the compressed air channel or the compressed air channels have a valve, with the aid of the introduction of compressed air into the injection channel and / or the injection nozzle during the Piecing process is controlled and / or regulated.
  • the valve In addition to the regulation and / or control of the air pressure of each introduced compressed air, it is also possible with the help of the valve, the temporal sequence of the introduction of compressed air into the injection channel or the injection nozzle to influence.
  • the injection channel is subjected to compressed air during the piecing process later than the injection nozzle.
  • the yarn end is initially moved by the air flow within the extraction channel before it reaches the effective region of the air flow generated by the injection channel.
  • this energy can be saved, since the injection channel is only then acted upon with compressed air when the yarn reaches the region of the fiber guide channel and leaves the discharge channel.
  • FIG. 1 shows two basically identically constructed spinning stations of an air-spinning machine, the individual, described below, components can also be part of the spinning station according to the invention.
  • the spinning station comprises in each case a drafting system comprising a plurality of drafting rollers 29 for refining a fiber composite 19 (not all of the drafting rollers 29 shown identically are provided with a reference symbol). Further, a spinneret 2 is present, wherein the spinneret 2 of the spinning unit shown on the left is shown partially cut.
  • the spinneret 2 has an inlet opening 22, via which the fiber structure 19 can enter the spinneret 2, wherein the inlet opening 22 is preferably formed by the inlet opening 6 of a separate fiber guide element 1.
  • the fiber guide element 1 in turn has an outer surface 3 (see also FIG. 2 showing a section of a possible embodiment of a spinneret 2 of a spinning station according to the invention), via which it bears against a corresponding mating surface 4 of the spinneret 2.
  • the fiber guide element 1 has a fiber guide channel 5, which extends through the fiber guide element 1, begins at said inlet opening 6 and ends in the region of, an inner vortex chamber 8 facing outlet opening 7.
  • the fiber guide channel 5 is used to guide the fiber assembly 19 when entering the vortex chamber 8.
  • the fiber structure 19 is exposed during the spinning process of a vortex air flow, which is generated by projecting into the vortex chamber 8 air nozzles 20 when this via a spinning air duct 31 of the spinneret 2 with Compressed air are applied (see FIG. 2 ; in FIG. 1 the air nozzles 20 are not shown).
  • the invention proposes that the spinneret 2 or the fiber guide element 1 has at least one injection channel 9, which is acted on with compressed air during the piecing process.
  • a corresponding injection channel 9 is for example in FIG. 2 is shown and communicates with a compressed air channel 23, via which it can be supplied with compressed air, that is acted upon, is.
  • the injection channel 9 is directed in the direction of the inlet opening 6 of the fiber guide element 1 in order to effect an air flow which moves the yarn end 32 from the outlet opening 7 through the fiber guide channel 5 to the inlet opening 6.
  • the yarn formation element 25 preferably has an injection nozzle 26, via which compressed air can likewise be introduced during the piecing process in order to move the yarn end 32 against the spin direction S through the extraction channel 21.
  • the compressed air also comes from a compressed air channel 23.
  • the two said compressed air channels 23 are connected to a common air inlet 15 of the spinneret 2.
  • a valve 24 may be arranged in each of the compressed air channels 23 or in the region of a connection point of the two compressed air channels 23, a valve 24 may be arranged.
  • it could be a three-way valve, so that either the injection nozzle 26 or the injection channel 9 or both can be supplied with compressed air.
  • the air outlet 12 of the injection channel 9 is arranged in the region of an inner wall 13 of the fiber guide channel 5, which is not in contact with fibers during the spinning process in order to prevent entanglement of the fibers.
  • this is the left side of the fiber guide channel 5, since the fibers of the fiber composite 19 due to the lateral offset of the fiber guide channel 5 and the discharge channel 21 on the injection channel 9 opposite side of the inner wall 13 past.
  • the fiber guiding element 1 can also have a plurality of injection channels 9, which lie in the interior of the fiber guiding element 1 and are therefore shown by dashed lines.
  • injection channels 9 may be arranged in mirror image relative to a plane extending perpendicular to the image plane, it is the same conceivable that they, as in FIG. 3b shown entering the fiber guide channel 5 in such a way that they generate a vortex air flow within the fiber guide channel 5.
  • injection channels 9 starting from the outer surface 3 of the respective fiber guide element 1 and with respect to the image plane run down until they finally open in the region of an air outlet 12 in the fiber guide channel 5.
  • the only in FIG. 3a shown longitudinal axes 11 of the respective injection channels 9 can in this case with respect to the line which limits the fiber guide channel 5 in the plan view shown, form a secant or tangent.
  • the injection channel 9 does not necessarily have to be present as a bore. Rather, this can also be limited by a groove 17 of the fiber guide element 1 on the one hand and an insert 16 on the other hand, wherein the insert 16 may be glued, for example.
  • a plurality of injection channels 9 may also be present in this case, which may be limited by the same insert 16 and different grooves 17.
  • the mentioned figures show that the injection channel or channels 9 can also escape in the region of that end face 10 of the fiber guiding element 1 which has the inlet opening 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Faserführungselement (1) für eine Spinndüse (2) einer Luftspinnmaschine, die der Herstellung eines Garns (18) aus einem Faserverband (19) dient, wobei das Faserführungselement (1) eine Außenfläche (3) besitzt, die der Anlage an eine Gegenfläche (4) der Spinndüse (2) dient, um hierdurch das Faserführungselement (1) an oder in der Spinndüse (2) fixieren zu können, und wobei das Faserführungselement (1) einen Faserführungskanal (5) mit einer Eintrittsöffnung (6) und einer Austrittsöffnung (7) besitzt, der im Betrieb der Spinndüse (2) dazu dient, den das Faserführungselement (1) über den Faserführungskanal (5) passierenden Faserverband (19) beim Eintritt in eine Wirbelkammer (8) der Spinndüse (2) zu führen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass das Faserführungselement (1) wenigstens einen Injektionskanal (9) aufweist, mit dessen Hilfe innerhalb des Faserführungskanals (5) eine Luftströmung erzeugt wird, die sich von der Austrittsöffnung (7) in Richtung der Eintrittsöffnung (6) erstreckt, sobald der Injektionskanal (9) mit Druckluft beaufschlagt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Luftspinnmaschine sowie ein Verfahren zum Betreiben derselben.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Faserführungselement für eine Spinndüse einer Luftspinnmaschine, die der Herstellung eines Garns aus einem Faserverband dient, wobei das Faserführungselement eine Außenfläche besitzt, die der Anlage an eine Gegenfläche der Spinndüse dient, um hierdurch das Faserführungselement an oder in der Spinndüse fixieren zu können, und wobei das Faserführungselement einen Faserführungskanal mit einer Eintrittsöffnung und einer Austrittsöffnung besitzt, der im Betrieb der Spinndüse dazu dient, den das Faserführungselement über den Faserführungskanal passierenden Faserverband beim Eintritt in eine Wirbelkammer der Spinndüse zu führen.
  • Ferner wird eine Luftspinnmaschine mit einer Spinnstelle, die der Herstellung eines Garns aus einem Faserverband dient, vorgeschlagen, wobei die Spinnstelle wenigstens eine Spinndüse mit einer innenliegenden Wirbelkammer umfasst, wobei die Spinndüse in die Wirbelkammer gerichtete Luftdüsen aufweist, mit deren Hilfe innerhalb der Wirbelkammer eine Wirbelluftströmung erzeugt wird, wenn die Luftdüsen mit Druckluft beaufschlagt werden, wobei die Spinndüse ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer erstreckendes Garnbildungselement mit einer Einlassmündung sowie einem sich in Spinnrichtung anschließenden Abzugskanal für das Garn umfasst, wobei die Spinndüse eine Einlassöffnung für den im Betrieb der Spinnstelle in einer Spinnrichtung in die Wirbelkammer einlaufenden Faserverband aufweist, und wobei sich zwischen der Einlassöffnung und der Wirbelkammer ein Faserführungskanal zur Führung des in die Spinndüse eintretenden Faserverbands erstreckt.
  • Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine mit wenigstens einer eine Wirbelkammer aufweisenden Spinndüse, wobei der Wirbelkammer während eines Spinnprozesses ein Faserverband über einen sich an eine Einlassöffnung der Spinndüse anschließenden Faserführungskanal in einer Spinnrichtung zugeführt wird, wobei dem Faserverband innerhalb der Wirbelkammer und im Bereich einer Einlassmündung eines in die Wirbelkammer ragenden Garnbildungselements mit Hilfe einer Luftströmung eine Drehung erteilt wird, so dass aus dem Faserverband ein die Drehung aufweisendes Garn entsteht, und wobei der Spinnprozess nach einer Unterbrechung desselben durch einen der Unterbrechung folgenden Anspinnvorgang wieder aufgenommen wird, während dessen unter anderem ein Garnende des zuvor von der Spinndüse produzierten Garns entgegen der Spinnrichtung durch die Spinndüse rückgeführt und anschließend mit einem Endabschnitt des Faserverbands überlagert wird.
  • Nach einem Garnbruch an einer Luftspinnmaschine ist es üblich, das Garnende des vor dem Garnbruch innerhalb der Spinnstelle der Luftspinnmaschine produzierten Garns entgegen der eigentlichen Spinnrichtung durch die Spinnstelle zurückzuführen. Das Garnende passiert hierbei zunächst den Abzugskanal eines Garnbildungselements, an dessen Außenfläche es während des eigentlichen Spinnprozesses durch eine gezielte Luftströmung zu einer Drehung des zugeführten Faserbands und damit zur Garnbildung kommt. Nachdem das Garnende den Abzugskanal durch eine an der Stirnseite des Garnbildungselements angeordnete Öffnung, die während des Spinnens als Einlassmündung für das produzierte Garn dient, verlassen hat, muss es schließlich das so genannte Faserführungselement passieren. Dieses verhindert beim Fasertransport in Spinnrichtung, dass sich die im Bereich der Einlassöffnung entstehende Drehung des Faserbands bzw. des in diesem Stadium entstehenden Garns beliebig weit in das Innere des durch das Faserführungselement gebildeten Faserführungskanals der Spinndüse und darüber hinaus fortpflanzen kann.
  • Der beschriebene Rückführvorgang des Garnendes bis in den Bereich vor die Spinndüse (in Spinnrichtung gesehen) erfolgt vorzugsweise mit Hilfe einer Luftströmung, die über eine in den Abzugskanal des Garnbildungselements mündende Injektionsdüse erzeugt wird und das Garnbildungselement über die Einlassmündung verlässt. Eine derartige Lösung lässt sich beispielsweise der DE 10 2008 050 874 A1 entnehmen. Auch wenn die Rückführung des Garnendes mit Hilfe der genannten Luftströmung bereits funktioniert, können Fehlversuche nicht gänzlich ausgeschlossen werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Rückführung eines Garnendes zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Faserführungselement, eine Luftspinnmaschine und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Der Kern der Erfindung liegt darin, das Garnende während dessen Rückführung entgegen der Spinnrichtung durch die Einlassöffnung der Spinndüse, die beispielsweise durch eine Eintrittsöffnung des genannten Faserführungselements gebildet sein kann, zu forcieren. Prinzipiell ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, während der Rückführung eines Garnendes im Bereich der Einlassöffnung (durch die während des Spinnbetriebs der Faserverband in die Spinndüse eintritt) eine Luftströmung zu generieren, die den Faserführungskanal, der sich in Spinnrichtung an die Einlassöffnung anschließt, entgegen der Spinnrichtung durchströmt. Die Luftströmung unterstützt hierbei die Bewegung des Garnendes durch die Spinndüse und stellt sicher, dass es während der Rückführung nicht nur durch den Abzugskanal des Garnbildungselements sondern auch durch den Faserführungskanal im Bereich der Einlassöffnung der Spinndüse geleitet wird.
  • Besitzt die Spinndüse ein separates Faserführungselement, das auch den genannten Faserführungskanal umfasst, so wird die Einlassöffnung der Spinndüse in der Regel durch die Eintrittsöffnung des Faserführungskanals gebildet. Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung sieht nun vor, dass das Faserführungselement einen Injektionskanal aufweist, mit dessen Hilfe innerhalb des Faserführungskanals eine Luftströmung erzeugt wird, die sich von einer Austrittsöffnung des Faserführungskanals in Richtung der genannten Eintrittsöffnung erstreckt, sobald der Injektionskanal mit Druckluft beaufschlagt wird, wobei die Druckluft selbstverständlich von einer dem Faserführungskanal abgewandten Seite in den Injektionskanal eingebracht wird. Die Luftströmung besitzt damit eine Richtung, die der Bewegungsrichtung des während des Spinnprozesses in die Spinndüse einlaufenden Faserverbands (so genannte Spinnrichtung) entgegengerichtet ist.
  • Wird der Injektionskanal, von dem selbstverständlich auch mehrere vorhanden sein können, während des Anspinnvorgangs mit Druckluft beaufschlagt, so wird die Rückführung des Garnendes durch die Spinndüse unterstützt. Bei dem Garnende kann es sich im Übrigen um das Ende des vor der Unterbrechung des Spinnprozesses produzierten Garns handeln. Ebenso ist denkbar, dass das Garn während des Anspinnvorgangs ein Stück weit gekürzt wird und damit ein neues Garnende entsteht.
  • Vorzugsweise ist der Injektionskanal entgegen der Spinnrichtung geneigt, so dass die aus dem Injektionskanal austretende Luft bereits eine Bewegungskomponente aufweist, die entgegen der Spinnrichtung gerichtet ist.
  • Vorzugsweise mündet der Injektionskanal in den Faserführungskanal. Der Luftauslass des Injektionskanals befindet sich also insbesondere im Bereich einer Innenwandung des Faserführungskanals. Vorzugsweise ist der Luftauslass an einer Stelle platziert, die während des Spinnprozesses nicht von Fasern des Faserverbands kontaktiert wird.
  • Ebenso ist es denkbar, dass der Injektionskanal im Bereich einer die Eintrittsöffnung des Faserführungskanals umgebenden Stirnseite des Faserführungselements aus diesem austritt. In diesem Fall befindet sich der Luftauslass also im Bereich der genannten Stirnseite, wobei diese auf der dem Streckwerk zugewandten Seite der Spinndüse angeordnet ist (vorausgesetzt, dass die das Faserführungselement aufweisende Luftspinnmaschine ein Streckwerk umfasst). Die von dem Injektionskanal erzeugte Luftströmung strömt hierbei nicht durch den Faserführungskanal. Vielmehr erzeugt die Luftstömung aufgrund des Venturiprinzips im Bereich der Eintrittsöffnung einen Unterdruck, der schließlich zur gewünschten Luftströmung von der Wirbelkammer der Spinndüse in Richtung der Eintrittsöffnung des Faserführungselements führt.
  • Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Injektionskanal derart in den Faserführungskanal mündet, dass innerhalb des Faserführungskanals eine Wirbelluftströmung entsteht, wenn der Injektionskanal mit Druckluft beaufschlagt wird. Hierdurch wird dem den Faserführungskanal entgegen der Spinnrichtung passierenden Garnende eine zusätzliche Drehung erteilt, so dass die Reißfestigkeit für die nachfolgenden Schritte des Anspinnvorgangs erhöht ist. Die Wirbelluftströmung kann beispielsweise durch Luftleitabschnitte gebildet werden, die die vom Injektionskanal abgegebene Luft auf eine Wirbelbahn lenken.
  • In diesem Zusammenhang ist es ebenso vorteilhaft, wenn der Injektionskanal eine Längsachse aufweist, die in einem Querschnitt des Faserführungselements eine Tangente oder Sekante einer den Faserführungskanal im Bereich eines Luftauslasses des Injektionskanals begrenzenden Innenwandung des Faserführungskanals darstellt. Der Injektionskanal tritt in diesem Fall nicht radial in den Abzugskanal ein. Vielmehr erfolgt der Eintritt derart, dass innerhalb des Faserführungskanals die genannte Wirbelluftströmung entsteht, wenn der Injektionskanal mit Druckluft beaufschlagt wird. Alternativ ist selbstverständlich auch ein bezogen auf eine Längsachse des Faserführungselements radialer Verlauf des Injektionskanals denkbar.
  • Generell sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass das Faserführungselement auch mehrere, vorzugsweise zwei oder drei, Injektionskanäle aufweisen kann, wobei jeder der Injektionskanäle ein oder mehrere der bisher oder nachfolgend genannten Merkmale aufweisen kann. Beispielsweise könnte das Faserführungselement auch unterschiedlich ausgebildete Injektionskanäle umfassen. In jedem Fall ist es vorteilhaft, wenn der oder die Injektionskanäle Teil des Faserführungselements sind.
  • Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn der Injektionskanal durch einen Einsatz des Faserführungselements und/oder eine Nut begrenzt ist. Während der Injektionskanal auch durch eine Bohrung in einer Wandung des Faserführungselements gebildet sein kann, hat diese Ausführung den Vorteil, dass die Nut durch Fräsen erzeugt werden kann. Der Einsatz deckt die Nut schließlich in Richtung des Faserführungskanals ab, so dass der Injektionskanal durch die Nut und den Einsatz begrenzt wird.
  • Die Vorteile der Erfindung können auch verwirklicht werden, wenn der Injektionskanal nicht Teil eines separaten Faserführungselements ist. Beispielsweise wäre es denkbar, dass der Faserführungskanal durch eine Wandung der Spinndüse gebildet wird, die neben dem Faserführungskanal auch andere Abschnitte der Spinndüse, beispielsweise die Wirbelkammer, umgibt. Auch in diesem Fall kann die obige Aufgabe gelöst werden, und zwar wenn die Spinndüse im Bereich des Faserführungskanals wenigstens einen Injektionskanal aufweist, mit dessen Hilfe innerhalb des Faserführungskanals eine Luftströmung erzeugt wird, die sich von der Wirbelkammer in Richtung der Einlassöffnung der Spinndüse erstreckt, sobald der Injektionskanal mit Druckluft beaufschlagt wird. Vorzugsweise liegt der Injektionskanal als Bohrung in der genannten Wandung vor.
  • Besondere Vorteile bringt es jedoch mit sich, wenn die Spinndüse ein Faserführungselement gemäß bisheriger und/oder nachfolgender Beschreibung aufweist, wobei der Faserführungskanal und der Injektionskanal zumindest abschnittsweise Teil des Faserführungselements sind. Es ist also auch möglich, dass erste Abschnitte des Faserführungskanals und/oder erste Abschnitte des oder der Injektionskanäle durch das Faserführungselement und zweite Abschnitte des Faserführungskanals und/oder zweite Abschnitte des oder der Injektionskanäle durch einen restlichen Abschnitt der Spinndüse gebildet werden.
  • Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Spinndüse mehrere Injektionskanäle (die beispielsweise durch ein Faserführungselement der Spinndüse gebildet sein können) aufweist, die jeweils über einen oder einen gemeinsamen Druckluftkanal mit einem gemeinsamen Lufteinlass der Spinndüse verbunden sind. Bei dem Druckluftkanal kann es sich um eine Bohrung oder einen durch Fräsen erzeugten Kanal handeln, der nachträglich durch ein Abdeckelement abgedeckt wird, um einen geschlossenen Druckluftkanal zu bilden. Der Lufteinlass der Spinndüse kann ebenfalls einen Kanalabschnitt umfassen oder aber auch nur als Anschluss vorliegen, der mit einer Druckluftversorgung einer Spinnerei bzw. der die Spinndüse aufweisenden Spinnstelle verbindbar ist.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Garnbildungselement zumindest eine Injektionsdüse aufweist, die in den Abzugskanal mündet. Wird die Injektionsdüse mit Druckluft beaufschlagt, so entsteht eine Luftströmung, die entgegen der Spinnrichtung aus der Einlassmündung des Garnbildungselements in die Wirbelkammer austritt. Bei der Spinnrichtung handelt es sich hier um die Richtung, in der sich das Garn während des Spinnprozesses durch den Abzugskanal bewegt. Die Injektionsdüse ist damit ebenfalls geeignet, die Rückführung eines Garnendes während eines Anspinnvorgangs zu bewirken bzw. zu unterstützen. Das Garn wird in diesem Fall mit Hilfe der von der Injektionsdüse erzeugten Luftströmung durch das Garnbildungselement in die Wirbelkammer und mit Hilfe der von dem Injektionskanal erzeugten Luftströmung von der Wirbelkammer durch den Faserführungskanal und letztendlich bis in den Bereich außerhalb der Spinndüse bewegt.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn der Injektionskanal und die Injektionsdüse mit einem gemeinsamen Druckluftkanal in Verbindung stehen. Hierdurch wird die Druckluftversorgung beider Injektionsabschnitte vereinfacht. Vorzugsweise weist die Spinnstelle zudem ein Ventil auf, mit dessen Hilfe das Einbringen von Druckluft in den Injektionskanal und/oder die Injektionsdüse steuer- und/oder regelbar ist. Über die Stellung des Ventils kann damit festgelegt werden, ob zu einem bestimmten Zeitpunkt des Anspinnvorgangs der Injektionskanal, die Injektionsdüse oder beide mit Druckluft beaufschlagt werden. Durch gezielte Steuerung der Druckluftzufuhr und/oder Regelung der Höhe des jeweils anliegenden Drucks kann der Durchfädelvorgang des Garnendes durch die Spinndüse hinsichtlich dessen Erfolgsquote verbessert, insbesondere beschleunigt, werden.
  • Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine, die während eines Spinnbetriebs ein Garn aus einem der Spinndüse der Luftspinnmaschine zugeführten Faserverband spinnt (selbstverständlich kann die Luftspinnmaschine eine Vielzahl entsprechender Spinndüsen aufweisen).
  • Kommt es zu einer Unterbrechung des Spinnprozesses, da beispielsweise das Garn während des Aufspulens auf eine Hülse reißt oder weil der Spinnprozess aufgrund eines Garnfehlers (z.B. einer nicht tolerierbaren Dickstelle) gestoppt werden muss, so ist im Anschluss daran ein Anspinnvorgang nötig. Wie bereits oben beschrieben, wird hierbei das Garnende des zuvor produzierten Garns bzw. das durch Abtrennen eines Endabschnitts dieses Garns neu erzeugte Garnende entgegen der ursprünglichen Spinnrichtung durch die Spinndüse geführt. Nach der Rückführung des Garnendes wird dieses schließlich mit dem Endabschnitt des Faserverbandes überlappt und gemeinsam mit diesem in Spinnrichtung in die Spinndüse eingezogen. Der Spinnprozess ist hiermit erneut in Gang gesetzt.
  • Um die Rückführung des Garnendes zu ermöglichen bzw. zu unterstützen, schlägt die Erfindung vor, dass während der Rückführung des Garnendes innerhalb des Faserführungskanals eine Luftströmung erzeugt wird, die sich von der Wirbelkammer in Richtung der Einlassöffnung der Spinndüse erstreckt, wobei zur Erzeugung der genannten Luftströmung wenigstens ein im Bereich des Faserführungskanals (beispielsweise im Inneren eines Faserführungselements oder im Bereich dessen Eintrittsöffnung) angeordneter Injektionskanal zum Einsatz kommt, der während der Rückführung des Garnendes zumindest zeitweise mit Druckluft beaufschlagt wird. Durch die Luftströmung wird im Bereich der Wirbelkammer ein Unterdruck erzeugt, der das vom Garnbildungselement kommende Garnende ansaugt und schließlich durch den Faserführungskanal bewegt. Die Luftströmung kann kontinuierlich oder auch pulsartig erzeugt werden.
  • Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn das Garnbildungselement zumindest eine Injektionsdüse aufweist, die in den Abzugskanal mündet. Während der Rückführung des Garnendes ist es schließlich von Vorteil, wenn die Injektionsdüse während des Anspinnvorgangs zumindest zeitweise mit Druckluft beaufschlagt wird, wobei die Druckluft entgegen der Spinnrichtung aus der Einlassmündung des Garnbildungselements austritt. Das Garnende wird also auch innerhalb des Abzugskanals mit Hilfe einer in Richtung der Einlassöffnung der Spinndüse wirkenden Luftströmung bewegt. Auch diese Luftströmung kann über einen bestimmten Zeitraum kontinuierlich oder pulsartig erzeugt werden.
  • Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Injektionsdüse und der Injektionskanal mit jeweils einem oder einem gemeinsamen Druckluftkanal in Verbindung stehen, wobei der Druckluftkanal bzw. die Druckluftkanäle ein Ventil aufweisen, mit dessen Hilfe das Einbringen der Druckluft in den Injektionskanal und/oder die Injektionsdüse während des Anspinnvorgangs gesteuert und/oder geregelt wird. Neben der Regelung und/oder Steuerung des Luftdrucks der jeweils eingebrachten Druckluft ist es mit Hilfe des Ventils auch möglich, die zeitliche Abfolge des Einbringens von Druckluft in den Injektionskanal bzw. die Injektionsdüse zu beeinflussen.
  • Besonders vorteilhaft wäre es beispielsweise, wenn der Injektionskanal während des Anspinnvorgangs später mit Druckluft beaufschlagt wird als die Injektionsdüse. Das Garnende wird in diesem Fall zunächst von der Luftströmung innerhalb des Abzugskanals bewegt, bevor es in den Wirkbereich der durch den Injektionskanal erzeugten Luftströmung gelangt. Zudem kann hierdurch Energie eingespart werden, da der Injektionskanal erst dann mit Druckluft beaufschlagt wird, wenn das Garnende in den Bereich des Faserführungskanals gelangt bzw. den Abzugskanal verlässt.
  • Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn die Druckluftbeaufschlagung der Injektionsdüse während des Anspinnvorgangs früher gestoppt wird als die Druckluftbeaufschlagung des Injektionskanals. Auch dies trägt der Tatsache Rechnung, dass das Garnende während seiner Rückführung zuerst den Abzugskanal und dann den Faserführungskanal passiert. Somit ist es auch vorteilhaft, wenn der Injektionskanal länger mit Druckluft beaufschlagt wird, da dieser später vom Garnende passiert wird als der Abzugskanal.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:
    • Figur 1
    zwei Spinnstellen einer Luftspinnmaschine,
    Figur 2
    einen geschnittenen Ausschnitt einer Spinndüse einer erfindungsgemäßen Luftspinnmaschine,
    Figuren 3a, 3b
    Draufsichten auf erfindungsgemäße Faserführungselemente,
    Figur 4a
    einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Faserführungselements, und
    Figur 4b
    eine Draufsicht des in Figur 4a gezeigten Faserführungselements.
  • Figur 1 zeigt zwei prinzipiell gleichartig aufgebaute Spinnstellen einer Luftspinnmaschine, deren einzelne, im Folgenden beschriebenen, Bauteile auch Bestandteil der erfindungsgemäßen Spinnstelle sein können.
  • Die Spinnstelle umfasst jeweils ein mehrere Streckwerkswalzen 29 umfassendes Streckwerk zum Verfeinern eines Faserverbands 19 (nicht alle gleichartig dargestellten Streckwerkswalzen 29 sind mit einem Bezugszeichen versehen). Ferner ist eine Spinndüse 2 vorhanden, wobei die Spinndüse 2 der links dargestellten Spinnstelle teilweise geschnitten dargestellt ist. Die Spinndüse 2 weist eine Einlassöffnung 22 auf, über die der Faserverband 19 in die Spinndüse 2 eintreten kann, wobei die Einlassöffnung 22 vorzugsweise durch die Eintrittsöffnung 6 eines separaten Faserführungselements 1 gebildet ist.
  • Das Faserführungselement 1 besitzt wiederum eine Außenfläche 3 (s. auch Figur 2, die einen Schnitt einer möglichen Ausführungsform einer Spinndüse 2 einer erfindungsgemäßen Spinnstelle zeigt), über die es an einer korrespondierenden Gegenfläche 4 der Spinndüse 2 anliegt.
  • Darüber hinaus weist das Faserführungselement 1 einen Faserführungskanal 5 auf, der sich durch das Faserführungselement 1 erstreckt, bei der genannten Eintrittsöffnung 6 beginnt und im Bereich einer, einer innenliegenden Wirbelkammer 8 zugewandten, Austrittsöffnung 7 endet. Der Faserführungskanal 5 dient der Führung des Faserverbands 19 beim Eintritt in die Wirbelkammer 8. Dort wird der Faserverband 19 während des Spinnprozesses einer Wirbelluftströmung ausgesetzt, die durch in die Wirbelkammer 8 ragende Luftdüsen 20 erzeugt wird, wenn diese über einen Spinnluftkanal 31 der Spinndüse 2 mit Druckluft beaufschlagt werden (siehe Figur 2; in Figur 1 sind die Luftdüsen 20 nicht gezeigt).
  • Durch die Wirbelluftströmung werden einzelne Fasern des Faserverbands 19 im Bereich der Einlassmündung 30 eines in die Wirbelkammer 8 ragenden Garnbildungselements 25 um einen innenliegenden Faserkern gewunden, so dass das gewünschte Garn 18 entsteht. Dieses wird schließlich in Spinnrichtung S über einen Abzugskanal 21 aus der Spinndüse 2 abgezogen und auf eine Hülse zu einer Spule 28 aufgewickelt, wobei hierbei eine Abzugseinrichtung 27 zum Einsatz kommen kann. Überschüssige Luft kann durch einen Luftaustritt 14 aus der Spinndüse 2 austreten.
  • Kommt es nun zu einer Unterbrechung des Spinnprozesses, wie er bei der in Figur 1 links dargestellten Spinnstelle abläuft, so entsteht ein der Spinndüse 2 zugewandter Endabschnitt 33 des Faserverbands 19 und ein Garnende 32 des bereits hergestellten Garns 18 (siehe rechte Spinnstelle in Figur 1). Um nun das Garnende 32 und den Faserverband 19 im Rahmen eines Anspinnvorgangs wieder zu verbinden, ist es üblich, das Garnende 32 entgegen der Spinnrichtung S durch die Spinndüse 2 zu führen und im Bereich des Streckwerks oder zwischen dem Streckwerk und der Spinndüse 2 mit dem Endabschnitt 33 des Faserverbands 19 zu überlagern.
  • Um den Garnabschnitt nun durch die Spinndüse 2 zu fördern, schlägt die Erfindung vor, dass die Spinndüse 2 bzw. das genannte Faserführungselement 1 wenigstens einen Injektionskanal 9 aufweist, der während des Anspinnvorgangs mit Druckluft beaufschlagt wird. Ein entsprechender Injektionskanal 9 ist beispielsweise in Figur 2 gezeigt und steht mit einem Druckluftkanal 23 in Verbindung, über den er mit Druckluft versorgbar, d.h. beaufschlagbar, ist.
  • Vorzugsweise ist der Injektionskanal 9 in Richtung der Eintrittsöffnung 6 des Faserführungselements 1 gerichtet, um eine Luftströmung zu bewirken, die das Garnende 32 von der Austrittsöffnung 7 durch den Faserführungskanal 5 bis zur Eintrittsöffnung 6 bewegt.
  • Vorzugsweise besitzt das Garnbildungselement 25 darüber hinaus eine Injektionsdüse 26, über die während des Anspinnvorgangs ebenfalls Druckluft einbringbar ist, um das Garnende 32 entgegen der Spinnrichtung S durch den Abzugskanal 21 zu bewegen. Die Druckluft stammt hierbei ebenfalls aus einem Druckluftkanal 23.
  • Vorzugsweise sind die beiden genannten Druckluftkanäle 23 mit einem gemeinsamen Lufteinlass 15 der Spinndüse 2 verbunden.
  • Ferner kann in jede der Druckluftkanäle 23 oder im Bereich einer Verbindungsstelle beider Druckluftkanäle 23 ein Ventil 24 angeordnet sein. Beispielsweise könnte es sich um ein Dreiwegeventil handeln, so dass entweder die Injektionsdüse 26 oder der Injektionskanal 9 oder beide mit Druckluft versorgt werden können.
  • Ebenso ist es von Vorteil, wenn der Luftauslass 12 des Injektionskanals 9 im Bereich einer Innenwandung 13 des Faserführungskanals 5 angeordnet ist, die während des Spinnprozesses nicht mit Fasern in Kontakt steht, um ein Verhaken der Fasern zu verhindern. In Figur 2 ist dies die linke Seite des Faserführungskanals 5, da die Fasern des Faserverbands 19 aufgrund des seitlichen Versatzes von Faserführungskanal 5 und Abzugskanal 21 auf der dem Injektionskanal 9 gegenüberliegenden Seite der Innenwandung 13 vorbeistreichen.
  • Die Figuren 3a und 3b zeigen eine Draufsicht auf die die Eintrittsöffnung 6 aufweisende Stirnseite 10 jeweils eines Faserführungselements 1. Wie diesen Figuren zu entnehmen ist, kann das Faserführungselement 1 auch mehrere Injektionskanäle 9 aufweisen, die im Inneren des Faserführungselements 1 liegen und daher gestrichelt dargestellt sind.
  • Während die Injektionskanäle 9 bezogen auf eine senkrecht zur Bildebene verlaufende Ebene spiegelbildlich angeordnet sein können, ist es ebenso denkbar, dass sie, wie in Figur 3b gezeigt, derart in den Faserführungskanal 5 eintreten, dass sie innerhalb des Faserführungskanals 5 eine Wirbelluftströmung erzeugen. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die in den Figuren 3a und 3b gezeigten Injektionskanäle 9 ausgehend von der Außenfläche 3 des jeweiligen Faserführungselements 1 und bezogen auf die Bildebene nach unten verlaufen, bis sie schließlich im Bereich eines Luftauslasses 12 in den Faserführungskanal 5 münden. Die lediglich in Figur 3a gezeigten Längsachsen 11 der jeweiligen Injektionskanäle 9 können hierbei bezogen auf die Linie, die den Faserführungskanal 5 in der gezeigten Draufsicht begrenzt, eine Sekante oder Tangente bilden.
  • Schließlich zeigen die Figuren 4a und 4b, dass der Injektionskanal 9 nicht zwangsläufig als Bohrung vorliegen muss. Vielmehr kann dieser auch durch eine Nut 17 des Faserführungselements 1 einerseits und einen Einsatz 16 andererseits begrenzt werden, wobei der Einsatz 16 beispielsweise eingeklebt sein kann. Selbstverständlich können auch in diesem Fall mehrere Injektionskanäle 9 vorhanden sein, die durch denselben Einsatz 16 und unterschiedliche Nuten 17 begrenzt sein können. Zudem zeigen die genannten Figuren, dass der oder die Injektionskanäle 9 auch im Bereich derjenigen Stirnseite 10 des Faserführungselements 1 austreten können, die die Eintrittsöffnung 6 aufweist.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Faserführungselement
    2
    Spinndüse
    3
    Außenfläche des Faserführungselements
    4
    Gegenfläche
    5
    Faserführungskanal
    6
    Eintrittsöffnung des Faserführungskanals
    7
    Austrittsöffnung des Faserführungskanals
    8
    Wirbelkammer
    9
    Injektionskanal
    10
    Stirnseite des Faserführungselements
    11
    Längsachse des Injektionskanals
    12
    Luftauslass des Injektionskanals
    13
    Innenwandung des Faserführungskanals
    14
    Luftaustritt
    15
    Lufteinlass der Spinndüse
    16
    Einsatz des Faserführungselements
    17
    Nut
    18
    Garn
    19
    Faserverband
    20
    Luftdüse
    21
    Abzugskanal
    22
    Einlassöffnung der Spinndüse
    23
    Druckluftkanal
    24
    Ventil
    25
    Garnbildungselement
    26
    Injektionsdüse
    27
    Abzugseinrichtung
    28
    Spule
    29
    Streckwerkswalze
    30
    Einlassmündung des Garnbildungselements
    31
    Spinnluftkanal
    32
    Garnende
    33
    Endabschnitt des Faserverbands
    S
    Spinnrichtung

Claims (15)

  1. Faserführungselement (1) für eine Spinndüse (2) einer Luftspinnmaschine, die der Herstellung eines Garns (18) aus einem Faserverband (19) dient,
    - wobei das Faserführungselement (1) eine Außenfläche (3) besitzt, die der Anlage an eine Gegenfläche (4) der Spinndüse (2) dient, um das Faserführungselement (1) an oder in der Spinndüse (2) fixieren zu können, und
    - wobei das Faserführungselement (1) einen Faserführungskanal (5) mit einer Eintrittsöffnung (6) und einer Austrittsöffnung (7) besitzt, der im Betrieb der Spinndüse (2) dazu dient, den das Faserführungselement (1) über den Faserführungskanal (5) passierenden Faserverband (19) beim Eintritt in eine Wirbelkammer (8) der Spinndüse (2) zu führen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Faserführungselement (1) wenigstens einen Injektionskanal (9) aufweist, mit dessen Hilfe innerhalb des Faserführungskanals (5) eine Luftströmung erzeugt wird, die sich von der Austrittsöffnung (7) in Richtung der Eintrittsöffnung (6) erstreckt, sobald der Injektionskanal (9) mit Druckluft beaufschlagt wird.
  2. Faserführungselement (1) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektionskanal (9) in den Faserführungskanal (5) mündet oder im Bereich einer die Eintrittsöffnung (6) umgebenden Stirnseite (10) des Faserführungselements (1) aus diesem austritt.
  3. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektionskanal (9) derart in den Faserführungskanal (5) mündet, dass innerhalb des Faserführungskanals (5) eine Wirbelluftströmung entsteht, wenn der Injektionskanal (9) mit Druckluft beaufschlagt wird.
  4. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektionskanal (9) eine Längsachse (11) aufweist, die in einem Querschnitt des Faserführungselements (1) eine Tangente oder Sekante einer den Faserführungskanal (5) im Bereich eines Luftauslasses (12) des Injektionskanals (9) begrenzenden Innenwandung (13) des Faserführungskanals (5) darstellt.
  5. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektionskanal (9) durch einen Einsatz (16) des Faserführungselements (1) und/oder eine Nut (17) begrenzt ist.
  6. Spinnstelle einer Luftspinnmaschine, die der Herstellung eines Garns (18) aus einem Faserverband (19) dient,
    - wobei die Spinnstelle wenigstens eine Spinndüse (2) mit einer innenliegenden Wirbelkammer (8) umfasst,
    - wobei die Spinndüse (2) in die Wirbelkammer (8) gerichtete Luftdüsen (20) aufweist, mit deren Hilfe innerhalb der Wirbelkammer (8) eine Wirbelluftströmung erzeugt wird, wenn die Luftdüsen (20) mit Druckluft beaufschlagt werden,
    - wobei die Spinndüse (2) ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer (8) erstreckendes Garnbildungselement (25) mit einer Einlassmündung (30) sowie einem sich in Spinnrichtung (S) anschließenden Abzugskanal (21) für das Garn (18) umfasst,
    - wobei die Spinndüse (2) eine Einlassöffnung (22) für den im Betrieb der Spinnstelle in einer Spinnrichtung (S) in die Wirbelkammer (8) einlaufenden Faserverband (19) aufweist, und
    - wobei sich zwischen der Einlassöffnung (22) und der Wirbelkammer (8) ein Faserführungskanal (5) zur Führung des in die Spinndüse (2) eintretenden Faserverbands (19) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spinndüse (2) im Bereich des Faserführungskanals (5) wenigstens einen Injektionskanal (9) aufweist, mit dessen Hilfe innerhalb des Faserführungskanals (5) eine Luftströmung erzeugt wird, die sich von der Wirbelkammer (8) in Richtung der Einlassöffnung (22) der Spinndüse (2) erstreckt, sobald der Injektionskanal (9) mit Druckluft beaufschlagt wird.
  7. Spinnstelle gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinndüse (2) ein Faserführungselement (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 aufweist, wobei der Faserführungskanal (5) und der Injektionskanal (9) zumindest abschnittsweise Teil des Faserführungselements (1) sind.
  8. Spinnstelle gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinndüse (2) mehrere Injektionskanäle (9) aufweist, die über einen Druckluftkanal (23) mit einem gemeinsamen Lufteinlass (15) der Spinndüse (2) verbunden sind.
  9. Spinnstelle gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Garnbildungselement (25) zumindest eine Injektionsdüse (26) aufweist, die in den Abzugskanal (21) mündet, und mit deren Hilfe eine Luftströmung erzeugt wird, die entgegen der Spinnrichtung (S) aus der Einlassmündung (30) des Garnbildungselements (25) in die Wirbelkammer (8) austritt, wenn die Injektionsdüse (26) mit Druckluft beaufschlagt wird.
  10. Spinnstelle gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektionskanal (9) und die Injektionsdüse (26) mit einem Druckluftkanal (23) in Verbindung stehen, wobei die Spinnstelle vorzugsweise ein Ventil (24) aufweist, mit dessen Hilfe das Einbringen von Druckluft in den Injektionskanal (9) und/oder die Injektionsdüse (26) steuer- und/oder regelbar ist.
  11. Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine mit wenigstens einer eine Wirbelkammer (8) aufweisenden Spinndüse (2),
    - wobei der Wirbelkammer (8) während eines Spinnprozesses ein Faserverband (19) über einen sich an eine Einlassöffnung (22) der Spinndüse (2) anschließenden Faserführungskanal (5) in einer Spinnrichtung (S) zugeführt wird,
    - wobei dem Faserverband (19) innerhalb der Wirbelkammer (8) und im Bereich einer Einlassmündung (30) eines in die Wirbelkammer (8) ragenden Garnbildungselements (25) mit Hilfe einer Luftströmung eine Drehung erteilt wird, so dass aus dem Faserverband (19) ein die Drehung aufweisendes Garn (18) entsteht, und
    - wobei der Spinnprozess nach einer Unterbrechung desselben durch einen der Unterbrechung folgenden Anspinnvorgang wieder aufgenommen wird, während dessen unter anderem ein Garnende (32) des zuvor von der Spinndüse (2) produzierten Garns (18) entgegen der Spinnrichtung (S) durch die Spinndüse (2) rückgeführt und anschließend mit einem Endabschnitt (33) des Faserverbands (19) überlagert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Rückführung des Garnendes (32) innerhalb des Faserführungskanals (5) zumindest zeitweise eine Luftströmung erzeugt wird, die sich von der Wirbelkammer (8) in Richtung der Einlassöffnung (22) der Spinndüse (2) erstreckt, wobei zur Erzeugung der genannten Luftströmung wenigstens ein im Bereich des Faserführungskanals (5) angeordneter Injektionskanal (9) zum Einsatz kommt, der während der Rückführung des Garnendes (32) zumindest zeitweise mit Druckluft beaufschlagt wird.
  12. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Garnbildungselement (25) zumindest eine Injektionsdüse (26) aufweist, die in den Abzugskanal (21) mündet, wobei die Injektionsdüse (26) während des Anspinnvorgangs zumindest zeitweise mit Druckluft beaufschlagt wird, wobei die Druckluft entgegen der Spinnrichtung (S) aus der Einlassmündung (30) des Garnbildungselements (25) austritt.
  13. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionsdüse (26) und der Injektionskanal (9) mit jeweils einem oder einem gemeinsamen Druckluftkanal (23) in Verbindung stehen, wobei der bzw. die Druckluftkanäle (23) ein Ventil (24) aufweisen, mit dessen Hilfe das Einbringen der Druckluft in den Injektionskanal (9) und/oder die Injektionsdüse (26) während des Anspinnvorgangs gesteuert und/oder geregelt wird.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektionskanal (9) während des Anspinnvorgangs später mit Druckluft beaufschlagt wird als die Injektionsdüse (26).
  15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftbeaufschlagung der Injektionsdüse (26) während des Anspinnvorgangs früher gestoppt wird als die Druckluftbeaufschlagung des Injektionskanals (9).
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