CN105316813B - 喷气纺纱机的纺纱工位以及这种喷气纺纱机的运行 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于运行喷气纺纱机的方法及执行该方法的纺纱机，喷气纺纱机具有至少一个带喷纱嘴(1)的纺纱工位用于制造纱线(2)，在纺纱工位的正常运行期间通过入口(4)且在预定的输送方向(T)上向喷纱嘴输送纤维须条(3)，使其在喷纱嘴的涡流腔(5)内借助涡流气流获得加捻形成纱线，纱线通过出口(6)离开喷纱嘴并借助绕纱装置(7)卷绕到筒管上，在中断纱线制造后执行接头工序，使纱管侧的纱线端部(23)逆向于输送方向运动通过喷纱嘴、之后与纤维须条的端部(24)重叠并一起通过入口引入喷纱嘴，在结束接头工序的步骤后通过开始正常运行继续纱线的制造。本发明在接头工序期间至少间或地将添加剂(8)施加到纤维须条的端部上。

Description

喷气纺纱机的纺纱工位以及这种喷气纺纱机的运行
技术领域
本发明涉及一种用于运行喷气纺纱机的方法，其中，喷气纺纱机具有至少一个带有喷纱嘴的纺纱工位以用于制造纱线，其中，在纺纱工位的正常运行期间通过入口并且在预定的输送方向上向喷纱嘴输送纤维须条，其中，纤维须条在喷纱嘴的涡流腔中借助于涡流气流获得加捻，从而由纤维须条形成纱线，纱线最后通过出口离开喷纱嘴并且借助于绕纱装置卷绕到筒管上，其中，在中断纱线制造之后执行接头工序，在其中使纱管侧的纱线端部逆向于输送方向运动通过喷纱嘴、在通过喷纱嘴之后与纤维须条的端部重叠并且与纤维须条的端部一起通过入口引入到喷纱嘴中，并且其中，在结束接头工序的所提及的步骤之后通过开始正常运行继续制造纱线。
此外，提出了一种喷气纺纱机，其具有至少一个带有喷纱嘴的纺纱工位以用于由输送给喷纱嘴的纤维须条制造纱线，其中，喷纱嘴具有用于纤维须条的入口、内置的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中借助于涡流气流生产的纱线的出口。
背景技术
这种类型的喷气纺纱机用于借助于通过相应的喷气嘴在涡流腔内产生的涡流气流由长形的纤维须条制造纱线。纤维须条的外部的纤维在此在通常呈梭状的纱线形成元件的进入口的区域中缠绕到内置的纤维(芯部)上，从而结果产生稳定的纱线，纱线最后可通过引纱通道从涡流腔引出并且借助所提及的绕纱装置卷绕到筒管上。
如果在纺纱工序期间出现纺纱瑕疵(纱线的粗节或细节、纱线断裂、纤维须条的不能令人满意的输送等等)或如果纺纱机在一定的时间段内关停，则在相应的中断纱线制造的事件的后续阶段中需要接头工序。在此将已经生产的纱线的纱管侧的端部(即，在中断纱线制造之前最后卷绕的纱线区段的端部区段)逆向于实际的纺纱方向(其相应于上面所提及的输送方向)通过引纱通道回引到涡流腔中并且从此处回引直到喷纱嘴的入口(或置于该区域中的纤维引导元件)的区域中。回引后紧接着借助于服务机器人、纺纱工位本身的装置或手动地使在喷纱嘴之外的纱线与纤维须条的端部通过相互的重叠形成接触。
最后使纱线端部和纤维须条的端部与纱线端部一起通过接通喷气嘴并且通过起动绕纱装置运动到涡流腔的内部中并且在此暴露于涡流气流中(其中，在该时刻还已经使提供纤维须条的装置(该装置优选由在输送方向上前置于喷纱嘴的牵伸机构形成)运行，以便朝喷纱嘴的入口的方向输送纤维须条)。在纱线端部和纤维须条的端部之间的连接区域或重叠区域最后通过纺锤的进入口。现在如通常的那样继续进行纺纱工序，即，纺纱工位再次在正常运行中运行并且制造纱线。
在已经实施上文说明的接头工序并且产生相应令人满意的结果时，不可排除在接头工序期间纱线端部和纤维须条的对应的端部的连接失败或在通过喷纱嘴之前再次松开。在这种情况下、可能在相应地清洁喷纱嘴之后必须重新执行接头工序，使得该方法在其可靠性方面显现出有待改善。
发明内容
因此，本发明的目的在于，相对于现有技术改善接头工序以及提出一种用于执行这种接头工序的喷气纺纱机。
该目的通过具有独立权利要求所述特征的方法和喷气纺纱机实现。
根据本发明，方法的特征在于，在接头工序期间至少间或地将添加剂施加到纤维须条的端部(其与纱线端部重叠或已经与纱线端部接触)上。不同于现有技术，将在接头工序期间与所提及的纱线端部重叠并且与之一起引入或吸入到喷纱嘴中的、纤维须条的端部利用添加剂润湿。添加剂可为水或含水溶液，其可含有一种或多种附加的物质。例如可考虑表面活性剂(酸和碱以及漂白剂)或者质子性溶剂或非质子性溶剂。此外，除了液态的添加剂之外，还可使用固态的添加剂或相应的悬浮物。在任何情况下，在接头工序期间(即，在开始回引纱线端部与返回到正常运行中之间)添加添加剂都引起在纱线端部和纤维须条的端部之间的重叠区域的稳定或强化，从而在所提及的区段之间产生特别稳定的连接区域。由此几乎排除连接区域在纱线的接头工序或者随后的正常运行或紧接的继续处理期间松开。同样，通过施加添加剂对连接区域的结构产生有利地影响，从而在制成的纱线中几乎不再可识别出连接区域。添加剂例如可喷射到纤维须条的端部上。添加剂储存部可根据添加剂的选择来设计并且例如可通过罐、分配系统或为纺纱工位分配的储备筒形成。此外，设置有一个或多个添加剂供给管路，添加剂储存部通过该添加剂供给管路与添加剂输出部处于连接中，其中，后者例如可通过针管、喷头或通道区段的添加剂离开开口形成。最后，添加剂的施加应在接头工序的阶段中进行，在其中纤维须条的端部已经朝喷纱嘴的方向运动，以便使纤维须条均匀地设有添加剂。
尤其有利的是，在纤维须条的端部与纱线端部重叠之后将添加剂施加到纤维须条的端部上。尤其有利的是，一旦例如借助所提及的牵伸机构朝喷纱嘴的入口的方向提供纤维须条就开始添加剂添加，或者在例如借助所提及的牵伸机构朝喷纱嘴的入口的方向提供纤维须条之后迅速开始添加剂添加。因此，在纱线端部和纤维须条的端部之间的连接区域到达在涡流腔内部的涡流气流的区域中之前，强化了该连接区域。替代地，最后还可考虑在纤维须条的端部与纱线端部重叠之前将添加剂施加到纤维须条的端部上。
特别有利的是，将添加剂在入口的区域中或在输送方向上来看在喷纱嘴的入口之前施加到纤维须条的端部上。例如有利的是，添加剂在喷纱嘴的入口和提供纤维须条的装置(例如前置于喷纱嘴的牵伸机构)之间的区域中实现。在这种情况下，纤维须条的设有添加剂的端部没有与提供纤维须条的装置接触，从而避免与之相关联的可能的麻烦。因此，尤其应将添加剂在喷纱嘴的入口之前的邻近区域中施加到纤维须条的端部上。最后同样可考虑将添加剂在形成喷纱嘴的入口的纤维引导元件的区域中施加到在纱线端部和纤维须条的端部之间的连接区域上。在这种情况下，纤维引导元件可具有布置在其内部中的添加剂排出口，该添加剂排出口通到贯穿通道中，所提及的连接区域以及随后提供的纤维须条通过贯穿通道到达喷纱嘴的涡流腔中。
特别有利的是，在接头工序期间输送的添加剂的体积流量具有的数值至少间或地在0.001ml/min和2.0ml/min之间、优选在0.01ml/min和1.0ml/min之间，和/或在接头工序期间输送的添加剂的质量流量具有的数值至少间或地在0.001g/min和2.0g/min之间、优选在0.01g/min和1.0g/min之间。在较高的体积流量或质量流量可引起纺纱工位的与连接区域接触的区域的粘合时，所提及的区域确保纱线端部和纤维须条的端部的可靠连接。
有利的是，在添加剂添加期间借助至少一个阀调节添加剂的体积流量或质量流量，其中，阀在其运行中每秒打开和关闭至少一次，使得输送到阀的添加剂脉冲式地通过阀。因此，相比于传统的阀，添加剂不是连续地流经此类阀。而是设置成添加剂流由大量的通过快速打开和闭合产生且离开阀的最小微滴或添加剂单元(如果不是使用液体，而是使用气体或固体)组成。如果阀在此每秒打开和关闭一次至多次，则产生结果等于连续的添加剂流的添加剂流，即使该添加剂流实际上由大量的相继紧密地离开阀的单个微滴或单个单元构成。由于微滴或单元的体积或质量极小并且阀的开关频率(即，每秒的打开和关闭过程的数量)可调节得极其精确，还可极其精确且可重复地调节施加到纤维须条上的添加剂的量。另一优点是这样的情况：一旦阀处在其关闭位置中，阀就立即完全关闭。如果使用液态的添加剂，则排除由于单个微滴的很小的体积的渗漏。
特别有利的是，在接头工序期间输送的添加剂的体积流量或质量流量至少间或地高于在纺纱工位的紧随接头工序的正常运行期间。因此，例如可考虑的是，根据上述说明选择在接头工序期间的体积流量或质量流量，而体积流量或质量流量在紧随的正常运行中具有的值最大为1.0ml/min(或g/min)，优选最大为0.5ml/min(或g/min)。精确的值可根据纤维须条的特性和/或纤维须条进入到纺纱工位中的输送速度和/或纱线从纺纱工位的引出速度来选择并且因此可根据应用情况波动。
特别有利的是，在接头工序期间输送的添加剂的体积流量或质量流量至少间或地相对于初始数值减小，其中，该减小尤其在接头工序末期进行。因此，可将输送的添加剂的量在接头工序期间逐渐降低到在纺纱工位的紧接的正常运行期间所期望的量上。
此外有利的是，对输送的添加剂的体积流量或质量流量的减小连续地进行。该减小在此可突然、逐级或渐渐地(即，均匀地)进行，其中，例如可考虑线性地减少输出到纤维须条的端部上的添加剂量。此外，最迟在纱线端部和纤维须条的端部之间的连接区域已经通过添加剂供给部的添加剂离开开口时所输送的添加剂的量应降低到针对正常运行设置的量上，从而后续的纤维须条已经比所提及的连接区域设有更少的添加剂量。
根据本发明的喷气纺纱机的特征在于，为喷气纺纱机的至少一个纺纱工位(当然也可存在多个纺纱工位)分配有添加剂供给部，借助于该添加剂供给部可将添加剂施加到纤维须条的在中断纱线制造之后存在的端部上。为此添加剂供给部与控制单元处于有效连接中，该添加剂供给部应包括至少一个添加剂存储器和与之连接的在喷纱嘴的区域中的添加剂排出口，该控制单元构造成在中断纱线制造之后根据上述或以下说明初始化接头工序，在接头工序期间至少间或地将添加剂施加到纤维须条的端部上。添加剂的施加可根据单个的或所有的上面或随后说明的方面进行，其中，纺纱工位尤其可具有相应说明的具体特征。
附图说明
在以下实施例中说明了本发明的其他优点。其中：
图1示意性地示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位在其正常运行期间的示意图，
图2示意性地示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位的喷纱嘴的截面图，
图3示意性地示出了在中断纱线制造之后的根据图1的纺纱工位，
图4示意性地示出了在逆向于输送方向回引纱线端部之后的根据图1的纺纱工位，以及
图5示意性地示出了在接头工序期间在添加剂施加到纤维须条的端部上时根据图1的纺纱工位。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的喷气纺纱机(其中，喷气纺纱机显然可具有多个优选彼此相邻布置的纺纱工位)的纺纱工位的一部分。喷气纺纱机可在需要时包括具有多个牵伸罗拉12的牵伸机构13，为牵伸机构13供给例如呈双重牵伸带(Streckenband)形式的纤维须条3。此外，所显示的纺纱工位包括在图2中详细示出的、具有内置的涡流腔5的喷纱嘴1，纤维须条3或纤维须条3的纤维的至少一部分在通过喷纱嘴1的入口4之后在涡流腔5中设有加捻(纺纱工位的确切的工作方式在下面还将详细说明)。
此外，喷气纺纱机可包括置于喷纱嘴1之后的并且具有两个引纱罗拉14的引纱罗拉对以及连接在引纱罗拉对之后的、用于将离开纺纱工位的纱线2卷绕到筒管上的绕纱装置7。根据本发明的纺纱工位不必强制地具有牵伸机构13。引纱罗拉对同样不是强制必需的或可由备选的引出单元代替。
所示的纺纱工位通常根据喷气纺纱方法工作。为了形成纱线2，将纤维须条3在输送方向T上通过设有形成所提及的入口4的进入开口的纤维引导元件15引导到喷纱嘴1的涡流腔5中。纤维须条3在此处获得加捻，即，纤维须条3的自由的纤维端部的至少一部分被涡流气流(该涡流气流由相应地布置在环绕涡流腔5的涡流腔壁5中的喷气嘴18产生)抓住，其中，通过(例如环形的并且与空气供给管路16连接的)空气分配部17向喷气嘴18供给压缩空气。在此，纤维的一部分被从纤维须条3中拉出至少一段距离并且缠绕到突出到涡流腔5中的纱线形成元件10的顶端上。由于纤维须条3通过纱线形成元件10的进入口29经由布置在纱线形成元件10中的引纱通道22从涡流腔5并且最后经由出口6从喷纱嘴1引出，最后自由的纤维端部也朝进入口29的方向被拉动并且在此作为所谓的包缠纤维缠绕到在中心伸延的芯部纤维上-结果得到具有期望的捻度的纱线2。通过喷气嘴18引入的压缩空气最后通过引纱通道22以及可能存在的空气出口19(其在需要时可与负压源连接)离开喷纱嘴1。
此外，在此关于喷气嘴18应纯粹预防性地提到的是，喷气嘴18通常应如此取向，即，喷出的空气射流受到整流，以便一起产生带有一定的转动方向的经整流的空气流。优选地，各个喷气嘴18在此彼此旋转对称地布置并且沿切向通到涡流腔5中。
在纱线制造期间不可排除的是：出于不同的原因出现纱线2的粗节或细节。在这种情况下，通过控制单元25中断纱线制造，从而产生纱管侧的纱线端部23。纱线端部23可在中断纱线制造之后位于处在绕纱装置7中的纱管的表面上或位于在绕纱装置7和喷纱嘴1之间的区域中，优选地位于在喷纱嘴1的出口6和引纱罗拉14之间的区域中(参见图3)。同样可能在纱线制造期间出现意外的纱线断头，其同样导致产生相应的纱线端部23以及纤维须条3的在相应停止的牵伸机构13的区域中停止不动的端部24。
现在为了可再次开始纱线制造，即，再次开始相应的纺纱工位的正常运行，必须使所提及的纱线端部23与纤维须条3的端部24相连接。为此规定，将纱线端部23逆向于输送方向T引导通过喷纱嘴1，其中，对此反向驱动位于绕纱装置7中的纱管，以便释放相应的纱线量。纱线端部23或通过去除具有纱线瑕疵的纱线区段重新产生的纱线端部23在该阶段中借助机械器件或气动器件输送到喷纱嘴1的出口6的区域中并且借助在引纱通道22中存在的负压吸入到引纱通道22中。借助于相应的空气流最终实现纱线端部23进一步输送通过喷纱嘴1的入口4，直至纱线端部23位于在喷纱嘴1之前(在输送方向T上来看)的区域中。如果纱线端部23运动到直至纱线端部23位于牵伸机构13的两个出口侧的牵伸罗拉12之间(为此使所提及的牵伸罗拉12在纱线端部23通过之前彼此移开，以便实现所述的通过；在纱线端部23通过之后，最后将牵伸罗拉12再次带到在图4中显示的位置中，在其中夹紧地固定纱线端部23)，在此这是尤其有利的。
现在在下一步中使出口侧的固定纱线端部23的牵伸罗拉12、引纱罗拉14和绕纱装置7再次运行，使得纱线端部23在输送方向T上运动。同时或在时间上偏后地还使剩余的牵伸罗拉12再次运转，其中，该牵伸罗拉12的转动开始以及相应的转速如此调节，即，使得纤维须条3的端部24可与纱线端部23重叠地接触并且可与纱线端部23一起拉入到喷纱嘴1中。
现在为了强化连接区域27(即，在纱线端部23和纤维须条3的端部24之间的重叠区域)或者为了相对于现有技术改善在该区域中的纤维取向，现在根据本发明提出，在纤维须条3的端部24上施加添加剂8。
为此，纺纱工位具有添加剂供给部11，添加剂供给部11优选地包括一个或多个提供添加剂8的添加剂存储器21(例如呈相应的压力容器的形式)以及一个或多个优选至少部分柔性的添加剂供给管路20，通过添加剂供给管路20使相应的添加剂存储器21与布置在喷纱嘴1的区域中的添加剂离开开口26处于流体连接中(关于可能的添加剂8参考上文的说明)。优选地，添加剂离开开口26布置在喷纱嘴1的入口4的区域中或所提及的纤维引导元件15的区域中。尤其应在由“纱线端部23-纤维须条3的端部24”的连接区域27通过的部位处进行输出，以便通过添加剂8使该区域加强或稳定。例如所添加的添加剂8的量可借助例如集成到添加剂供给管路20中的阀9进行(关于阀9的可能的细节参考上面的说明)。
本发明不限于示出的和说明的实施例。在权利要求范围中的变型方案、如所说明的特征的任意组合同样是可行的，即使他们在说明书或权利要求的不同的部分中或在不同的实施例中示出和说明。
附图标记列表
1.喷纱嘴
2.纱线
3.纤维须条
4.喷纱嘴的入口
5.涡流腔
6.喷纱嘴的出口
7.绕纱装置
8.添加剂
9.阀
10.纱线形成元件
11.添加剂供给部
12.牵伸罗拉
13.牵伸机构
14.引纱罗拉
15.纤维引导元件
16.空气供给管路
17.空气分配部
18.喷气嘴
19.空气出口
20.添加剂供给管路
21.添加剂存储器
22.引纱通道
23.纱线端部
24.纤维须条的端部
25.控制单元
26.添加剂离开开口
27.在纱线端部和纤维须条的端部之间的连接区域
28.纱线形成元件的进入口
T.输送方向

Claims (12)

1.一种用于运行喷气纺纱机的方法，
-其中，所述喷气纺纱机具有至少一个带有喷纱嘴(1)的纺纱工位以用于制造纱线(2)，
-其中，在所述纺纱工位的正常运行期间通过入口(4)并且在预定的输送方向(T)上向所述喷纱嘴(1)输送纤维须条(3)，
-其中，所述纤维须条(3)在所述喷纱嘴(1)的涡流腔(5)内借助于涡流气流获得加捻，从而由所述纤维须条(3)形成纱线(2)，该纱线最后通过出口(6)离开所述喷纱嘴(1)并且借助于绕纱装置(7)卷绕到筒管上，
-其中，在中断所述纱线制造之后执行接头工序，在接头工序中使纱管侧的纱线端部(23)逆向于输送方向(T)运动通过所述喷纱嘴(1)、在经过所述喷纱嘴(1)后与所述纤维须条(3)的端部(24)重叠并且与该端部(24)一起通过所述入口(4)引入到所述喷纱嘴(1)中，并且
-其中，在结束所提及的接头工序的步骤之后通过开始实施正常运行继续所述纱线(2)的制造，
其特征在于，在所述接头工序期间至少间或地将添加剂(8)施加到所述纤维须条(3)的端部(24)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述纤维须条(3)的端部(24)与所述纱线端部(23)重叠之后，将所述添加剂(8)施加到所述纤维须条的端部上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述添加剂(8)在所述入口(4)的区域中或在输送方向(T)上来看在所述喷纱嘴(1)的入口(4)之前施加到所述纤维须条(3)的端部(24)上。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述添加剂(8)在所述入口(4)的区域中或在输送方向(T)上来看在所述喷纱嘴(1)的入口(4)之前施加到所述纤维须条(3)的端部(24)上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述接头工序期间输送的所述添加剂(8)的体积流量具有的数值至少间或地在0.001ml/min和2.0ml/min之间，和/或在所述接头工序期间输送的所述添加剂(8)的质量流量具有的数值至少间或地在0.001g/min和2.0g/min之间。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述接头工序期间输送的所述添加剂(8)的体积流量具有的数值至少间或地在0.01ml/min和1.0ml/min之间，和/或在所述接头工序期间输送的所述添加剂(8)的质量流量具有的数值至少间或地在0.01g/min和1.0g/min之间。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述添加剂(8)的体积流量或质量流量在添加剂添加期间借助至少一个阀(9)调节，其中，所述阀(9)在其运行中每秒打开和关闭至少一次，从而输送到所述阀(9)的添加剂(8)脉冲式地通过所述阀(9)。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，输送的所述添加剂(8)的体积流量或质量流量在所述接头工序期间至少间或地高于在所述纺纱工位的跟随所述接头工序的正常运行期间。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，使输送的所述添加剂(8)的体积流量或质量流量在所述接头工序期间至少间或地相对于初始数值减小，其中，该减小在所述接头工序末期进行。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，输送的所述添加剂(8)的体积流量或质量流量的减小连续地进行。
11.一种喷气纺纱机，
-其具有至少一个带有喷纱嘴(1)的纺纱工位以用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维须条(3)制造纱线(2)，
-其中，所述喷纱嘴(1)具有用于所述纤维须条(3)的入口(4)，
-内置的涡流腔(5)，
-突出到所述涡流腔(5)中的纱线形成元件(10)以及
-用于在所述涡流腔(5)的内部中借助于涡流气流产生的纱线(2)的出口(6)，
其特征在于，
-为所述纺纱工位分配有添加剂供给部(11)，能够借助该添加剂供给部将添加剂(8)施加到所述纤维须条(3)的在中断纱线制造之后存在的端部(24)上，
-所述添加剂供给部(11)与控制单元(25)处于有效连接中，并且
-所述控制单元(25)构造成在中断所述纱线制造之后根据权利要求1初始化接头工序，在该接头工序期间至少间或地将添加剂(8)施加到所述纤维须条(3)的端部(24)上。
12.根据权利要求11所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述控制单元(25)构造成根据权利要求1至8中任一项控制所述添加剂(8)的施加。
CN201510369677.7A 2014-07-30 2015-06-29 喷气纺纱机的纺纱工位以及这种喷气纺纱机的运行 Expired - Fee Related CN105316813B (zh)

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