CN112746361B - 一种细纱机的接头操作方法及细纱机 - Google Patents
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Abstract
发明涉及一种细纱机的接头操作方法及细纱机，细纱机包括若干排工位，每个工位包括牵伸机构、用于形成纱筒的锭子、断纱检测装置，牵伸机构包括下罗拉在内的多个罗拉对，每个工位的接头操作在无负压吸纱装置下进行并包括如下步骤：检测到细纱机发生断纱时停止工位的粗纱喂入罗拉，停止粗纱喂入；将设定长度的纱线放置在其中一个罗拉上，使得纱线与该罗拉的接触点至纱线末端的长度为设定长度；启动粗纱喂入及锭子转动使粗纱和纱线末端同时运动并在接头区域相遇以在不浪费粗纱的情况下形成接头。本申请能够实现在无吸气管状态的粗纱接头动作，接头准确且不会造成飞纱情况的发生，能够节约细纱机的生产成本，同时也避免造成设备故障或纱线质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种细纱机的接头操作方法及细纱机。
背景技术
细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。条子在粗纱机上牵伸加捻制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加捻纺成细纱，其中细纱机就是纺纱的主要机器。
细纱机在纺纱过程中无论是正常纺纱接头，还是断线再接，都需在细纱机处进行接头，在接头时粗纱经牵伸装置后由后罗拉持续向前罗拉进行，而此时粗纱是处于断头，就会产生飞花乱飞、可能就会导致机器故障或者产生纱线质量问题，因此，通常在细纱机的前罗拉下方会设置吸气管。当纱线断头之后吸气管将断头或棉纤维或飞花吸入并经吸棉管引入细纱机主风道，通常情况下吸气管风机需每天24小时不间断的开机工作，然而，吸气管仅在纱线断头时才会工作吸入棉纤维，长时间不必要的吸气管风机工作必然会造成大量的电能以及粗纱的浪费。
因此来说，如何在无需浪费大量粗纱及电能的情况下实现粗纱与纱线间的接头，是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是要提供一种细纱机的接头操作方法，其能够实现在无吸气管状态的粗纱接头动作，接头准确且不会造成飞纱情况的发生，不但能够节约细纱机的能耗及生产成本，同时也避免造成设备故障或纱线质量问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种细纱机的接头操作方法，所述细纱机包括若干排并排排列的工位，每个工位包括用于将粗纱进行牵伸成纤维束的牵伸机构、可旋转的用于形成纱筒的锭子、断纱检测装置，所述牵伸机构包括下罗拉在内的多个罗拉对，所述每个工位的接头操作包括如下步骤：
A：粗纱停止步骤：检测到所述细纱机发生断纱时停止所述工位的粗纱喂入罗拉，从而停止粗纱喂入；
B：纱线放置步骤：将设定长度的纱线放置在所述下罗拉上，使得纱线与该罗拉的接触点至纱线末端的长度为设定长度；
C：接头步骤：同时启动粗纱喂入及锭子转动使粗纱和纱线末端同时运动并在接头区域相遇以在不浪费粗纱的情况下形成接头。
对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
可选地，所述每个工位设置用于自动控制所述粗纱喂入启停及喂入速度的控制器。
可选地，步骤B的纱线放置步骤为人工放置，当发生断线时操作人员启动所述控制器完成步骤C 的接头步骤。
可选地，所述每个工位设置用于执行所述控制器的控制信号自动放置纱线的执行机构。
进一步地，所述执行机构还包括夹持机构，当发生断纱时所述夹持机构夹住断纱位置的细纱。
更进一步地，所述执行机构还包括剪切机构，所述剪切机构在所述接头步骤之前剪切所述细纱至所述接头步骤C所需的长度。
特别地，本申请还提供了一种用于实施如上述的接头操作方法的细纱机，所述细纱机的每个工位还包括粗纱自停装置，所述粗纱自停装置用于执行步骤A中的粗纱停止步骤。
可选地，所述细纱机的每个锭子为单独电机控制，当发生断纱时该断纱位置的锭子的电机控制所述锭子自动停止运行。
可选地，所述细纱机的每个工位包括用于自动刹停或启动所述锭子的电气刹锭器，执行所述接头操作方法时，所述电气刹锭器重新使锭子启动带动所述纱线末端运动完成所述接头步骤C。
可选地，所述细纱机的每个工位包括具有传感器的人力刹锭器，当所述人力刹锭器被操作时所述传感器发出信号控制所述锭子重新启动，所述锭子重新启动带动所述纱线末端运动完成所述接头步骤C。
与现有技术相比较，本发明的优点在于：
本发明的细纱机的接头操作方法，能够在检测到细纱机发生断纱时停止对应工位的粗纱喂入罗拉，从而停止粗纱喂入，然后再操作纱线放置完成启动粗纱喂入及锭子转动使粗纱和纱线末端同时运动并在接头区域相遇以在不浪费粗纱的情况下形成接头，这样的话不会产生多余的粗纱送出，能够有效杜绝飞花的产生，也就不需要吸气管的使用投入，如此能够节约大量的电能能耗和粗纱，有效降低细纱机的生产成本，同时也同样能够避免粗纱断头所造成的设备故障等问题。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的细纱机的接头操作方法的纱线纺织步骤中的纱线与粗纱的示意图；
图2是根据本发明一个实施例的细纱机的接头操作方法的接头步骤中的纱线与粗纱的示意图；
图3是根据本发明一个实施例的细纱机的接头操作方法的接头步骤中的纱线与粗纱的示意图；
图4是根据本发明一个实施例的细纱机的接头操作方法的流程示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、纱线，2、锭子，3、粗纱，4、下罗拉。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：
本实施例描述了一种细纱机的接头操作方法，所述细纱机包括若干排并排排列的工位，每个工位包括用于将粗纱3进行牵伸成纤维束的牵伸机构、可旋转的用于形成纱筒的锭子2、断纱检测装置，所述牵伸机构包括下罗拉4在内的多个罗拉对，所述每个工位的接头操作可在无负压吸纱装置下进行并包括如下步骤，如图4所示：
A：粗纱停止步骤：
断纱检测装置，保持对于纱线1的状态的检测，而当检测到所述细纱机中的某一工位发生断纱时，细纱机则立刻停止所述工位的粗纱3喂入罗拉，从而停止粗纱3喂入；
B：纱线放置步骤：
如图1所示，将设定长度的纱线1放置在其中一个下罗拉4上，使得纱线1与该下罗拉4的接触点至纱线1末端的长度为设定长度。可以理解的是，这里相当于预留出一定长度的纱线1呈自由状态，在锭子2转动后纱线1被逐渐收入罗拉，如图2所示，最终纱线1与粗纱3的首端接触从而送出完成如图3所示的接头（如下述步骤C）；
C：接头步骤：
同时启动粗纱3喂入及锭子2转动，使粗纱3的首端和纱线1末端同时运动并在接头区域相遇，进而在不浪费粗纱3的情况下形成接头，最终接头完成后的纱线1缠绕在锭子2上，接头完成后继续纺纱，如图3所示。
所述每个工位上均设置有用于自动控制所述粗纱3喂入启停及喂入速度的控制器，当发生断纱时操作人员将细纱放置在下罗拉4上并操作所述控制器，结合控制粗纱3喂入的速度及启停，确保粗纱3首端与细纱纱线1末端在接头区域相遇，完成接头步骤。
对于步骤B中的细纱纱线1在罗拉上的放置，可采用人工放置也可以采用自动化操作。
步骤B的纱线放置步骤采用人工放置时，也就是说当发生断线时操作人员先寻找纱线断头，将纱线1与该罗拉的接触点至纱线1末端的长度为设定长度后放置在下罗拉4上，再启动所述控制器完成步骤C 的接头步骤。
当步骤B的纱线放置采用自动化操作时，所述每个工位设置用于自动控制所述粗纱3喂入启停及喂入速度的控制器及自动执行所述控制器的控制信号自动放置纱线1的执行机构。具体说来，所述执行机构还包括夹持机构和剪切机构，当发生断纱时所述夹持机构夹住断纱位置的细纱，所述剪切机构在所述接头步骤之前剪切所述细纱至所述接头步骤C所需的长度。
本实施例的细纱机的接头操作方法，能够在检测到细纱机发生断纱时停止对应工位的粗纱3喂入罗拉，从而停止粗纱3喂入，然后再操作纱线放置完成启动粗纱3喂入及锭子2转动使粗纱3和纱线1末端同时运动并在接头区域相遇以在不浪费粗纱3的情况下形成接头，这样的话不会产生多余的粗纱3送出，能够有效杜绝飞花的产生，也就不需要吸气管全天24小时的使用投入，如此能够节约大量的电能和粗纱3，有效降低细纱机的生产成本，同时也同样能够避免粗纱3断头所造成的设备故障等问题。
实施例2：
本实施例还提供了一种用于实施实施例1所述的接头操作方法的细纱机，所述细纱机的每个工位还包括粗纱自停装置，所述粗纱自停装置用于执行步骤A中的粗纱停止步骤，即当断纱检测装置检测到断纱发生时，所述粗纱自停装置自动停止该工位粗纱的喂入，能够有效杜绝飞花的产生，避免导致机器故障或者产生纱线质量问题。
本实施例中所述细纱机的每个锭子2为单独电机控制，当发生断纱时该断纱位置的锭子2的电机控制所述锭子2自动停止运行。当细纱机的工位执行上述方法的纱线放置步骤B时，锭子2自动停止运行后可由人工或自动执行机构自动放置设定长度的纱线1至前罗拉对的下罗拉4上，为下一步的接头步骤C做好准备。
当然，为使发生断纱时断纱位置的锭子2停止运行，在其他实施方式中可采用自动刹停或启动所述锭子2的电气刹锭器，也可采用具有传感器的人力刹锭器：
一是，所述细纱机的每个工位包括用于自动刹停或启动所述锭子2的电气刹锭器，电气刹锭器可以由控制器或传感器或其他控制按钮控制启停，所述电气刹锭器重新使锭子2启动带动所述纱线1末端运动完成所述接头步骤C。
二是，所述细纱机的每个工位包括具有传感器的人力刹锭器，当所述人力刹锭器被操作时所述传感器发出信号控制所述锭子2重新启动，所述锭子2重新启动带动所述纱线1末端运动完成所述接头步骤C。即，人力刹锭器被操作时（通常是由操作人员膝盖抵住该工位的锭子2刹车）即作为触发传感器的控制信号，使传感器向控制器发出控制锭子2重新启动的信号，锭子2重新启动的同时粗纱3也同时喂入从而完成步骤C的接头步骤。
本实施例的细纱机，能够在检测到细纱机发生断纱时停止对应工位的粗纱3喂入罗拉，从而停止粗纱3喂入，然后再操作纱线放置完成启动粗纱3喂入及锭子2转动使粗纱3和纱线末端同时运动并在接头区域相遇以在不浪费粗纱3的情况下形成接头，这样的话不会产生多余的粗纱3送出，能够有效杜绝飞花的产生，也就不需要吸气管全天24小时的使用投入，如此能够节约大量的电能和粗纱3，有效降低细纱机的生产成本，同时也同样能够避免粗纱3断头所造成的设备故障等问题。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种细纱机的接头操作方法，所述细纱机包括若干排并排排列的工位，每个工位包括用于将粗纱进行牵伸成纤维束的牵伸机构、可旋转的用于形成纱筒的锭子、断纱检测装置，所述牵伸机构包括下罗拉在内的多个罗拉对，其特征在于：所述每个工位的接头操作包括如下步骤：
A：粗纱停止步骤：检测到所述细纱机发生断纱时停止所述工位的粗纱喂入罗拉，从而停止粗纱喂入；
B：纱线放置步骤：将设定长度的断裂细纱放置在前罗拉对的下罗拉上，使得细纱与该罗拉的接触点至细纱末端的长度为设定长度，预留出一定长度的细纱呈自由状态，在锭子转动后细纱被逐渐收入罗拉，最终细纱与粗纱的首端接触从而完成接头；
C：接头步骤：同时启动粗纱喂入及锭子转动使粗纱和细纱末端同时运动并在接头区域相遇以在不浪费粗纱的情况下形成接头，所述每个工位上均设置有用于自动控制所述粗纱喂入启停及喂入速度的控制器，当发生断纱时将细纱放置在下罗拉上并操作所述控制器，结合控制粗纱喂入的速度及启停，确保粗纱首端与细纱纱线末端在接头区域相遇，完成接头步骤。
2.根据权利要求1所述的细纱机的接头操作方法，其特征在于：所述每个工位设置用于自动控制所述粗纱喂入启停及喂入速度的控制器。
3.根据权利要求2所述的细纱机的接头操作方法，其特征在于：步骤B的纱线放置步骤为人工放置，当发生断线时操作人员启动所述控制器完成步骤C 的接头步骤。
4.根据权利要求2所述的细纱机的接头操作方法，其特征在于：所述每个工位设置用于执行所述控制器的控制信号自动放置纱线的执行机构。
5.根据权利要求4所述的细纱机的接头操作方法，其特征在于：所述执行机构还包括夹持机构，当发生断纱时所述夹持机构夹住断纱位置的细纱。
6.根据权利要求5所述的细纱机的接头操作方法，其特征在于：所述执行机构还包括剪切机构，所述剪切机构在所述接头步骤之前剪切所述细纱至所述接头步骤C所需的长度。
7.一种用于实施如权利要求1-6之一所述的细纱机的接头操作方法的细纱机，其特征在于：所述细纱机的每个工位还包括粗纱自停装置，所述粗纱自停装置用于执行步骤A中的粗纱停止步骤。
8.根据权利要求7所述的细纱机，其特征在于：所述细纱机的每个锭子为单独电机控制，当发生断纱时该断纱位置的锭子的电机控制所述锭子自动停止运行。
9.根据权利要求8所述的细纱机，其特征在于：所述细纱机的每个工位包括用于自动刹停或启动所述锭子的电气刹锭器，执行所述接头操作方法时，所述电气刹锭器重新使锭子启动带动所述纱线末端运动完成所述接头步骤C。
10.根据权利要求8所述的细纱机，其特征在于：所述细纱机的每个工位包括具有传感器的人力刹锭器，当所述人力刹锭器被操作时所述传感器发出信号控制所述锭子重新启动，所述锭子重新启动带动所述纱线末端运动完成所述接头步骤C。
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