CN207435620U - 一种细纱机断头检测自停装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种细纱机断头检测自停装置，包括感应器、数据收集和传输系统以及数据处理系统，还包括带有夹口的电磁离合器；其中，感应器安装在固定于细纱机纲领板的导轨上，且数据收集和传输系统设置在该导轨内；感应器与锭子一一对应，电磁离合器设置在细纱机罗拉的入口上方且与粗纱一一对应；数据收集和传输系统分别与感应器、数据处理系统以及电磁离合器相连，同时数据处理系统与电磁离合器相连。采用本实用新型的技术方案，一旦检测到细纱线断头后粗纱线立即停止喂入，起到了节约原料及减少断头带来的绕花、飞花等负面问题的作用，从而节约了原料成本和人工成本，降低了器材消耗，可有效改善纺纱环境，保证纺纱产品质量。

Description

一种细纱机断头检测自停装置

技术领域

本实用新型涉及环锭纺细纱机领域，具体涉及一种用于细纱机断头检测并兼具自停功能的装置。

背景技术

细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将前道工序纺成的粗纱通过牵伸、加捻，纺制成一定号数（或支数）和品质要求的细纱，供后道工序使用。在细纱的加捻过程中，牵伸机构的前罗拉输出的纱线经安装在导纱板上的导纱钩，再经设置在钢领上的钢丝圈，在锭子的转动过程中将纱线绕到紧套于锭子的筒管上。锭子回转时，借助纱线张力的牵动，使钢丝圈沿钢领回转，从而钢丝圈带动纱线获得捻回。一旦其中一个锭位的纱线断头后，该锭位的钢丝圈便不能正常回转。因此，对纱线的断头检测是及其必要的。

然而，目前市场上虽然出现了各种解决上述问题的检测装置，但是现有使用的细纱机却没有可与这些检测装置有效配合的自停装置，即使细纱断头后粗纱仍会继续喂入，这就会造成：1、原料的浪费；2、断头形成的须条容易缠绕罗拉，极易给纺纱器件造成损伤；3、造成飞花现象使相邻纺纱锭造成缠绕，形成疵纱或者断头，影响正常生产效率和产品质量；4、除上述问题外，还会给挡车工人带来额外的工作量。

为了解决上述问题，就需要设计一款结合断头检测和自停功能的装置设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种既能检测锭子工作状态，又能自动停止对断头纱锭喂送原料的断头检测自停装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种细纱机断头检测自停装置，包括感应器、数据收集和传输系统以及数据处理系统，还包括带有夹口的电磁离合器；其中，感应器安装在固定于细纱机钢领板的导轨上，且数据收集和传输系统设置在该导轨内；感应器与锭子一一对应，电磁离合器设置在细纱机罗拉的入口上方且与粗纱一一对应；数据收集和传输系统分别与感应器、数据处理系统以及电磁离合器相连，同时数据处理系统与电磁离合器相连。

进一步的，电磁离合器包括主要由水平长臂和竖直短臂一体化组成的L型上架、处于上架下方的水平下架、电磁铁以及复位开关；其中，水平长臂和水平下架形成夹口，所述竖直短臂使水平长臂支撑在下架上并竖直升降。

进一步的，数据收集和传输系统以5个锭子为一个处理单元且每个处理单元相互连接。

进一步的，感应器为模块化设计。

进一步的，感应器为电磁感应器。

本实用新型的具有的有益效果：

通过本实用新型的细纱机断头自停装置，可以实现在纺纱过程中细纱线断头后，断头自停装置通过数据收集和传输系统给数据处理器信号，数据处理器给电磁离合器指令，电磁离合器动作，粗纱停止喂入，起到了节约原料及减少断头带来的绕花、飞花等负面问题的作用，从而节约了原料成本和人工成本，降低了器材消耗，可有效改善纺纱环境，保证纺纱产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构的电原理图。

图3为本实用新型电磁离合器的结构示意图。

图4为本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图。本实用新型包括感应器1、数据收集和传输系统2以及数据处理系统3，还包括带有夹口46的电磁离合器4；其中，感应器1安装在固定于细纱机钢领板5的导轨6上，且数据收集和传输系统2设置在该导轨6内；感应器1与锭子7一一对应，电磁离合器4设置在细纱机罗拉8的入口上方且与粗纱一一对应；数据收集和传输系统2分别与感应器1、数据处理系统3以及电磁离合器4相连，同时数据处理系统3与电磁离合器4相连。

电磁离合器4包括主要由水平长臂41和竖直短臂42一体化组成的L型上架、处于上架下方的水平下架43、电磁铁44以及复位开关45；其中，水平长臂41和水平下架43形成夹口46，所述竖直短臂42使水平长臂41支撑在下架43上并竖直升降。

特别的，数据收集和传输系统2以5个锭子7为一个处理单元且每个处理单元相互连接。当然，每个处理单元的锭子个数可以根据实际情况调节。

特别的，本实施例中感应器1优选为为电磁感应器，且该电磁感应器为模块化设计，可以有效降低程序复杂度，使程序设计、调试和维护等操作简单化。

工作原理：

当纱线断头时，钢领上的钢丝圈停止运动，感应器1把断头信号通过数据收集和传输系统2传给数据处理系统3，数据处理系统3发出断头警示同时给电磁离合器4发出指令，电磁离合器4上架在电磁铁的作用下向下移动夹口46闭合，从而将粗纱固定在电磁离合器上，粗纱停止喂入，自停任务完成。挡车工收到警示准备接头后，按下复位开关45，电磁离合器4断电，上架在弹簧的作用下上移夹口46张开，此时数据处理系统3给予30秒内不处理断头信号，挡车工完成该锭子的接头任务后，30秒后则数据处理系统3继续给电磁离合器4发出闭合指令，这样就实现了恢复重新正常生产运作。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种细纱机断头检测自停装置，包括感应器、数据收集和传输系统以及数据处理系统，其特征在于还包括带有夹口的电磁离合器；其中，所述感应器安装在固定于细纱机钢领板的导轨上，且所述数据收集和传输系统设置在所述导轨内；所述感应器与锭子一一对应，所述电磁离合器设置在细纱机罗拉的入口上方且与粗纱一一对应；所述数据收集和传输系统分别与所述感应器、所述数据处理系统以及所述电磁离合器相连，同时所述数据处理系统与所述电磁离合器相连。

2.如权利要求1所述的一种细纱机断头检测自停装置，其特征在于所述电磁离合器包括主要由水平长臂和竖直短臂一体化组成的L型上架、处于所述上架下方的水平下架、电磁铁以及复位开关；其中，所述水平长臂和所述水平下架形成所述夹口，所述竖直短臂使所述水平长臂支撑在所述水平下架上并竖直升降。

3.如权利要求1所述的一种细纱机断头检测自停装置，其特征在于所述数据收集和传输系统以5个锭子为一个处理单元且每个所述处理单元相互连接。

4.如权利要求1所述的一种细纱机断头检测自停装置，其特征在于所述感应器为模块化设计。

5.如权利要求1或4所述的一种细纱机断头检测自停装置，其特征在于所述感应器为电磁感应器。