CN203855703U - 一种倍捻复合捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻复合捻线机，至少有一个复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子（13）、并纱导钩（7）、牵引罗拉（16）、导线钩（17）、复捻锭子（20）及复捻钢领（3），其特征在于：所述加捻锭子安装于加捻锭子板（15）上并与电机连接，所述加捻锭子板上设有感应装置（8），所述感应装置与单丝线（9）一一对应设置，所述牵引罗拉上支承有牵引压辊（6），所述牵引压辊与气缸连接，所述复捻锭子（20）与第二电机连接，所述感应装置通过控制器分别与电机、第二电机和气缸联接，这样就可通过感应装置感应单丝线的工作状况，出现断线情况就可及时停机，提高了生产效率。

Description

一种倍捻复合捻线机

技术领域

 本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及单丝（纱）合股加捻的捻线机。

背景技术

在许多工业用品和高级织物中，如帘子线、渔网线、缝纫线及各种工业织物用线等，单丝（纱）并不能满足这些场合的强力，条干、耐磨性及手感变化等功能要求；只有将单丝（纱）经过初捻、并和、复捻后得到的股线，性质才会发生较多的变化，才能够比较全面地满足这些功能要求。

传统的股线生产工艺及设备是：首先将单丝在捻线机上进行单丝初捻，其初捻设备大多采用环锭加捻机，这种环锭加捻机一方面由于受到钢领钢丝圈速度和尺寸的限制卷绕速度低，生产效率不高，难以满足现代生产高产高质的要求；另一方面，这种环锭加捻机也不能做成大卷装筒子，因而接头多，停台时间长，操作工的劳动强度也相应增加。近年出现了倍捻捻线机，这种仍仅对单丝进行初加捻的捻线机显著特点是采用倍捻锭子对单丝进行加捻，由于倍捻锭子一转对单丝加上两个捻回，所以它与环锭相比能提高产量，且可以直接做成大卷装筒子，省去一道络筒工序，从而较为显著地提高单丝加捻的生产效率。单丝经过初加捻后，根据工艺要求将二根、三根或以上有限根数的初捻单丝经并合机并合后，再运输到复捻机上复加捻成股线成品。现有的这种分工序多机台的捻线生产工艺方法，一是存在工艺流程长，需运输、周转、倒筒工序，机械设备繁杂，用工多，生产效率低的不足；二是单位产量耗能高，整个流程的工艺设备占地面积大，不利节能降耗和生产成本的降低；三是设备的结构复杂，维护麻烦，操作不便。为此，市场也出现了并捻联合机，这种并捻联合机虽然能缩短合股捻线的生产流程，但是在合股过程中，由于单丝线不怎么牢固，在拉线过程中容易断掉，断了之后并捻联合机还在工作，就会出现合并的时候只剩两根或一根单丝线的情况，造成残次品。

发明内容

鉴于公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能更稳定且更自动化的捻线机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种倍捻复合捻线机，至少有一个复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子、并纱导钩、牵引罗拉、导线钩、复捻锭子及复捻钢领，所述复捻锭子穿过复捻钢领可旋转地安装于环锭龙筋上，所述复捻钢领固定安装于复捻钢领板上，所述导线钩固定安装在导线钩板上，其特征在于：所述加捻锭子安装于加捻锭子板上并与电机连接，所述加捻锭子板上设有感应装置，所述感应装置与单丝线一一对应设置，所述牵引罗拉上支承有牵引压辊，所述牵引压辊与气缸连接，所述复捻锭子与第二电机连接，所述感应装置通过控制器与分别电机、第二电机和气缸联接。所述每一复合并捻单元包括有三只加捻锭子。所述导线钩板上设有计数装置，所述计数装置与控制器联接。所述复捻锭子的锭盘外侧设有锭子制动器，所述锭子制动器包括顶块，所述顶块与第二气缸连接，所述第二气缸与控制器联接。

本实用新型的有益效果是：通过感应装置感应每一根单丝线的工作状况，如果出现断线情况，与感应装置联接的控制器就会发送指令至电机和气缸，及时停机，这样大大提高了产品的合格率和生产效率。

附图说明

下面再结合附图进一步描述其实施例：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图描述其实施例的各有关细节，该倍捻复合捻线机，至少有一个复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子13、并纱导钩7、牵引罗拉16、导线钩17、复捻锭子20及复捻钢领3，所述每一复合并捻单元包括有三只加捻锭子13，所述复捻锭子20穿过复捻钢领3可旋转地安装于环锭龙筋1上，所述复捻钢领3固定安装于复捻钢领板19上，所述复捻钢领板19可以上下往复运动，穿过复捻钢领3的复捻锭子20及复捻钢领3组成环锭复加捻结构，所述导线钩17固定安装在导线钩板19上，所述加捻锭子13安装于加捻锭子板15上并与电机连接，所述加捻锭子板15上设有感应装置，所述感应装置与单丝线9一一对应设置，所述感应装置为光电眼，即每一单丝线9处均设有光电眼，这样单丝线通过时都可由光电眼感应到；所述牵引罗拉16为两根平行设置的转动罗拉，两根转动罗拉之间保持一定的间隔并且旋转方向相同，所述牵引罗拉16上支承有牵引压辊6，所述牵引压辊6与气缸连接，气缸放下时，牵引压辊6支承于牵引罗拉16之上，这样牵引压辊6的旋转方向就与牵引罗拉16的旋转方向相反，气缸抬起时，牵引压辊6停止转动；所述复捻锭子20与第二电机连接，所述光电眼通过控制器分别与电机、第二电机和气缸联接，所述复捻锭子20的锭盘外侧设有锭子制动器21，所述锭子制动器21包括顶块，所述顶块与第二气缸连接，所述第二气缸也与光电眼联接；所述导线钩板19上设有计数装置，所述计数装置为计数器，所述计数器与控制器联接，这样就可根据需要设定线的长度，计数器对线的长度进行计数，达到所需的长度之后，计数器发送指令至控制器，由控制器控制机器停止。捻线机工作时（以一复合并捻单元为例），三只加捻锭子13分别对三根单丝进行初加捻，经初捻后的单丝线9经过光电眼一并到达并纱导钩7，并纱导钩7将三根初捻单丝线9并合，光电眼则监测各单丝线的抽拉状态，当出现断线情况时，光电眼检测到之后发送指令到控制器，控制器控制电机和第二电机停止工作，即加捻锭子13和复捻锭子20均停止转动，气缸则抬起，即牵引压辊6抬起脱离牵引罗拉16，第二气缸顶出，使顶块顶住复捻锭子20，防止复捻锭子20转动，即机器停止运行，有效防止少股合并，可提高产品的合格率和生产效率。本实用新型虽然设计简单，却能达到十分有益的效果，必能给企业带来更好的效益。

Claims (4)

1.一种倍捻复合捻线机，至少有一个复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子（13）、并纱导钩（7）、牵引罗拉（16）、导线钩（17）、复捻锭子（20）及复捻钢领（3），所述复捻锭子（20）穿过复捻钢领（3）可旋转地安装于环锭龙筋（1）上，所述复捻钢领（3）固定安装于复捻钢领板（4）上，所述导线钩（17）固定安装在导线钩板（19）上，其特征在于：所述加捻锭子（13）安装于加捻锭子板（15）上并与电机连接，所述加捻锭子板（15）上设有感应装置（8），所述感应装置（8）与单丝线（9）一一对应设置，所述牵引罗拉（16）上支承有牵引压辊（6），所述牵引压辊（6）与气缸连接，所述复捻锭子（20）与第二电机连接，所述感应装置（8）通过控制器分别与电机、第二电机和气缸联接。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻复合捻线机，其特征在于：所述每一复合并捻单元包括有三只加捻锭子（13）。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻复合捻线机，其特征在于：所述导线钩板（19）上设有计数装置，所述计数装置与控制器联接。

4.根据权利要求1所述的一种倍捻复合捻线机，其特征在于：所述复捻锭子（20）的锭盘外侧设有锭子制动器（21），所述锭子制动器包括顶块，所述顶块与第二气缸连接，所述第二气缸与控制器联接。