CN113502569B - 一种用于加捻复丝线的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加捻复丝线的装置及其使用方法，包括包括复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子、并纱导钩、牵引罗拉、导线钩、复捻锭子及复捻钢领，在加捻锭子与并纱导钩之间形成有预加捻区域，该预加捻区域内设置有间歇性的以机械搓捻方式实现单丝线集聚的机械预捻机构，机械预捻机构包括有可沿竖直方向往复直线移动的搓捻器，搓捻器包括有上下平行设置的两个盖板。本发明中的用于加捻复丝线的装置，在加捻锭子与并纱导钩之间形成有预加捻区域，并且在该预加捻区域内设置有间歇性的以机械搓捻方式实现单丝线集聚的机械预捻机构，可实现加捻锭子和复捻锭子的同时停机，提高产品的合格率。

Description

一种用于加捻复丝线的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于加捻复丝线的装置及其使用方法。

背景技术

将多根单丝（纱）经过初捻、并和、复捻后得到的股线称为复合丝，传统的复合丝生产工艺是将将单丝在捻线机上进行单丝初捻，单丝经 过初加捻后，根据工艺要求将二根、三根或以上有限根数的初捻单丝经并合机并合后，再运输到复捻机上复加捻成股线成品。但是采用此工艺的设备占地面积比较大，生产成本较高，为了更好的适应复合丝的生产需求，市面上也推出了并捻联合机，但是在合股过程中，由于单丝线不怎么牢固，在拉线过程中容易断掉，断了之后并捻联合机还在工作，就会出现合并的时候只剩两根或一根单丝线的情况，造成残次品。为了减少或者避免上述情况出现，现有技术中提出一种技术方案来解决上述问题，在申请号为201420266699.1，专利名称为一种倍捻复合捻线机的文献中记载了在加捻锭子板上安装与单丝线一一对应的感应装置，感应装置采用光电眼，用于监测各单丝线的抽拉状态，当出现断线情况时，光电眼检测到之后发送指令到控制器，控制器控制电机和第二电机停止工作，即加捻锭子和复捻锭子均停止转动。但是感应装置仅能监测单丝线，当单丝线经过感应装置后才出现断裂情况时（例如在刚进入至并纱导钩时或在牵引罗拉上），感应装置是监测不到的，此时加捻锭子和复捻锭子并不会停机，还是会生产出残次品。鉴于目前的倍捻复合捻线机还存在上述缺陷，本发明提出一种用于加捻复丝线的装置。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于加捻复丝线的装置，在加捻锭子与并纱导钩之间形成有预加捻区域，并且在该预加捻区域内设置有间歇性的以机械搓捻方式实现单丝线集聚的机械预捻机构，可实现加捻锭子和复捻锭子的同时停机，提高产品的合格率。

本发明提出一种用于加捻复丝线的装置，包括复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子、并纱导钩、牵引罗拉、导线钩、复捻锭子及复捻钢领，在加捻锭子与并纱导钩之间形成有预加捻区域，该预加捻区域内设置有间歇性的以机械搓捻方式实现单丝线集聚的机械预捻机构，机械预捻机构包括有可沿竖直方向往复直线移动的搓捻器，搓捻器包括有上下平行设置的两个盖板，两个盖板之间连接有三个呈环形均匀分布的隔板，每相邻的两个隔板与上下设置的两个盖板形成扇形容置区，两个盖板和三个隔板组成一体式构件后其中心沿竖直方向贯穿形成有搓捻槽，搓捻槽与每个扇形容置区均相连通，搓捻器沿竖直方向进行往复移动的同时始终处于旋转状态，每个扇形容置区的内部均弹性连接有扇形挤压块，当搓捻器沿竖直方向向下移动时，三个扇形挤压块均沿搓捻器的径向滑动并延伸至搓捻槽中对复丝线形成挤压，当搓捻器沿竖直方向向上移动时，三个扇形挤压块恢复至初始位置。

优选的，机械预捻机构还包括有可往复交替式正反转的套筒，套筒的顶部以及底部向外延伸形成有第一限位板，搓捻器转动连接于套筒内部，并且两个盖板相背的一侧均连接有第二限位板，第二限位板的外径大于第一限位板的内径，搓捻器通过第二限位板卡接于套筒内，扇形挤压块的外侧弧面上沿径向连接有挡板，挡板的一侧与挤压块本体的弧面之间通过弧形凸起相连，挡板位于弧形凸起的一侧形成有第一止挡面，另一侧形成有第二止挡面，套筒的腔体内壁上环形分布有与挤压块本体相对应的限位筋条，并且限位筋条的截面与第二止挡面相适配。

优选的，机械预捻机构还包括有传动箱，传动箱的内部形成有用于容置套筒的槽，套筒通过第一限位板贯穿式转动卡接于传动箱上，第一限位板位于传动箱的外部，套筒位于上下两个第一限位板之间的圆周面上形成有齿环，传动箱的内部还连接有与齿环相啮合的齿轮，齿轮的中心轴向下延伸贯穿传动箱后与固定在传动箱底部的齿轮电机驱动连接，当搓捻器向下移动时，齿轮电机沿顺时针旋转，当搓捻器向上移动时，齿轮电机沿逆时针旋转。

优选的，搓捻器沿竖直方向的往复移动通过螺母丝杠副结构实现，螺母丝杠副结构包括有沿竖直方向设置的安装板，安装板的前端面两侧架设有两个滑轨，两个滑轨上滑动式嵌套有滑块，安装板的顶部连接有基座，基座的前端面固定有伺服电机，伺服电机的输出端驱动连接有丝杠，丝杠向下延伸至安装板的底部并与底部设置的轴承转动连接，丝杠穿过滑块并与其螺纹连接，传动箱固定连接于滑块的底部。

优选的，滑块的前端面顶部还安装有导纱板，导纱板上沿竖直方向贯通开设有供单丝线穿过的导纱孔。

本发明还提出一种用于加捻复丝线的装置的使用方法，方法如下：经过三个加捻锭子的单丝线分别穿过导纱板上的导纱孔导入至搓捻器内部的搓捻槽中，随后从搓捻槽中穿出导入至并纱导钩中，同时启动伺服电机和齿轮电机，伺服电机驱动丝杠旋转，进而带动滑块沿滑轨向下移动，于此同时，齿轮电机驱动齿轮顺时针旋转，而第一限位板由于齿环与齿轮外啮合，因此第一限位板在向下移动的同时进行逆时针旋转，套筒内壁上的限位筋条沿挤压块本体外侧的弧面进行转动，当限位筋条与弧面上的弧形凸起相接触时，限位筋条沿弧形凸起的凸起面滑动的同时挤压挤压块本体，直至限位筋条被挡板上的第一止挡面所止挡，搓捻器以及三个挤压块本体与套筒保持同步旋转，三个挤压块本体共同向搓捻槽内部移动，复丝线被三个挤压块本体所挤压后进行搓捻，当滑块滑动至滑轨的底端时，伺服电机和齿轮电机同时进行反转，滑块沿滑轨向上移动，此时套筒顺时针进行旋转，挤压块本体由于弹性连接恢复至初始位置，限位筋条沿挤压块本体的弧形面旋转被挡板的第二止挡面所止挡，由于复丝线未被挤压块本体所挤压，因此滑块向上移动过程中不影响复丝线的向前投喂，如此往复循环进而完成单丝线的集聚。

本发明中的有益效果为：

本发明在加捻锭子与并纱导钩之间形成有预加捻区域，并且在该预加捻区域内设置有间歇性的以机械搓捻方式实现单丝线集聚的机械预捻机构，三个单丝在进入至并纱导钩之前就预先完成复丝和预捻，减小单丝线在经过并纱导钩后出现断裂的概率，并且即使小概率的出现单丝线断裂，由于搓捻器间歇式的对单丝线进行搓捻，在下一搓捻周期时又能将三根单丝线搓捻在一起，不用停机进行处理，因此不会影响三个加捻锭子的连续投喂，通过本发明设计的机械预捻机构与现有技术中的感应装置相配合，可实现加捻锭子和复捻锭子的同时停机，提高产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种用于加捻复丝线的装置的结构示意图；

图2为本发明中机械预捻机构的结构示意图；

图3为本发明中机械预捻机构的另一种角度的结构示意图；

图4为本发明中传动箱内部剖面结构示意图；

图5为本发明中搓捻器、套筒和扇形挤压块的爆炸结构示意图；

图6为本发明中套筒的结构示意图；

图7为本发明中搓捻器与扇形挤压块的装配示意图；

图8为本发明中搓捻器的结构示意图；

图9为本发明中扇形挤压块的结构示意图。

图中：1、安装板；2、滑轨；3、基座；4、伺服电机；5、丝杠；6、滑块；7、导纱板；8、导纱孔；9、传动箱；10、第一限位板；11、齿轮电机；12、轴承；13、齿轮；14、齿环；15、搓捻器；151、隔板；152、第二限位板；153、盖板；154、扇形容置区；155、搓捻槽；16、限位筋条；17、套筒；18、扇形挤压块；181、挤压块本体；182、弧形凸起；183、挡板；184、第一止挡面；185、第二止挡面；19、加捻锭子；20、并纱导钩；21、牵引罗拉；22、导线钩；23、复捻锭子；24、复捻钢领；25、机械预捻机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例中公开了一种用于加捻复丝线的装置，如图1-9所示，包括复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子19、并纱导钩20、牵引罗拉21、导线钩22、复捻锭子23及复捻钢领24，作为本发明的核心技术方案，为了避免因单丝线经过感应装置后而断裂导致感应装置无法监测到的情况发生，本发明在加捻锭子19与并纱导钩20之间形成有预加捻区域，并且在该预加捻区域内设置有间歇性的以机械搓捻方式实现单丝线集聚的机械预捻机构25，机械预捻机构25包括有可沿竖直方向往复直线移动的搓捻器15，搓捻器15包括有上下平行设置的两个盖板153，两个盖板153之间连接有三个呈环形均匀分布的隔板151，每相邻的两个隔板151与上下设置的两个盖板153形成扇形容置区154，两个盖板153和三个隔板151组成一体式构件后其中心沿竖直方向贯穿形成有搓捻槽155，搓捻槽155与每个扇形容置区154均相连通，搓捻器15沿竖直方向进行往复移动的同时始终处于旋转状态，每个扇形容置区154的内部均弹性连接有扇形挤压块18，当搓捻器15沿竖直方向向下移动时，三个扇形挤压块18均沿搓捻器15的径向滑动并延伸至搓捻槽155中对复丝线形成挤压，单丝刚从加捻锭子19加捻后即进入搓捻槽155中，三根单丝在搓捻槽155中向前投喂的同时，搓捻器15与单丝保持同步向前移动，单丝被三个扇形挤压块18所挤压，搓捻器15由于始终处于旋转状态，因此单丝在向前投喂的同时被搓捻成复丝线；当搓捻器15沿竖直方向向上移动时，复丝线的投喂方向与搓捻器15的运动方向相反，此时三个扇形挤压块18恢复至初始位置，搓捻器15向上移动的时候并不会影响复丝线的向前投喂，三个单丝在进入至并纱导钩20之前就预先完成复丝和预捻，减小单丝线在经过并纱导钩20后出现断裂的概率，并且即使小概率的出现单丝线断裂，由于搓捻器15间歇式的对单丝线进行搓捻，在下一搓捻周期时又能将三根单丝线搓捻在一起，不用停机进行处理，因此不会影响三个加捻锭子19的连续投喂，通过本发明设计的机械预捻机构25与现有技术中的感应装置相配合，可实现加捻锭子19和复捻锭子23的同时停机，提高产品的合格率。

进一步的，本发明中的机械预捻机构25还包括有可往复交替式正反转的套筒17，套筒17的顶部以及底部向外延伸形成有第一限位板10，搓捻器15转动连接于套筒17内部，并且两个盖板153相背的一侧均连接有第二限位板152，第二限位板152的外径大于第一限位板10的内径，搓捻器15通过第二限位板152卡接于套筒17内，扇形挤压块18的外侧弧面上沿径向连接有挡板183，挡板183的一侧与挤压块本体181的弧面之间通过弧形凸起182相连，挡板183位于弧形凸起182的一侧形成有第一止挡面184，另一侧形成有第二止挡面185，套筒17的腔体内壁上环形分布有与挤压块本体181相对应的限位筋条16，并且限位筋条16的截面与第二止挡面185相适配，当套筒17正转时（顺时针），限位筋条16贴合挤压块本体181的弧面进行旋转，当限位筋条16旋转至挡板183的第二止挡面185时被止挡，此时搓捻器15和扇形挤压块18与套筒17保持同步旋转，但是由于挤压块本体181未被挤压，因此复丝线可穿过搓捻槽155，但是当套筒17反转时（逆时针），限位筋条16贴合挤压块本体181的弧面进行旋转，当限位筋条16旋转至弧形凸起182时，限位筋条16挤压挤压块本体181的同时继续逆时针旋转直至被挡板183的第一止挡面184所止挡，此时搓捻器15和扇形挤压块18与套筒17保持同步旋转，而挤压块本体181由于进入至搓捻器15中将三根单丝线挤压，因此三根单丝线在旋转力作用下搓捻成复丝线。

为了实现套筒17的正反转，本实施例中的机械预捻机构25还包括有传动箱9，传动箱9的内部形成有用于容置套筒17的槽，套筒17通过第一限位板10贯穿式转动卡接于传动箱9上，第一限位板10位于传动箱9的外部，套筒17位于上下两个第一限位板10之间的圆周面上形成有齿环14，传动箱9的内部还连接有与齿环14相啮合的齿轮13，齿轮13的中心轴向下延伸贯穿传动箱9后与固定在传动箱9底部的齿轮电机11驱动连接，当搓捻器15向下移动时，齿轮电机11沿顺时针旋转，当搓捻器15向上移动时，齿轮电机11沿逆时针旋转，通过齿轮13与套筒17上的齿环14相啮合实现套筒17的正反转。

作为优选的实施例，本发明中，搓捻器15沿竖直方向的往复移动通过螺母丝杠副结构实现，而螺母丝杠副结构则包括有沿竖直方向设置的安装板1，安装板1的前端面两侧架设有两个滑轨2，两个滑轨2上滑动式嵌套有滑块6，安装板1的顶部连接有基座3，基座3的前端面固定有伺服电机4，伺服电机4的输出端驱动连接有丝杠5，丝杠5向下延伸至安装板1的底部并与底部设置的轴承12转动连接，丝杠5穿过滑块6并与其螺纹连接，传动箱9固定连接于滑块6的底部。

另外，滑块6的前端面顶部还安装有导纱板7，导纱板7上沿竖直方向贯通开设有供单丝线穿过的导纱孔8，经过三个加捻锭子19后的单丝线分别从导纱板7上对应的导纱孔8中穿过进入至搓捻器15中。

本发明提出一种用于加捻复丝线的装置，其详细的工作原理如下：经过三个加捻锭子19的单丝线分别穿过导纱板7上的导纱孔8导入至搓捻器15内部的搓捻槽155中，随后从搓捻槽155中穿出导入至并纱导钩20中，同时启动伺服电机4和齿轮电机11，伺服电机4驱动丝杠5旋转，进而带动滑块6沿滑轨2向下移动，于此同时，齿轮电机11驱动齿轮13顺时针旋转，而第一限位板10由于齿环14与齿轮13外啮合，因此第一限位板10在向下移动的同时进行逆时针旋转，套筒17内壁上的限位筋条16沿挤压块本体181外侧的弧面进行转动，当限位筋条16与弧面上的弧形凸起182相接触时，限位筋条16沿弧形凸起182的凸起面滑动的同时挤压挤压块本体181，直至限位筋条16被挡板183上的第一止挡面184所止挡，搓捻器15以及三个挤压块本体181与套筒17保持同步旋转，三个挤压块本体181共同向搓捻槽155内部移动，复丝线被三个挤压块本体181所挤压后进行搓捻，当滑块6滑动至滑轨2的底端时，伺服电机4和齿轮电机11同时进行反转，滑块6沿滑轨2向上移动，此时套筒17顺时针进行旋转，挤压块本体181由于弹性连接恢复至初始位置，限位筋条16沿挤压块本体181的弧形面旋转被挡板183的第二止挡面185所止挡，由于复丝线未被挤压块本体181所挤压，因此滑块6向上移动过程中不影响复丝线的向前投喂，如此往复循环进而完成单丝线的集聚。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于加捻复丝线的装置，包括复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子（19）、并纱导钩（20）、牵引罗拉（21）、导线钩（22）、复捻锭子（23）及复捻钢领（24），其特征在于，在加捻锭子（19）与并纱导钩（20）之间形成有预加捻区域，该预加捻区域内设置有间歇性的以机械搓捻方式实现单丝线集聚的机械预捻机构（25），机械预捻机构（25）包括有可沿竖直方向往复直线移动的搓捻器（15），搓捻器（15）包括有上下平行设置的两个盖板（153），两个盖板（153）之间连接有三个呈环形均匀分布的隔板（151），每相邻的两个隔板（151）与上下设置的两个盖板（153）形成扇形容置区（154），两个盖板（153）和三个隔板（151）组成一体式构件后其中心沿竖直方向贯穿形成有搓捻槽（155），搓捻槽（155）与每个扇形容置区（154）均相连通，搓捻器（15）沿竖直方向进行往复移动的同时始终处于旋转状态，每个扇形容置区（154）的内部均弹性连接有扇形挤压块（18），当搓捻器（15）沿竖直方向向下移动时，三个扇形挤压块（18）均沿搓捻器（15）的径向滑动并延伸至搓捻槽（155）中对复丝线形成挤压，当搓捻器（15）沿竖直方向向上移动时，三个扇形挤压块（18）恢复至初始位置；

搓捻器（15）沿竖直方向的往复移动通过螺母丝杠副结构实现，螺母丝杠副结构包括有沿竖直方向设置的安装板（1），安装板（1）的前端面两侧架设有两个滑轨（2），两个滑轨（2）上滑动式嵌套有滑块（6），安装板（1）的顶部连接有基座（3），基座（3）的前端面固定有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出端驱动连接有丝杠（5），丝杠（5）向下延伸至安装板（1）的底部并与底部设置的轴承（12）转动连接，丝杠（5）穿过滑块（6）并与其螺纹连接，传动箱（9）固定连接于滑块（6）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于加捻复丝线的装置，其特征在于，机械预捻机构（25）还包括有可往复交替式正反转的套筒（17），套筒（17）的顶部以及底部向外延伸形成有第一限位板（10），搓捻器（15）转动连接于套筒（17）内部，并且两个盖板（153）相背的一侧均连接有第二限位板（152），第二限位板（152）的外径大于第一限位板（10）的内径，搓捻器（15）通过第二限位板（152）卡接于套筒（17）内，扇形挤压块（18）的外侧弧面上沿径向连接有挡板（183），挡板（183）的一侧与挤压块本体（181）的弧面之间通过弧形凸起（182）相连，挡板（183）位于弧形凸起（182）的一侧形成有第一止挡面（184），另一侧形成有第二止挡面（185），套筒（17）的腔体内壁上环形分布有与挤压块本体（181）相对应的限位筋条（16），并且限位筋条（16）的截面与第二止挡面（185）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于加捻复丝线的装置，其特征在于，机械预捻机构（25）还包括有传动箱（9），传动箱（9）的内部形成有用于容置套筒（17）的槽，套筒（17）通过第一限位板（10）贯穿式转动卡接于传动箱（9）上，第一限位板（10）位于传动箱（9）的外部，套筒（17）位于上下两个第一限位板（10）之间的圆周面上形成有齿环（14），传动箱（9）的内部还连接有与齿环（14）相啮合的齿轮（13），齿轮（13）的中心轴向下延伸贯穿传动箱（9）后与固定在传动箱（9）底部的齿轮电机（11）驱动连接，当搓捻器（15）向下移动时，齿轮电机（11）沿顺时针旋转，当搓捻器（15）向上移动时，齿轮电机（11）沿逆时针旋转。

4.根据权利要求3所述的一种用于加捻复丝线的装置，其特征在于，滑块（6）的前端面顶部还安装有导纱板（7），导纱板（7）上沿竖直方向贯通开设有供单丝线穿过的导纱孔（8）。

5.如权利要求1-4任一所述的一种用于加捻复丝线的装置的使用方法，其特征在于，方法如下：经过三个加捻锭子（19）的单丝线分别穿过导纱板（7）上的导纱孔（8）导入至搓捻器（15）内部的搓捻槽（155）中，随后从搓捻槽（155）中穿出导入至并纱导钩（20）中，同时启动伺服电机（4）和齿轮电机（11），伺服电机（4）驱动丝杠（5）旋转，进而带动滑块（6）沿滑轨（2）向下移动，于此同时，齿轮电机（11）驱动齿轮（13）顺时针旋转，而第一限位板（10）由于齿环（14）与齿轮（13）外啮合，因此第一限位板（10）在向下移动的同时进行逆时针旋转，套筒（17）内壁上的限位筋条（16）沿挤压块本体（181）外侧的弧面进行转动，当限位筋条（16）与弧面上的弧形凸起（182）相接触时，限位筋条（16）沿弧形凸起（182）的凸起面滑动的同时挤压挤压块本体（181），直至限位筋条（16）被挡板（183）上的第一止挡面（184）所止挡，搓捻器（15）以及三个挤压块本体（181）与套筒（17）保持同步旋转，三个挤压块本体（181）共同向搓捻槽（155）内部移动，复丝线被三个挤压块本体（181）所挤压后进行搓捻，当滑块（6）滑动至滑轨（2）的底端时，伺服电机（4）和齿轮电机（11）同时进行反转，滑块（6）沿滑轨（2）向上移动，此时套筒（17）顺时针进行旋转，挤压块本体（181）由于弹性连接恢复至初始位置，限位筋条（16）沿挤压块本体（181）的弧形面旋转被挡板（183）的第二止挡面（185）所止挡，由于复丝线未被挤压块本体（181）所挤压，因此滑块（6）向上移动过程中不影响复丝线的向前投喂，如此往复循环进而完成单丝线的集聚。

Images