CN217837916U - 一种放线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种放线装置，包括工作台，工作台上按纱线传输方向依次设置有放线机构、张紧机构和导向机构，工作台上还设置升降机构，张紧机构设置于升降机构上；其中，张紧机构包括两组设置于升降机构上的空心柱，空心柱内均设置有压力传感器，压力传感器电性连接有控制器，且控制器与升降机构电性连接，压力传感器顶部设置有压缩弹簧，压缩弹簧顶部连接有活动伸出空心柱顶部的支撑柱，两支撑柱之间连接有张紧辊，本申请具有自动感应张紧度、张紧即停、避免了人为操作误差的优点。

Description

一种放线装置

技术领域

本申请涉及纺织机技术领域，尤其涉及一种放线装置。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。纺织机结构复杂，包括多个机构模块，其中放线机构是纺织机中不可或缺的一部分。

纺织机中的放线装置在安装好纱线后，需要将纱线绷紧，以防止纱线在放线过程中和其他设备缠绕在一起，使纱线有条不紊的输送，而现有放线装置在对纱线进行绷紧操作时，通过自动设备或手动操作来绷紧纱线，并依靠人工判断是否绷紧，然后再停止操作，这个过程容易发生操作失误或者人为误判，导致纱线直接崩断，或者绷太紧，在后续放线过程中也容易崩断，操作不准确，操作难度较大，容易影响生产线正常运行。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种放线装置，旨在解决现有放线装置绷紧纱线时容易操作不准确导致纱线直接崩断或者绷太紧的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种放线装置，包括工作台，工作台上按纱线传输方向依次设置有放线机构、张紧机构和导向机构，工作台上还设置升降机构，张紧机构设置于升降机构上；其中，张紧机构包括两组设置于升降机构上的空心柱，空心柱内均设置有压力传感器，压力传感器电性连接有控制器，且控制器与升降机构电性连接，压力传感器顶部设置有压缩弹簧，压缩弹簧顶部连接有活动伸出空心柱顶部的支撑柱，两支撑柱之间连接有张紧辊。

可选地，升降机构包括第一电机，第一电机与控制器电性连接，第一电机连接有丝杆，丝杆上螺纹套设有升降板，升降板上活动贯穿有导滑杆，导滑杆和丝杆均竖直布置，空心柱设置于升降板上。

可选地，工作台底部设置有机箱，第一电机和导滑杆均固定于机箱内底部，工作台对应机箱处开设有允许升降板通过的活动口，导滑杆和丝杆均伸出活动口。

可选地，放线机构包括设置于工作台上的框架，框架内设置有多个绕线辊，绕线辊底部均连接有活动轴，活动轴通过轴承活动连接于框架内底部，框架顶部设置有驱动机构，驱动机构用于带动所有绕线辊转动。

可选地，驱动机构包括设置于框架顶部的支架，支架内设置有多个与绕线辊对应的驱动齿轮，且相邻驱动齿轮之间啮合连接，驱动齿轮底部均连接有驱动轴，驱动轴均活动贯穿框架顶部并与对应的绕线辊连接，任一驱动齿轮连接有位于支架上的第二电机。

可选地，张紧辊顶部设置有多个与绕线辊对应的导向环。

可选地，导向机构包括设置于工作台上的支撑杆，支撑杆顶部设置有抱箍，抱箍内设置有导向套，导向套靠近张紧机构的一侧为喇叭形开口，导向套用于纱线穿过。

可选地，导向套内顶部可拆卸设置有清理机构，清理机构用于和纱线接触。

可选地，清理机构包括连接层，连接层底部设置有毛刷层，毛刷层用于和纱线接触，连接层伸出导向套的一端连接有卡接块，卡接块与连接层之间围成可与导向套端部配合的卡接槽。

可选地，支撑杆为升降液压缸。

本申请所能实现的有益效果如下：

本申请在对纱线进行绷紧操作时，通过升降机构带动张紧机构整体上移，当张紧机构中的张紧辊与纱线接触并绷紧时，纱线对张紧辊产生一个向下的压力，使得支撑柱在空心柱内下移并对压缩弹簧产生压力，压缩弹簧将压力传递给压力传感器，当压力传感器接收到压力并达到设定压力值时，向控制器发送信号，控制器即可控制升降机构停止运行，即可实现自动且准确调节张紧辊对纱线的张紧度，张紧即停，避免了人为操作误差导致的纱线直接崩断或者绷太紧，提高了操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请的实施例中一种放线装置的结构示意图；

图2为本申请的实施例中一种放线装置的外表结构示意图；

图3为本申请的实施例中放线机构的结构示意图(正面视角)；

图4为本申请的实施例中张紧机构的结构示意图；

图5为本申请的实施例中张紧机构的结构示意图(正面视角)；

图6为本申请的实施例中清理机构的结构示意图；

图7为本申请的实施例中清理机构的立体结构示意图。

附图标记：

100-工作台，110-活动口，200-放线机构，210-框架，220-绕线辊，230-活动轴，240-驱动机构，241-支架，242-驱动齿轮，243-驱动轴，244-第二电机，300-张紧机构，310-空心柱，320-压力传感器，330-压缩弹簧，340-支撑柱，350-张紧辊，360-导向环，400-导向机构，410-支撑杆，420-抱箍，430-导向套，500-升降机构，510-第一电机，520-丝杆，530-升降板，540-导滑杆，600-控制器，700-清理机构，710-连接层，720-毛刷层，730-卡接块，740-卡接槽，800-机箱，900-纱线。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

实施例

参照图1-图7，本实施例提供一种放线装置，包括工作台100，工作台100上按纱线900传输方向依次设置有放线机构200、张紧机构300和导向机构400，工作台100上还设置升降机构500，张紧机构300设置于升降机构500上；其中，张紧机构300包括两组设置于升降机构500上的空心柱310，空心柱310内均设置有压力传感器320，压力传感器320电性连接有控制器600，且控制器600与升降机构500电性连接，压力传感器320顶部设置有压缩弹簧330，压缩弹簧330顶部连接有活动伸出空心柱310顶部的支撑柱340，两支撑柱340之间连接有张紧辊350。

在本实施例中，操作时，在放线机构200上将纱线900装配好，并将需要用的纱线900绕过张紧辊350顶面以及导向机构400，然后对纱线900进行绷紧操作，通过升降机构500带动张紧机构300整体上移，当张紧机构300中的张紧辊350与纱线900接触并绷紧时，纱线900对张紧辊350产生一个向下的压力，使得支撑柱340在空心柱310内下移并对压缩弹簧330产生压力，压缩弹簧330将压力传递给压力传感器320，当压力传感器320接收到压力并达到设定压力值时，向控制器600发送信号，控制器600即可控制升降机构500停止运行，即可实现自动且准确调节张紧辊350对纱线900的张紧度，张紧即停，避免了人为操作误差导致的纱线900直接崩断或者绷太紧，提高了操作效率。

作为一种可选的实施方式，升降机构500包括第一电机510，第一电机510与控制器600电性连接，第一电机510连接有丝杆520，丝杆520上螺纹套设有升降板530，升降板530上活动贯穿有导滑杆540，导滑杆540和丝杆520均竖直布置，空心柱310设置于升降板530上。

在本实施方式中，升降机构500运行时，第一电机510启动带动丝杆520转动，由于升降板530受到导滑杆540限制不会随之转动，从而将丝杆520的旋转运动转化为升降板530的上下直线运动，当升降板530顺着导滑杆540上移到一定位置时，达到压力传感器320的设定压力值，压力传感器320向控制器600发生信号，此时控制器600向第一电机510发生停止运行的指令，只有操作者再次启动第一电机510才能使其运行，自动化程度高，易于控制。

需要说明的是，这里第一电机510为步进电机或伺服电机，均可实现正反转和精确控制转速，满足使用要求；控制器600为选用PLC控制器，其型号可选择S7-200系列。

作为一种可选的实施方式，工作台100底部设置有机箱800，第一电机510和导滑杆540均固定于机箱800内底部，工作台100对应机箱800处开设有允许升降板530通过的活动口110，导滑杆540和丝杆520均伸出活动口110。

在本实施方式中，将第一电机510设置于机箱800内，具有保护和降噪作用，同时导滑杆540和丝杆520均有一段位于机箱800内，不工作时，升降板530穿过活动口110并进入机箱800内，半隐藏式设计，结构紧凑，空间布局合理。

作为一种可选的实施方式，放线机构200包括设置于工作台100上的框架210，框架210内设置有多个绕线辊220，绕线辊220底部均连接有活动轴230，活动轴230通过轴承活动连接于框架210内底部，框架210顶部设置有驱动机构240，驱动机构240用于带动所有绕线辊220转动。驱动机构240包括设置于框架210顶部的支架241，支架241内设置有多个与绕线辊220对应的驱动齿轮242(此时驱动齿轮242呈一字形排开)，且相邻驱动齿轮242之间啮合连接，驱动齿轮242底部均连接有驱动轴243，驱动轴243均活动贯穿框架210顶部并与对应的绕线辊220连接，任一驱动齿轮242连接有位于支架241上的第二电机244。

在本实施方式中，运行放线机构200时，第二电机244启动带动所有驱动齿轮242以及对应的驱动轴243转动，从而带动对应的绕线辊220同步转动，将绕线辊220上的纱线进行放线，从而满足对多股纱线进行放线的需求，相比现有采用多个电机分别控制绕线辊220转动的方式，本实施方式仅采用一个电机即可实现所有的绕线辊220转动，降低了成本。

需要说明的是，这里绕线辊220在驱动轴243与活动轴230之间的连接可采用可拆卸连接(其结构形式多样，这里不再赘述)，从而根据需要使用的纱线900数量，安装对应数量的绕线辊220即可，使用更加灵活，可满足更多的加工需求；同理，这里第二电机244也采用步进电机或伺服电机，从而便于精确控制绕线辊220的转速。

作为一种可选的实施方式，张紧辊350顶部设置有多个与绕线辊220对应的导向环360，纱线900可穿过对应导向环360，起到导向与分隔作用，避免多股纱线在绕线辊220上互相缠绕在一起。

作为一种可选的实施方式，导向机构400包括设置于工作台100上的支撑杆410，支撑杆410顶部设置有抱箍420，抱箍420内设置有导向套430，导向套430靠近张紧机构300的一侧为喇叭形开口，导向套430用于纱线900穿过。

在本实施方式中，多股纱线900可同时穿过导向套430，从而预先将多股纱线900汇集在一起，便于后续将多股纱线900拧成一股线的操作，且喇叭形开口的导向套430可防止对纱线900刮伤而导致其断开，起到良好的保护作用。

作为一种可选的实施方式，导向套430内顶部可拆卸设置有清理机构700，清理机构700用于和纱线900接触。清理机构700包括连接层710，连接层710底部设置有毛刷层720，毛刷层720用于和纱线900接触，连接层710伸出导向套430的一端连接有卡接块730，卡接块730与连接层710之间围成可与导向套430端部配合的卡接槽740。

在本实施方式中，当纱线900从导向套430内穿过时，可与毛刷层720接触，毛刷层720可对纱线900上的灰尘、毛絮等杂质进行清理，提高产品质量。当毛刷层720粘附较多杂质需要清理时，可直接将清理机构700抽出，清理结束后，将卡接槽740对准导向套430端部推入，此时卡接块730贴紧于导向套430顶面，连接层710贴合于导向套430内顶部，安装方便快捷。

作为一种可选的实施方式，支撑杆410为升降液压缸，便于调节导向套430高度，以适应不同的出料高度需要，灵活性高。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种放线装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上按纱线传输方向依次设置有放线机构、张紧机构和导向机构，所述工作台上还设置升降机构，所述张紧机构设置于所述升降机构上；其中，

所述张紧机构包括两组设置于所述升降机构上的空心柱，所述空心柱内均设置有压力传感器，所述压力传感器电性连接有控制器，且所述控制器与所述升降机构电性连接，所述压力传感器顶部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部连接有活动伸出所述空心柱顶部的支撑柱，两所述支撑柱之间连接有张紧辊。

2.如权利要求1所述的一种放线装置，其特征在于，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机与所述控制器电性连接，所述第一电机连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有升降板，所述升降板上活动贯穿有导滑杆，所述导滑杆和所述丝杆均竖直布置，所述空心柱设置于所述升降板上。

3.如权利要求2所述的一种放线装置，其特征在于，所述工作台底部设置有机箱，所述第一电机和所述导滑杆均固定于所述机箱内底部，所述工作台对应所述机箱处开设有允许所述升降板通过的活动口，所述导滑杆和所述丝杆均伸出所述活动口。

4.如权利要求1所述的一种放线装置，其特征在于，所述放线机构包括设置于所述工作台上的框架，所述框架内设置有多个绕线辊，所述绕线辊底部均连接有活动轴，所述活动轴通过轴承活动连接于所述框架内底部，所述框架顶部设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动所有所述绕线辊转动。

5.如权利要求4所述的一种放线装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述框架顶部的支架，所述支架内设置有多个与所述绕线辊对应的驱动齿轮，且相邻所述驱动齿轮之间啮合连接，所述驱动齿轮底部均连接有驱动轴，所述驱动轴均活动贯穿所述框架顶部并与对应的所述绕线辊连接，任一所述驱动齿轮连接有位于所述支架上的第二电机。

6.如权利要求5所述的一种放线装置，其特征在于，所述张紧辊顶部设置有多个与所述绕线辊对应的导向环。

7.如权利要求1所述的一种放线装置，其特征在于，所述导向机构包括设置于所述工作台上的支撑杆，所述支撑杆顶部设置有抱箍，所述抱箍内设置有导向套，所述导向套靠近张紧机构的一侧为喇叭形开口，所述导向套用于纱线穿过。

8.如权利要求7所述的一种放线装置，其特征在于，所述导向套内顶部可拆卸设置有清理机构，所述清理机构用于和纱线接触。

9.如权利要求8所述的一种放线装置，其特征在于，所述清理机构包括连接层，所述连接层底部设置有毛刷层，所述毛刷层用于和纱线接触，所述连接层伸出所述导向套的一端连接有卡接块，所述卡接块与所述连接层之间围成可与所述导向套端部配合的卡接槽。

10.如权利要求7-9中任一项所述的一种放线装置，其特征在于，所述支撑杆为升降液压缸。

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