CN217265447U - 一种玻璃纤维拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝装置，包括机架和绕线筒，所述机架上设有回转装置、直线驱动装置和驱动装置，所述回转装置包括回转盘、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和绕线轴，所述回转盘和所述机架可转动地连接，所述第二齿轮设置在回转盘的一侧，且和所述第一齿轮啮合，第一齿轮固定套设在第一电机的电机轴上，本实用新型中通过设置回转装置，可以便于调整两个绕线筒的位置，当其中一个绕线筒上绕满后，通过启动第一电机，使其带动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮带动回转盘转动，将另外一个绕线筒转动到工作位置，将绕满的绕线筒从绕线轴上取下进行更换。

Description

一种玻璃纤维拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体为一种玻璃纤维拉丝装置。

背景技术

超细无碱连续玻璃纤维纱具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低等特点，因此在工业上得到了广泛应用。

专利号CN201120350380.3公开了一种玻璃纤维拉丝设备，该设备在使用时，玻璃纤维丝缠绕在同一个位置，容易造成绕线筒上中间凸出，两端没有玻璃纤维丝的情况；另外，当需要更换绕线筒时，耗时较久，且玻璃纤维丝会持续从上方掉落，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝装置，包括机架和绕线筒，所述机架上设有回转装置、直线驱动装置和驱动装置，所述回转装置包括回转盘、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和绕线轴，所述回转盘和所述机架可转动地连接，所述第二齿轮设置在回转盘的一侧，且和所述第一齿轮啮合，第一齿轮固定套设在第一电机的电机轴上，所述绕线轴和绕线筒均设置有两个，两个所述绕线筒可滑动地套设在两个所述绕线轴外，两个所述绕线轴均和回转盘可转动地连接，所述直线驱动装置包括丝杠、导向杆和导丝片，所述导丝片螺纹套设在所述丝杠外，且可滑动地套设在所述导向杆外，且导丝片上设有通槽。

优选的，所述驱动装置包括固定架、第一旋转轴、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一旋转轴和所述回转盘可转动地连接，所述第一驱动机构包括第二电机、第一带轮、第二带轮和第一皮带，所述第一带轮可转动地套设在所述第一旋转轴外，所述第二带轮和第一皮带均设置有两个，且两个所述第二带轮分别套设在第二电机的电机轴上以及其中一个所述绕线轴外，且均通过第一皮带和第一带轮连接。该设计，可以便于通过第二电机带动其中一个绕线轴转动。

在进一步中优选的是，所述第二驱动机构包括第三电机、第三带轮、第四带轮和第二皮带，所述第三电机和固定架连接，所述第三带轮、第四带轮和第二皮带均设置有两个，两个所述第三带轮固定套设在所述第一旋转轴外，两个所述第四带轮分别套设在第三电机的电机轴外以及另外一个所述绕线轴外，且均通过第二皮带和第三带轮连接。该设计，可以便于通过第三电机带动另外一个绕线轴转动。

在进一步中优选的是，所述机架的一侧设有旋转架，所述旋转架上设有第二旋转轴，第二旋转轴的一端设有第四电机，第二旋转轴和丝杠上均设有第五带轮，两个所述第五带轮之间设有第三皮带。该设计，可以便于通过第四电机带动丝杠转动。

在进一步中优选的是，所述旋转架上设有连杆，所述机架的一侧可转动地设有气缸，气缸的伸缩端和所述连杆可转动地连接，所述机架上设置有和所述连杆配合的弧形槽。该设计，可以便于通过气缸带动旋转架转动，进而带动导丝片靠近或远离绕线筒。

在进一步中优选的是，所述旋转架上可转动地设有压丝辊，且所述压丝辊和所述导丝片贴合。该设计，可以通过压丝辊和导丝片上的通槽配合，便于对玻璃纤维丝进行限位。

在进一步中优选的是，所述回转盘上设有挡丝杆。该设计，可以对绕丝后的绕线筒的直径进行限制。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置回转装置，可以便于调整两个绕线筒的位置，当其中一个绕线筒上绕满后，通过启动第一电机，使其带动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮带动回转盘转动，将另外一个绕线筒转动到工作位置，将绕满的绕线筒从绕线轴上取下进行更换；

2、本实用新型中通过设置直线驱动装置，可以带动玻璃纤维丝沿绕线筒的轴线方向做往复运动，使玻璃纤维丝均匀的缠绕在绕线筒上，防止出现中间凸起两端未缠绕的现象；

3、本实用新型中通过设置驱动装置，可以通过第二电机和第三电机分别带动两个所述绕线轴转动，使绕线轴在回转装置的作用下发生转动后，仍可以和第二电机或第三电机连接配合。

附图说明

图1为本实用新型中一种玻璃纤维拉丝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中回转装置的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动装置的结构示意图；

图中：1、机架；2、绕线筒；3、回转盘；4、第一电机；5、第一齿轮； 6、第二齿轮；7、绕线轴；8、丝杠；9、导向杆；10、导丝片；11、通槽； 12、固定架；13、第一旋转轴；14、第二电机；15、第一带轮；16、第二带轮；17、第一皮带；18、第三电机；19、第三带轮；20、第四带轮；21、第二皮带；22、旋转架；23、第二旋转轴；24、第四电机；25、第五带轮；26、第三皮带；27、连杆；28、气缸；29、弧形槽；30、压丝辊；31、挡丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种玻璃纤维拉丝装置，包括机架1和绕线筒2，机架1 上设有回转装置、直线驱动装置和驱动装置，回转装置包括回转盘3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6和绕线轴7，回转盘3和机架1可转动地连接，第二齿轮6设置在回转盘3的一侧，且和第一齿轮5啮合，第一齿轮5固定套设在第一电机4的电机轴上，绕线轴7和绕线筒2均设置有两个，两个绕线筒2可滑动地套设在两个绕线轴7外，两个绕线轴7均和回转盘3可转动地连接，直线驱动装置包括丝杠8、导向杆9和导丝片10，导丝片10螺纹套设在丝杠8外，且可滑动地套设在导向杆9外，且导丝片10上设有通槽11。回转盘3上设有挡丝杆31。

在本实施例中，驱动装置包括固定架12、第一旋转轴13、第一驱动机构和第二驱动机构，第一旋转轴13和回转盘3可转动地连接，第一驱动机构包括第二电机14、第一带轮15、第二带轮16和第一皮带17，第一带轮15可转动地套设在第一旋转轴13外，第二带轮16和第一皮带17均设置有两个，且两个第二带轮16分别套设在第二电机14的电机轴上以及其中一个绕线轴7 外，且均通过第一皮带17和第一带轮15连接。在使用时，启动第二电机14，使其带动其中一个第二带轮16转动，进而带动第一带轮15转动，进而带动另外一个第二带轮16转动，最终带动其中一个绕线轴7转动。

在本实施例中，第二驱动机构包括第三电机18、第三带轮19、第四带轮20和第二皮带21，第三电机18和固定架12连接，第三带轮19、第四带轮 20和第二皮带21均设置有两个，两个第三带轮19固定套设在第一旋转轴13 外，两个第四带轮20分别套设在第三电机18的电机轴外以及另外一个绕线轴7外，且均通过第二皮带21和第三带轮19连接。在使用时，启动第三电机18，使其带动其中一个第四带轮20转动，进而带动其中一个第三带轮19 转动，进而带动第一旋转轴13转动，进而带动另外一个第三带轮19转动，最终通过另外一个第四带轮20带动另外一个绕线轴7转动。

在本实施例中，机架1的一侧设有旋转架22，旋转架22上设有第二旋转轴23，第二旋转轴23的一端设有第四电机24，第二旋转轴23和丝杠8上均设有第五带轮25，两个第五带轮25之间设有第三皮带26。在使用时，启动第四电机24，使其带动第二旋转轴23转动，进而带动其中一个第五带轮25 转动，最终通过另外一个第五带轮25带动丝杠8转动。

在本实施例中，旋转架22上设有连杆27，机架1的一侧可转动地设有气缸28，气缸28的伸缩端和连杆27可转动地连接，机架1上设置有和连杆27 配合的弧形槽29。在使用时，启动气缸28，使其伸缩带动连杆27在弧形槽 29内移动，进而带动旋转架22进行转动。

在本实施例中，旋转架22上可转动地设有压丝辊30，且压丝辊30和导丝片10贴合。在使用时，将玻璃纤维丝放在压丝辊30和导丝片10上的通槽 11之间，对玻璃纤维丝进行限位。

实施例2：

综上，在使用时，当第二电机14所驱动的绕线轴7位于导丝片10的下方时，将玻璃纤维丝放在压丝辊30和导丝片10上的通槽11之间，对玻璃纤维丝进行限位，再将其缠绕在绕线筒2外，启动第二电机14，使其带动其中一个第二带轮16转动，进而带动第一带轮15转动，进而带动另外一个第二带轮16转动，最终带动其中一个绕线轴7转动，当该绕线筒2缠满后，启动第一电机4，使其带动第一齿轮5转动，进而通过第二齿轮6带动回转盘3转动，进而带动两个绕线轴7转动直到其交换位置，将玻璃纤维丝再缠绕在该绕线筒2外，启动第三电机18，使其带动其中一个第四带轮20转动，进而带动其中一个第三带轮19转动，进而带动第一旋转轴13转动，进而带动另外一个第三带轮19转动，最终通过另外一个第四带轮20带动该绕线轴7转动。

实施例3：

综上，在绕线时，启动第四电机24，使其带动第二旋转轴23转动，进而带动其中一个第五带轮25转动，最终通过另外一个第五带轮25带动丝杠8 转动，通过导丝片10和丝杠8螺纹连接，且和导向杆9可滑动地连接，带动导丝片10沿绕线筒2的轴线座往复运动，将玻璃纤维丝缠绕在绕线筒2的不同位置，随着绕线后绕线筒2的直径发生变化，启动气缸28，使其伸长，带动连杆27在弧形槽29内移动，进而带动旋转架22进行转动。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维拉丝装置，包括机架(1)和绕线筒(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有回转装置、直线驱动装置和驱动装置，所述回转装置包括回转盘(3)、第一电机(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和绕线轴(7)，所述回转盘(3)和所述机架(1)可转动地连接，所述第二齿轮(6)设置在回转盘(3)的一侧，且和所述第一齿轮(5)啮合，第一齿轮(5)固定套设在第一电机(4)的电机轴上，所述绕线轴(7)和绕线筒(2)均设置有两个，两个所述绕线筒(2)可滑动地套设在两个所述绕线轴(7)外，两个所述绕线轴(7)均和回转盘(3)可转动地连接，所述直线驱动装置包括丝杠(8)、导向杆(9)和导丝片(10)，所述导丝片(10)螺纹套设在所述丝杠(8)外，且可滑动地套设在所述导向杆(9)外，且导丝片(10)上设有通槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定架(12)、第一旋转轴(13)、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一旋转轴(13)和所述回转盘(3)可转动地连接，所述第一驱动机构包括第二电机(14)、第一带轮(15)、第二带轮(16)和第一皮带(17)，所述第一带轮(15)可转动地套设在所述第一旋转轴(13)外，所述第二带轮(16)和第一皮带(17)均设置有两个，且两个所述第二带轮(16)分别套设在第二电机(14)的电机轴上以及其中一个所述绕线轴(7)外，且均通过第一皮带(17)和第一带轮(15)连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第三电机(18)、第三带轮(19)、第四带轮(20)和第二皮带(21)，所述第三电机(18)和固定架(12)连接，所述第三带轮(19)、第四带轮(20)和第二皮带(21)均设置有两个，两个所述第三带轮(19)固定套设在所述第一旋转轴(13)外，两个所述第四带轮(20)分别套设在第三电机(18)的电机轴外以及另外一个所述绕线轴(7)外，且均通过第二皮带(21)和第三带轮(19)连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有旋转架(22)，所述旋转架(22)上设有第二旋转轴(23)，第二旋转轴(23)的一端设有第四电机(24)，第二旋转轴(23)和丝杠(8)上均设有第五带轮(25)，两个所述第五带轮(25)之间设有第三皮带(26)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述旋转架(22)上设有连杆(27)，所述机架(1)的一侧可转动地设有气缸(28)，气缸(28)的伸缩端和所述连杆(27)可转动地连接，所述机架(1)上设置有和所述连杆(27)配合的弧形槽(29)。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述旋转架(22)上可转动地设有压丝辊(30)，且所述压丝辊(30)和所述导丝片(10)贴合。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述回转盘(3)上设有挡丝杆(31)。

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