CN210763607U - 一种纤维线的自动络筒机的络筒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，包括壳体和工作环，所述壳体内部安装有络线筒，且络线筒通过气涨轴进行固定，同时气涨轴的右端安装有主动齿轮，并且主动齿轮右侧安装有第二带轮，气涨轴的最右端通过轴承固定在壳体的内部，电机装置通过机座固定在壳体的右上侧，且电机装置的转子通过联轴器与第一带轮的轴杆相固定，第一蜗杆的下端通过轴承穿过固定板与第一伞形齿轮相连接，第一杆体的右侧安装有第二伞形齿轮。该纤维线的自动络筒机的络筒机构，具有一部电机同时实现络线筒的转动工作与导线块的往复移动工作，结构简单，便于实现，节能，降低设备的使用成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动络筒机技术领域，具体为一种纤维线的自动络筒机的络筒机构。
背景技术
自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，自动络筒机包括转臂、纱线络筒、摩擦筒、瓷眼、筘板、导辊、分纱筘和络筒机构，而络筒机构由电机、带轮、传动带、减速机、传动轴和转臂组成，随着科技的发展，市场上出现不同种类的自动络筒机的络筒机构；但是，目前市面上的自动络筒机的络筒机构，络线筒上的纱线缠绕的时候需要使用电机带动，同时导线装置往复移动也需要电机进行带动，使得络筒机构的耗电量增加，无形中增加使用成本。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善络线筒装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的络线筒上的纱线缠绕的时候需要使用电机带动，同时导线装置往复移动也需要电机进行带动，使得络筒机构的耗电量增加，无形中增加装置的使用成本的缺陷，提供一种纤维线的自动络筒机的络筒机构。所述工作环、第一带轮、络线筒和电机装置具有一部电机同时实现络线筒的转动工作与导线块的往复移动工作，结构简单，便于实现，节能，降低设备的使用成本的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，包括壳体和工作环，所述壳体内部安装有络线筒，且络线筒通过气涨轴进行固定，同时气涨轴的右端安装有主动齿轮，并且主动齿轮右侧安装有第二带轮，气涨轴的最右端通过轴承固定在壳体的内部，电机装置通过机座固定在壳体的右上侧，且电机装置的转子通过联轴器与第一带轮的轴杆相固定，第一蜗杆的下端通过轴承穿过固定板与第一伞形齿轮相连接，第一杆体的右侧安装有第二伞形齿轮，且第一杆体的左侧安装有传动齿轮，同时第一杆体的右端通过轴承固定在壳体内壁上；固定块焊接在底座上；
所述工作环上固定连接有导线块，且工作环下端固定连接有导向块，同时工作环内部上端安装有上齿条，工作环内部下端安装有下齿条，工作环左侧焊接有左限位杆，且工作环右侧焊接有右限位杆，第二杆体上安装有扇形齿轮，且扇形齿轮右侧固定有第二蜗杆。
优选的，所述络线筒、第二带轮和主动齿轮同轴设置，且主动齿轮与第一蜗杆相啮合，同时第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。
优选的，所述导线块内部开设有与纱线尺寸相适配的孔槽，且导线块与工作环是横向往复移动结构。
优选的，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的尺寸相适配，且第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，同时第二伞形齿轮与传动齿轮同轴设置。
优选的，所述固定块分布在底座的两侧，且工作环左侧的左限位杆插接在固定块内，同时工作环右侧的右限位杆插接在固定块内。
优选的，所述工作环是由金属材质做成的长环形结构，且工作环底部通过导向块滑接在导向槽的内部。
优选的，所述扇形齿轮设置在工作环的中部，且扇形齿轮与上齿条相啮合，同时扇形齿轮与下齿条相啮合；电机装置的转子在转动的时候，通过第一带轮带动络线筒转动，同时通过第一杆体和第二杆体带动工作环进行往复运动，一部电机同时实现络线筒的转动工作与导线块的往复移动工作，结构简单，便于实现，节能，降低设备的使用成本；电机装置的型号为90ST-M02430。
优选的，所述第二蜗杆与扇形齿轮同轴设置，且第二蜗杆与传动齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.电机装置的转子在转动的时候，通过第一带轮带动络线筒转动；同时通过第一杆体和第二杆体带动工作环进行往复运动；
2.一部电机同时实现络线筒的转动工作与导线块的往复移动工作，结构简单，便于实现，节能，降低设备的使用成本；
3.工作环通过底部的导向块滑接在导向槽内部，对工作环进行限位和导向的作用，保证工作环在往复移动时候的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构传动齿轮和第二蜗杆示意图；
图3为本实用新型结构工作环剖面示意图；
图4为本实用新型结构传动齿轮和第二蜗杆示意图。
图中标号：1、壳体；2、络线筒；3、导线块；4、气涨轴；5、第一带轮；6、皮带；7、电机装置；8、第二带轮；9、第一蜗杆；10、主动齿轮；11、第一伞形齿轮；12、第一杆体；13、右限位杆；14、第二伞形齿轮；15、固定块；16、底座；17、工作环；18、导向槽；19、扇形齿轮；20、导向块；21、上齿条；22、下齿条；23、左限位杆；24、第二杆体；25、传动齿轮；26、第二蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，包括壳体1和工作环17，壳体1内部安装有络线筒2，且络线筒2通过气涨轴4进行固定，同时气涨轴4的右端安装有主动齿轮10，并且主动齿轮10右侧安装有第二带轮8，络线筒2、第二带轮8和主动齿轮10同轴设置，且主动齿轮10与第一蜗杆9相啮合，同时第二带轮8通过皮带6与第一带轮5传动连接；气涨轴4的最右端通过轴承固定在壳体1的内部，电机装置7通过机座固定在壳体1的右上侧，且电机装置7的转子通过联轴器与第一带轮5的轴杆相固定，第一蜗杆9的下端通过轴承穿过固定板与第一伞形齿轮11相连接，第一伞形齿轮11与第二伞形齿轮14的尺寸相适配，且第一伞形齿轮11与第二伞形齿轮14相啮合，同时第二伞形齿轮14与传动齿轮25同轴设置；第一杆体12的右侧安装有第二伞形齿轮14，且第一杆体12的左侧安装有传动齿轮25，同时第一杆体12的右端通过轴承固定在壳体1内壁上；固定块15焊接在底座16上；导线块3内部开设有与纱线尺寸相适配的孔槽，且导线块3与工作环17是横向往复移动结构；固定块15分布在底座16的两侧，且工作环17左侧的左限位杆23插接在固定块15内，同时工作环17右侧的右限位杆13插接在固定块15内；工作环17是由金属材质做成的长环形结构，且工作环17底部通过导向块20滑接在导向槽18的内部；工作环17上固定连接有导线块3，且工作环17下端固定连接有导向块20，同时工作环17内部上端安装有上齿条21，工作环17内部下端安装有下齿条22，工作环17左侧焊接有左限位杆23，且工作环17右侧焊接有右限位杆13，第二杆体24上安装有扇形齿轮19，且扇形齿轮19右侧固定有第二蜗杆26；扇形齿轮19设置在工作环17的中部，且扇形齿轮19与上齿条21相啮合，同时扇形齿轮19与下齿条22相啮合；第二蜗杆26与扇形齿轮19同轴设置，且第二蜗杆26与传动齿轮25相啮合；
如图1-3所示：电机装置7的转子在转动的时候，通过第一带轮5带动络线筒2转动，同时通过第一杆体12和第二杆体24带动工作环17进行往复运动，一部电机同时实现络线筒2的转动工作与导线块3的往复移动工作，结构简单，便于实现，节能，降低设备的使用成本；电机装置7的型号为90ST-M02430；
如图1所示：工作环17通过左侧的左限位杆23穿插在固定块15内部，工作环17通过右侧的右限位杆13穿插在固定块15内部，同时工作环17通过底部的导向块20滑接在导向槽18内部，对工作环17进行限位和导向的作用，保证工作环17在往复移动时候的稳定性。
在使用该纤维线的自动络筒机的络筒机构时，打开电机装置7的电源开关，电机装置7的转子带动第一带轮5转动，第一带轮5通过皮带6带动第二带轮8进行转动，第二带轮8与主动齿轮10同轴设置，主动齿轮10通过气涨轴4带动络线筒2进行转动，络线筒2转动对其上的纱线进行收卷作业，主动齿轮10带动第一蜗杆9转动，第一蜗杆9带动第一伞形齿轮11转动，第一伞形齿轮11带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动传动齿轮25转动，传动齿轮25带动第二蜗杆26转动，第二蜗杆26与扇形齿轮19同轴设置，扇形齿轮19与上齿条21啮合的时候，工作环17带动导线块3向左移动，扇形齿轮19与下齿条22啮合的时候，工作环17带动导线块3向右移动，通过扇形齿轮19带动导线块3在络线筒2下侧往复移动，实现将纱线均匀的缠绕在络线筒2中；这就是该纤维线的自动络筒机的络筒机构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，包括壳体(1)和工作环(17)，其特征在于：所述壳体(1)内部安装有络线筒(2)，且络线筒(2)通过气涨轴(4)进行固定，同时气涨轴(4)的右端安装有主动齿轮(10)，并且主动齿轮(10)右侧安装有第二带轮(8)，气涨轴(4)的最右端通过轴承固定在壳体(1)的内部，电机装置(7)通过机座固定在壳体(1)的右上侧，且电机装置(7)的转子通过联轴器与第一带轮(5)的轴杆相固定，第一蜗杆(9)的下端通过轴承穿过固定板与第一伞形齿轮(11)相连接，第一杆体(12)的右侧安装有第二伞形齿轮(14)，且第一杆体(12)的左侧安装有传动齿轮(25)，同时第一杆体(12)的右端通过轴承固定在壳体(1)内壁上；固定块(15)焊接在底座(16)上；
所述工作环(17)上固定连接有导线块(3)，且工作环(17)下端固定连接有导向块(20)，同时工作环(17)内部上端安装有上齿条(21)，工作环(17)内部下端安装有下齿条(22)，工作环(17)左侧焊接有左限位杆(23)，且工作环(17)右侧焊接有右限位杆(13)，第二杆体(24)上安装有扇形齿轮(19)，且扇形齿轮(19)右侧固定有第二蜗杆(26)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，其特征在于：所述络线筒(2)、第二带轮(8)和主动齿轮(10)同轴设置，且主动齿轮(10)与第一蜗杆(9)相啮合，同时第二带轮(8)通过皮带(6)与第一带轮(5)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，其特征在于：所述导线块(3)内部开设有与纱线尺寸相适配的孔槽，且导线块(3)与工作环(17)是横向往复移动结构。
4.根据权利要求1所述的一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，其特征在于：所述第一伞形齿轮(11)与第二伞形齿轮(14)的尺寸相适配，且第一伞形齿轮(11)与第二伞形齿轮(14)相啮合，同时第二伞形齿轮(14)与传动齿轮(25)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，其特征在于：所述固定块(15)分布在底座(16)的两侧，且工作环(17)左侧的左限位杆(23)插接在固定块(15)内，同时工作环(17)右侧的右限位杆(13)插接在固定块(15)内。
6.根据权利要求1所述的一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，其特征在于：所述工作环(17)是由金属材质做成的长环形结构，且工作环(17)底部通过导向块(20)滑接在导向槽(18)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，其特征在于：所述扇形齿轮(19)设置在工作环(17)的中部，且扇形齿轮(19)与上齿条(21)相啮合，同时扇形齿轮(19)与下齿条(22)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种纤维线的自动络筒机的络筒机构，其特征在于：所述第二蜗杆(26)与扇形齿轮(19)同轴设置，且第二蜗杆(26)与传动齿轮(25)相啮合。
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