CN213111944U - 一种自动排线的电缆成圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动排线的电缆成圈机，包括机架，机架上设有排线装置和成圈装置，成圈装置包括设置在机架上的转轴，转轴通过驱动机构驱动，转轴一端连接线筒，线筒一端设有第一挡线板，另一端设有可拆卸的第二挡线板，第二挡线板通过连接机构与线筒连接，第二挡线板上设有定位轴，线筒内设有与定位轴配合的定位槽，线筒上设有线槽，第一挡线板和第二挡线板上设有与线槽连通的进线开槽，排线装置包括与机架连接的排线支架，排线支架上设有往复丝杆，往复丝杆通过减速电机驱动，往复丝杆上设有螺母，螺母与滑块连接，排线支架上设有与滑块配合的滑轨，螺母上设有线轮架，线轮安装在线轮架上。该设备能够在成圈时实现自动排线，降低劳动强度。

Description

一种自动排线的电缆成圈机

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备领域，特别涉及一种自动排线的电缆成圈机。

背景技术

电缆成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。其成圈效果直接影响电线电缆产品的外观美观性，直接影响电线产品的市场认可度，因而越来越被广大电线电缆厂商重视。

现有的电缆在成圈时需要操作人员进行线轮的移动，实现电缆在线筒上均匀排布，提高劳动强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动排线的电缆成圈机，能够在成圈时实现自动排线，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动排线的电缆成圈机，包括机架，机架上设有排线装置和成圈装置，所述成圈装置包括设置在机架上的转轴，转轴通过驱动机构驱动，转轴一端连接线筒，线筒靠近转轴的一端设有第一挡线板，另一端设有可拆卸的第二挡线板，第二挡线板通过连接机构与线筒连接，第二挡线板上设有定位轴，线筒内设有与定位轴配合的定位槽，线筒上设有线槽，第一挡线板和第二挡线板上设有与线槽连通的进线开槽，所述排线装置包括与机架连接的排线支架，排线支架上设有往复丝杆，往复丝杆通过减速电机驱动，往复丝杆上设有与其配合的螺母，螺母与滑块连接，排线支架上设有与滑块配合的滑轨，螺母上设有线轮架，线轮安装在线轮架上。

优选的方案中，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，转轴上设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动。

优选的方案中，所述连接机构包括设置在第二挡线板一侧的凸起，线筒端部设有与凸起配合的凹槽，凸起外侧设有橡胶层。

优选的方案中，所述连接机构包括设置在线筒内侧的连接环，第二挡线板一侧设有与连接环配合的挂钩。

优选的方案中，所述线轮上方设有限位轴，限位轴端部转动安装在排线支架上。

优选的方案中，所述排线支架上设有门形支架，门形支架上设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端与限位轴支架连接，限位轴转动安装在限位轴支架上，限位轴设置在线轮上方。

优选的方案中，所述伸缩机构为气缸。

本实用新型提供的一种自动排线的电缆成圈机，不仅能对电缆进行成圈操作，同时通过往复丝杆转动，带动线轮往复移动，实现电缆沿线筒长度方向往复移动进行自动排线，从而实现在成圈时实现自动排线，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为第二挡线板的安装示意图；

图3为优选的排线装置的结构示意图；

图4为另一优选的排线装置的结构示意图；

图5为优选的连接机构的结构示意图；

图中：机架1，转轴2，线筒3，第一挡线板4，第二挡线板5，定位轴6，排线支架7，往复丝杆8，螺母9，滑块10，滑轨11，线轮架12，线轮13，进线开槽14，驱动电机15，主动轮16，从动轮17，连接环18，挂钩19，限位轴20，门形支架21，伸缩机构22，限位轴支架23，减速电机24，线槽301，定位槽302，凹槽303，凸起501。

具体实施方式

实施例1：如图1~3所示，一种自动排线的电缆成圈机，包括机架1，机架1上设有排线装置和成圈装置，所述成圈装置包括设置在机架1上的转轴2，转轴2通过驱动机构驱动，在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机15，驱动电机15的输出端设有主动轮16，转轴2上设有从动轮17，主动轮16和从动轮17通过皮带传动。转轴2一端连接线筒3，线筒3靠近转轴2的一端设有第一挡线板4，另一端设有可拆卸的第二挡线板5，第二挡线板5通过连接机构与线筒3连接，在本实施例中，连接机构如图2所示，连接机构包括设置在第二挡线板5一侧的凸起501，线筒3端部设有与凸起501配合的凹槽303，凸起501外侧设有橡胶层。通过挤压橡胶层，能够提高凸起501与凹槽303的连接强度。第二挡线板5上设有定位轴6，线筒3内设有与定位轴6配合的定位槽302。通过定位轴6和定位槽302的配合，方便对第二挡线板5进行中心定位，提高第二挡线板5的安装速度。线筒3上设有线槽301，第一挡线板4和第二挡线板5上设有与线槽301连通的进线开槽14，所述排线装置包括与机架1连接的排线支架7，排线支架7上设有往复丝杆8，往复丝杆8端部转动安装在排线支架7上，往复丝杆8通过减速电机24驱动，往复丝杆8上设有与其配合的螺母9，螺母9与滑块10连接，排线支架7上设有与滑块10配合的滑轨11，螺母9上设有线轮架12，线轮13安装在线轮架12上。

具体使用时，成圈操作之前，安装第二挡线板5，实现对电缆线圈的前后定位，将打包绳或线从进线开槽14进入，放置在进线开槽14和线槽301内，打包绳的两端露出在第一挡线板4和第二挡线板4的外侧，电缆穿过线轮13卷绕在线筒3上，启动驱动机构和减速电机24，线筒3对电缆进行绕设成圈，减速电机24驱动往复丝杆8转动，带动螺母9沿往复丝杆8往复移动，从而带动线轮13往复移动，带动电缆沿线筒3长度方向进行自动排线，从而实现在成圈时实现自动排线，降低劳动强度，成圈完成后，包绳将成圈后的电缆圈进行打结固定，将第二挡线板5拆下，取下线圈，完成操作。

优选的，如图3所示，所述线轮13上方设有限位轴20，限位轴20端部转动安装在排线支架7上。

电缆设置在线轮13和限位轴20之间，通过限位轴20的限位，防止电缆从线轮13上侧跑出，特别是直径较大的电缆，实现对电缆的限位。

进一步的，如图4所示，所述排线支架7上设有门形支架21，门形支架21上设有伸缩机构22，伸缩机构22的伸缩端与限位轴支架23连接，限位轴20转动安装在限位轴支架23上，限位轴20设置在线轮13上方。

在本实施例中，所述伸缩机构22为气缸，气缸可用电动推杆等伸缩机构代替。

通过伸缩机构22带动限位轴20上下移动，从而可以根据电缆的直径调节限位轴20和线轮13之间的距离，而且方便将电缆穿设在线轮13和限位轴20之间。

实施例2：与实施例不同的如图5所示，所述连接机构包括设置在线筒3内侧的连接环18，第二挡线板5一侧设有与连接环18配合的挂钩19。

具体使用时，第二挡线板5上的定位轴6安装在定位槽302中，实现第二挡线板5的定位，转动第二挡线板5，使挂钩19挂设在连接环18中，实现第二挡线板5与线筒3的连接。

Claims (7)

1.一种自动排线的电缆成圈机，包括机架（1），机架（1）上设有排线装置和成圈装置，其特征在于：所述成圈装置包括设置在机架（1）上的转轴（2），转轴（2）通过驱动机构驱动，转轴（2）一端连接线筒（3），线筒（3）靠近转轴（2）的一端设有第一挡线板（4），另一端设有可拆卸的第二挡线板（5），第二挡线板（5）通过连接机构与线筒（3）连接，第二挡线板（5）上设有定位轴（6），线筒（3）内设有与定位轴（6）配合的定位槽（302），线筒（3）上设有线槽（301），第一挡线板（4）和第二挡线板（5）上设有与线槽（301）连通的进线开槽（14），所述排线装置包括与机架（1）连接的排线支架（7），排线支架（7）上设有往复丝杆（8），往复丝杆（8）通过减速电机（24）驱动，往复丝杆（8）上设有与其配合的螺母（9），螺母（9）与滑块（10）连接，排线支架（7）上设有与滑块（10）配合的滑轨（11），螺母（9）上设有线轮架（12），线轮（13）安装在线轮架（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动排线的电缆成圈机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（15），驱动电机（15）的输出端设有主动轮（16），转轴（2）上设有从动轮（17），主动轮（16）和从动轮（17）通过皮带传动。

3.根据权利要求1所述的一种自动排线的电缆成圈机，其特征在于：所述连接机构包括设置在第二挡线板（5）一侧的凸起（501），线筒（3）端部设有与凸起（501）配合的凹槽（303），凸起（501）外侧设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种自动排线的电缆成圈机，其特征在于：所述连接机构包括设置在线筒（3）内侧的连接环（18），第二挡线板（5）一侧设有与连接环（18）配合的挂钩（19）。

5.根据权利要求1所述的一种自动排线的电缆成圈机，其特征在于：所述线轮（13）上方设有限位轴（20），限位轴（20）端部转动安装在排线支架（7）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动排线的电缆成圈机，其特征在于：所述排线支架（7）上设有门形支架（21），门形支架（21）上设有伸缩机构（22），伸缩机构（22）的伸缩端与限位轴支架（23）连接，限位轴（20）转动安装在限位轴支架（23）上，限位轴（20）设置在线轮（13）上方。

7.根据权利要求6所述的一种自动排线的电缆成圈机，其特征在于：所述伸缩机构（22）为气缸。

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