JP2017089090A - エアジェット紡績機上の紡績工程を再開させるためワークステーションを準備する方法、及びその方法を実施するためのエアジェット紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】エアジェット紡績機の紡績工程の再開のためのワークステーションの準備方法、及びその方法を実施するためのエアジェット紡績機を提供する。
【解決手段】エアジェット紡績機のワークステーションでは、紡績工程の中断の後、糸５が紡績ノズル４の後方まで紡績経路を戻って導かれ、又は、糸５の端が紡績ノズル４の後方に来るように制御しながら糸５が紡績経路中に停止され、糸５の端が紡績ノズル４の出口開口４１に導入され、その時、紡績ノズル４及び繊維の供給装置３の助けを借りた逆転動作にて糸５が紡績ノズル４の前のガイド・チャネル２まで到達し、そこで糸５の紡績開始端がガイド・チャネル２内の糸５上に形成されると同時に、糸５の巻取装置９の前の負圧糸収容装置内７３で予備糸の形成が始まる。ガイド・チャネル２に到達する糸５の逆転動作は、ワークステーションの糸５の引出機構６の逆転動作によって行われる。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアジェット紡績機上で紡績工程を再開させるためワークステーションを準備する方法に関する。ワークステーションにおいて、紡績工程の中断が発生した後、糸が紡績経路を戻って紡績ノズルの後方まで導かれるか、若しくは糸端を有する糸が紡績経路中の紡績ノズルの後方で制御されたやり方で停止し、糸端が紡績ノズルの出口開口に挿入され、その際、紡績ノズル及び繊維の供給装置の助けを借りた逆転動作によって糸が紡績ノズルの前のガイド・チャネルまで到達し、そこでガイド・チャネル内の糸に糸の紡績開始端が形成され、そこで糸巻取装置の前の負圧糸収容装置内で予備糸の形成が始まる。

本発明はまた、紡績工程の再開のためにワークステーションを準備する手段を有するエアジェット紡績機に関する。各ワークステーションはスライバの牽引機構を備え、牽引機構の出口は繊維の供給装置の入口と位置合わせされ、供給装置の出口は紡績ノズルの繊維入口に位置合わせされており、スライバの牽引機構の出口とスライバの供給装置の入口との間の空間がガイド・チャネルの出口部と位置合わせされている。ガイド・チャネルには、出口からある距離を隔てて糸の紡績開始端準備のための装置が配設され、ワークステーションには、糸が形成されている際に移動する方向とは逆の方向に糸を巻き戻す手段が配設されている。

糸が偶然破断した後か、糸品質センサーから信号を受信した際の制御された紡績中断の後か、若しくは満巻のボビンを空のものと交換した後かを問わず、紡績工程の中断が発生した後、紡績（糸製造）を再開するため、紡績機械には様々な技術が使われている。

紡績工程再開のためのワークステーションの準備の目的は、紡績が開始される糸の紡績開始端を準備するため、ワークステーションの個々の機械部品に、また必要であれば相伴装置の部品にも、必要とされる位置又は設定を確実に取らせることであり、また、紡績開始工程を始めるために紡績開始端を定められた初期位置に確実に置くことである。

例えば糸の破断による突然の紡績中断の場合、紡績は一般に高速工程なので、紡績機のワークステーションを制御しつつ停止させることはできず、破断した糸端はボビンに巻き取られる。紡績工程を再開するには、相伴装置を使用するか手作業でボビン上の糸端を見つけて、糸の欠陥部をボビンから巻き戻して除去し、糸を紡績経路に導くか、若しくはワークステーションの手段に容易に引き渡すことができる位置に導いてやる必要がある。それと同時に、紡績工程の再開には、ワークステーションで作業を更に進めるため、紡績ノズルに対するいわゆる転送位置に糸端を置く必要がある。これにより、紡績ノズルに糸を送ることができ、紡績工程の再開のためのエアジェット紡績機のワークステーションの準備の最終ステップが行われる。

これと類似の状況は、満巻ボビンを空のボビンと交換した後、糸端が巻かれたボビン上では見つからず、補助糸上に巻かれている場合（これは相伴装置が補助糸のボビン上で通常行うことである）、紡績工程を再開するためワークステーションを準備する際にも発生する。相伴装置は、ワークステーションの手段に直ちに送出できるよう予備糸を準備している。相伴装置は、糸端をいわゆる転送位置に置き、糸が紡績ノズルに挿入されてワークステーションが更に作業を進められるようにする。これにより、紡績工程の再開のためにエアジェット紡績機のワークステーションの準備の最終ステップが実行できるようになる。

例えば糸品質センサーが信号を出した後のように、制御されたやり方で紡績中断が実行された場合、ワークステーションの機械部品は、調和したやり方で徐々にスピードを落とし、完全に停止する、即ち、紡績中断に至る。これにより、糸はワークステーションの紡績経路内に残り、端部が紡績ノズルの中に位置している。したがって、ボビン上で糸端を探す必要はなく、また、ワークステーションが更に作業を進められるように、及び紡績ノズルに挿入するため、いわゆる転送位置に糸端をセットし、紡績工程再開のためのエアジェット紡績機のワークステーションの準備の最終ステップを行う必要もない。

前述した紡績工程再開のためのエアジェット紡績機のワークステーションの準備の最終ステップは、糸端を転送位置から紡績ノズルへと送ること、その次に、必要な長さの糸を、通常紡績時に紡績ノズル繊維を送る方向とは反対の方向に紡績ノズルの手前まで巻もどすことからなり、そこには糸の紡績開始端準備用の装置が配設され、巻き戻された糸に糸の紡績開始端を形成する。一方で、ワークステーションの別の機械部品は、ボビンからの糸の巻き戻しにより負圧糸収容装置内で予備糸を形成し、紡績開始工程を始めるための準備が整う。このようにして紡績工程の再開のためのワークステーションの準備が行われる。

上記の技術は、例えば特許文献１に開示されている。

背景技術の問題点は、糸の紡績開始端準備用装置が形成する糸の紡績開始端の位置の変わりやすさである。この変わりやすさは、糸継ぎパラメータの均一性を悪化させる。紡績開始の必要条件からすると、紡績開始工程を開始するために糸の紡績開始端を十分長くする必要もある。更に、糸の紡績開始端を形成するための装置に機械オペレータがアクセスしやすいことも望まれる。

独国特許出願公開第１０２０１２１０８３８０号明細書

したがって、本発明の目的は、背景技術の不都合な点を除去するか、少なくとも最小化することにある。

本発明の目的は、エアジェット紡績機で紡績工程を再開させるためワークステーションを準備する方法により達成される。その原理は、ワークステーションの糸の引出機構の逆転動作により、糸をガイド・チャネルに到達するまで逆転動作させることからなる。

紡績工程を再開するためのワークステーションの準備手段を有するエアジェット紡績機の原理は、糸に形成された紡績開始端を、ガイド・チャネルを通ってガイド・チャネル内の糸の紡績開始端準備用装置の後方の定められた位置まで、制御しながら逆方向に移動させる手段をワークステーションに配設したことからなる。

本発明の利点は、ワークステーションの手段のみにより、紡績開始工程を開始する前に、糸の紡績開始端を定められた間違いのない場所に置くことができる、という事実に存する。これにより、ひとつのワークステーションにおいて、また複数の別のワークステーションであっても、糸継ぎのパラメータをより均一にさせることができる。本発明はまた、機械オペレータが糸の紡績開始端形成用装置に容易にアクセスできるようにもする。更に本発明は、紡績開始端を有する十分な長さの糸端部を形成することもできるようにする。

エアジェット紡績機のワークステーションの配置を示す図であり、本発明の概略を表す。

隣り合って並べられた少なくとも一列の同一ワークステーションを備える、エアジェット紡績機のワークステーションの実施例の実例に基づいて、本発明を説明する。

ワークステーションはスライバ０の牽引機構１を備え、牽引機構１は、図示しないスライバ供給源と位置合わせされた入口１０と、駆動装置３２に接続された繊維の供給装置３の入口３０と位置合わせされた出口１１とを有する。繊維の供給装置３は、紡績ノズル４への繊維の入口４０と位置合わせされた出口３１を有する。紡績ノズル４では、入ってくるスライバ０は糸５に変換され、糸５は、糸５の出口開口４１の後方に設けられた引出機構６により紡績ノズル４から引き出される。

引出機構６は、一対のローラ６０、６１を備え、一対のローラは互いの方向に押し付けられている。このようにして、ローラの一方は回転駆動装置６２に接続し、他方は加圧アーム（図示せず）に回転可能に取り付けられ、加圧アームはワークステーションに傾斜可能に組みこまれている。

糸５の紡績経路において、紡績ノズル４の出口開口４１と糸５の引出機構６との間に、吸引チューブ７の吸引口７０が設けられ、負圧源Ｘに制御可能に接続されている。吸引チューブ７では、糸５の中断用装置７１とノズル４に糸５の端を送出する装置７２とが設けられている。

吸引チューブ７と糸５の引出機構６との間に、糸品質センサー８が設けられ、糸品質センサー８はワークステーションの制御システム及び／若しくはワークステーションの一部分及び／若しくは紡績機に接続されている。

糸５の経路上で、糸５の引出機構６の後方に、ボビン９０上に糸５を巻き取る巻取装置９が設けられている。巻取りの間、ボビン９０は駆動シリンダ９１の上にあり、駆動シリンダ９１は回転によりボビン９０を駆動し、糸５は、糸５のガイド装置のガイド９２により、ボビン９０の幅方向に沿って案内される。図示した実施例の実例では、横断ガイド９２の前で、糸がワキシング装置９３の中を通過する。巻取りが円錐ボビンの場合には、ワキシング装置９３の前の糸５の経路上に糸ループの補正装置９４が配置される。糸ループは、円錐ボビン９０の巻取りの間、周期的に形成される。糸５の経路上で、補正装置９４の前には、糸存在確認センサー９５が設けられ、糸製造中は糸切れ検出モードで作動する。

糸存在確認センサー９５と糸５の引出機構６との間で、糸５の経路に近接して、吸引入口７３０とともに、負圧糸収容装置７３が配置され、負圧源Ｘに接続されている。

ワークステーションにおいて紡績工程を再開させるため、スライバ０の牽引機構１の出口１１とスライバ０の供給装置３の入口３０との間の空間に、糸５のガイド・チャネル２の可動出口部２２（ａｓｓｉｇｎａｂｌｅ ｅｘｉｔ ｐｏｒｔｉｏｎ ２２）が設けられている。通常の紡績中は、この出口部２２は、スライバ０の牽引機構１の出口１１とスライバ０の供給装置３の入口３０との間の空間の外側に完全に退避しているか、若しくは、固定されてスライバ０の経路の外に置かれている。ガイド・チャネル２は、他方の端が負圧源Ｘに接続されている。ガイド・チャネル２は、出口部２２から離れた場所に糸の紡績開始端準備用装置２０を有する。ガイド・チャネル２の出口部２２から離れる方向に向かって糸の紡績開始端準備用装置２０の後方に、ガイド・チャネル２において糸存在確認センサー２１を備えている。

図示した実施例の実例では、スライバ０の供給装置３の入口３０とガイド・チャネル２にある糸５の紡績開始端準備用装置２０との間の空間に、より具体的には、紡績ノズル４の入口４０とガイド・チャネル２にある糸５の紡績開始端準備用装置２０との間に、糸５の自由端の固定要素２３（保持器）が配設されており、図示した実施例では、この固定要素２３はガイド・チャネル２の出口部２２の一部をなしている。

製造した糸５に欠陥が発生し（糸５の欠陥は糸品質センサー８によって記録される）、紡績工程が中断された後、再開のためにワークステーションの準備が行われる。即ち、糸品質センサー８が糸５の欠陥を記録すると直ちに、ワークステーションは制御機構（図示せず）の指示に従って、紡績工程の円滑な停止を開始する。ワークステーションの個々の動作の時間間隔即ち個々の動作に必要な時間を最小化する観点から、ワークステーションの個々の機械部品にブレーキが掛けられる。より具体的には、糸５が紡績経路にある場合、できるだけ早く完全停止に至るよう制御されて停止する。紡績中、糸５は紡績経路内にあり、糸端は紡績ノズル４内にあるか、若しくはノズル４の上の吸引チューブ７の吸引口７０の部分にある。

次に、吸引チューブ７による糸の吸引が開始され、それによって、紡績ノズル４にある糸５の端が紡績ノズル４から引き出され、吸引チューブ７に吸い込まれる。その後、紡績中に糸５をボビンに巻き取る方向とは反対の方向にボビン９０が回転し、ボビン９０から糸５の欠陥部の巻き戻しが開始され、同時に引出ローラ６０、６１が逆回転することでボビン９０から糸が引き出される。糸５の欠陥部の巻き戻しの間、巻き戻されている欠陥糸５も糸品質センサー８を通過し、吸引チューブ７に吸い込まれる。吸引チューブ７は制御可能に負圧源に接続されており、欠陥糸５はそこから更に吸引されてゴミとなる（図示せず）。このようにして、糸５の欠陥部分の長さ分がボビン９０から巻き戻され、ワークステーションの紡績経路から廃棄されるのだが、欠陥糸は、長い断片ではなく、吸引チューブ７において糸５の中断用装置７１によって連続的に「切断」され、小さな破片にされて吸引され廃棄される。

欠陥糸５が吸引チューブ７から取り除かれた時、無欠陥糸５即ち欠陥検出前の糸５は既にワークステーションの紡績経路内のボビン９０と吸引チューブ７との間の部分にある。

次に、吸引チューブ７における糸５の中断の装置７１によって糸５の最後の部分が分離され、吸引されてゴミになると、無欠陥糸５は引出機構６によって保持される。その時、無欠陥糸の端は吸引チューブ７内でノズル４に糸端を送出する装置７２の部分に位置している。

糸の破断による中断の後、紡績工程を再開するためのワークステーションの準備は、図示しない相伴装置がボビン９０上の糸の端を検出し、ボビンから巻き戻し、ノズル４の上に位置するワークステーションの手段まで通す方法で行われる。破断によってできた糸端は、糸５をワークステーションの手段まで送出する前に、相伴装置の手段によって除去するか、若しくはワークステーションの吸引チューブ７内で除去される。そこで吸引チューブ７が糸５の最後の部分を分離し吸引してゴミとすると、無欠陥糸５は引出機構６によって保持される。その時、無欠陥糸の端は、吸引チューブ７内でノズル４に糸端を送出する装置７２の部分に位置している。

次に、糸５の自由端は、例えば、吸引チューブ７による吸引工程が完了した後に吹き出しを行う方法や、紡績ノズル４の出口開口４１に吸い込む方法、等により、吸引チューブ７から紡績ノズル４の出口開口４１へ移動する。

無欠陥糸５の端が紡績ノズル４に戻るとすぐに、ワークステーションの糸５の引出機構６の逆転動作の助けを借りて、糸５の巻き戻しの次の段階が開始される。即ち、製造中の糸５の移動方向とは反対方向の糸５の動きであり、紡績ノズル４とスライバ０の供給装置３とを通って、糸５のガイド・チャネル２の出口部２２へ、更には糸５の自由端の固定要素２３（保持器）へ、そして更には糸５のガイド・チャネル２への動きである。

スライバ０の供給装置３は開いた状態、即ち、加圧ローラが持ち上げられた状態にある。

無欠陥糸５をガイド・チャネル２まで巻き戻す目的は、その後の紡績開始や高品質の糸継ぎの形成を実現するため無欠陥糸５の十分な長さを確保することである。補助用の無欠陥糸５のこの長さの計測は、糸５の巻き戻しの間、例えば、逆回転する引出ローラ６０、６１の回転回数を数えることにより、若しくは、ワークステーションの糸５の引出機構６の逆転動作の時間を測定することにより、若しくは、ガイド・チャネル２の糸存在確認センサー２１からの信号により、行われる。ガイド・チャネル２において十分な長さの無欠陥糸５の信号がだされた瞬間、ボビン９０の回転スピードに関連して、糸５の引出機構６のスピードが減少し、このようにして糸５の引出機構６は完全な停止に至る。こうして、引出機構６における糸５のスピードと巻き戻されるボビン９０上の糸５のスピードとの差により、糸５ループが形成される。糸５ループは、紡績開始工程中のワークステーションの個々の機械部品の起動のため、特に、糸５の巻取装置９の起動のための予備の糸５として、負圧糸収容装置７３に吸い込まれる。糸５の引出機構６が停止すると、ガイド・チャネル２内の無欠陥糸５は停止する。

ガイド・チャネル２において、糸存在確認センサー２１の前にある糸５の準備用装置２０によって、糸５の紡績開始端が形成される。糸５の紡績開始端の形成の間、ボビン９０から巻き戻される糸５のスピードは、必要に応じて、ボビン９０の回転により増加若しくは減少し、それによって負圧糸収容装置７３において、紡績開始中のワークステーションの個々の機械部品の起動を行うため必要な長さの予備の糸５を形成するが、同時に、収容装置のオーバーフローも避けるようにする。この場合、ガイド・チャネル２における糸５の紡績開始端の形成の間、ボビン９０からの糸５の巻き戻しを停止するようにしてもよい。

ガイド・チャネル２の糸存在確認センサー２１は、糸５の切れた端がガイド・チャネル２の糸の紡績開始端準備用装置２０に吸い込まれるのを記録する。これにより、糸５の紡績開始端の形成が確認される。

次に、紡績開始端が形成された糸５は、糸５の引出機構６の逆転動作により、ガイド・チャネル２の糸存在確認センサー２１まで、若しくはガイド・チャネル２の糸存在確認センサー２１の後方まで移動し、そしてその結果、糸５の紡績開始端は、ガイド・チャネル２への挿入方向へ更に移動し、糸の紡績開始端準備用装置２０の後方、即ち、糸５の紡績開始端の形成場所の後方の位置まで移動する。この段階で、引出機構６は、ボビン９０（ボビン９０からの糸の巻き戻し）と同じスピードであることが好ましい。これにより、負圧糸収容装置７３内における糸５の予備は大幅に変動しない。引出機構６が、この段階でボビン９０（ボビン９０からの糸の巻き戻し）と異なるスピードである場合、負圧糸収容装置７３内の糸５の予備は変動せず、後に続く紡績開始工程のために、負圧糸収容装置７３内における予備糸の定められた長さに後で調整する（再度保管する、減少させる）必要が生じる。

その後、糸５の巻き戻しが終了し、糸がボビン９０からスライバ０の供給装置３までの紡績経路の全長に沿ってワークステーションに配置され、一定長の糸５がガイド・チャネル２内に配置され、その紡績開始端はガイド・チャネル２の糸存在確認センサー２１の位置かその後方の位置に置かれる。この時点で、ワークステーションの機械部品が全て停止し、加圧ローラを紡績用の位置に移動することを含む紡績開始工程を起動させる準備がなされる。

糸５の巻き戻しの第１の段階の間、即ち、吸引チューブ７への巻き戻しの段階の間に、ワークステーションの紡績ノズル４が空にされ、糸５の巻き戻しの第２の段階、即ち、ガイド・チャネル２への糸５の巻き戻しの段階を行うため、紡績ノズル４の準備がなされ、この時に糸の紡績開始及び紡績の準備が行われる。ワークステーションにおける糸５の巻き戻しの第１及び／若しくは第２の段階の間、巻き戻しに関わらないワークステーションの機械部品では、紡績開始工程のための準備が行われ、同時に紡績開始のためのスライバ０の準備が行われる。

本発明は、紡績工程の再開用にワークステーションを準備するために繊維機械に使用することができる。

０ スライバ
１ 牽引機構
２ ガイド・チャネル
３ 供給装置
４ 紡績ノズル
５ 糸
６ 引出機構
７ 吸引チューブ
８ 糸品質センサー
９ 巻取装置
１０ 入口
１１ 出口
２０ 紡績開始端準備用装置
２１ 糸存在確認センサー
２２ 出口部
２３ 固定要素
３０ 入口
３１ 出口
４０ 入口
４１ 出口開口
６０ 引出ローラ
６１ 引出ローラ
６２ 回転駆動装置
７０ 吸引口
７１ 中断用装置
７２ 送出する装置
７３ 負圧糸収容装置
９０ ボビン
９１ 駆動シリンダ
９２ ガイド
９３ ワキシング装置
９４ 補正装置
９５ 糸存在確認センサー
７３０ 吸引入口

Claims (10)

1. エアジェット紡績機の紡績工程の再開のためのワークステーションの準備方法であって、紡績の中断後、糸が紡績ノズルの後方に紡績経路を逆向きに導かれ、又は、糸端が前記紡績ノズルの後方に位置付けられた状態で、糸が制御されて前記紡績経路中に停止され、
   糸端が前記紡績ノズルの入口開口に挿入され、その際、糸は、前記紡績ノズルと繊維の供給装置の助けを借りた逆転動作によって前記紡績ノズルの前のガイド・チャネルまで送られ、前記ガイド・チャネルにおいて糸に糸の紡績開始端が形成され、糸の巻取装置の前の負圧糸収容装置において糸の予備が形成され始める、方法において、
   糸（５）の前記ガイド・チャネル（２）への前記逆転動作が、前記ワークステーションの糸（５）の引出機構（６）の逆転動作によって行われることを特徴とする、ワークステーションの準備方法。
2. 糸（５）の前記ガイド・チャネル（２）への前記逆転動作が、前記ガイド・チャネル（２）における糸（５）の前記紡績開始端の形成後も続き、それにより、形成された紡績開始端を有する糸（５）が、前記ガイド・チャネル（２）における糸（５）の前記紡績開始端の形成場所の後方に、前記ガイド・チャネル（２）に糸が挿入される方向に更に所定の距離を移動することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記ガイド・チャネル（２）における糸（５）の前記紡績開始端の形成場所の後方への糸（５）の前記紡績開始端の移動が、前記ガイド・チャネル（２）において糸（５）の前記紡績開始端の形成場所の後方にある前記ガイド・チャネル（２）の糸存在確認センサー（２１）によって監視され制御されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 糸（５）の前記紡績開始端が前記センサー（２１）によって検出された瞬間、前記ガイド・チャネル（２）における糸（５）の前記紡績開始端の形成場所の後方への糸（５）の前記紡績開始端の移動が停止することを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 糸（５）の前記紡績開始端が前記センサー（２１）によって検出されてからある時間間隔後、前記ガイド・チャネル（２）における糸（５）の前記紡績開始端の形成場所の後方への糸（５）の前記紡績開始端の移動が停止することを特徴とする、請求項３に記載の方法。
6. 糸（５）の前記紡績開始端の形成の後、前記センサー（２１）を通過する糸（５）の前記端から分割された部分の通過が前記センサー（２１）によって検出され、それにより、糸（５）の前記紡績開始端の形成を確認することを特徴とする、請求項３に記載の方法。
7. 前記ガイド・チャネル（２）における糸（５）の前記紡績開始端の形成場所の後方への糸（５）の前記紡績開始端の移動が、少なくとも２つのワークステーションが共有する１つのセンサー（２１）で監視されることを特徴とする、請求項３又は４に記載の方法。
8. 紡績工程の再開のためにワークステーションを準備する手段を有するエアジェット紡績機であって、エアジェット紡績機の各ワークステーションはスライバ（０）の牽引機構（１）を備え、前記牽引機構の出口（１１）は、繊維の供給装置（３）の入口（３０）と位置合わせされ、前記供給装置の出口（３１）は紡績ノズル（４）の繊維入口（４０）と位置合わせされており、スライバ（０）の前記牽引機構（１）の出口開口（１１）とスライバ（０）の前記供給装置（３）の前記入口開口（３０）との間の空間が、ガイド・チャネル（２）の出口部（２２）と位置合わせされ、前記ガイド・チャネルには前記出口部（２２）からある距離をおいて糸の紡績開始端を準備する装置（２０）が配設され、前記ワークステーションには形成後の糸（５）が移動する方向とは反対方向に糸（５）を巻き戻す手段が配設された、エアジェット紡績機において、
   前記ワークステーションには、糸（５）の形成された前記紡績開始端を、前記ガイド・チャネル（２）を通って前記ガイド・チャネル（２）における糸（５）の前記紡績開始端準備用装置（２０）の後方の定められた位置まで、制御しながら逆向きに移動させる手段が配設されていることを特徴とする、エアジェット紡績機。
9. 前記ガイド・チャネル（２）には、前記ガイド・チャネルの出口部（２２）から入る方向における糸の前記紡績開始端準備用装置（２０）の後方に、定められた距離をおいて、前記ワークステーションの制御機構に接続された糸存在確認センサー（２１）が配設されていることを特徴とする、請求項８に記載のエアジェット紡績機。
10. 糸（５）の自由端の固定要素（２３）が、糸（５）の前記紡績開始端準備用装置（２０）と前記紡績ノズル（４）の入口（４０）との間に配設されていることを特徴とする、請求項８又は９に記載のエアジェット紡績機。