CZ306694B6 - Způsob přípravy pracovního místa pro obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji a tryskový dopřádací stroj k jeho provádění - Google Patents
Způsob přípravy pracovního místa pro obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji a tryskový dopřádací stroj k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306694B6 CZ306694B6 CZ2015-816A CZ2015816A CZ306694B6 CZ 306694 B6 CZ306694 B6 CZ 306694B6 CZ 2015816 A CZ2015816 A CZ 2015816A CZ 306694 B6 CZ306694 B6 CZ 306694B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- guide channel
- jet
- formation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
Abstract
Příze (5) se po přerušení předení navede zpět do pracovní dráhy za spřádací tryskou (4), nebo se příze (5) řízeně zastaví v pracovní dráze s koncem příze (5) za spřádací tryskou (4). Konec příze (5) se zavede do výstupního otvoru (41) spřádací trysky (4), načež se příze (5) zpětným pohybem dopraví spřádací tryskou (4) a podávacím ústrojím (3) vláken až do vodicího kanálu (2) před spřádací tryskou (4), načež se na přízi (5) ve vodicím kanálu (2) vytvoří zapřádací konec příze (5) a současně se zahájí vytváření zásoby příze v podtlakovém zásobníku (73) příze (5) před navíjecím ústrojím (9) příze (5). Zpětný pohyb příze (5) do vodicího kanálu (2) se provádí reverzním pohybem odtahového ústrojí (6) příze (5) pracovního místa. Tryskový dopřádací stroj obsahuje na každém pracovním místě protahovací ústrojí (1) pramene (0) vláken, které je svým výstupem (11) přiřazeno vstupu (30) podávacího ústrojí (3) vláken, které je svým výstupem (31) přiřazeno vstupu (40) vláken do spřádací trysky (4). Prostoru mezi výstupem (11) protahovacího ústrojí (1) pramene (0) vláken a vstupem (30) podávacího ústrojí (3) pramene (0) je přiřazeno ústí (22) vodicího kanálu (2), který je v odstupu od svého ústí (22) opatřen ústrojím (20) pro přípravu zapřádacího konce příze. Pracovní místo je opatřeno prostředky pro zpětné odvíjení příze (5) proti směru, kterým se příze (5) pohybuje při svém vytváření. Pracovní místo je dále opatřeno prostředky pro řízený zpětný posun vytvořeného zapřádacího konce příze (5) vodicím kanálem (2) do definované polohy za ústrojí (20) pro přípravu zapřádacího konce příze.
Description
Způsob přípravy pracovního místa pro obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji a tryskový dopřádací stroj k jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přípravy pracovního místa pro obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji, při kterém se příze po přerušení předení navede zpět do pracovní dráhy za spřádací tryskou, nebo se příze řízeně zastaví v pracovní dráze s koncem příze za spřádací tryskou, konec příze se zavede do výstupního otvoru spřádací trysky, načež se příze zpětným pohybem dopraví spřádací tryskou a podávacím ústrojím vláken až do vodícího kanálu před spřádací tryskou, kde se na přízi ve vodicím kanálu vytvoří zapřádací konec příze a zahájí se vytváření zásoby příze v podtlakovém zásobníku příze před navíjecím ústrojím příze.
Vynález se dále týká tryskového dopřádacího stroje s prostředky pro přípravu pracovního místa pro obnovení předení, který obsahuje na každém pracovním místě protahovací ústrojí pramene vláken, které je svým výstupem přiřazeno vstupu podávacího ústrojí vláken, které je svým výstupem přiřazeno vstupu vláken do spřádací trysky, přičemž prostoru mezi výstupem protahovacího ústrojí pramene vláken a vstupem podávacího ústrojí pramene je přiřazeno ústí vodícího kanálu, který je v odstupu od svého ústí opatřen ústrojím pro přípravu zapřádacího konce příze a pracovní místo je opatřeno prostředky pro zpětné odvíjení příze proti směru, kterým se příze pohybuje při svém vytváření.
Dosavadní stav techniky
Na spřádacích strojích se po přerušení předení uplatňují různé techniky pro obnovení předení (výroby příze), ať už po nahodilého přetrhu příze, nebo po řízeném přerušení předení po signálu od snímače kvality příze nebo i po výměně plně navinuté cívky za prázdnou dutinku.
Smyslem přípravy pracovního místa pro obnovení předení je, aby jednotlivé uzly pracovního místa a případně i obslužného zařízení zaujaly potřebnou polohu, pozici nebo nastavení, aby byl připraven zapřádací konec příze, na který se bude zapřádat, a aby byl tento zapřádací konec příze situován v definované výchozí poloze pro spuštění zapřádání.
U náhlého přerušení předení, např. přetrhem příze, se zpravidla jedná o tak rychlý děj, že nelze aplikovat řízené zastavení pracovního místa stroje a utržený konec příze se navine na cívku. Pro obnovení předení je pak nezbytné vyhledat tento konec příze na cívce, obslužným zařízením nebo ručně, odstranit vadný úsek příze zpětným odvinutím z cívky a navést přízi do pracovní dráhy nebo do polohy, ve které bude moci být snadno předána prostředkům pracovního místa. Současně je pro obnovení předení po přetrhu nezbytné, aby konec příze byl situován v tzv. předávací poloze vůči spřádací trysce pro další manipulaci na pracovním místě a pro předání spřádací trysce k provedení závěrečných kroků přípravy pracovního místa tryskového spřádacího stroje k obnovení předení.
Této situaci se podobá i příprava pracovního místa pro obnovení předení po výměně plně navinuté cívky za novou dutinku, kdy se nevyhledává konec příze na navinuté cívce, ale zapřádá se na pomocnou přízi, kterou zpravidla s sebou vozí obslužné zařízení v cívce pomocné příze. Obslužné zařízení připraví pomocnou přízi tak, aby bylo možno ji operativně předat prostředkům pracovního místa. Konec umístí obslužné zařízení do tzv. předávací polohy pro další manipulaci na pracovním místě a pro vložení do spřádací trysky k provedení závěrečných kroků přípravy pracovního místa tryskového spřádacího stroje k obnovení předení.
U řízeného přerušení předení, např. po signálu od snímače kvality vyráběné příze, dojde ke koordinovanému zpomalování pracovních uzlů pracovního místa až do úplného zastavení, tj. do pře
- 1 CZ 306694 B6 rušení předení, přičemž příze zůstane v pracovní dráze na pracovním místě a její konec je situován ve spřádací trysce, takže jej není třeba vyhledávat na cívce ani jej nastavovat do tzv. předávací polohy pro další manipulaci na pracovním místě a pro vložení do spřádací trysky k provedení závěrečných kroků přípravy pracovního místa tryskového spřádacího stroje k obnovení předení.
Výše uvedené závěrečné kroky přípravy pracovního místa tryskového spřádacího stroje k obnovení předení spočívají v předání konce příze z předávací polohy spřádací trysce a dále pak zpětném odvinutí požadované délky příze proti směru podávání vláken do spřádací trysky při běžném předení před spřádací trysku, kde je situováno zařízení pro přípravu zapřádacího konce příze, které na odvinuté přízi vytvoří zapřádací konec příze. Mezitím se ostatní uzly pracovního místa připraví ke spuštění zapřádání, včetně vytvoření zásoby příze v podtlakovém zásobníku příze zpětným odvíjením příze z cívky, takže pracovní místo je nyní připraveno k obnovení předení.
Výše popsané techniky jsou předmětem řešení např. podle DE 10 2012 108 380 AI.
Problémem dosavadního stavu techniky je variabilita polohy zapřádacího konce příze vytvořeného zařízením pro přípravu zapřádacího konce příze, což ve svém důsledku vede ke zhoršení stejnoměrnosti parametrů zápředku. Vzhledem k požadavkům na zapřádání je také potřeba, aby byl pro spuštění zapřádání vytvořen dostatečně dlouhý konec příze se zapřádacím koncem, a současně je vhodné, aby zařízení pro tvorbu zapřádacího konce příze bylo dostupné pro obsluhu stroje.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem přípravy pracovního místa pro obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji, jehož podstata spočívá v tom, že zpětný pohyb příze do vodícího kanálu se provádí reverzním pohybem odtahového ústrojí příze pracovního místa.
Podstata tryskového dopřádacího stroje s prostředky pro přípravu pracovního místa pro obnovení předení spočívá v tom, že pracovní místo je opatřeno prostředky pro řízený zpětný posun vytvořeného zapřádacího konce příze vodicím kanálem do definované polohy za ústrojí pro přípravu zapřádacího konce příze ve vodicím kanále.
Výhodou tohoto vynálezu je, že umožňuje výhradně pomocí prostředků pracovního místa připravit zapřádací konec příze do definované a zaručené polohy před spuštěním zapřádání, čímž umožňuje dosažení vyrovnanějších parametrů zápředků na jednom pracovním místě i různých pracovních místech. Vynález také umožňuje, aby zařízení pro tvorbu zapřádacího konce příze bylo dostupné pro obsluhu stroje a současně, aby byl vytvořen dostatečně dlouhý konec příze se zapřádacím koncem.
Objasnění výkresů
Vynález je schematicky znázorněn na obrázku ukazujícím uspořádání pracovního místa tryskového spřádacího stroje.
Příklady uskutečnění vynálezu
Vynález bude popsán na příkladu provedení pracovního místa tryskového spřádacího stroje, který obsahuje alespoň jednu řadu identických pracovních míst vedle sebe.
-2CZ 306694 B6
Pracovní místo obsahuje protahovací ústrojí 1 pramene 0 vláken, které je svým vstupem 10 přiřazeno neznázoměnému zdroji pramene vláken, a které je svým výstupem 11 přiřazeno vstupu 30 podávacího ústrojí 3 vláken, které je spřaženo s pohonem 32. Podávači ústrojí 3 vláken je svým výstupem 31 přiřazeno vstupu 40 vláken do spřádací trysky 4. Ve spřádací trysce 4 je vstupující pramen 0 vláken přetvořen v přízi 5, která je z trysky 4 odtahována odtahovým ustrojím 6 uspořádaným za výstupním otvorem 41 příze 5 ze spřádací trysky 4.
Odtahové ústrojí 6 obsahuje dvojici vzájemně k sobě přitlačovaných válečků 60, 61, z nichž jeden je spřažen s rotačním pohonem 62 a druhý je otočně uložen na neznázoměném přítlačném rameně, které je výkyvné uloženo v konstrukci pracovního místa.
Mezi výstupním otvorem 41 spřádací trysky 4 a odtahovým ústrojím 6 příze 5 je pracovní dráze příze 5 přiřazen sací vstup 70 sací trubice 7, která je řiditelně napojena na zdroj X podtlaku. V sací trubici 7 je uspořádáno zařízení 71 pro přerušení příze 5 a zařízení 72 pro předání konce příze 5 trysce 4.
Mezi sací trubicí 7 a odtahovým ústrojím 6 příze 5 je uspořádán snímač 8 kvality příze 5, který je napojen na řídicí systémy pracovního místa a/nebo sekce pracovních míst a/nebo stroje.
V dráze příze 5 za odtahovým ústrojím 6 příze 5 je uspořádáno navíjecí ústrojí 9 příze 5 na cívku 90. Cívka 90 při navíjení leží na hnacím válci 91, který ji pohání odvalováním, přičemž příze 5 je po šířce cívky 90 rozváděna vodičem 92 rozváděcího ústrojí příze 5. Před rozváděcím vodičem 92 prochází příze ve znázorněném příkladu provedení voskovacím ústrojím 93, před kterým je v dráze příze 5, v případě navíjení kuželových cívek uspořádán kompenzátor 94 smyčky příze, která periodicky vzniká při navíjení kuželových cívek 90. Před kompenzátorem 94 je v dráze příze 5 zařazen snímač 95 přítomnosti příze 5, který při výrobě příze pracuje v režimu detektoru přetrhu příze.
Mezi snímačem 95 přítomnosti příze 5 a odtahovým ústrojím 6 příze 5 je dráze příze 5 svým sacím vstupem 730 přiřazen podtlakový zásobník příze 73, který je napojen na zdroj X podtlaku.
Pro obnovení předení na pracovním místě je do prostoru mezi výstupem 11 protahovacího ústrojí 1 pramene 0 vláken a vstupem 30 podávacího ústrojí 3 pramene 0 přiřaditelné ústí 22 vodícího kanálu 2 příze 5, přičemž toto ústí 22 je v případě, kdy probíhá běžné předení, buď zcela odsunuto mimo prostor mezi výstupem 11 protahovacího ústrojí 1 pramene 0 vláken a vstupem 30 podávacího ústrojí 3 pramene 0, neboje pevné a je situováno mimo dráhu pramene 0 vláken. Svým druhým koncem je vodicí kanál 2 napojen na zdroj X podtlaku. Vodicí kanál 2 je v odstupu od svého ústí 22 opatřen ústrojím 20 pro přípravu zapřádacího konce příze. Ve směru od ústí 22 pomocné vodicí trubky 2 za ústrojím 20 pro přípravu zapřádacího konce příze je vodicí kanál 2 opatřena snímačem 21 přítomnosti příze 5 ve vodicím kanálu 2.
Ve znázorněném příkladu provedení je v prostoru mezi vstupem 30 podávacího ústrojí 3 pramene 0 a ústrojím 20 pro přípravu zapřádacího konce příze 5 ve vodicím kanálu 2, resp. mezi vstupem 40 spřádací trysky 4 a ústrojím 20 pro přípravu zapřádacího konce příze 5 ve vodicím kanálu 2, uspořádán jističi element 23 (keeper) volného konce příze 5, který je ve znázorněném provedení součástí ústí 22 vodícího kanálu 2.
Příprava pracovního místa pro obnovení předení po jeho přerušení v důsledku výskytu vady vyráběné příze 5, kde vada příze 5 je zaznamenána snímačem 8 kvality příze 5 probíhá tak, že jakmile snímač 8 kvality zaznamená vadu příze, zahájí pracovní místo podle pokynů neznázoměného řídicího zařízení plynulé zastavení předení. Z hlediska minimalizace doby trvání jednotlivých operací na pracovním místě, tj. časů potřených na jednotlivé operace, se jednotlivé uzly pracovního místa brzdí, resp. řízené zastavují, a to co nejrychleji, až do úplného zastavení, kdy příze 5 je ve své pracovní dráze, ve které se nachází během předení a její konec je situován ve spřádací trysce 4 nebo nad tryskou 4 v oblasti sacího vstupu 70 sací trubice 7.
-3CZ 306694 B6
Následně se zahájí odsávání příze sací trubicí 7, čímž se konec příze 5 situovaný ve spřádací trysce 4 vytáhne ze spřádací trysky 4 a nasaje se do sací trubky 7. Poté se zahájí zpětné odvíjení vadné části příze 5 z cívky 90, kdy se reverzuje otáčení cívky proti směru, při kterém se příze 5 na cívku navíjí při předení, a současně se příze odtahuje z cívky 90 pomocí reverzovaného otáčení odtahových válečků 60, 61.. Během tohoto zpětného odvíjení vadné části příze 5 prochází odvíjená vadná příze 5 také snímačem 8 kvality příze 5 a je nasávána do sací trubice 7, která je řiditelně připojena na zdroj podtlaku, a ze které je vadná příze 5 dále odsávána do neznázorněného odpadu. Tímto způsobem se vadná délka příze 5 z cívky 90 a z pracovní dráhy na pracovním místě odvine do odpadu, přičemž se průběžně „seká“ zařízením 71 pro přerušení příze 5 v sací trubici 7, aby se do odpadu odsávaly menší kousky vadné příze namísto dlouhého úseku.
Jakmile je vadná příze 5 odstraněna sací trubicí 7, je dobrá příze 5, tj. příze 5 před zjištěním vady, již situována v části pracovní dráhy na pracovním místě v úseku mezi cívkou 90 a sací trubicí 7.
Následně se zařízením 71 pro přerušení příze 5 v sací trubici 7 oddělí poslední část příze 5 a odsaje se do odpadu, takže dobrá příze 5 je držena odtahovým ústrojím 6 a konec dobré příze je v sací trubici 7 v oblasti zařízení 72 pro předání konce příze trysce 4.
Příprava pracovního místa pro obnovení předení po jeho přerušení v důsledku přetrhu příze probíhá tak, že neznázoměné obslužné zařízení vyhledá konec příze na cívce 90, odvine jej z cívky a předá prostředkům pracovního místa nad tryskou 4. Přetrhem vytvořený konec příze se odstraní buď prostředky obslužného zařízení před předáním příze 5 prostředkům pracovního místa, nebo se odstraní v sací trubici 7 na pracovním místě, která oddělí poslední část příze 5 a odsaje ji do odpadu, takže dobrá příze 5 je nyní držena odtahovým ústrojím 6 a konec dobré příze je v sací trubici 7 v oblasti zařízení 72 pro předání konce příze 5 trysce 4.
Následně se volný konec příze 5 přemístí ze sací trubice 7 do výstupního otvoru 41 spřádací trysky 4, např. přefouknutím po ukončení odsávání sací trubicí 7, nasátím do výstupního otvoru 41 spřádací trysky 4 atd.
Jakmile je konec dobré příze 5 zpět ve spřádací trysce 4 zahájí se další fáze zpětného odvíjení příze 5 pomocí reverzního pohybu odtahového ústrojí 6 příze 5 pracovního místa, tj. pohybu ve směru proti směru pohybu příze 5 při tvorbě příze 5, přes spřádací trysku 4, podávači ústrojí 3 pramene 0 vláken do ústí 22 vodícího kanálu 2 příze 5 a do jistícího elementu 23 (keeper) volného konce příze 5 a dále do vodícího kanálu 2 příze 5.
Podávači ústrojí 3 pramene 0 vláken je otevřené, tj. přítlačný podávači váleček je odklopený.
Účelem tohoto zpětného odvinutí dobré příze 5 do vodícího kanálu 2 je vytvoření dostatečně dlouhé délky dobré příze 5 pro následnou realizaci zapředení a vytvoření kvalitního zápředku. Vytvoření této délky dobré příze 5 pro zapření je buď odměřeno při zpětném odvíjení příze 5, např. počtem otáček reverzně se otáčejících odtahových válečků 60, 61, nebo měřením doby reverzního pohybu odtahového ústrojí 6 příze 5 pracovního místa neboje signalizováno snímačem 21 přítomnosti příze 5 ve vodicím kanálu 2. V okamžiku signalizace vytvoření dostatečně dlouhé délky dobré příze 5 ve vodicím kanálu 2 se sníží rychlost odtahového ústrojí 6 příze 5 vůči rychlosti otáčení cívky 90, přičemž rychlost odtahového ústrojí 6 příze 5 se sníží až do úplného zastavení. Tímto dojde ke vzniku rozdílu rychlostí příze 5 v odtahovém ústrojí 6 příze 5 a na zpětně se otáčející cívce 90 a vzniká smyčka příze 5, která se nasává do podtlakového zásobníku 73 příze 5 jako zásoba příze 5 pro rozběh jednotlivých uzlů pracovního místa při zapřádání, zejména pro rozběh navíjecího ústrojí 9 příze 5. Zastavením odtahového ústrojí 6 příze 5 dojde k zastavení dobré příze 5 ve vodicím kanálu 2.
Před snímačem 21 přítomnosti příze 5 ve vodicím kanálu 2 se ústrojím 20 pro přípravu zapřádacího konce příze 5 ve vodicím kanálu 2 vytvoří zapřádací konec příze 5. Během tvorby zapřádacího konce příze 5 se v případě potřeby zvýší nebo sníží rychlost odvíjení příze 5 z cívky 90 otá
-4CZ 306694 B6 čením cívky 90, aby došlo k vytvoření potřebné délky zásoby příze 5 pro rozběh jednotlivých uzlů pracovního místa při zapřádání v podtlakovém zásobníku 73 příze 5, ale současně aby nedošlo k jeho přeplnění, případně se při vytváření zapřádacího konce příze 5 ve vodicím kanálu 2 odvíjení příze 5 z cívky 90 zastaví.
Snímačem 21 přítomnosti příze 5 ve vodicím kanálu 2 se zaregistruje odsátí utrženého konce příze 5 v ústrojí 20 pro přípravu zapřádacího konce příze ve vodicím kanálu 2, čímž se potvrdí vytvoření zapřádacího konce příze 5.
Následně se vytvořený zapřádací konec příze 5 se zpětným odvíjením odtahovým ústrojím 6 příze 5 posune do snímače 21 přítomnosti příze 5 ve vodicím kanálu 2 nebo za snímač 21 přítomnosti příze 5 ve vodicím kanálu 2, takže se zapřádací konec příze 5 posune dále ve směru svého zasouvání do vodícího kanálu 2 za ústrojí 20 pro přípravu zapřádacího konce příze, tj. do polohy za místem vytvoření zapřádacího konce příze 5. Odtahové ústrojí 6 má této fázi s výhodou stejnou rychlost jako cívka 90 (odvíjení příze z cívky 90), takže zásoba příze 5 v podtlakovém zásobníku 73 příze 5 se významně nezmění. Pokud má odtahové ústrojí 6 v této fázi odlišnou rychlost jako cívka 90 (odvíjení příze z cívky 90), zásoba příze 5 v podtlakovém zásobníku 73 příze 5 se změní aje potřeba ji následně regulovat (doplnit, snížit) pro následné zapředení s definovanou délkou zásoby příze v podtlakovém zásobníku 73.
Poté se ukončí zpětné odvíjení příze 5, která je nyní na pracovním místě uspořádána po celé délce od cívky 90 po podávači ústrojí 3 pramene 0 vláken ve své pracovní dráze, a ve vodicím kanálu 2 je uspořádána definovaná délka příze 5 se zapřádacím koncem v nebo za úrovní snímače 21 přítomnosti příze 5 ve vodicím kanálu 2. Všechny uzly pracovního místa nyní stojí a jsou připraveny ke spuštění zapřádacího procesu, včetně přesunutí přítlačného podávacího válečku 60 do polohy pro zapřádání.
Během první fáze zpětného odvíjení příze 5, tj. odvíjení do sací trubice 7, se na pracovním místě provede vyčistění spřádací trysky 4 a příprava spřádací trysky 4 na druhou fázi zpětného odvíjení příze 5, tj. na zpětné odvíjení příze 5 do vodícího kanálu 2, příprava na zapředení a na předení. Během první a/nebo i druhé fáze zpětného odvíjení příze 5 se na pracovním místě provede příprava těch uzlů pracovního místa, které se nepodílejí na zpětném odvíjení, na zapředení a současně se provede příprava pramene 0 vláken na zapředení.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný na textilních strojích pro přípravu pracovního místa k obnovení předení.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob přípravy pracovního místa pro obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji, při kterém se příze po přerušení předení navede zpět do pracovní dráhy za spřádací tryskou, nebo se příze řízené zastaví v pracovní dráze s koncem příze za spřádací tryskou, konec příze se zavede do výstupního otvoru spřádací trysky, načež se příze zpětným pohybem dopraví spřádací tryskou a podávacím ústrojím vláken až do vodícího kanálu před spřádací tryskou, kde se na přízi ve vodicím kanálu vytvoří zapřádací konec příze a zahájí se vytváření zásoby příze v podtlakovém zásobníku příze před navíjecím ústrojím příze, vyznačující se tím, že zpětný pohyb příze (5) do vodícího kanálu (2) se provádí reverzním pohybem odtahového ústrojí (6) příze (5) pracovního místa.-5CZ 306694 B6
- 2. Způsob podle nároku 1, vy znač u j í c í se tí m , že zpětný pohyb příze (5) do vodícího kanálu (2) pokračuje po vytvoření zapřádacího konce příze (5) ve vodicím kanálu (2), čímž se příze (5) posune vytvořeným zapřádacím koncem dále ve směru svého zasouvání do vodícího kanálu (2) o definovanou vzdálenost za místo vytvoření zapřádacího konce příze (5) ve vodicím kanále (2).
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že posunutí zapřádacího konce příze (5) za místo vytvoření zapřádacího konce příze (5) ve vodicím kanálu (2) se sleduje a řídí snímačem (21) přítomnosti příze (5) vévodícím kanálu (2) za místem vytvoření zapřádacího konce příze (5) ve vodicím kanálu (2).
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že posouvání zapřádacího konce příze (5) za místo vytvoření zapřádacího konce příze (5) ve vodicím kanálu (2) se zastaví v okamžiku, kdy se zapřádací konec příze (5) detekuje snímačem (21).
- 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že posouvání zapřádacího konce příze (5) za místo vytvoření zapřádacího konce příze (5) ve vodicím kanálu (2) se zastaví s časovým odstupem poté, co se zapřádací konec příze (5) detekuje snímačem (21).
- 6. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že po vytvoření zapřádacího konce příze (5) se snímačem (21) detekuje průchod oddělené části konce příze (5) kolem snímače (21) a potvrdí se tím vytvoření zapřádacího konce příze (5).
- 7. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že posunutí zapřádacího konce příze (5) za místo vytvoření zapřádacího konce příze (5) ve vodicím kanálu (2) se sleduje jedním snímačem (21) společným pro alespoň dvě pracovní místa.
- 8. Tryskový dopřádací stroj s prostředky pro přípravu pracovního místa pro obnovení předení, který obsahuje na každém pracovním místě protahovací ústrojí (1) pramene (0) vláken, které je svým výstupem (11) přiřazeno vstupu (30) podávacího ústrojí (3) vláken, které je svým výstupem (31) přiřazeno vstupu (40) vláken do spřádací trysky (4), přičemž prostoru mezi výstupem (11) protahovacího ústrojí (1) pramene (0) vláken a vstupem (30) podávacího ústrojí (3) pramene (0) je přiřazeno ústí (22) vodícího kanálu (2), který je v odstupu od svého ústí (22) opatřen ústrojím (20) pro přípravu zapřádacího konce příze a pracovní místo je opatřeno prostředky pro zpětné odvíjení příze (5) proti směru, kterým se příze (5) pohybuje při svém vytváření, vyznačující se tí m , že pracovní místo je opatřeno prostředky pro řízený zpětný posun vytvořeného zapřádacího konce příze (5) vodicím kanálem (2) do definované polohy za ústrojím (20) pro přípravu zapřádacího konce příze (5) ve vodicím kanále (2).
- 9. Tryskový dopřádací stroj podle nároku 8, vyznačující se tím, že vodicí kanál (2) je ve směru od svého ústí (22) v definované vzdálenosti za ústrojím (20) pro přípravu zapřádacího konce příze opatřen snímačem (21) přítomnosti příze (5), který je napojen na řídicí zařízení pracovního místa.
- 10. Tryskový dopřádací stroj podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že mezi ústrojím (20) pro přípravu zapřádacího konce příze (5) a vstupem (40) spřádací trysky (4) je uspořádán jističi element (23) volného konce příze (5).
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-816A CZ306694B6 (cs) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | Způsob přípravy pracovního místa pro obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji a tryskový dopřádací stroj k jeho provádění |
| JP2016222712A JP6895240B2 (ja) | 2015-11-16 | 2016-11-15 | エアジェット紡績機上の紡績工程を再開させるためワークステーションを準備する方法、及びその方法を実施するためのエアジェット紡績機 |
| EP16198790.4A EP3178974B1 (en) | 2015-11-16 | 2016-11-15 | Method for preparing a workstation for the resumption of the spinning process on an air-jet spinning machine and an air-jet spinning machine for performing the method |
| CN201611003129.3A CN106868648B (zh) | 2015-11-16 | 2016-11-15 | 用于制备恢复喷气纺纱机上纺纱过程的工作站的方法、以及用于执行该方法的喷气纺纱机 |
| US15/353,415 US10577728B2 (en) | 2015-11-16 | 2016-11-16 | Method for preparing a workstation for resumption of the spinning process on an air-jet spinning machine, and an air-jet spinning machine for performing the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-816A CZ306694B6 (cs) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | Způsob přípravy pracovního místa pro obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji a tryskový dopřádací stroj k jeho provádění |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2015816A3 CZ2015816A3 (cs) | 2017-05-10 |
| CZ306694B6 true CZ306694B6 (cs) | 2017-05-10 |
Family
ID=57321198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-816A CZ306694B6 (cs) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | Způsob přípravy pracovního místa pro obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji a tryskový dopřádací stroj k jeho provádění |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10577728B2 (cs) |
| EP (1) | EP3178974B1 (cs) |
| JP (1) | JP6895240B2 (cs) |
| CN (1) | CN106868648B (cs) |
| CZ (1) | CZ306694B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2015817A3 (cs) * | 2015-11-16 | 2017-05-10 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4893461A (en) * | 1987-03-02 | 1990-01-16 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Process and device for piecing with a spinning device operating with a pneumatic twisting unit |
| CZ285661B6 (cs) * | 1991-07-25 | 1999-10-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Způsob řízení pracovních dějů mezi obsluhovacim automatem a spřádacím mistem textilniho stroje |
| CZ2006507A3 (cs) * | 2006-08-10 | 2008-02-20 | Oerlikon Czech S.R.O. | Zpusob zaprádání príze na bezvretenovém doprádacím stroji a sprádní místo k jeho provádení |
| US8904742B2 (en) * | 2012-06-19 | 2014-12-09 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Air jet spinning machine and method of operation thereof |
| US8915055B2 (en) * | 2011-09-21 | 2014-12-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning machine and a process for removing an end section of a yarn of a spinning machine prior to a subsequent piecing process |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211628A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-30 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績装置における糸継ぎ方法 |
| DE3828323A1 (de) * | 1988-08-20 | 1990-02-22 | Fritz Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum aufnehmen eines fadenendes einer spule beim anspinnen |
| JPH07107212B2 (ja) * | 1989-08-10 | 1995-11-15 | 東レエンジニアリング株式会社 | 紡績機械の糸継方法 |
| IT1255208B (it) * | 1991-07-25 | 1995-10-20 | Harald Dallmann | Procedimento e dispositivo per accumulare intermediamente fili per iniziare di nuovo la filatura |
| DE10347060A1 (de) * | 2003-10-13 | 2005-05-12 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Ansetzen eines in einer Spinnstelle gebildeten Garns und Spinnstelle zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102004006709A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Verfahren zum Vorbereiten eines Ansetzvorganges an einer Luftdüsenspinnvorrichtung |
| DE102005022187A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Anspinnverfahren an einer Luftspinnmaschine sowie Spinnvorrichtung und Luftspinnmaschine |
| CZ2007637A3 (cs) * | 2007-09-12 | 2009-03-25 | Rieter Cz A. S. | Obslužné zarízení tryskového doprádacího stroje a zpusoby manipulace s prízí na pracovním míste tryskového doprádacího stroje |
| DE102013102770A1 (de) | 2013-03-19 | 2014-09-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnstelle einer Spinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb derselben |
| JP2017075438A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | マスチネンファブリック ライター アーゲーＭａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ Ａｇ | エアジェット紡糸機 |
| CZ2015817A3 (cs) * | 2015-11-16 | 2017-05-10 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji |
-
2015
- 2015-11-16 CZ CZ2015-816A patent/CZ306694B6/cs unknown
-
2016
- 2016-11-15 CN CN201611003129.3A patent/CN106868648B/zh active Active
- 2016-11-15 EP EP16198790.4A patent/EP3178974B1/en active Active
- 2016-11-15 JP JP2016222712A patent/JP6895240B2/ja active Active
- 2016-11-16 US US15/353,415 patent/US10577728B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4893461A (en) * | 1987-03-02 | 1990-01-16 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Process and device for piecing with a spinning device operating with a pneumatic twisting unit |
| CZ285661B6 (cs) * | 1991-07-25 | 1999-10-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Způsob řízení pracovních dějů mezi obsluhovacim automatem a spřádacím mistem textilniho stroje |
| CZ2006507A3 (cs) * | 2006-08-10 | 2008-02-20 | Oerlikon Czech S.R.O. | Zpusob zaprádání príze na bezvretenovém doprádacím stroji a sprádní místo k jeho provádení |
| US8915055B2 (en) * | 2011-09-21 | 2014-12-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning machine and a process for removing an end section of a yarn of a spinning machine prior to a subsequent piecing process |
| US8904742B2 (en) * | 2012-06-19 | 2014-12-09 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Air jet spinning machine and method of operation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017089090A (ja) | 2017-05-25 |
| EP3178974B1 (en) | 2021-10-27 |
| EP3178974A1 (en) | 2017-06-14 |
| US10577728B2 (en) | 2020-03-03 |
| CZ2015816A3 (cs) | 2017-05-10 |
| JP6895240B2 (ja) | 2021-06-30 |
| CN106868648A (zh) | 2017-06-20 |
| CN106868648B (zh) | 2021-09-24 |
| US20170137974A1 (en) | 2017-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6080153B2 (ja) | 紡績機及び紡績機における糸の製造を中断する方法 | |
| TR201903678T4 (tr) | Bi̇r eği̇rme maki̇nesi̇ni̇n eği̇rme i̇stasyonu ve ayni zamanda bunun i̇şleti̇lmesi̇ne yöneli̇k yöntem. | |
| US8919091B2 (en) | Spinning machine and method for interrupting yarn production on a spinning machine | |
| TR201809573T4 (tr) | İpli̇k maki̇nesi̇ ve i̇pli̇ği̇n bi̇r eği̇rme ci̇hazina aktarilmasina yöneli̇k bi̇r yöntem. | |
| CN106414289A (zh) | 用于操作纺织机的方法和用于生产粗纱的纺织机 | |
| US10570534B2 (en) | Method for the resumption of the spinning process on an air-jet spinning machine, and an air-jet spinning machine for performing the method | |
| US10907278B2 (en) | Method for automatically piecing a thread at a workstation of a textile machine, and textile machine | |
| CN108069291B (zh) | 用于将纱线端沉积在筒管上的方法、装置和纺纱卷绕机 | |
| CZ306694B6 (cs) | Způsob přípravy pracovního místa pro obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji a tryskový dopřádací stroj k jeho provádění | |
| CZ2007637A3 (cs) | Obslužné zarízení tryskového doprádacího stroje a zpusoby manipulace s prízí na pracovním míste tryskového doprádacího stroje | |
| US10400362B2 (en) | Method for depositing a yarn end on a bobbin in a defined manner, a device and a spinning and winding machine for performing the method | |
| EP3095742A1 (en) | Yarn winding machine | |
| CN108286093B (zh) | 一种纺纱机 | |
| CZ306444B6 (cs) | Způsob zapřádání příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění | |
| CN211171024U (zh) | 一种纱线的纺纱机构 | |
| JP2021155876A (ja) | 空気紡績機 | |
| CN110699796A (zh) | 一种纱线的纺纱机构 | |
| JP2001200431A (ja) | 玉揚装置及び玉揚方法 |