JPS59211628A - 結束紡績装置における糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は結束紡績装置の糸継ぎ方法に関する。

更に詳しくは空気仮撚ノズルを用いて、繊維束の連続性
を保ったまま、これに旋回空気流による仮撚を付与し、
表面に自由端を有する繊維を芯部繊維束に巻き付かせて
結束糸となしこれを・ぐツケージとして巻取る結束紡績
において、糸切れの際ノＲッケージ側糸端と繊維束先端
即ちフリースとをからみ合わせて接合する糸継ぎ方法に
関する。

従来技術 結束紡績装置の紡糸ユニットにおいては複数対のドラフ
トローラからなるドラフト機構の最前部に位置するフロ
ントローラの下流側にこれに接近して空気仮撚ノズルが
設けられてお９、フロントローラから紡出される無撚の
り？ン状繊維束（）リース）をノズル内に導入し、ここ
で旋回流によって加熱しそのまま糸となすもので１００
ｒＩＶ／分以上の高紡速が得られるため近来注目されて
いる。しかしその糸構造上、糸端が表面繊維によって強
固に拘束されていること、並びに高紡速であることのた
め従来のリング精紡機の如く、単に糸端とフリースを重
ねるのみでは糸継きをすることは殆んど不可能でｆｄ、
必ず−Ｈ空気仮撚ノズル内に糸端を逆送し、更にドラフ
ト憬構内まで糸端を遡及せしめてドラフト域内でフリー
ス端と充分に重畳せしめた上、紡糸ユニットの紡出を再
開し両端部を絡合することが必要とされている、特に前
記紡出の再開時における紡糸ユニット各部の始動のタイ
ミングを誤まると継ぎ目部分の長さが不当に長過ぎたう
、短か過ぎたシし、前者の場合には継ぎ節となって糸品
質を低下せしめて後者の場合には糸の強力が不足したシ
、糸継ぎそのものが失敗したシすることが多かった。

発明の目的及び構成 不発明はかかる糸継ぎ時における問題点を解消するため
になされたものであシ、紡糸ユニットの各部の助出再開
時における始動の順序を定め以って良好な糸継ぎ操作を
実施し得るようになしたものでるる。

即ち本発明はドラフト装置の最下流側のフロントローラ
から紡出された繊維束を該フロントローラに接近して設
けられた空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸となす結
束結束装置において、糸切れに際しドラフト装置のパッ
クローラのみを停止せしめて繊維束をその下流域におい
て切断して停止せしめ、一方／４’ッケージ側の糸切れ
糸端を一対のピーシングローラに挾持して空気仮撚ノズ
ルの出口近傍に搬送し、該ピーシングローラの逆転及び
吸引気流によって糸端を空気仮撚ノズル内を逆送し５て
開離したフロントローラのトップローラとボトムローラ
の間を経て糸端把持管内に所定長貯留して把持し、次い
で前記パックローラを再始動し、これによって繊維束の
先端部がフロントローラの作用域に到達する時刻以前に
ビーシングローラを正転せしめて糸を引出す作業、フロ
ントトッゾローラｉｙｊ？トムロープに接触せしめて糸
を送シ出す作業、空気仮撚ノズル内に旋回流を発生せし
める作業を順次に実施することを特徴とする結束紡績装
置における糸継ぎ方法である。

実施例 以下本発明を図面に基づいて更に詳細に説明する。

第１図においてパックローラ１　、１’、ミドルエプロ
ン２，２′及びフロントローラ３，３′からなるドラフ
ト装置のフロントローラ３，３′に接近してその下流側
に空気仮撚ノズル４が設置され更に引出しローラｓ　、
　５’、綾振りドラム８が設けられこれによって紡糸ユ
ニットが構成されている。

供給された繊維束Ｆはドラフト機構の各ローラ対間で所
定の倍率のドラフトを受けてり？ン状となってフロント
ローラ３，３′から紡出され、空気仮撚ノズル４内に導
入され、その内部の噴射孔から噴射される旋回流によっ
て加熱されると同時に表面繊維によって捲回され所謂結
束糸Ｙとなシ引出しローラ５，５′に把持されて綾振り
ドラム８に導かれアーム９に支承されたボビンＢ上にパ
ッケージＰとして形成される。

この結束紡績装置の紡糸ユニットにおいては空気仮撚ノ
ズル４は第゛２図に示すよりにフロントロー２３，３′
に対して二つの位置を取得るように構成されている。即
ちフロントローラ３，３′のニラｆｄに空気仮撚ノズル
４の入口４ａが近接して対面している正常紡出位ＲＡと
ｍＡ位置からフロントローラ３，３′の軸方向に平行に
変位したフロントローラ３，３′の域外の糸通し位置Ｂ
である。セして該Ｂ位置における空気仮撚ノズル４の軸
方向に沿ってその上流側には糸端吸引管２１が該空気仮
撚ノズル人口４ａに開離自在に設置されている。

次にかかる結束紡績装置の県東操作について説明する。

第３Ａ図に示す如く紡出中に糸切れが生ずると・ぐッケ
ージＰを支持するアーム９は図示しない押上げ機構によ
ってパッケージＰをドラム８から開離して支持し、一方
ドラフト機構はパックローラ１，１′のみが直ちに停止
せしめられその他のローラはそのまま回転を続けるので
繊維束Ｆはパックローラ１，１′とミドルエプロン２，
２′の間で切断され、第３Ａ図に示すような状態で保持
される。

・七ッケージＰに巻き込まれた糸端は糸継ぎ装置の・平
ツケージ駆動ローラ２０の逆転と糸端ピックアップ惚構
（図示しない）によってノヤッケージ表面から引出され
、第３Ｂ図に示すように糸継ぎ装置に付属する変位可能
なピーシンダローラ２２に受渡されて把持される。該ビ
ーシングローラ２２は前記・臂ッケージ側糸端を受は渡
される位置Ｃと正常紡出位置Ａにある空気仮撚ノズル４
の出口４ｂ正面近傍の糸端供給位ｄＤ間を移動可能にな
され更にこの位置りにおいて空気仮撚ノズル４の一部と
分離自在に係合して、これと共に前記正常紡出位置Ａ及
び糸通し位置Ｂ（第２図）間を変位し得るようになされ
ている。

糸端を受渡されたピーシングローラ２２は第３Ｂ図に２
点鎖線で示す如く空気仮撚ノズル４の出口正面の位ｉｆ
、Ｄまで変位してこれと係合し、次いで適当なガイドに
沿って共に空気仮撚ノズル４の糸通し位置Ｂまで変位す
る。この空気仮撚ノズル４の変位によって該ノズル４の
入口４ａの正面は第３Ｃ図に示す如くフロントローラ３
，３′の狭面から開離し自由空間を介して糸端吸引管２
１と対面する。

前記せるピーシングローラ２２と空気仮撚ノズル４との
係合によって、ピーシングローラ２２に把持された糸端
の軸綜は丁度空気仮撚ノズルの出口４ｂを指向する姿勢
となり、該空気仮撚ノズル内への糸端の尋人に好適であ
る。

この状態において糸端吸引管２１を待機位置から前進し
第３Ｄ図の如く空気仮撚ノズルの入口４ａに接触せしめ
てこれに吸気を作用せしめると同時に前記パッケージ駆
動ロー９２０と協同してビーシングローラ２２を逆転し
て糸端を空気仮撚ノズルの出口４ｂから糸通路内に送夛
込む。該糸端吸引管２１の吸気とピーシングローラ２２
からの積極重送９込みによって一定長の糸端が空気仮撚
ノズル４に挿通されるとビーシングローラ２２は回転を
停止する。このとき糸端吸引管２１内には過剰の糸長が
吸引されないように前記送シ込み長さが制御される。

この状態で糸端吸引管２１はその先端と空気仮撚ノズル
の入口４ａとの間に吸引した糸端の一部を露出せしめつ
つ待機位置へ後退を開始する（第３Ｅ図）。このとき糸
軸に対して直角方向に待機していた吸引作用を有する小
径の糸端把持管２８が前進して糸の該塵量部分に先端を
接触せしめて横方向から吸引し糸端を糸端吸引管２１か
ら受は取る。前述の如く糸端吸引管２１へ吸引されてい
る糸長は余シ長くならないように制御されているので、
糸端吸引管２１による糸端に対する吸引力は該吸引管２
１の後退につユて次第に弱ブリ、比較的弱い吸引作用し
か有さない糸端把持管２８であっても円滑に糸端を移転
しこれを管内に直線状に保持し得る。該糸端把持管２８
は後述の如く狭隘なドラフト機構内のスペースへ糸端を
敲送するために糸端吸引管２１に比し小径に製せられて
いる。

この糸端の移転が終了するとビーシングローラ２２によ
って後述の糸継ぎ動作に必要な糸長が、糸端把持管２８
内に供給される。

ドラフト機構においては７０ントローラ３，３′のトッ
プローラ３′は図示しないレバー機構によってハ？トム
ローラ３と接離自在になされているが、この時点までに
糸継ぎ装置に付属する押上げ機構によって第３Ｂ図に示
す如く？トム側ロー２３から開離せしめられている。糸
端を挿通された空気仮撚ノズル４はピーシングローラ２
２と共に正常紡出位置Ａに復帰するが、この際糸端把持
管２８も空気仮撚ノズル４と同調して糸端上フロントロ
ーラ３，３′の間隙に搬送し該ローラによって把持可能
に位置せしめる。％　３　Ｆ図にこれを示す。

次に紡糸ユニットの各部の運転が開始され、糸継ぎが行
なわれて紡出が再開されるが、その順序が糸継ぎの成功
率並びに糸の品質に大いに影響する。本発明者等の研究
によれば始動は第４図のタイムスケジュールに基いて行
なわれることが必要である。以下該タイムスケジュール
と、その各時刻における各部の状態を示す第５Ａ図〜第
５Ｄ図に基いてこれを説明する。

前述の糸切れ糸端の挿通が終った状態（前記第３Ｆ図に
対応）を第５Ａ図に示す。これによると繊維束先端（は
バックローラ１，１′とミドルエプロン２，２′の間に
停止してあり、糸切れ糸端はピーシングローラ２２に把
持され且つ一舗状態にあるフロントローラ３，３′の同
ヲ１１！１って糸端把持管２８内に吸引されている。図
において各ローラ部分の矢印は運転状態を示す◇ この状態で先ずパックローラｌ、１′のクラッチが入れ
られて回転を開始し繊維束Ｆはミドルエプロン２，２′
の作用域へ前進し、次いでフロントローラ３，３′に到
達する。この穢ハ［東Ｆのフロントローラ３，３′への
到達時刻ｔ４に先立って先ず時Ｊｌ　ｔ　、に（はピー
シングローラ２２が正転を：有〕始し、これにより糸・
瑞吸引嘗・２８内の糸端は空気仮撚ノズル４を通して前
進せしめられる。これｆ　’４５　Ｂ図に示す。

これと同時又はこれに若干遅れた時刻ｔ２にフロントト
ップローラ３′のレバを操作してｊ７’ＬをＩ４下させ
て＆）ムローラ３に接触せしめ前記糸端をフロントロー
ラ３，３′によって把持し、積極的に送シ出す。従って
ピーシングローラ２２との協働作業によって空気仮撚ノ
ズル４内を通過する糸端は所定の張力に調整される。こ
れを第５Ｃ図に示す。

更にこれと同時又はこれに若干遅れた時刻ｔ３に空気仮
撚ノズル４内に空気が噴射され旋回流が発生せしめられ
る。これを第５Ｄ図に示す。

タイムスケジュールは上記の操作が終了した直後に前記
時刻ｔ４になるように設定されているので、繊維束はこ
の時点にフロントローラ３，３′に到達し、これに正規
のドラフトが加えられると同時に糸切れ糸端と重畳され
た状態でフロンドロ〜う３，３′から空気仮撚ノズル４
内に供給される。

該空気仮撚ノズル４内には既に旋回流が発生しておシ、
シかも繊維束の先端と重畳された糸端は適当な張力状態
に調整されているので両者は加熱絡合されて糸継ぎが完
成する。

最後に時刻ｔ５にパッケージ駆動ローラ２０が正転を開
始しく第５Ｅ図）前述までの操作によってビーシングロ
ーラ２２とパッケージＰの間に貯留された糸のたるみを
吸収するようにパッケージＰｉ加速して正規の巻取り速
度に達せしめ、その後綾振シトラム８にこれを引渡し、
同時にビーンングローラ２２は糸の把持を解除し、紡糸
ユニットの各部は第１図に示す正規の紡出状態に戻る。

パッケージ、駆動ローラ２０の起動時期に関し、第４図
に点線で示すように時刻１１にビーシングローラ２２と
同時にロー２２０の回転を開始し、その立上９時間ｔＢ
後に正規の巻取多速度に達するようになしてもよい。こ
の時ピーンングローラ２２の立上り時間ｔＡはｔＢよシ
も負荷が軽い分だけ早くこの立上り時間の差分がたるみ
糸となるがこのたるみ儒：は比較的少ないので定常巻取
り状態に達した後に自然に吸収される。

ノ４ッケージ駆動ローラ２ｏのその他の起動方法として
は第４図に二点鎖線で示すように・ぐッケージ駆動ロー
ラ２０をビーシングローラ２２に比し立上り時間の差１
Ｂ−１Ａだけ早く再始動させてもよく、この場合にはた
るみ糸は殆んど生じない。

以上述べたタイミングにおいてフロントトップローラの
降下時刻ｔ２を繊維束先端がフロントローラに達する時
刻ｔ４　よりも後にした場合には繊維束がフロントロー
ラによって正規にドラフトされない太い状態のまま空気
仮撚ノズル内に供給されるため糸通路が閉塞されてしま
う。又ビーシングローラの正転開始時刻ｔｌは前記フロ
ントローラの降下時刻ｔ２と同時又はそれよりも僅かに
先立たせることが必要でメジ、さもないと糸がフロント
ローラによって前進せしめられても空気仮撚ノズル内に
入って行けずその前面でもつれを生ずる。空気仮撚ノズ
ル内への空気の供給時刻ｔ３がフロントドッグローラの
降下時刻ｔ２　よシも早い場合には旋回流の吸引作用が
糸端把持管に保持された糸端にまで及びこれを急激に空
気仮撚ノズル内に吸引してその先端からノズル外へ排出
しまい以後の糸継ぎ動作が不能となる。従って前述の順
序即ち ｔ１≦ｔ２≦ｔｓ＜ｔ４ は糸継ぎを良好に遂行するための必須の東件である。こ
れらのタイムスケジー−ルは糸継ぎ操作を制御するコン
ピュータに内蔵されたプログラムに従って逐次各部の駆
動系統に指令される。

ここにおいてパックローラ１．１’２始動してから繊維
束先端がフロントローラ３，３′に達するまでの時間（
前記ｔ４に相当）は該両ローラ間の距離Ｌｌとパックロ
ーラの表面速度及びミドルエプロンの表面速度によって
一義的に決定される。実用的な一例によれば Ｌ１＝８６ｍ、ドラフト率約１７０倍、紡出速１主１５
０ｔｎ／ｍｉｎ の場合ｔ４中６９０　ｍＳ程度となる。

又前記糸継操作の際に加熱される前にピーシングローラ
又はフロントローラによって予備的に送）出されて消費
される糸長Ｌ２も前記タイムスケジュールの各時刻ｔ１
〜ｔ４が決まれば予じめ計算によって求めることができ
るので糸端の挿通の際、糸端把持管内に貯留すべき糸長
は該長さＬ２と繊維束先端との重畳に必要な長さＬ３と
の合計として予じめ設定することができる。

好適な実例によれば Ｌ２　＝２００ｖｓ、　Ｌ３　＝　８０ｍであった。

なお以上の説明において糸切れ糸端を空気仮撚ノズル全
逆送して挿通するのに該空気仮撚ノズルを正常紡出位置
と糸通し位置の二位置を取シ得るように構成した例を挙
げたが、本発明はこれに限定されるものではなく、たと
えば特開昭５３−３５０３３号公報に開示された如き内
周壁に糸端逆送用の噴射孔を設けた空気仮撚ノズルを用
いて糸端を挿通した後に本発明を適用してもかまわない
。

発明の効果 以上詳述した如く本発明によれば糸切れ糸端と繊維束先
端とを接続するに際し、紡糸ユニット及び糸継機の各部
品の始動順序をタイムスケジュールに沿って適正に定め
、先ずパックローラを運転した後、繊維束先端がフロン
トローラに到達する一＝−Ｃの間ニビーシングロー２正
転、フロントドツノローラの降下、空気仮撚ノズルの空
気供給全順次に°Ｃ＝　ｂ（αし、糸継を行うようにし
たもので、正規にドラフト−ａれたｆｉｒ／＋ｌＪ束が
所定のｒ≧さだけフロントローラによって糸端と重畳さ
れ適正な張力で空気仮江ノズル全通過しつつ旋回流の作
用を受けて加熱結合されるので糸１畦ぎの成功率は高く
なり、更に、ぴ８′節を生ずることもなく糸の品質が向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は結束紡く装［δの紡出状態を示す１川面図、紀
２図は空気仮撚ノズルの移転位置並びに糸端吸引官、糸
端把持管を示す平面図、第３−Ａｌ刈〜、第３Ｆ図は糸
継ぎ操作の手ｊａを示す説明図、第４図は再始動時のタ
イムスケジュール、及び第５Ａ図〜第５Ｅ図は各時刻に
おける各部操作を示す説明図である。 ３．３′・・・フロントローラ、４・・・空気仮撚ノズ
ル、２１・・・糸端吸引’ｌ’、２２・・・ピーシング
ローラ、２Ｂ・・・光′；ｔｉｉｊ吸引％、Ｆ・・・心
：維束、Ｐ・・りやッケージ。 第１図 第３Ｃ図　　　　　　第３Ｄ図 第３Ｅ図　　　　　　　　　第３Ｆ図 第４図 第５Ｃ図 第５Ｄ図 ン 改ど２２ 冒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　ドラフト装置の最下流側のフロントローラから紡
   出された繊維束を該フロントローラに接近して設けられ
   た空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸となす結束紡績
   装置において、糸切れに際し、ドラフト装置のバックロ
   ーラのみを停止せしめて繊維束をその下流域において切
   断して停止せしめ、一方パグケージ倶］の糸切れ糸端を
   一対のビーシングローラに挾持して空気仮撚ノズルの出
   口近傍に搬送し、該ピーシングローラの逆転及び吸引気
   流によって糸端を空気仮撚ノズル内を逆送して開離状態
   のフロントローラのトップローラとボトムローラの間を
   経て糸端把持管内に所定長貯留して把持し、次いで前記
   パックローラを再始動し、これによって繊維束の先端部
   がフロントローラの作用域に到達する時刻以前にビーシ
   ングローラを正転せしめて糸を引出す作業、フロントト
   ップローラをボトムローラに接触せしめて糸を送り出す
   作業、空気仮撚ノズル内に旋回流を発生せしめる作業を
   順次に実施することを特徴とする結束紡績装置における
   糸継ぎ方法。