JPS59179831A - 糸継装置における糸受渡し機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は結束紡績装置の糸継ぎ方法に関する。

更に詳しくけ空気仮撚ノズルを用いて、繊維束の連続性
を保ったまま、これに旋回空気流による仮撚を付与し、
表面に自由端を有する繊維を芯部繊維束に巻き付かせて
結束糸となしこれをノ臂ツケージとして巻取る結束紡績
において、糸切れの除・臂ッケージ側糸端と繊維束先端
即ちフリースとをからみ合わせて接合する糸継ぎ方法に
関する。

従来技術 結束紡績装置においては複数対のドラフトローラからな
るドラフト装置の最前部に位置するフロントローラの下
流側にこれに接近して空気仮撚ノズルが設けられており
、フロントローラから紡出される無撚のリボン状繊維束
をノズル内に導入し、ここで旋回流によって加熱しその
まま糸となすもので１’　００　ｍ７％以上の高紡速が
得られるため近来注目されている。しかしその糸構造上
糸端が光面繊維によって強固に拘束されていること、並
びに高紡速であることのため従来のリング精紡機の如く
、単に糸端とフリースを重ねるのみでは糸継ぎをするこ
とは殆んど不可能であり、必す一旦空気仮撚ノズル内に
糸端全逆送し更にドラフト装置内まで糸端を遡及せしめ
ドラフト域内で７リース端と充分に重畳せしめることが
必要とされている。

従来この空気仮撚ノズル内への糸端の挿通に関してはた
とえば特開昭５３−３５０３３号公報に空気仮撚ノズル
内周壁に糸端を逆送する気流を生せしめるような斜め方
向の噴射孔を穿設しておき糸端をノズル出口部に臨ませ
た状態で該噴射孔から空気を射出してノズル内に糸端を
吸引し入口側へ導き、次いでフロントロー２に把持せし
める方法が開示されている。しかし本発明者等の研究に
よれは小径の空気仮撚ノズルの内周壁に穿設された噴射
孔によって生ずる吸引力は極めて弱く、僅かの糸の毛羽
等の引掛９も大き々抵抗となって糸の挿通が失敗するこ
とが多かった。従って吸引によって糸端を挿通するため
には空気仮撚ノズルの入口部へ強力な吸引源と接続され
た吸引管を当てかい一気に糸端を吸い込むことが必要で
ある。ところが空気仮撚ノズルはフロントローラに接近
して設けられているためそのままの状態ではノズル入口
部の前面に充分なスペースがなくやむを得ず吸引管を小
径のものとなさざるを得す従って吸引力が低下し望まし
い結果が得られなかった。

本発明者等はこれを解決する方法として糸継ぎ時に空気
仮撚ノズルをフロントローラに対面している位置からず
らしてその入口部の前面に自由空間を生せしめ、以って
充分な太さの糸端吸引管を該入口に係合せしめて糸端を
空気仮撚ノズル内を通して吸引する発明をなした。該発
明によれは糸端を挿通された空気仮撚ノズルは再び正常
紡出位置であるフロントローラの下流側位置へ復帰しこ
れに伴って吸引された糸端もドラフト機構のフロントロ
ーラの把持点に正確に搬送されて糸継ぎがなされるが前
記せる糸端吸引管は狭隘なドラフト機構内のスペースに
対しては余９にも太すぎて糸端をドラフト機構に対して
所定位置に変位せしめることが甚だ困難であった。そこ
で本発明者等は糸端吸引管で吸引した糸端を小径の糸端
把持管に移転せしめ該糸端把持管をドラフト機構内の所
定位置に変位せしめることによって所期の目的を達成す
ることに成功し本発明を完成した。

発明の目的及び構成 本発明はかかる糸端吸引管と糸端把持管との間・の糸端
の移転を行なうのに好適な手段を提供することを目的と
する。

即ち本発明はドラフト機構の最下流側のフロントローラ
の前面に空気仮撚ノズルを設けた結束紡績装置において
、前記空気仮撚ノズルの入口に対して係合分層自在な糸
端吸引管を設け、該糸端吸引管の移動径路の側方に、該
径路に向って開口する糸端把持管を設け、更に前記径路
を横切って前記糸端把持管の方向に変位可能ガ糸掛は部
材を設け、以って前記空気仮撚ノズルの入口から前記糸
端吸引管に至る糸を前記糸掛は部材によってＡｉＪ記糸
端把持管の開口近傍まで持ち運んで該糸端把持管に移転
せしめることを特徴とする糸継装置における糸端受渡し
機構である。

本発明が適用される結束紡績装置においては空気仮撚ノ
ズル４は第２図に示すようにフロントロー２３，３′に
対して二つの位置を取ｐ得るように構成されている。即
ちフロントローラ３，３′のニップ点に空気仮撚ノズル
４の入口４＆が近接して対面している正常紡出位置Ａと
該Ａ位置からフロントロー２３，３′の軸方向に平行に
変位したフロントローラ３，３′の域外の糸通し位置Ｂ
である。そして該Ｂ位置における空気仮撚ノズル４の軸
方向に沿ってその上流側には糸端吸引管２１が該空気仮
撚ノズルの入口４ａに開離自在に設値されている。

次にかかる結束紡績装置の糸継操作について説明する。

第３Ａ図に示す如く紡出中に糸切れが生ずるとパッケー
ジＰを支持するアーム９は図示しない押上げ機構によっ
てノ！ッケージＰをドラム８から開離して支持し、−カ
ドラフト機構はパックローラ１，１′のみが直ちに停止
せしめられその他のローラはそのまま回転を続けるので
繊維束Ｆはバックローラ１．１′とミドルニゲロン２，
２′の間で切断され、第３Ａ図に示すような状態で保持
される。

・ぞツケージＰＫ巻き込まれた未溶は糸継ぎ装置のパッ
ケージ駆動ロー２２０の逆転と糸端ビ、りア、′ｆ機構
（図示しない）によってノ９ッケージ表面から引出され
、第３Ｂ図に丈榊４示すように糸継ぎ装置に付属する変
位可能なビーシングローラ２２に受渡されて把持される
。眺ビーシングローラ２２は前記パッケージ側糸端を受
は渡される位ｌｆＣと正常紡出位置Ａにある空気仮撚ノ
ズル４の出口４ｂ正面近傍の糸端供給位置り間を移動可
能になされ更にこの位置りにおいて空気仮撚ノズル４の
一部と分離自在に係合してこれと共に前記正常紡出位置
Ａ及び糸通し位置８間を変位し得るようになされている
。

糸端を受渡されたピーシングローラ２２は第３Ｂ図に点
線で示す如く空気仮撚ノズル４の出口正面の位ｔｉｔ、
Ｄまで変位してこれと係合し、次いで適当なガイドに沿
って共に空気仮撚ノズル４の糸通し位ｔＢ’ｔで変位す
る。この空気仮撚ノズル４の変位によって該ノズル４の
入口４ａの正面は第３Ｃ図に示す如くフロントローラ３
，３′の表面から開離し自由空間を介して糸端吸引管２
１と対面する。

前記せるビーシングローラ２２と空気仮撚ノズル４との
係合によって、ビーシングローラ２２に把持された糸端
の軸線は丁度空気仮撚ノズルの出口４ｂを指向する姿勢
となり、該空気仮撚ノズル内への糸端の導入に好適であ
る。

この状態において糸端吸引管２１を待機位置から前進し
第３Ｄ図の如く空気仮撚ノズルの入口４ａに接触せしめ
これに吸気を作用せしめると同時に前記ノやッケージ駆
動ロージ２０と協同してビーシングローラ２２を逆転し
て糸端を空気仮撚ノズルの出口４ｂから糸通路内に送り
込む。該糸端吸引管２１の吸気とピーシングローラ２２
からの積極的送り込みによって一定長の糸端が空気仮撚
ノズル４に挿通されるとピーシングローラ２２は回転を
停止する。このとき、糸端吸引管２１内には過剰の糸長
が吸引されないように前記送り込み長さが制御される。

この状態で糸端吸引管２１はその先端と空気仮撚ノズル
の入口４ａとの間に吸引した糸端の一部を露出せしめつ
つ待機位置へ後退する（第３Ｅ図）。

本発明においてはこのようにして一旦空気仮撚ノズル４
内を挿通され糸端吸引管２１内に吸入された糸端を前記
糸端吸引管２１と空気仮撚ノズル４との間に設けられた
小径の糸端把持管２８に移転する点に特徴を有する。即
ち後述の如く空気仮撚ノズル４は挿通された糸端を伴っ
て正常紡出位置Ａへ復帰し該糸端をドラフト機構内に変
位せしめることを要する。しかし糸端吸引管２１は大き
な吸引力を得られるように大径に製せられているため狭
隘なドラフト機構内へ糸端を搬送するのには不適当なの
で別個に小径の糸端把持管２８を設けたものである。次
にこの糸端吸引管２１から糸端把持管２８への糸端の移
送について説明する。

第４Ａ図には糸端吸引管２１に糸端が吸入され、該糸端
吸引管２１が再び待機位置に復帰した状態が示されてい
る。糸端吸引管２１の変位径路の側方（図においては右
方）には糸端把持管２８が設けられ、又該糸端把持管２
８と略々平行に糸掛は部月２９が設けられている。該糸
掛は部材２９はその先端にフック２９ａを具え、軸方向
に前記径路を横切って移動可能に構成されている。

かかる状態から糸掛は部材２９は糸端把持管２８の方へ
移動し途中でフック２９ａによって糸を引掛けて第４Ｂ
図に示す如くその一部を糸端把持管２８の開口の近傍に
持ち来る。

前述の如く、糸端吸引管２１内には過かｊの糸長が吸引
されないように制御されているので糸掛は部材２９の移
動につれて糸端吸引管２１内の糸は徐々に引出されてこ
れに作用する吸引力が弱まるので糸の一部が糸端把持管
２８の開口近傍に達すると該糸端把持管２８の方の吸引
力が上廻まわり糸端は第４Ｃ図に示す如く完全に糸端把
持管２８に移転する。

この糸端の移転が完了するとビーシングローラ２２によ
って後述の糸継ぎ動作に必要な糸長が、糸端把持管２８
内に更に供給される。

ドラフト機構においてはフロントローラ３．３′のトッ
プローラ３′は図示しないレバー機構によってデトムロ
ーラ３と接離自在になされているが、この時点までに糸
継ぎ装置に付属する押上げ機構によって第３Ｂ［ｇに示
す如く？トム側ローラ３がら開離せしめられている。糸
端を挿通された空気仮撚ノズル４はビーシンダローラ２
２と共に正常紡出位置Ａに復帰するが、この際糸端把持
管２８も空気仮撚ノズル４と同調して糸端をフロントロ
ーラ３，３′の間隙に搬送し該ローラによって把持可能
に位置せしめる。第３Ｆ図にこれを示す。

次いでパックローラ１．１′が運転を再開し、繊維束先
端がミドルエプロン２，２′を経てフロントローラ３へ
達するタイミングをおいてフロントドツノローラ３′の
レバーを操作してフロントロー２３．３′間に前記糸端
と繊維束先端とをＮ畳して杷持し、同時に空気仮撚ノズ
ル４への高圧空気の供給を再開し且つビーシングローラ
２２を正規の紡出速度に合わせて正転させる。これによ
って繊維束先端と糸端とはノズル内で加熱されて結合さ
れてノズルから引出される。このピーシングローラ２２
の正転に先立って・クツヶーノＰＩｄ）＃ッヶージ駆動
ローンによって加速されつつ回転せしめられているので
紡出を再開された糸条はパッケージＰに巻取られる。パ
ッケージＰの回転が規定速度に達した時点でパッケージ
Ｐは駆動ローラから綾仮シトラム８に接触せしめられ、
同時にビーシングローラ２２が糸の把持を解除し正常紡
出状態に復する。その後各ビーシングローラ２２、ｉ’
？ッケー−）駆動ローラ、糸端把持管２８等は夫々の原
位置に復帰し次の糸切れに備える。

発明の効果 本発明においては糸継ぎ時に空気仮撚ノズルに糸端を逆
送するに際し空気仮撚ノズルを変位せしめて充分な吸引
力を持った糸端吸引管によって糸端を吸引することとし
たので円滑ガ糸端の挿通が可能となり、又一旦糸端吸引
管に吸入された糸端を小径の糸端把持管に移転せしめる
こととしたので、ドラフト機構内への糸端の搬送を確実
、容易に行ない得る。更に吸引された糸長を横切って移
動する糸掛は部材を設けたので糸端を確実に糸端把持管
まで案内でき糸端の移転を容易に行ない得る。結果とし
て糸継ぎの効果を飛躍的に向上せしめ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は結束紡績装置の紡出状態を示す側面図、第２図
は空気仮撚ノズルの移転位置並びに糸端吸引管を示す平
面図、第３Ａ〜第３Ｆ図は糸継ぎ操作の手順を示す説明
図、第４Ａ図〜第４Ｃ図は糸端吸引管から糸端把持管へ
の糸端の受は渡し操作の手順を示す説明図である。 ４・・・空気仮撚ノズル、２１・・・糸端吸引管、２２
・・・ビーシングローラ、２８・・・糸端把持管、２９
・・・糸掛は部材。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士　　青　　木　　　　　朗 ｆＦ理士　　西　　舘　　和　　之 弁理士　　　山　　　口　　　昭　　　之第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■、　ドラフト機構の最下流側のフロントローラの前面
   に空気仮撚ノズルを設けた結束紡績装置において、前記
   空気仮撚ノズルの入口に対して保合分離自在な糸端吸引
   管を設け、該糸端吸引管の移動径路の側方に、該径路に
   向って開口する糸端把持管を設け、更に前記径路を横切
   って前記糸端把持管の方向に変位可能な糸掛は部材を設
   け、以って前記空気仮撚ノズルの入口から前記糸端吸引
   管に至る糸を前記糸掛は部材によって前記糸端把持管の
   開口近傍まで持ち運んで該糸端把持管に移転せしめるこ
   とを特徴とする糸継装置における糸端受渡し機構。