JP2002069761A - 紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維長の短い原料を使用して細番手の糸を製
造する場合でも確実に糸出しができる紡績方法を提供す
ることにある。 【解決手段】 ドラフト装置から供給される繊維束に、
軸方向に糸通路が形成された中空ガイド軸体と、該中空
ガイド軸体の先端部に旋回流を作用させる旋回流発生ノ
ズルとにより構成される紡績部で、通常紡績を施して紡
績糸を製造する紡績方法において、紡績開始時または糸
切れ時、上記繊維束に加えてコア繊維を紡績部に供給し
つつ、糸出し紡績を行って紡績部の糸排出側から糸出し
を行い、糸出し完了後、通常紡績に切り替えると共にコ
ア繊維の供給を停止するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、実撚り状の紡績糸
を製造する紡績方法に係り、特に、紡績開始時、糸出し
の補助として繊維束に加えてコア繊維を供給して糸出し
成功率の向上を図った紡績方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】実撚り状の紡績糸を製造する紡績糸製造
装置は、原料となるスライバーを所定の太さの繊維束に
ドラフトするドラフト装置、ドラフトされた繊維束が供
給される紡績部などで構成される。

【０００３】紡績部は、軸方向に糸通路が形成された中
空ガイド軸体と、該中空ガイド軸体の先端部に旋回流を
作用させる旋回流発生ノズルとにより構成され、ドラフ
ト装置から供給される繊維束に、通常紡績を施して実撚
り状の紡績糸を製造するものである。

【０００４】従来の紡績方法としては、紡績開始前に糸
継ぎ準備として、紡績部に種糸を逆通し、その状態で紡
績を開始して糸継ぎを行うピーシング方式の紡績方法が
広く知られているが、この方法では、種糸の逆通し作業
が必要であり、また良好な継ぎ目を確保するためには、
各種動作（種糸の走行開始・ドラフト装置の再駆動等）
の厳密なタイミング設定が必要である。

【０００５】そこで、それらを不要にするために、旋回
流発生ノズルとは別に、新たに中空ガイド軸体内部に、
糸通路に圧空を噴射して旋回流を発生させる糸出しノズ
ルを設け、紡績開始時に、これら旋回流発生ノズルと糸
出しノズルとを共に作動させて糸出しを行うセルフスピ
ニング方式の紡績方法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セルフ
スピニング方式の紡績方法では、例えば、繊維長の短い
原料（スライバー）を使用して超細番手の糸を製造する
場合（紡績部に供給される繊維束の繊維数が少ない場
合）、紡績部の糸排出側からの糸出しの成功率が低下す
る（紡績部の糸排出口から引き出し可能な糸として排出
されない）という問題がある。

【０００７】そこで、本発明の目的は、繊維長の短い原
料を使用して細番手の糸を製造する場合でも確実に糸出
しができる紡績方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために創案されたものであり、請求項１の発明
は、軸方向に糸通路が形成された中空ガイド軸体と、該
中空ガイド軸体の先端部に旋回流を作用させる旋回流発
生ノズルとより構成される紡績部で、ドラフト装置から
供給される繊維束に、通常紡績を施して紡績糸を製造す
る紡績方法において、紡績開始時、上記繊維束に加えて
コア繊維を紡績部に供給しつつ、糸出し紡績を行って紡
績部の糸排出側から糸出しを行い、糸出し完了後、通常
紡績に切り替えると共にコア繊維の供給を停止する紡績
方法である。

【０００９】上記構成によれば、紡績開始時、糸出しの
補助として繊維束に加えてコア繊維を供給することで、
繊維長の短い原料を使用する場合のように糸出しが困難
な条件でも、確実に糸出しができる。

【００１０】請求項２の発明は、コア繊維の供給は、糸
出し紡績から通常紡績に切り替えた後に停止する請求項
１記載の紡績方法である。この構成によれば、コア繊維
によって糸の強度を保つことで、糸出し紡績から通常紡
績への切り替え時に起こる糸切れを防止できる。

【００１１】請求項３の発明は、糸出し紡績から通常紡
績への切り替えは、上記紡績部の下流側に設けられた糸
送り装置による紡績糸の送り出しが開始した後になされ
る請求項１又は２記載の紡績方法である。糸送り装置に
より下流側への糸送りが開始した後に吸引力を停止する
ことにより、下流側に向かう糸送り作用を連続的に作用
させることができ、確実な糸出し及び糸出し後の糸継ぎ
動作が行える。

【００１２】請求項４の発明は、上記通常紡績は、中空
ガイド軸体及びその入口付近に作用する旋回流を使用し
て実撚り状の紡績糸を製造する実撚り紡績である請求項
１〜３のいずれかに記載の紡績方法である。これによ
り、巻き付き繊維が多い実撚り状の紡績糸が製造でき
る。

【００１３】請求項５の発明は、糸出し紡績時には、上
記旋回流発生ノズルによる旋回流に加えて、中空ガイド
軸体の糸通路に圧空を噴射して糸通路入口に内部に向か
う吸引力を発生させる請求項１〜４のいずれかに記載の
紡績方法である。この構成によれば、中空ガイド軸体入
口付近の旋回流だけでは糸通路から排出されなかった糸
も、糸通路入口から内部に向かう吸引力を使って確実に
糸出しが行える。

【００１４】請求項６の発明は、上記糸出し紡績は、旋
回流発生ノズルの旋回流と、この旋回流と逆方向で、中
空ガイド軸体の糸通路に圧空を噴射する糸出しノズルの
旋回流とを使って結束紡績糸を製造する結束紡績である
請求項５記載の紡績方法である。これにより、結束紡績
原理を使って確実な糸出しが行える。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適実施の形態
を添付図面にしたがって説明する。

【００１６】まず、全体構成を図２で説明する。

【００１７】図２は、本発明に係る紡績糸製造装置の全
体概略図を示したものである。

【００１８】図２に示すように、紡績糸製造装置１は、
原料のスライバーＳを製造する糸番手に応じた所定の太
さの繊維束Ｆにドラフトするドラフト装置２と、コア繊
維Ｃを供給するコア繊維供給装置３と、コア繊維Ｃとド
ラフトされた繊維束Ｆが供給される紡績部４と、紡績部
４から排出される実撚り状の紡績糸Ｙを巻き取ってパッ
ケージＰにする巻き取り部５とを備えており、これらを
１ユニットとして構成されている。

【００１９】ドラフト装置２は、上流側より、バックロ
ーラー６、サードローラー７、エプロンベルトが掛けら
れたセカンドローラー８、フロントローラー９を備えて
おり、ローラー間の周速差を利用して、スライバーＳを
所定の太さの繊維束Ｆにドラフトするものである。

【００２０】コア繊維供給装置３は、コア繊維巻糸体ｂ
から解舒されたコア繊維Ｃを、エア噴出装置であるエア
サッカー１０による空気流で送り出し、漏斗状ガイド１
１を介して紡績部４に供給するものである。エアサッカ
ー１０と漏斗状ガイド１１との間には、コア繊維Ｃを把
持及び切断可能なクランプカッター３５が設けられてい
る。漏斗状ガイド１１は、例えば、フロントローラー９
上流側に配置されているので、コア繊維Ｃがフロントロ
ーラー９上流側から繊維束Ｆと共に紡績部４に供給され
るようになっている。コア繊維Ｃとしては、例えば、ポ
リエステル等の合成繊維であるマルチフィラメント糸を
用いている。

【００２１】紡績部４は、軸方向に貫通する糸通路が形
成された中空ガイド軸体１３と、中空ガイド軸体１３の
先端部に旋回流を作用させる旋回流発生ノズル１２とよ
り構成され、ドラフト装置２から供給された綿等の繊維
束Ｆに、通常紡績を施して実撚り状の紡績糸Ｙを形成す
るものである。

【００２２】巻き取り部５は、上流側の紡績部４から排
出される紡績糸Ｙを下流側に送り出す糸送り装置１４、
紡績糸Ｙの良否（太さ）を判断し、所望の紡績糸Ｙが通
過しない場合は紡績糸Ｙを切断するヤーンクリアラー１
５などを備えている。糸送り装置１４としては、紡績糸
Ｙをニップして送り出すデリベリローラー１６とニップ
ローラー１７とを用いている。

【００２３】紡績糸製造装置１は、通常、並列（図では
紙面に垂直方向）に複数台並べた多ユニットとして用い
られる。各ユニットの巻き取り部５の背面には、１台の
糸継ぎ装置１８が走行可能に設けられている。糸継ぎ装
置１８は、上下方向に旋回自在な紡出側糸吸引部材１
９、糸継部２０（機械式ノッター又は空気式スプライサ
ー）、巻取側糸吸引部材３４などを備えている。

【００２４】この糸継ぎ装置１８は、あるユニットで糸
切れが発生した際、指定されたユニットの位置まで走行
して停止し、紡出側糸吸引部材１９の先端が紡績部４の
糸排出口まで移動して紡績部４から排出される紡績糸Ｙ
を吸引捕捉した後、紡出側糸吸引部材１９を下方に旋回
させて引き出した紡績糸Ｙを糸継部２０に導入するとと
もに、巻取側糸吸引部材３４によりパッケージＰ側の紡
績糸Ｙを吸引補足した後、該巻取側糸吸引部材３４を上
方に旋回させて引き出した紡績糸Ｙを糸継部２０に導入
し、糸継部２０により、糸出しされた紡績糸Ｙと、パッ
ケージＰから引き出された紡績糸Ｙとを自動的に糸継ぎ
するものである。

【００２５】図２の紡績糸製造装置１では、各紡績ユニ
ット毎にコア繊維巻糸体ｂ及びコア繊維供給装置３（エ
アサッカー１０、クランプカッター３５、漏斗状ガイド
１１等）を設けた例で説明したが、紡績ユニットに沿っ
て走行する糸継ぎ装置１８に、コア繊維巻糸体及びコア
繊維供給装置を設けてもよい。この場合、コア繊維巻糸
体及びコア繊維供給装置を糸継ぎ装置１８に１組設けれ
ばよいので、全体の構成が簡単になるという効果があ
る。

【００２６】図３は、本発明に係る紡績糸製造装置の他
の形態の全体概略図を示したものである。

【００２７】図３に示すように、紡績糸製造装置７０
は、紡績ユニットに沿って走行する糸継ぎ装置７１に、
コア繊維供給装置７２及びコア繊維巻糸体Ｂを設けたも
のである。この紡績糸製造装置７０では、糸継ぎ装置７
１が全ユニットの糸継ぎに対してコア繊維Ｃを供給する
必要があるので、コア繊維巻糸体Ｂとしては、ユニット
数を考慮して図２のコア繊維巻糸体ｂよりは大きなもの
を用いればよい。その他の構成は、図２の紡績糸製造装
置１とほぼ同じ構成である。

【００２８】コア繊維供給装置７２は、上下方向に旋回
自在であり、コア繊維巻糸体Ｂのコア繊維Ｃをドラフト
装置２のコア繊維供給位置（フロントローラー９の上流
側）まで搬送する略円弧状のコア繊維供給パイプ７３
と、該パイプ７３内に先端に向かう空気流を発生させる
糸噴出装置と、パイプ７３内のコア繊維を切断する糸切
断装置と、パイプ７３内で切断された糸を把持する糸把
持装置とを備えている。

【００２９】コア繊維巻糸体Ｂとコア繊維供給パイプ７
３間には、ガイド部材７４を設けている。このガイド部
材７４は、コア繊維巻糸体Ｂから解舒されたコア繊維Ｃ
をコア繊維供給パイプ７３内に案内するものである。

【００３０】糸噴出装置としてはエアサッカー、糸切断
装置としてはカッター、糸把持装置としてはクランパ等
を用い、これら各装置の作動は図２の例と同様に行う。
これら糸切断装置、糸把持装置、糸噴出装置は、例え
ば、全てコア繊維供給パイプ７３途中にある供給部７５
に備えられている。

【００３１】コア繊維供給パイプ７３は、紡出側糸吸引
部材１９と共通の軸回りに、紡出側糸吸引部材１９と一
体的に旋回するように旋回自在に支持されており、紡出
側糸吸引部材１９が上方に旋回する際、それと共に、先
端部がドラフト装置２のコア繊維供給位置近傍に位置す
るまで上方に旋回する。（図では旋回時の状態を１点鎖
線で描いている。）このように、共通軸回りに一体的に
旋回するようにすると、旋回用の駆動源が１つでよく、
構成が簡単になるという効果がある。

【００３２】なお、当然のことながら、コア繊維供給パ
イプ７３を紡出側糸吸引部材１９と別個に旋回自在にす
ることもできる。

【００３３】次に、紡績部４を説明する。

【００３４】図４は、本発明に係る紡績部４の断面図を
示したものである。

【００３５】図４に示すように、紡績部４は、紡績ノズ
ルである旋回流発生ノズル１２と、旋回流発生ノズル１
２内に設けられる中空ガイド軸体１３とからなり、旋回
流発生ノズル１２の先端（繊維束導入部）がフロントロ
ーラー９の下流側出口近傍となるように配置している。

【００３６】旋回流発生ノズル１２は、全体が略円筒状
に形成されたノズル本体２１からなる。その先端には、
入口キャップ２２が若干突出するように取り付けられて
いる。入口キャップ２２の軸方向には、フロントローラ
ー９から供給されるコア繊維Ｃと繊維束Ｆとを受け入れ
る通路２３が形成され、通路２３の出口付近にコア繊維
Ｃと繊維束Ｆとの広がりを絞るブッシュ２４が設けられ
ている。

【００３７】ノズル本体２１の上流側には、周方向に空
気を流すための環状流路２５を形成しており、この環状
流路２５から径方向に空気を導き、ブッシュ２４の下流
側（中空ガイド軸体１３の先端近傍）に空気を噴射する
ためのノズル孔２６を複数形成している。各ノズル孔２
６は、上流側から下流側にかけて若干傾斜するようにし
てノズル本体２１内に形成されている。一方、ノズル本
体２１の下流側には、ノズル孔２６から噴射された空気
を、ノズル本体２１と中空ガイド軸体１３先端部との間
の隙間ｇを介して外部へ逃がす空間部２７を形成してい
る。

【００３８】旋回流発生ノズル１２は、例えば、環状流
路２５に空気供給装置を接続し、その噴射圧が高低切り
替え自在となるようにしてブッシュ２４の下流側に旋回
流を発生させるようにしている。

【００３９】中空ガイド軸体１３は、先端部が若干細く
なるようにして全体を略棒状に形成しており、その軸方
向に断面略円形状の糸通路２８を貫通するように形成し
ている。糸通路２８は、上流側糸通路２８ｕ、中流側糸
通路２８ｍ、下流側糸通路２８ｄからなり、その断面積
が上流側から下流側にしたがって大きくなるようにして
いる。

【００４０】この中空ガイド軸体１３は、その先端部が
ノズル本体２１と若干の隙間ｇを形成するように、か
つ、糸通路２８の糸入口２９がノズル孔２６の出口のす
ぐ下流側となるようにして旋回流発生ノズル１２内に挿
入されている。

【００４１】中空ガイド軸体１３の後端には、例えば、
圧空供給装置３０を接続しており、中空ガイド軸体１３
内には、圧空供給装置３０から供給された圧空を流すた
めの円筒状の圧空流路３１を、中流側糸通路２８ｍから
下流側糸通路２８ｄに沿って形成している。この圧空流
路３１は、内径が糸通路２８より大きく、外径が中空ガ
イド軸体１３より小さくなるようにしている。

【００４２】糸出しノズル３２は、中空ガイド軸体１３
内の糸通路２８の接線方向に沿って複数形成され、圧空
流路３１の上流側端部と糸通路２８とを結ぶようにして
いる。糸出しノズル３２は、圧空流路３１を流れる圧空
を導き、その圧空を糸通路２８に噴射し、旋回流発生ノ
ズル１２による旋回流とは逆方向の旋回流を糸通路２８
内に発生させるようになっている。

【００４３】糸通路２８は、上流側から下流側になるに
したがって断面積が大きくなるように形成されている。
このため、糸出しノズル３２から糸通路２８に噴射され
た圧空は、糸通路２８に旋回流を発生させつつ糸通路２
８の下流側に向かって流れ、糸排出口３３から排出され
る。一方、ノズル孔２６から噴射された糸入口２９付近
の旋回流は、隙間ｇを流れて空間部２７から外部へ排出
される。

【００４４】本実施の形態では、糸通路２８の糸入口２
９から糸通路２８内部に向かう強い吸引力を発生させて
おり、コア繊維Ｃと繊維束Ｆとを糸入口２９に引き込
み、糸通路２８を挿通させて糸排出口３３から糸出しを
するようにしている。

【００４５】さて、図１は、本発明の好適実施の形態で
ある紡績方法のＯＮ・ＯＦＦタイミング図を示したもの
である。

【００４６】図１に示すように、本発明の紡績方法は、
紡績開始時、繊維束Ｆに加えてコア繊維Ｃを紡績部４に
供給しつつ、糸出し紡績を行って紡績部４の糸排出側か
ら糸出しを行い、糸出し完了後、通常紡績に切り替える
と共にコア繊維Ｃの供給を停止するものである。

【００４７】コア繊維Ｃの供給は、糸出し紡績から通常
紡績に切り替えた後に停止することで、即ち、糸出し紡
績から通常紡績に切り替えた時点ではまだコア繊維Ｃが
紡績部４内に存在することで、切り替え時における糸通
路２８内の空気流状態の変化による糸切れを防止でき
る。

【００４８】糸出し紡績から通常紡績への切り替えは、
紡績糸Ｙを吸引補足した紡出側糸吸引部材１９が下方に
旋回して、紡績部４の下流側に設けられた糸送り装置１
４による紡績糸Ｙの送り出しが開始した後になされるよ
うにしている。

【００４９】通常紡績は、中空ガイド軸体１３及びその
入口付近に作用する旋回流を使用して実撚り状の紡績糸
Ｙを製造する実撚り紡績である。

【００５０】糸出し紡績時には、旋回流発生ノズル１２
による旋回流に加えて、中空ガイド軸体１３の糸通路２
８に圧空を噴射し、糸通路２８の糸入口２９に糸通路２
８内部に向かう吸引力を発生させるようにしている。こ
の吸引力によって、繊維束Ｆをコア繊維Ｃとともに、糸
通路２８内に引き込むことができる。

【００５１】糸出し紡績は、旋回流発生ノズル１２の旋
回流と、この旋回流と逆方向で、中空ガイド軸体１３の
糸通路２８に圧空を噴射する糸出しノズル３２の旋回流
とを使って結束紡績糸を製造する結束紡績である。

【００５２】なお、糸出しノズル３２は、必ずしも旋回
流を発生させるものである必要はなく、少なくとも、糸
通路２８内に繊維束Ｆ及びコア繊維Ｃを引き込む吸引力
を発生できればよい。

【００５３】本発明では、紡績開始時に、コア繊維Ｃを
供給しつつ糸出し紡績を行って糸出しを行い、糸出しし
た紡績糸Ｙに糸送り装置１４によるフィード力が作用し
た後に、糸出しノズル３２を停止して、通常紡績に切り
替えると共にコア繊維Ｃの供給を停止している。

【００５４】糸出しの補助として繊維束Ｆに加えてコア
繊維Ｃを供給しているので、繊維長の短い原料を用いて
超細番手の糸を製造する場合でも、紡績開始時に、コア
繊維Ｃの周囲に繊維束Ｆが巻き付いたコアヤーンＣＹと
して紡績部４から排出することができる。糸出しノズル
３２により、糸通路２８の糸入口２９に糸通路２８内部
に向かう強い吸引力が発生するため、この吸引力によっ
て繊維束Ｆ及びコア繊維Ｃを糸通路２８に引き込んで通
過させることができる。その後、糸出しノズル３２及び
コア繊維Ｃの供給を停止しているので、コアヤーンＣＹ
に続いて実撚り状の紡績糸Ｙが紡績部４から排出され
る。

【００５５】このように、糸出し時のみ、通常紡績に加
えて糸出しノズル３２の作動及びコア繊維Ｃの供給を行
うことで、紡績糸Ｙを確実に糸出しすることができる。

【００５６】最初にコアヤーンＣＹを紡糸し、糸送り装
置１４によりフィード力を備えた後、糸出しノズル３２
の作動を停止し、その後コア繊維Ｃの供給のみを停止す
ることにより、通常紡績への切り替えを連続的に行うこ
とができる。切り替え後にコア繊維Ｃの供給を停止する
ことで、糸出し紡績から通常紡績への切り替え時の糸切
れも防止できる。

【００５７】これにより、今まで困難であった繊維長の
短い原料における超細番手の紡糸再開も可能となり、紡
糸再開の成功率も原料に起因せず、安定した効率を確保
することができる。

【００５８】コア繊維Ｃとしては、例えば、ポリエステ
ル等の合成繊維であるマルチフィラメント糸を用いてい
るが、コア繊維Ｃを含んだ部分は最終的に除去されてパ
ッケージＰに巻き取られるので、周囲に繊維束Ｆが巻き
付いたコアヤーンとして糸通路２８を挿通できる太さの
ものであれば、いかなるものを用いてもよい。

【００５９】次に、本発明の作用を説明する。

【００６０】図５は、図４に示した紡績部４の通常紡績
時における拡大断面図を示したものである。

【００６１】図５に示すように、通常紡績時、ドラフト
装置でドラフトされた繊維束Ｆは、旋回流発生ノズル１
２の旋回流（図では右向き）により、紡績部４内の糸通
路２８に導入される。繊維束Ｆを構成する繊維の先端
は、先行する繊維束Ｆに引かれて中空ガイド軸体１３に
糸入口２９から糸通路２８内部へと導かれる。繊維束Ｆ
を構成する繊維の後端は、紡績部４の入口近傍にあるフ
ロントローラー９による拘束力がなくなると、旋回流発
生ノズル１２の旋回流の軸方向分力により繊維束Ｆより
分離して中空ガイド軸体１３の糸入口２９から反転する
と共に繊維束Ｆを構成する繊維の先端が糸通路２８に引
き込まれることにより、旋回流発生ノズル１２の旋回流
で、先行する繊維束Ｆの周囲に巻き付いて実撚り状の紡
績糸Ｙとして糸通路２８から排出され、その実撚り状の
紡績糸Ｙが巻き取り部５で巻き取られてパッケージＰと
なる。このとき、糸出しノズル３２から圧空は噴射され
ていない。

【００６２】図６は、図４に示した紡績部４の糸出し紡
績時における拡大断面図を示したものである。

【００６３】糸切れ時は、バックローラー７停止により
スライバーＳの供給が停止し、糸送り装置１４も停止す
る。

【００６４】図６に示すように、紡績再開時には、ドラ
フト装置２のローラーのうち、停止していたローラーで
あるバックローラー６及びサードローラー７が再駆動し
て繊維束Ｆが紡績部４に供給される。バックローラー６
及びサードローラー７の再駆動に合わせ、コア繊維供給
装置３の作動（エアサッカー１０による糸送り）によ
り、フロントローラー９の上流側から繊維束Ｆと合わさ
るようにコア繊維Ｃの供給が開始されるとともに、旋回
流発生ノズル１２及び糸出しノズル３２の作動が開始さ
れる。

【００６５】紡績部４に供給されたコア繊維Ｃと繊維束
Ｆとは、逆方向に旋回する２つの旋回流を使ったいわゆ
る結束紡績原理によって結束糸状のコアヤーンＣＹとし
て糸出しされる。

【００６６】糸出しされた結束糸状のｙを紡出側糸吸引
部材１９で引き出して、コアヤーンｙにデリベリーロー
ラー１６によるフィード力が作用した後、旋回流発生ノ
ズル１２は作動したまま糸出しノズル３２の作動を停止
して通常紡績に切り替えると共に、その直後にコア繊維
Ｃの供給を停止し、糸継ぎ装置１８でコア繊維Ｃを含む
部分（コアヤーンＣＹ）を除去すると共に、パッケージ
Ｐから引き出された実撚り状の紡績糸Ｙと糸継ぎするこ
とで、巻き付き繊維が多い正常な実撚り状（リング糸に
似た）の紡績糸Ｙのみが巻き取られてパッケージＰにな
る。

【００６７】本発明では、紡績開始時（初期の紡績開始
時及び糸切れ後の待機状態からの紡績開始時を含む）
に、コア繊維Ｃを供給しつつ糸出し紡績を行って糸出し
を行った後、糸出しノズル３２を停止して通常紡績に切
り替えると共にコア繊維Ｃの供給を停止している。

【００６８】糸出しの補助として繊維束Ｆに加えてコア
繊維Ｃを供給しているので、繊維長の短い原料を用いて
も、紡出側糸吸引部材１９により引き出し可能な形態の
糸（コアヤーンＣＹ）として紡績部４から排出できる。

【００６９】このように、本発明によれば、繊維長の短
い原料を使用する場合のように、糸出しが困難な条件で
も確実に糸出しが行える。言い換えれば、繊維長の短い
原料で超細番手の糸を製造する場合でも、紡績開始時に
紡績部４の排出側から糸継部２０に導入するために引き
出し可能な糸を排出し、紡績再開を自動的に行える。コ
アヤーンＣＹを紡糸し、糸送り装置１４によりフィード
力を備えた後、糸出しノズル３２の作動を停止し、その
後繊維束Ｆの供給を継続したままコア繊維Ｃの供給を停
止することにより、通常紡績の下でコア繊維Ｃを含まな
い紡績糸Ｙの製造に自動的に切り替えることができる。
糸出し紡績から通常紡績への切り替え時の糸切れも防止
できる。また、下流側に向かう糸送り作用を連続的に作
用させることができ、確実な糸出し及び糸出し後の糸継
ぎ動作が行える。

【００７０】中空ガイド軸体１３入口付近の旋回流だけ
では引き出し可能な糸として排出されないが、本発明に
おいては、糸出しノズル３２を設けているので、糸通路
２８の糸入口２９に糸通路２８内部に向かう吸引力を発
生させることができ、この吸引力を使って確実な糸出し
が行える。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。

【００７２】（１）糸出しが困難な条件でも確実に糸出
しが行える。（紡績開始時に紡績部の排出側から引き出
し可能な糸を排出できる。） （２）糸出し紡績から実撚り紡績への切り替え時（中空
ガイド軸体内部に向かう吸引力の停止時）に起こる糸切
れを防止できる。

【００７３】（３）糸送り装置により下流側への糸送り
が開始した後に吸引力を停止することにより、下流側に
向かう糸送り作用を連続的に作用させることができ、確
実な糸出し及び糸出し後の糸継ぎ動作が行える。

【００７４】（４）巻き付き繊維が多い実撚り状（リン
グ糸に似た）の紡績糸が製造できる。

【００７５】（５）糸通路の糸入口から糸通路内部に向
かう吸引力を使って確実な糸出しが行える。

【００７６】（６）結束紡績原理を使って確実に糸出し
が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施の形態を示すＯＮ・ＯＦＦタ
イミング図である。

【図２】本発明に係る紡績糸製造装置の全体概略図であ
る。

【図３】本発明に係る紡績糸製造装置の他の形態の全体
概略図である。

【図４】本発明に係る紡績部の断面図である。

【図５】図４に示した紡績部の通常紡績時における拡大
断面図である。

【図６】図４に示した紡績部の糸出し紡績時における拡
大断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 芳久 京都府京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機械株式会社本社工場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA33 MA35 MA39 PA21 PA31 PA41 PA45 PA46 RA24 UA21 4L056 AA14 AA19 BA05 BD12 EB04 EB12 EB18 EB28 EC75

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に糸通路が形成された中空ガイド
   軸体と、該中空ガイド軸体の先端部に旋回流を作用させ
   る旋回流発生ノズルとにより構成される紡績部で、ドラ
   フト装置から供給される繊維束に、通常紡績を施して紡
   績糸を製造する紡績方法において、紡績開始時、上記繊
   維束に加えてコア繊維を紡績部に供給しつつ、糸出し紡
   績を行って紡績部の糸排出側から糸出しを行い、糸出し
   完了後、通常紡績に切り替えると共にコア繊維の供給を
   停止することを特徴とする紡績方法。
2. 【請求項２】 コア繊維の供給は、糸出し紡績から通常
   紡績に切り替えた後に停止する請求項１記載の紡績方
   法。
3. 【請求項３】 糸出し紡績から通常紡績への切り替え
   は、上記紡績部の下流側に設けられた糸送り装置による
   紡績糸の送り出しが開始した後になされる請求項１又は
   ２記載の紡績方法。
4. 【請求項４】 上記通常紡績は、中空ガイド軸体及びそ
   の入口付近に作用する旋回流を使用して実撚り状の紡績
   糸を製造する実撚り紡績である請求項１〜３のいずれか
   に記載の紡績方法。
5. 【請求項５】 糸出し紡績時には、上記旋回流発生ノズ
   ルによる旋回流に加えて、中空ガイド軸体の糸通路に圧
   空を噴射して糸通路入口に内部に向かう吸引力を発生さ
   せる請求項１〜４のいずれかに記載の紡績方法。
6. 【請求項６】 上記糸出し紡績は、旋回流発生ノズルの
   旋回流と、この旋回流と逆方向で、中空ガイド軸体の糸
   通路に圧空を噴射する糸出しノズルの旋回流とを使って
   結束紡績糸を製造する結束紡績である請求項５記載の紡
   績方法。