JP2001192938A - 紡績装置及び紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平均繊維長が異なる異種の繊維を混合した混
合繊維束を使用する場合も含めて、中空ガイド軸体の先
端部とノズルブロックとの間の中空室からケーシングの
空間に排出される繊維が、異なる部材の固着面に引っ掛
かったり、或いは空間内の中空ガイド軸体の周囲にルー
プを形成することを確実に防止し、それによって中空室
から空間への繊維の排出を常時良好に維持する。 【解決手段】 繊維束導入孔２９及び旋回ノズル３２を
有するノズルブロック２１と、糸通路３９を有し、先端
部３１がノズルブロック２１内に挿入された中空ガイド
軸体２２と、中空ガイド軸体２２の先端部３１の周囲に
形成された中空室４１に連通する空気排出用空間４３と
を有する紡績装置であって、繊維束Ｓとして、平均繊維
長が異なる異種の繊維を混合した混合繊維束を使用する
とともに、中空ガイド軸体２２に、前記先端部３１と一
体的にテーパ部３５及び太径部３６を形成し、空気排出
用空間４３内に位置する太径部３６の外周長を、混合繊
維束を構成する繊維束のうち最も長い平均繊維長より長
くした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置によ
ってドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用さ
せ、該短繊維束を開繊しつつ撚り込んでリング糸に似た
実撚り状の紡績糸を形成する紡績装置及び紡績方法に関
し、特に、中空ガイド軸体先端部の周囲に繊維を巻き付
けつつ糸を形成する際に、中空ガイド軸体の周囲で繊維
がループを形成したり、引っ掛かったりするのを防止し
得るようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】このような紡績装置において、中空ガイ
ド軸体に対する繊維束の巻き付きによる不良パッケージ
の発生を防止する方法として、例えば特開平８−２４６
２５５号公報に記載されたものがある。この公報に記載
の紡績装置では、ノズルブロックと中空ガイド軸体との
間の中空室からケーシングの空間へと流出する空気を外
向けに偏向させることにより、中空室からの繊維が中空
ガイド軸体に近付かないように吹き飛ばし、それによっ
て繊維が中空ガイド軸体の周囲を旋回する時間を減少さ
せて中空ガイド軸体に巻き付きにくくしている。

【０００３】前記公報には、中空室から空間へと流出す
る空気を外向けに偏向させる構造として、以下のような
例が記載されている。まず、第１の実施例として、中空
ガイド軸体の先端部と大径部との間に傾斜部を設け、ノ
ズルブロックの端と傾斜部とで形成される斜め吹き出し
部を設けたものが記載されている。この例では、斜め方
向の空気流により巻き付きを防止することを主眼として
おり、中空ガイド軸体における大径部の外周長について
の記載はない。

【０００４】また、第２の実施例として、中空ガイド軸
体の先端部と大径部との間に段部を設け、ノズルブロッ
クの端と段部とによって形成される周方向吹き出し部を
設けたものが記載されている。この例では、中空ガイド
軸体の段部は、中心部の周囲にスリーブを固着して構成
されている。即ち、中心部を構成する部材とスリーブと
は別部材となっている。尚、第２の実施例については、
大径部を構成するスリーブの外周は繊維の長さより長く
なっており、繊維が巻き付く可能性が殆どない旨が記載
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
１の実施例として記載された例では、上述したように、
中空ガイド軸体における大径部の外周長についての記載
はなく、たとえ斜め吹き出し部により外向き空気流を形
成したとしても、その大径部の周囲に繊維が巻き付いて
ループを形成する可能性は高くなっている。ケーシング
の空間において、中空ガイド軸体の周囲に繊維がループ
を形成すると、引き続いて中空室から排出されてきた繊
維がそのループに絡み付いて外部に排出されないという
事態が発生する。このような事態が発生すると、中空室
から空間への空気の流出が正常に行われず、中空室内の
正常な旋回流が阻害され、糸強力の弱い糸が生産される
こととなる。

【０００６】また、第２の実施例として記載された例で
は、スリーブの外周は繊維の長さより長いので、繊維が
巻き付く可能性は殆どないと考えられるが、スリーブよ
りかなり径の小さい中心部を構成する部材とスリーブと
は別部材となっているので、それらの固着面（両者を接
着固定する場合その接着面）に形成される隙間に繊維が
引っ掛かる可能性がある。両者の隙間に繊維が引っ掛か
ると、第１の実施例の場合と同様に、引き続いて中空室
から排出されてきた繊維がその引っ掛かった繊維に絡み
付き、それが次第に成長して上記のような問題を発生す
ることになる。また、第２の実施例では、中空ガイド軸
体の段部によりノズルブロックの端と段部とによって周
方向に空気が吹き出すようにしたので、中空室から略中
空ガイド軸体の軸方向に流出してきた空気流が急激に方
向転換することとなり、空気流がスムーズにケーシング
の空間内に排出され難く、径の小さい中心部の周囲で繊
維がループを形成してしまう可能性がある。

【０００７】さらに、第１及び第２の実施例とも、平均
繊維長が異なる異種の繊維を混合した混合スライバを使
用することについては記載されていない。従って、例え
ば、天然繊維である綿と、綿より平均繊維長が長いポリ
エステル（合成繊維）との混合スライバを使用する場
合、中空ガイド軸体の特定箇所における外周長さが、綿
の平均繊維長よりは長くても、ポリエステルの平均繊維
長より短い場合、ポリエステルの短繊維が中空ガイド軸
体の周囲に巻き付いたり引っ掛かったりして正常な紡績
糸を生成できないことがあった。

【０００８】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、例えば、平均繊維長が異なる異種の繊維を混合した
混合繊維束を使用するような場合も含めて、繊維束から
分離し、中空ガイド軸体の先端部とノズルブロックとの
間の中空室からケーシングの空間に排出される繊維が、
異なる部材の固着面に引っ掛かったり、或いは空間内の
中空ガイド軸体の周囲にループを形成することを確実に
防止し、それによって中空室から空間への繊維の排出を
常時良好に維持することができる紡績装置及び紡績方法
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、繊維束導入孔及び空気噴射
ノズルを有するノズルブロックと、糸通路を有し、先端
部がノズルブロック内に挿入された中空ガイド軸体と、
中空ガイド軸体先端部の周囲に形成された中空室に連通
する空気排出用空間とを有する紡績装置であって、中空
ガイド軸体に、前記先端部と一体的に太径部を形成し、
空気排出用空間内に位置する太径部の外周長を、繊維束
導入孔に導入される繊維束の平均繊維長より長くしたこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、中空ガイド軸体の
先端部に旋回気流を作用させながら紡績糸を形成すると
ともに、その旋回気流を中空ガイド軸体の先端部から空
気排出用空間を介して排出するようにした紡績方法であ
って、平均繊維長が異なる異種の繊維が混合した混合繊
維束を供給し、中空ガイド軸体は、先端部より外径が大
きい太径部を有し、空気排出用空間に位置する太径部の
外周長を、混合繊維束を構成する異種の繊維のうち最も
長い平均繊維長より長くしたことを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、前記混合繊維束
は、天然繊維と、該天然繊維より平均繊維長が長い合成
繊維とを混合したものであり、前記太径部の外周長を、
合成繊維の平均繊維長より長くしたものとする。

【００１２】請求項４記載の発明は、前記中空ガイド軸
体は、先端部から太径部に向けて外径が次第に拡径する
テーパ部を有しているものとする。

【００１３】請求項１記載の発明では、紡績装置におい
て、ドラフト装置でドラフトされた繊維束（スライバ）
を繊維束導入孔から導入し、ノズルブロック内で空気噴
射ノズル（旋回ノズル）による旋回気流を繊維束に作用
させることで、中空ガイド軸体先端部の周囲に繊維を巻
き付けながら紡績が行われる。旋回ノズルからの旋回気
流は、中空ガイド軸体先端部の周囲に形成された中空室
から、それに連通する空気排出用空間を介して外部に排
出される。この空気流に乗って、繊維束を構成する繊維
のうち紡績されなかった一部の繊維が排出される。

【００１４】本発明では、空気排出用空間内に位置する
中空ガイド軸体の太径部外周の長さを、供給される繊維
束の平均繊維長より長くしたので、紡績されなかった繊
維が、中空ガイド軸体の太径部の外周に一端と他端とが
接続した状態でループを形成してしまうのを確実に防止
できる。また、中空ガイド軸体の先端部と一体的に太径
部を形成したので、両部材を別部材で構成して固着した
場合のように、その固着面に繊維が引っ掛かるようなこ
とがない。

【００１５】また、請求項２記載の発明では、平均繊維
長が異なる異種の繊維が混合した混合繊維束を供給し、
該繊維束に対して中空ガイド軸体の先端部において旋回
気流を作用させて紡績糸を形成する場合でも、中空ガイ
ド軸体は、先端部より外径が大きい太径部を有し、空気
排出用空間に位置する太径部の外周長を、混合繊維束を
構成する異種の繊維のうち最も長い平均繊維長より長く
したので、混合繊維束を構成する全ての繊維が中空ガイ
ド軸体に巻き付いたり引っ掛かったりすることがない。

【００１６】請求項４記載の発明では、前記中空ガイド
軸体は、先端部から太径部に向けて外径が次第に拡径す
るテーパ部を有しているので、テーパ部に沿って空気排
出空間にスムーズな空気流が形成され、中空ガイド軸体
の周囲で発生するループや引っ掛かりをより確実に防止
できる。

【００１７】

【実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面を用い
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実
施の形態に限定されるものではない。

【００１８】まず、図１を用いて、本発明に係る紡績装
置を使用した紡績機の全体構成について説明する。紡績
機は、紡績中における繊維（糸）の上流側から下流側に
向かって、ドラフト装置１、紡績装置２、糸送り部材３
及び巻取装置４を備えている。糸送り部材３と巻取装置
４との間には、糸貯留装置５及び糸欠点検出装置６が配
置されている。糸貯留装置５は、パイプ状の吸引部材に
より構成され、糸継ぎ時（ピーシング時）に発生した糸
の弛みを吸収する。糸欠点検出装置６は、スラブ等の糸
欠点を検出するためのものであり、紡績中における走行
糸の太さに応じた信号を常時出力する。

【００１９】ドラフト装置１は、ケンスＣから引き出し
た繊維束（スライバＳ）を所定のドラフト比でドラフト
するものであり、上流側から順に、バックローラ１１、
サードローラ１２、エプロンベルト１３を有するセカン
ドローラ１４、そして最も下流側にフロントローラ１５
を有している。紡績装置２は、ドラフト装置１の下流側
に接近して配置され、ドラフトされた繊維束を実撚り状
の紡績糸Ｙに生成して排出するものである。糸送り部材
３は、積極駆動する駆動ローラ７とそれに接触して回転
する従動ローラ８とより成るニップローラであり、紡績
装置２から紡績糸Ｙを引き出すとともに巻取装置４側に
送り出すものである。巻取装置４は、積極駆動する巻取
ドラム９を有し、巻取りパッケージＰは、巻取ドラム９
に接触回転しながら紡績糸Ｙを巻き取るようになってい
る。

【００２０】次に、本発明の特徴部分である紡績装置２
について詳細に説明する。ドラフト装置によってドラフ
トされた無撚の繊維束は、紡績装置２において、旋回気
流の作用により繊維束を開繊しつつ撚り込んで実撚り状
の紡績糸に生成される。

【００２１】紡績装置２は、ノズルブロック２１と、中
空ガイド軸体２２と、ガイド部材（ニードル）２３と、
ケーシング２４とを主要部分として構成されている。ノ
ズルブロック２１は、繊維導入部材２５と、本体２６
と、圧空供給体２８とより構成される。本体２６のフロ
ントローラ１５側先端に取り付けられた繊維導入部材２
５には、フロントローラ１５から出た繊維束を導入する
繊維束導入孔２９が設けられている。繊維束導入孔２９
は、その入口がフロントローラ１５に近接しているとと
もに、入口から出口にかけて所定角度ねじれを有してい
る。このねじれにより、後述するような糸形成過程にお
いて、繊維が円滑にらせん状の運動をすることができ
る。

【００２２】本体２６の内部には、繊維束導入孔２９の
下流側に連続した孔３０が設けられており、この孔３０
に後述する中空ガイド軸体２２の先端部３１が挿入され
ている。また、本体２６には、孔３０に挿入された中空
ガイド軸体２２の先端近傍に向かって圧空を噴射する空
気噴射ノズル３２が設けられている。この空気噴射ノズ
ル３２は、孔３０の接線方向に向かって圧空を噴射する
旋回ノズルであり、中空ガイド軸体２２の先端近傍に下
流側に向かう高速旋回流を発生させるものである。例え
ば、空気噴射ノズル３２は、円周等配分の複数箇所（４
箇所）に形成することができる。

【００２３】本体２６に圧空供給体２８を被せて、空気
噴射ノズル３２に至る空気溜め３３が形成されている。
この空気溜め３３に、図示しない開閉弁を介して、図示
しない圧縮空気源が接続されている。また、本体２６内
部の孔３０には、中空ガイド軸体２２の糸通路３９と対
向するように、中心線に沿ってニードル状のガイド部材
２３が突設されている。ガイド部材２３は、繊維導入部
材２５に装着され、ガイド部材２３の下流側先端が空気
噴射ノズル３２による旋回気流の始点付近に位置してい
る。

【００２４】以上のように、繊維導入部材２５と、本体
２６と、圧空供給体２８とより構成されるノズルブロッ
ク２１は、ケーシング２４の孔３４に嵌め込まれてボル
ト止めされている。

【００２５】次に、中空ガイド軸体２２について詳細に
説明する。中空ガイド軸体２２は、円錐状の先端部３１
と、先端部３１の下流側に続くテーパ部３５と、テーパ
部の下流側に続き、先端部３１より径が大きい円柱状の
太径部３６と、太径部３６の下流側に続き、太径部３６
より径の小さい円柱部３７とを備えている。円柱部３７
の下流側には、下流側に向かって次第に拡径するラッパ
状の排出部材３８が設けられている。中空ガイド軸体２
２の中心線上には、ガイド部材２３と同軸となるように
糸通路３９が設けられている。糸通路３９は、糸排出側
（下流側）に向かって次第に拡径しており、その出口
が、糸排出側（下流側）に向かって次第に拡径する排出
部材３８の通路４０に連続している。

【００２６】中空ガイド軸体２２において、先端部３
１、テーパ部３５、太径部３６及び円柱部３７は、全て
共通の部材により一体的に（接着剤による接着等を行う
ことなく）構成されている。従って、中空ガイド軸体２
２の外周面上には、繊維が引っ掛かるような固着部分
（接着部分）は存在しない。

【００２７】上述したように、中空ガイド軸体２２の先
端部３１は、ノズルブロック２１の孔３０に下流側から
挿入されており、中空ガイド軸体２２とノズルブロック
２１との間に旋回気流が通過するための中空室４１が形
成されている。即ち、空気噴射ノズル３２から噴射され
た旋回気流は、中空ガイド軸体２２の先端部３１外周面
に沿って、中空室４１内を下流側に向かって通過する。

【００２８】中空ガイド軸体２２は、ガイド軸体支持部
材４２に固着されている。ガイド軸体支持部材４２は、
図示しない駆動源により、ケーシング２４に対して接近
離反自在となっている。ケーシング２４から支持部材４
２を離反させた状態において、中空ガイド軸体２２の先
端部３１周辺の清掃等を行うことができる。通常の紡績
中は、ガイド軸体支持部材４２がケーシング２４に接近
し、両者が係合した状態となり、ガイド部材２３の下流
端と略一致する位置まで、中空ガイド軸体２２の先端
（上流端）がノズルブロック２１の孔３０内に挿入され
る。尚、ピーシング動作時に、ノズルブロック２１から
中空ガイド軸体２２を離反させることにより、中空ガイ
ド軸体２２及び／又は繊維束導入孔２９に種糸を逆通し
させることができる。

【００２９】中空ガイド軸体２２は、円柱部３７が挿入
されてガイド軸体支持部材４２に固着されている。即
ち、中空ガイド軸体２２の太径部３６は、ガイド軸体支
持部材４２の上流側面４５に当接した状態となってい
る。この太径部３６とガイド軸体支持部材４２の上流側
面４５との当接により、支持部材４２に対する中空ガイ
ド軸体２２の位置が正確に規定され、支持部材４２がケ
ーシング２４に対して高速で頻繁に接近離反動作を繰り
返しても、ケーシング２４に対する支持部材の位置がず
れ難く、常に、紡績中におけるノズルブロック２１（ガ
イド部材２３）と中空ガイド軸体２２との位置関係を一
定に維持して良好な紡績が行える。

【００３０】以上のように、中空ガイド軸体２２の太径
部３６は、ケーシング２４とガイド軸体支持部材４２と
により囲まれる空気排出用空間４３内に位置している。
この太径部３６の外径ｒは、その外周長さ（軸方向に直
交する面内での外周長さ）が、繊維束Ｓを構成する繊維
の平均繊維長より長くなるように規定されている。例え
ば、供給する繊維束Ｓとして綿１００％のスライバを使
用し、その平均繊維長が約３０ｍｍの場合、太径部３６
の外径ｒは、平均繊維長を円周率πで割った約３０／π
より大きくすればよい。

【００３１】また、ドラフト装置１に供給する繊維束と
して、繊維長の異なる複数種類の繊維を混ぜた混合スラ
イバを使用する場合、太径部３６の外周長は、最も平均
繊維長が長い繊維がループを形成しないような長さとす
る。即ち、綿等の天然繊維とポリエステル等の合成繊維
の混合スライバを使用する場合、天然繊維の平均繊維長
は原産地等により異なり、合成繊維としては、天然繊維
の平均繊維長より長くなるように等長カットされたもの
を使用する。一般的に、綿の平均繊維長は約３０ｍｍ前
後であるので、繊維長が約３２ｍｍ又は約３８ｍｍのポ
リエステルを使用する。従って、太径部３６の径ｒは、
平均繊維長が長い方の合成繊維がループを形成しないよ
うな長さとして、３２／π〜１６ｍｍに設定するのが好
ましい。

【００３２】ケーシング２４は、一端が開口する空気排
出用空間４３を有しており、中空室４１から吐き出され
た空気は、この空気排出用空間４３を経て外部に排出さ
れる。空間４３には、図示しない吸引パイプが接続され
ており、紡績中に常時繊維の一部が空間４３から外部に
排出される。尚、空間４３に接続された吸引パイプ内に
は、図示しないブロアによる吸引力が常時発生するよう
になっている。そして、ケーシング２４の一端の孔３４
にノズルブロック２１が固着され、他端の孔４４にガイ
ド軸体支持部材４２（中空ガイド軸体２２）が摺動可能
に取り付けられる。

【００３３】以上のように構成される紡績装置２による
作用を以下に説明する。ドラフト装置１のフロントロー
ラ１５から送り出された繊維束（スライバ）Ｓは、空気
噴射ノズル３２からの圧空噴射によって発生する吸引力
により、繊維束導入孔２９から中空室４１に向かって吸
い込まれる。繊維束Ｓを構成する繊維は、ニードル状の
ガイド部材２３の周囲に沿って、中空ガイド軸体２２の
糸通路３９内に送られる。その際、円錐状の先端部３１
の先端付近において、空気噴射ノズル３２による旋回気
流の作用により、繊維束から繊維が分離されて拡がり、
各繊維がらせん状に巻き込まれながら糸通路３９内に引
き込まれる。

【００３４】即ち、繊維束Ｓを構成する繊維において、
全ての繊維前端は、ガイド部材２３の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて中空ガイド軸体２２内
に導かれる。また、繊維束Ｓを構成する繊維の後端側
は、旋回気流により、各繊維に充分に分離した状態で中
空ガイド軸体２２の先端入口から反転し、糸に形成され
つつある繊維束の周囲に螺旋状に巻き付きながら中空ガ
イド軸体２２内に導かれる。以上のように、繊維を中空
ガイド軸体２２の先端で開繊し、その後端を反転させ
て、中空ガイド軸体２２の先端部３１の周囲に螺旋状に
巻き付けながら紡績糸Ｙを生成する。

【００３５】この糸形成過程において、ニードル状のガ
イド部材２３は、撚りの伝播を阻止するとともに、中心
繊維束（芯繊維）の役割を一時的に果たすという機能を
有する。以上のような構成において、ガイド部材２３の
作用により、無撚りの芯繊維束の形成を阻止して、事実
上巻付繊維のみから成る実撚り状の紡績糸Ｙを生成する
ことができる。また、ガイド部材２３の作用により、旋
回気流により掛けられた仮撚りのフロントローラ１５方
向への伝播を阻止するので、フロントローラ１５から送
り出された繊維束Ｓが仮撚りによって撚り込まれること
がない。

【００３６】本実施の形態では、中空ガイド軸体２２の
太径部３６の外周が、繊維束Ｓを構成する繊維の平均繊
維長より長くなっているので、中空ガイド軸体２２の回
りで繊維が手をつないで絡み付くのを防止できる。ま
た、先端部３１から下流側に連続してテーパ部３５及び
太径部３６が形成されているので、中空室４１から排出
された繊維は、中空ガイド軸体２２の外周面に引っ掛か
ることなく、テーパ部３５に沿った滑らかな空気流に沿
って滞留することなく排出される。従って、常時旋回空
気流及びそれに伴う繊維の円滑な排出が行え、旋回気流
の乱れにより強度の弱い糸が生成されたり、空気排出用
空間４３が繊維で埋め尽くされたりするという事態を防
止できる。

【００３７】上記例において、３８ｍｍに等長カットし
たポリエステルと平均繊維長が約３０ｍｍである綿との
混合繊維束を供給して紡績を行う場合、中空ガイド軸体
２２の太径部３６の直径ｒは、繊維長の長い方のポリエ
ステルがループを形成しないように約１２ｍｍ（３８／
πｍｍ）以上とすればよい。ポリエステル６５％、綿３
５％の混合スライバを用いて、紡績速度３９５ｍ／分、
糸番手Ｎｅ２７の条件で実験したところ、太径部ｒ＝１
４ｍｍとした場合には、ｒ＝９ｍｍ（外周がポリエステ
ルの繊維長より短い）とした場合に比べて、他の部分よ
り極端に強力の弱い弱糸の発生率が大幅（８倍以上）に
減少することが確かめられた。このような例の場合、繊
維長の短い綿繊維が繊維長の長いポリエステル繊維の間
に挟み込まれるとともに、ポリエステル繊維の周囲に綿
繊維が巻き付いた構造の実撚状の紡績糸Ｙが生成され
る。

【００３８】尚、空気排出用空間４３には、中空ガイド
軸体２２（太径部３６）とガイド軸体支持部材４２との
固着部分が存在するが、テーパ部３５によって外側に向
かう空気流が形成されるとともに、その固着部分の径は
平均繊維長より長くなっているので、中空室４１から排
出された繊維がその固着部分に引っ掛かるようなことは
ない。

【００３９】以上、本実施の形態について説明したが、
中空ガイド軸体２２の形態等は説明した例に限定される
ものではなく、例えば、糸通路３９の途中に補助ノズル
を設け、補助ノズルから糸通路３９内に圧縮空気を噴射
することで、糸通路３９内に入口から出口に向かう空気
流を発生させるようにしてもよい。この場合、中空ガイ
ド軸体２２の糸通路３９は糸排出側に向けて次第に拡径
しているので、補助ノズルからの圧空噴射により、糸通
路３９の入口近傍に通路内に向かう吸引流を発生させる
ことができる。紡績の開始時、空気噴射ノズル３２及び
補助ノズルの両ノズルから圧空噴射を行うことにより、
繊維束導入孔２９から供給した繊維束Ｓを糸状として紡
績装置２から排出し、その紡出側糸を捕捉して糸継ぎ装
置に導いて巻取側の糸と糸継ぎすることができる。

【００４０】このように糸出し紡績時に作動する補助ノ
ズルを設けることで、種糸を紡績装置２の糸排出側から
逆通しするピーシングを行うことなく糸継ぎすることが
できる。尚、空気噴射ノズル３２と逆方向の旋回気流を
発生させる補助ノズルを設けた場合、無撚りの芯繊維束
の周囲に間隔をおいて巻付繊維が存在する結束紡績糸を
生成することができる。しかしながら、補助ノズルとし
ては、空気噴射ノズル３２との相互作用により紡績装置
２の糸排出側から糸状として排出できれば、必ずしも空
気噴射ノズル３２と逆方向の旋回気流を発生させるもの
には限定されない。

【００４１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
以下のような効果を奏する。本発明によれば、中空ガイ
ド軸体の周囲に繊維がループを形成したり引っ掛かった
りするのを防止し、空気噴射ノズルから空気排出用空間
を経て外部に排出される円滑な空気流を維持して、強力
の弱い弱糸の発生率を大幅に減少させ、常に良好な実撚
り紡績を行うことができる。中空ガイド軸体にテーパ部
を設けることで、テーパ部に沿って円滑な空気流が形成
され、中空ガイド軸体に対する繊維の引っ掛かりや巻き
付きをより確実に防止し、繊維が延びた状態で確実に排
出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る紡績機の全体構成を示す斜
視図である。

【図２】紡績装置を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｃ…ケンス、Ｓ…繊維束（スライバ）、Ｐ…巻取りパッ
ケージ、Ｙ…紡績糸、１…ドラフト装置、２…紡績装
置、２１…ノズルブロック、２２…中空ガイド軸体、２
９…繊維束導入孔、３１…先端部、３２…空気噴射ノズ
ル、３５…テーパ部、３６…太径部、３９…糸通路、４
１…中空室、４３…空気排出用空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維束導入孔及び空気噴射ノズルを有す
   るノズルブロックと、糸通路を有し、先端部がノズルブ
   ロック内に挿入された中空ガイド軸体と、中空ガイド軸
   体先端部の周囲に形成された中空室に連通する空気排出
   用空間とを有する紡績装置であって、中空ガイド軸体
   に、前記先端部と一体的に太径部を形成し、空気排出用
   空間内に位置する太径部の外周長を、繊維束導入孔に導
   入される繊維束の平均繊維長より長くしたことを特徴と
   する紡績装置。
2. 【請求項２】 中空ガイド軸体の先端部に旋回気流を作
   用させながら紡績糸を形成するとともに、その旋回気流
   を中空ガイド軸体の先端部から空気排出用空間を介して
   排出するようにした紡績方法であって、平均繊維長が異
   なる異種の繊維が混合した混合繊維束を供給し、中空ガ
   イド軸体は、先端部より外径が大きい太径部を有し、空
   気排出用空間に位置する太径部の外周長を、混合繊維束
   を構成する異種の繊維のうち最も長い平均繊維長より長
   くしたことを特徴とする紡績方法。
3. 【請求項３】 前記混合繊維束は、天然繊維と、該天然
   繊維より平均繊維長が長い合成繊維とを混合したもので
   あり、前記太径部の外周長を、合成繊維の平均繊維長よ
   り長くした請求項２記載の紡績方法。
4. 【請求項４】 前記中空ガイド軸体は、先端部から太径
   部に向けて外径が次第に拡径するテーパ部を有している
   請求項２又は３記載の紡績方法。