JP2005120500A - 紡績糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】紡績糸Ｙを、一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群ｃ１と毛羽状短繊維ｃ２とからなる芯繊維Ｃと、該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維ｓとから構成するとともに、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とが交絡しており、且つ、前記芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の量が、長手方向において、周期的或いは非周期的に異なるように構成したものである。
【効果】太さむらを有する紡績糸を構成する芯繊維の毛羽状短繊維と該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とが交絡しているので、芯糸が、短繊維に対してずれて、芯ずれが発生するようなことがなく、また、芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の芯繊維からの脱落が減少し、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少により、抗ピル性が向上する。
【選択図】図４

Description

本発明は、太さが、長手方向において、周期的に或いは非周期的に変化する太さむらを有する紡績糸及び該紡績糸の製造方法に関するものである。

従来、空気精紡機において、ドラフト装置のフロントローラに切欠溝を設けることにより、スライバの送り出し量を変化させて、太さむら（スラブ）を有する紡績糸を製造する方法が、特許文献１に開示されており、また、リング精紡機において、ミドルローラの回転数を不規則に変化させ、ドラフトされたストランドに供給むらを生じさせることにより、太さむらを有する紡績糸を製造する方法が、特許文献２に開示されている。
特開平５−５２２９号公報。 特公平２−４０７６８号公報。

上述したように、スラブを伴う太さむらを有する紡績糸やリング精紡機により製造された太さむらを有する紡績糸は、太い部分の撚り数が、細い部分の撚りより少なくなる傾向があり、従って、紡績糸の長手方向に沿って、撚り数や強度にむらがあり、また、太い部分の撚り数が少ないために、太い部分を構成する繊維が抜け易いという問題がある。特に、太い部分と細い部分との太さの差を大きくして、むら糸としての特性を顕著にすると、撚り数や強度のむらが更に大きくなり、物性の均一な紡績糸の製造が更に困難になるという問題がある。

本発明の目的は、上述した従来の紡績糸及びその製造方法が有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、紡績糸を、一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維と、該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とから構成するとともに、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とが交絡しており、且つ、前記芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の量が、長手方向において、周期的或いは非周期的に異なるように構成したものであり、第２には、上記の紡績糸において、芯繊維の太さを、長手方向において、略均一としたものであり、第３には、同じく、上記の紡績糸において、芯繊維を、太い部分と細い部分とが、長手方向において、周期的或いは非周期的に存在するように構成したものであり、第４には、紡績糸を、一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなり、長手方向において、太い部分と細い部分とが、周期的或いは非周期的に存在する芯繊維と、該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とから構成し、且つ、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とが交絡しており、更に、前記芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の量が、略一定になるように構成したものであり、第５には、上記の芯繊維の撚り方向と該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の撚り方向とを逆としたものである。

また、本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維を、ドラフトされつつ走行する繊維束に合流させるとともに、前記繊維束を、旋回気流が発生している紡績室を有する紡績部材に、その量が、長手方向において、周期的或いは非周期的に変化するように供給し、次いで、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、前記旋回気流を、中空ガイド軸体付近に作用させることにより、前記中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させることにより、太さむらを有する紡績糸を製造するように構成したものであり、第２には、上記の紡績糸の製造方法において、芯繊維として、太さが、長手方向において、略均一であるものを供給するようにしたものであり、第３には、同じく、上記の紡績糸の製造方法において、芯繊維として、太い部分と細い部分とが、長手方向において、周期的或いは非周期的に存在するものを供給するようにしたものであり、第４には、一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなるとともに、太い部分と細い部分とが、長手方向において、周期的或いは非周期的に存在する芯繊維を、ドラフトされつつ走行する繊維束に合流させるとともに、前記芯繊維及び略一定量の繊維束を、旋回気流が発生している紡績室を有する紡績部材に供給し、次いで、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、前記旋回気流を、中空ガイド軸体付近に作用させることにより、前記中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させることにより、太さむらを有する紡績糸を製造するように構成したものであり、第５には、上記の芯繊維の撚り方向と上記の紡績室内に発生している旋回気流の旋回方向とが逆方向となるように構成したものである。

本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。

太さむらを有する紡績糸を構成する芯繊維の毛羽状短繊維と該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とが交絡しているので、芯糸が、短繊維に対してずれて、芯ずれが発生するようなことがなく、また、芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の芯繊維からの脱落が減少し、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少により、抗ピル性が向上する。

また、芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の量を、長手方向において、周期的或いは非周期的に異なるように構成するとともに、芯繊維を、太い部分と細い部分とが、長手方向において、周期的或いは非周期的に存在するように構成することにより、太い部分と細い部分とが、より複雑に出現した紡績糸となる。

更に、芯繊維の撚り方向と該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の撚り方向とが逆であるので、芯糸の撚り方向に起因する撚りトルクと、芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の撚り方向に起因する撚りトルクとが相殺されて、紡績糸が、実質的に、ノントルクとなり、従って、スナールやキンク等の発生のない紡績糸となる。

一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維を、ドラフトされつつ走行する繊維束に合流させるとともに、前記繊維束を、旋回気流が発生している紡績室を有する紡績部材に、その量が、長手方向において、周期的或いは非周期的に変化するように供給し、次いで、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、前記旋回気流を、中空ガイド軸体付近に作用させることにより、前記中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させることにより、太さむらを有する紡績糸を製造するように構成したので、芯糸が、該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維に対してずれて、芯ずれが発生するようなことがなく、また、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少した、太さむらを有する紡績糸を製造することができる。

また、芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の量を、長手方向において、周期的或いは非周期的に変化させるとともに、芯繊維として、太い部分と細い部分とが、長手方向において、周期的或いは非周期的に存在するものを使用することにより、太い部分と細い部分とが、より複雑に出現した紡績糸を製造することができる。

更に、一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなり、太い部分と細い部分とが、長手方向において、周期的或いは非周期的に存在する芯繊維を使用するとともに、芯繊維の外周に巻き付けられる短繊維の量を、略一定としたので、太い部分と細い部分とが、長手方向において、周期的或いは非周期的に存在する芯繊維を使用するだけで、ドラフト装置等に何ら変更を加えることなく、太さむらを有する紡績糸を製造することができるので、太さむらを有する紡績糸の製造コストを低減化することができる。

更にまた、芯繊維の撚り方向と紡績室内に発生している旋回気流の旋回方向とが逆方向となるように構成したので、芯糸の撚り方向に起因する撚りトルクと、芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の撚り方向に起因する撚りトルクとが相殺され、従って、実質的に、ノントルクで、スナールやキンク等の発生のない、太さむらを有する紡績糸を製造することができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。

先ず最初に、図１を用いて、一例としての紡績機の全体構成について説明する。

Ｓは、ケンス１に収容されている、スライバ−等の短繊維の集合体としての繊維束であり、Ｄは、バックローラー２、サードローラー３、エプロンベルト４ａが張設されたセカンドローラー４及びフロントローラー５からなる、一例としての４線式のドラフト装置である。Ｐは、後述する紡績部材であり、６は、ニップローラー６ａとデリベリーローラー６ｂとからなる糸送り部材である。７は、図示されていないボビンホルダーに支持されたボビン８に形成された巻き取りパッケージであり、巻き取りパッケージ７は、その表面に、回転駆動されているフリクションローラー９が当接することにより、回転されるように構成されている。１０は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。

Ｃは、芯糸であり、図示されていない給糸パッケージから引き出された芯糸Ｃは、セカンドローラー４とフロントローラー５間に位置する繊維束Ｓの幅方向の略中央に載置され、繊維束Ｓに合流されるように構成されている。芯糸Ｃは、図２に示されているように、一方向の撚り（Ｚ撚り或いはＳ撚り）が、連続的に或いは部分的に付与された糸状の短繊維群（以下、単に、撚糸状短繊維群と称する。）ｃ１と、一方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群ｃ１の表面から、短繊維が毛羽状に突出している毛羽状短繊維ｃ２とから構成されている。このような芯糸Ｃの代表的なものは、リング精紡機により生成されたリング糸である。但し、これに限定されるものではない。なお、図２には、一例として、Ｓ撚りが付与された芯糸Ｃが示されている。

次に、図３を用いて、紡績部材Ｐについて説明する。

１１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされ、フロントローラー５から排出された繊維束Ｓ及び芯糸Ｃが導入される導入孔１１ａを有するとともに、導入孔１１ａに沿って配設されたニードル１１ｂを有する繊維導入ブロックである。１２は、ノズルブロックであり、ノズルブロック１２には、複数の空気噴射孔１２ａが穿設されている。繊維導入ブロック１１とノズルブロック１２とは、相対する面が当接するように配置されるとともに、繊維導入ブロック１１は、ノズルハウジング１３に穿設されたフロントローラー５側の取り付け孔１３ａに嵌入されている。また、ノズルブロック１２は、ノズルハウジング１３に穿設された、フロントローラー５と反対側の取り付け孔１３ｂに、リング状パッキン１４を介して、挿着されているともに、メインハウジング１５に穿設された取り付け孔１５ａ及ノズルハウジング１３とメインハウジング１５とに挟持された中間板材１６に穿設された取り付け孔１６ａに嵌入されている。なお、１７は、ノズルブロック１２とノズルハウジング１３とにより挟持されるとともに、繊維導入ブロック１１の外周に配置されたリング状パッキンである。

ノズルブロック１２とノズルハウジング１３と間には、環状の空気溜め１８が形成されており、環状の空気溜め１８には、連通孔１９が連接されている。連通孔１９は、図示されていないパイプを介して、圧縮空気供給源に連結されている。従って、圧縮空気供給源から供給される圧縮空気は、連通孔１９から空気溜め１８に入り、その後、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出されることになる。

２０は、非回転の中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体２０は、メインハウジング１５の開口部１５ｂに装着される軸体支持ブロック２１に穿設された取り付け孔２１ａに嵌入されている。２２は、メインハウジング１５と軸体支持ブロック２１との間に形成された空気室であり、空気室２２は、メインハウジング１５に形成された吸引孔１５ｃに連結されたパイプ２３を介して、図示されていない、弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気の逃げ道空間として機能するとともに、紡績中に発生する浮遊繊維等を吸引除去する機能をするものである。

次に、上述した紡績機による、芯糸Ｃと外層部としての鞘繊維層とからなる紡績糸の生成過程について説明する。

ケンス１から引き出された繊維束Ｓは、ドラフト装置Ｄにより延伸され、ドラフト装置Ｄのフロントローラー５から送り出される。一方、上述したように、図示されていない給糸パッケージから引き出された芯糸Ｃは、セカンドローラー４とフロントローラー５間に位置する繊維束Ｓの略中央に載置される。このようにして、フロントローラー５から送り出された繊維束Ｓと芯糸Ｃは、繊維導入ブロック１１の導入孔１１ａに入り、その後、ノズルブロック１２と中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａとの間に形成された紡績室ｐ１内に入る。

紡績室ｐ１内には、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、旋回気流が形成されており、旋回気流は、中空ガイド軸体２０の外周に沿って旋回しながら下方に流れ、空気室２２に入り、その後、吸引孔１５ｃから、パイプ２３を経て排出されるように構成されている。ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａからの噴出空気の作用により、繊維導入ブロック１１のフロントローラー５側の導入孔１１ａの入口付近には、吸引空気流が発生しているので、従って、フロントローラー５から送出されるドラフトされた繊維束Ｓ及び芯糸Ｃは、繊維導入ブロック１１の導入孔１１ａに吸い込まれることになる。

上述したようにして、紡績室ｐ１内に入った繊維束Ｓと芯糸Ｃとのうち、芯糸Ｃは、その状態を保持したまま、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂに挿通されることになるが、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２は、図４に示されているように、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面に、旋回気流の旋回方向に沿ってなびくように巻き付くことになる。なお、本実施例には、芯糸Ｃには、Ｓ撚りが付与されており、且つ、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、紡績室ｐ１内には、芯糸Ｃの走行方向に向かって、反時計方向（図４において、矢印で示されている方向）の旋回気流が発生している例が示されている。

一方、紡績室ｐ１内に入った繊維束Ｓは、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂの入口２０ｂ１に、その先端が接近して配置されているニードル１１ｂに巻き付きつつ、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂに導入されることになるが、図５に模擬的に示されているように、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの先端領域ｓ１は、芯糸Ｃの長手方向と略平行な状態で、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に巻き付くとともに、残余の後端領域ｓ２は、芯糸Ｃから遠ざかりながら、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に螺旋状に巻き付くような状態となる。このような状態で、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に巻き付いた、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの先端領域ｓ１は、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１と一緒に、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂ内に挿入されることになるが、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２は、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａに沿って周回しつつ、図４に示されているように、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面に沿って屈曲することになる。このように、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面には、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２及び繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２が、ランダムに混在するように巻き付いている。そして、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２は、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａに沿って周回しているので、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２と芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２とが交絡しながら、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓが、芯糸Ｃに、一定方向に巻き付きながら、芯糸Ｃを被覆することになる。従って、旋回気流により加撚される繊維は、外層部を構成する繊維束Ｓと芯糸Ｃの一部の毛羽状短繊維ｃ２なので、多量の繊維を加撚しなくても、芯糸Ｃの内層部と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの外層部との積層により、太番手の紡績糸を生成することができる。

内層部としての芯糸Ｃと、該芯糸Ｃの外周に形成された、繊維束Ｓの短繊維ｓからなる外層部としての鞘繊維層ｙ１とにより構成される紡績糸Ｙが製造されることになるが、上述したように、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２とが交絡しているので、芯糸Ｃが、鞘繊維層ｙ１に対してずれて、芯ずれが発生するようなことがなく、また、芯糸Ｃと鞘繊維層ｙ１とからなる紡績糸Ｙの強度が向上する。更に、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２とが交絡しているので、鞘繊維層ｙ１を構成する短繊維ｓの脱落が減少し、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少により、抗ピル性が向上する。

また、本実施例においては、芯糸Ｃには、Ｓ撚りが付与されており、且つ、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、紡績室ｐ１内には、芯糸Ｃの走行方向に向かって、反時計方向（図４において、矢印で示されている方向）の旋回気流が発生しているので、鞘繊維層ｙ１を構成する繊維束Ｓの短繊維ｓには、芯糸Ｃと反対方向のＺ撚りが付与される。従って、上述した紡績方法により、芯糸Ｃが、Ｓ撚りで、鞘繊維層ｙ１が、Ｚ撚りの紡績糸Ｙが製造されることになる。このように、芯糸Ｃが、Ｓ撚りで、鞘繊維層ｙ１が、Ｚ撚りであるので、芯糸ＣのＳ撚りに起因する撚りトルクと、鞘繊維層ｙ１のＺ撚りに起因する撚りトルクとが相殺されて、紡績糸Ｙは、実質的に、ノントルクとなり、従って、スナールやキンク等の発生のない紡績糸Ｙを製造することができる。

なお、繊維束Ｓは、繊維導入ブロック１１に配設されたニードル１１ｂに、一旦、巻き付けられているので、旋回気流により掛けられた一部の撚りが、フロントローラー５方向へ伝播しようとしても、ニードル１１ｂによってその伝播が阻止されるので、フロントローラー５から送りだされる繊維束Ｓが撚られるようなことはない。なお、必要に応じて、ニードル１１ｂを省略することもできる。

上述した実施例における芯糸Ｃとしてのリング糸に代えて、図６に示されているような、結束糸を芯糸Ｃとして使用することもできる。芯糸Ｃとしての結束糸は、短繊維が束状に略平行に配置された非結束領域ｃ３と、束状の短繊維を束ねるとともに、一方向の撚り（Ｚ撚り或いはＳ撚り）が付与された結束領域ｃ４とを有しており、芯糸Ｃとしての結束糸には、上述した芯糸Ｃの毛羽状繊維ｃ２と同様の毛羽状繊維ｃ５が突出している。

次に、上述した紡績機を用いて、太さむらを有する紡績糸Ｙの製造方法について説明する。

先ず最初に、図７に示されているように、ドラフト装置Ｄを構成するバックローラー２のトップローラ２ａとボトムローラ２ｂのニップ点Ｎｂと、サードローラー３のトップローラ３ａとボトムローラ３ｂのニップ点Ｎｔとの距離（以下、ドラフトゲージと称する。）Ｇを、適宜、調整することにより、紡績部材Ｐに供給される繊維束Ｓの量を、長手方向において、周期的に或いは非周期的に変化させる手段について説明する。なお、繊維束Ｓの一例としての綿繊維の場合について説明する。

繊維束Ｓを構成する１本の短繊維ｓに注目すると、短繊維ｓは、バックローラー２に把持されて、サードローラー３方向に送られ、次いで、バックローラー２の表面速度より速い表面速度で回転しているサードローラー３に把持されて、セカンドローラー４方向に送られることになる。そして、短繊維ｓの長さが、ドラフトゲージＧより長いと、短繊維ｓは、バックローラー２とサードローラー３との両方に、同時に把持され切断されることになるので、ドラフトゲージＧより長い短繊維ｓが、繊維束Ｓ中に、多く含まれることは好ましくない。また、ドラフトゲージＧより、若干、短い短繊維ｓは、バックローラー２のトップローラ２ａとボトムローラ２ｂとによる把持が解放された後、直ぐに、サードローラー３のトップローラ３ａとボトムローラ３ｂとにより把持され、バックローラー２とサードローラー３との何方にも把持されていない時間が、短いので、周囲の短繊維ｓの動きに大きく左右されることなく、安定した状態で、ドラフトされ移送されることになる。更に、ドラフトゲージＧより、相当、短い短繊維（例えば、ドラフトゲージＧの略７０％以下の短繊維）ｓは、バックローラー２及びサードローラー３の何方にも把持されていない時間が長く、従って、周囲の短繊維ｓの動きに大きく左右されて、不規則な挙動をとることになり、このような短繊維ｓは、所謂、浮遊繊維と称されている。

バックローラー２とサードローラー３の何方にも把持されていない時間が長く、周囲の短繊維ｓの動きに大きく左右される、浮遊繊維と称される短繊維ｓが、集合して移送され、紡績部材Ｐに供給されると、紡績糸Ｙの太い部分が生成され、また、このように集合して移送された浮遊繊維と称される短繊維ｓの残余の部分が、紡績部材Ｐに供給されると、紡績糸Ｙの細い部分が生成されることになり、このようにして、太さむらを有する紡績糸Ｙが製造されることになる。そして、バックローラー２とサードローラー３の何方にも把持されていない時間が長く、周囲の短繊維ｓの動きに大きく左右される、浮遊繊維と称される短繊維ｓの多少により、紡績糸Ｙの太い部分の太さ及び細い部分の太さが変化することになる。

本実施例は、ドラフトゲージＧを、むらのない紡績糸を製造する通常の紡績状態におけるドラフトゲージＧより大きくすることにより、紡績部材Ｐに供給される繊維束Ｓの量を、長手方向において、周期的に或いは非周期的に変化させることにより、太さむらを有する紡績糸Ｙを製造するようにしたものである。

例えば、繊維束Ｓとしての綿繊維の有効繊維長（有効繊維長については、「繊維便覧−加工編」、昭和６１年１月２０日第２版第４刷発行、丸善株式会社発行、１０．標準試験法、１０・１・２繊維長（第１０９３〜１０９４頁）に定義されており、また、この有効繊維長は、実用新案登録第２５１３５８２号公報に記載されている実効繊維長に相当する。）が、３０ｍｍ程度である場合、むらのない紡績糸を製造する通常の紡績状態におけるドラフトゲージＧは、３６ｍｍ程度であるが、本実施例においては、ドラフトゲージＧを、４０ｍｍ程度とすることにより、太さむらを有する紡績糸Ｙを製造することができる。

本実施例においては、紡績部材Ｐの紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａに沿って、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓと芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２とを周回させつつ交絡させることにより、芯糸Ｃに、外層部を構成する短繊維ｓを巻き付けるようにして、芯糸Ｃと短繊維ｓにより形成される外層部とからなる紡績糸Ｙを製造することになるが、上述したように、紡績部材Ｐに供給される繊維束Ｓの量が、長手方向において、周期的に或いは非周期的に変化するので、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａに沿って周回する繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの量も、長手方向において、周期的に或いは非周期的に変化することになり、従って、図４に示されているように、芯糸Ｃの外層に巻き付けられる短繊維ｓの量が、鞘繊維層ｙ１の太さむら部分Ｘ１の如く変化し、太さむらを有する紡績糸Ｙが製造されることになる。

なお、上述した実施例には、バックローラー２とサードローラー３間のドラフトゲージＧを広くした例が示されているが、バックローラー２とサードローラー３間のドラフトゲージＧを広くする代わりに、サードローラー３とセカンドローラー４間のドラフトゲージＧを広くすることもでき、更には、バックローラー２とサードローラー３間のドラフトゲージＧ及びサードローラー３とセカンドローラー４間のドラフトゲージＧの両方のドラフトゲージＧを広くすることもできる。

次に、図８及び図９を用いて、ドラフト装置Ｄを構成するフロントローラー５付近で発生する随伴流を利用して、紡績部材Ｐに供給される繊維束Ｓの量を、長手方向において、周期的に或いは非周期的に変化させる手段について説明する。

フロントローラー５は、フロントローラー５を構成するトップローラ５ａとボトムローラ５ｂとにより、セカンドローラー４に把持され移送される繊維束Ｓを把持するとともに、紡績部材Ｐ方向に移送することになるが、トップローラ５ａの表面には、その周方向に、トップローラ５ａの回転方向に沿って、トップローラ側随伴流Ａａが発生し、同様に、ボトムローラ５ｂの表面にも、その周方向に、ボトムローラ５ｂの回転方向に沿って、ボトムローラ側随伴流Ａｂが発生することになる。そして、セカンドローラー４側から、トップローラ５ａとボトムローラ５ｂのニップ点Ｎｆ方向に流れるトップローラ側随伴流Ａａとボトムローラ側随伴流Ａｂは、ニップ点Ｎｆ付近で合流することになるが、トップローラ側随伴流Ａａの旋回方向とボトムローラ側随伴流Ａｂの旋回方向とは、逆であるので、合流したトップローラ側随伴流Ａａとボトムローラ側随伴流Ａｂは、図９に示されているように、トップローラ５ａとボトムローラ５ｂの軸線方向に沿って、互いに反対方向に流れる離反随伴流Ａｄとなる。

上述したトップローラ５ａとボトムローラ５ｂの軸線方向に沿って、互いに反対方向に流れる離反随伴流Ａｄにより、セカンドローラー４側で、且つ、ニップ点Ｎｆ付近に位置する繊維束Ｓの両側付近に位置する短繊維ｓのうち、何本かは、離反随伴流Ａｄの流れに沿って、図９に示されているように、離反随伴流Ａｄの影響を受けない繊維束Ｓの中央部分から、トップローラ５ａとボトムローラ５ｂの軸線方向に逸れて、逸脱短繊維ｓ’となる。逸脱短繊維ｓ’は、その後、トップローラ５ａとボトムローラ５ｂに把持され、紡績部材Ｐ側で、且つ、ニップ点Ｎｆ付近に位置する繊維束Ｓに合流されることになるが、セカンドローラー４側においては、繊維束Ｓがドラフトされ、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓは、常に、その位置を変えているので、セカンドローラー４側において、所定個所の繊維束Ｓから逸脱された逸脱短繊維ｓ’は、紡績部材Ｐ側において、上記所定個所の元の個所に戻るようなことはない。

上述したように、離反随伴流Ａｄの影響を受けて逸脱短繊維ｓ’が抜けた状態の繊維束Ｓにより生成される紡績糸Ｙは、細くなり、また、逸脱短繊維ｓ’が合流した繊維束Ｓにより生成される紡績糸Ｙは、太くなる。このようにして、太さむらを有する紡績糸Ｙが製造されることになる。離反随伴流Ａｄの流れを大きくして、逸脱短繊維ｓ’を増やすことにより、太い部分と細い部分のより顕著な紡績糸Ｙを製造することができる。

離反随伴流Ａｄの流れは、フロントローラー５を構成するトップローラ５ａやボトムローラ５ｂに、回転方向に沿った溝や突起等を形成すると、弱くなるので、トップローラ５ａやボトムローラ５ｂは、このような溝や突起等が形成されていない、平坦なものとすることが好ましい。また、離反随伴流Ａｄの流れは、トップローラ５ａの幅が広いほど、大きくなるので、トップローラ５ａの幅を広くすることが好ましい。

上述した実施例において、芯糸Ｃとして、太さが略均一なものを使用することもできるが、図１０や図１１に示されているように、長手方向において、周期的或いは非周期的に、太い部分Ｃ１と通常の太さ部分Ｃ２とを有する芯糸Ｃを使用することもできる。このように、太い部分Ｃ１と通常の太さ部分Ｃ２とを有する芯糸Ｃを使用するとともに、上述したように、紡績部材Ｐに供給される繊維束Ｓの量を、長手方向において、周期的に或いは非周期的に変化させることにより、太い部分と細い部分とが、より複雑に出現する紡績糸Ｙを製造することができる。

上述したように、紡績部材Ｐに供給される繊維束Ｓの量を、長手方向において、周期的に或いは非周期的に変化させるとともに、図１０〜図１２に示されているように、長手方向において、周期的或いは非周期的に、太い部分Ｃ１と通常の太さ部分Ｃ２とを有する芯糸Ｃを使用した場合において、芯糸Ｃの通常の太さ部分Ｃ２に、量の増えた繊維束Ｓが供給された際には、芯糸Ｃの通常の太さ部分Ｃ２の外周に、厚い鞘繊維層ｙ１が形成された、紡績糸Ｙの太い部分Ｙ１が生成されることになり、また、芯糸Ｃの太い部分Ｃ１に、量の増えた繊維束Ｓが供給された際には、芯糸Ｃの太い部分Ｃ１の外周に、厚い鞘繊維層ｙ１が形成された、紡績糸Ｙのより太い部分Ｙ２が生成されることになり、更に、芯糸Ｃの太い部分Ｃ１に、通常の量の繊維束Ｓが供給された際には、芯糸Ｃの太い部分Ｃ１の外周に、通常の厚さの鞘繊維層ｙ１が形成された、紡績糸Ｙの太い部分Ｙ３が生成されることになる。

また、上述したように、紡績部材Ｐに供給される繊維束Ｓの量を、長手方向において、周期的に或いは非周期的に変化させることなく、紡績部材Ｐに供給される繊維束Ｓの量を、略一定にし、図１０や図１１に示されているように、長手方向において、太い部分Ｃ１と細い部分Ｃ２とを有する芯糸Ｃを使用するだけで、太い部分と細い部分とを有する紡績糸Ｙを製造することもできる。

上述したようにして製造された、太さむらを有する紡績糸Ｙは、外層部を構成する短繊維ｓと芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２とが交絡しているので、芯糸Ｃが、外層部を構成する短繊維ｓに対してずれて、芯ずれが発生するようなことがなく、また、芯糸Ｃと外層部とからなる紡績糸Ｙの強度が向上するとともに、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２と外層部を構成する短繊維ｓとが交絡しているので、外層部を構成する短繊維ｓの脱落が減少し、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少により、抗ピル性が向上する。

また、上述したように、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａに沿って、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓと芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２とを周回させつつ交絡させることにより、芯糸Ｃに、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓを巻き付けるようにして製造された、太さむらを有する紡績糸Ｙは、旋回気流の作用を、いずれの短繊維も略均一に受けることができる製造方法で生成されたものである。従って、太い部分と細い部分との撚り数が同じであるので、撚り数の多少に起因する紡績糸Ｙの強度の低下を防止することができる。

更に、芯糸Ｃとして、ポリエステル等の化学繊維からなる結束糸を用いると、リング糸に比べて、吸水性や水分の拡散性が良好であるので、リング糸を, 芯糸Ｃとした紡績糸Ｙに比べて、紡績糸Ｙの吸水性や水分の拡散性が向上するとともに、紡績糸Ｙの乾燥性が向上する。また、芯糸Ｃとして、図１１に示されているように、太い部分Ｃ１と細い部分Ｃ２とを有するものを用いてもよい。

更にまた、外層部を構成する短繊維ｓを、コーマ綿とすることにより、芯糸Ｃの原料にかかわらず、綿タッチで、しかも、外観が、純コーマ綿のような高級感のある太さむらを有する紡績糸Ｙを生成することができる。

図１は、本発明の紡績糸を製造するための及び本発明の紡績糸の製造方法を実施するための紡績機の斜視図である。 図２は、本発明の紡績糸を製造する際に使用される一例としての芯糸の模擬的斜視図である。 図３は、図１に示されている紡績機を構成する紡績部材等の要部の側断面図である。 図４は、本発明の紡績糸の生成過程を説明するための紡績部材等の部分拡大斜視図である。 図５は、外層部としての鞘繊維層を構成する短繊維の芯糸への巻き付きを説明するための模擬的斜視図である。 図６は、本発明の紡績糸を製造する際に使用される他の芯糸の模擬的斜視図である。 図７は、本発明の紡績糸を製造するための及び本発明の紡績糸の製造方法を実施するための紡績機を構成するドラフト装置のバックローラとサードローラの一部断面を含む拡大側面図である。 図８は、本発明の紡績糸を製造するための及び本発明の紡績糸の製造方法を実施するための紡績機を構成するドラフト装置のフロントローラの一部断面を含む拡大側面図である。 図９は、本発明の紡績糸を製造するための及び本発明の紡績糸の製造方法を実施するための紡績機を構成するドラフト装置のフロントローラの拡大平面図である。 図１０は、太い部分と細い部分とを有する、図２に示されている芯糸と同様の芯糸の模擬的斜視図である。 図１１は、太い部分と細い部分とを有する、図６に示されている芯糸と同様の芯糸の模擬的斜視図である。 図１２は、太さ部分を有する芯糸が使用された状態の図４と同様の紡績部材等の部分拡大斜視図である。

符号の説明

Ｃ・・・・・・・・・・・・・・・芯糸
ｃ１・・・・・・・・・・・・・・撚糸状短繊維群
ｃ２・・・・・・・・・・・・・・毛羽状短繊維
Ｄ・・・・・・・・・・・・・・・ドラフト装置
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・・紡績部材
ｐ１・・・・・・・・・・・・・・紡績室
Ｓ・・・・・・・・・・・・・・・繊維束
ｓ・・・・・・・・・・・・・・・短繊維
Ｙ・・・・・・・・・・・・・・・紡績糸
２・・・・・・・・・・・・・・・バックローラ
３・・・・・・・・・・・・・・・サードローラ
４・・・・・・・・・・・・・・・セカンドローラ
５・・・・・・・・・・・・・・・フロントローラ
１１・・・・・・・・・・・・・・繊維導入ブロック
１２・・・・・・・・・・・・・・ノズルブロック
２０・・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体

Claims (10)

1. 一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維と、該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とから構成されているとともに、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とが交絡されており、且つ、前記芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の量が、長手方向において、周期的或いは非周期的に異なるように構成されていることを特徴とする太さむらを有する紡績糸。
2. 上記芯繊維の太さが、長手方向において、略均一であることを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
3. 上記芯繊維を、太い部分と細い部分とが、長手方向において、周期的或いは非周期的に存在するものとしたことを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
4. 一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなり、長手方向において、太い部分と細い部分とが、周期的或いは非周期的に存在する芯繊維と、該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とから構成されており、且つ、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維とが交絡されており、更に、前記芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の量が、略一定であることを特徴とする太さむらを有する紡績糸。
5. 上記芯繊維の撚り方向と該芯繊維の外周に巻き付けられた短繊維の撚り方向とが逆であるとを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の紡績糸。
6. 一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなる芯繊維を、ドラフトされつつ走行する繊維束に合流させるとともに、前記繊維束を、旋回気流が発生している紡績室を有する紡績部材に、その量が、長手方向において、周期的或いは非周期的に変化するように供給し、次いで、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、前記旋回気流を、中空ガイド軸体付近に作用させることにより、前記中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させることを特徴とする太さむらを有する紡績糸の製造方法。
7. 上記芯繊維として、太さが、長手方向において、略均一であるものを供給することを特徴とする請求項６に記載の紡績糸の製造方法。
8. 上記芯繊維として、太い部分と細い部分とが、長手方向において、周期的或いは非周期的に存在するものを供給することを特徴とする請求項６に記載の紡績糸の製造方法。
9. 一定方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群と毛羽状短繊維とからなるとともに、太い部分と細い部分とが、長手方向において、周期的或いは非周期的に存在する芯繊維を、ドラフトされつつ走行する繊維束に合流させるとともに、前記芯繊維及び略一定量の繊維束を、旋回気流が発生している紡績室を有する紡績部材に供給し、次いで、前記芯繊維の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、前記旋回気流を、中空ガイド軸体付近に作用させることにより、前記中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させることを特徴とする太さむらを有する紡績糸の製造方法。
10. 上記芯繊維の撚り方向と上記紡績室内に発生している旋回気流の旋回方向とを逆方向としたことを特徴とする請求項６〜請求項９のいずれか１項に記載の紡績糸の製造方法。

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