JPS6197437A - 紡積糸とその製造方法 - Google Patents
紡積糸とその製造方法Info
- Publication number
- JPS6197437A JPS6197437A JP21756484A JP21756484A JPS6197437A JP S6197437 A JPS6197437 A JP S6197437A JP 21756484 A JP21756484 A JP 21756484A JP 21756484 A JP21756484 A JP 21756484A JP S6197437 A JPS6197437 A JP S6197437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- core
- fibers
- yarn
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡績糸とその製造方法に係り、詳しくは芯とな
る繊維の周囲を池の繊維が包絡したコアヤーンと称され
る紡績糸とその製造方法に関する。
る繊維の周囲を池の繊維が包絡したコアヤーンと称され
る紡績糸とその製造方法に関する。
従来の技術
実撚を有する糸で織物や編物を製造した場合、糸の撚り
トルクによってタオルのパイルにねじれを生じたり、ニ
ットラインが斜行する等の問題を生じることがある。こ
のため、タオル用の糸では撚りを有する糸を２本引揃え
て該撚りと逆方向の撚りをかけ、撚りトルクのバランス
がとれた双糸を用いることが行われている。
トルクによってタオルのパイルにねじれを生じたり、ニ
ットラインが斜行する等の問題を生じることがある。こ
のため、タオル用の糸では撚りを有する糸を２本引揃え
て該撚りと逆方向の撚りをかけ、撚りトルクのバランス
がとれた双糸を用いることが行われている。
発明が解決しようとする問題点
上記双糸は製造上の手間がかかるため経済上得策でなく
、また腰が強いため柔らかな布には不適である。本発明
はこのような問題を解決し、単糸の状態において撚りト
ルクがバランスされた紡績糸とその製造方法を提供する
ことを目的とする。
、また腰が強いため柔らかな布には不適である。本発明
はこのような問題を解決し、単糸の状態において撚りト
ルクがバランスされた紡績糸とその製造方法を提供する
ことを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、糸は一方向の撚りを有するコア繊維と
、該コア繊維の周囲に上記撚りと逆の方向に巻き付いた
繊維とからなるコアヤーンとして形成される。上記糸の
製造に際しては。
、該コア繊維の周囲に上記撚りと逆の方向に巻き付いた
繊維とからなるコアヤーンとして形成される。上記糸の
製造に際しては。
既に撚付与され糸状となったコア繊維と、開繊され即ち
各繊維が分離可能状態とされたステープルファイバ束と
を共にフロントローラからバルーン付与装置を経て低撚
付与装置に導入する。
各繊維が分離可能状態とされたステープルファイバ束と
を共にフロントローラからバルーン付与装置を経て低撚
付与装置に導入する。
仮撚付与装置はコア繊維の撚りと同一方向に。
またバルーン付与装置は逆の方向にそれぞれ−１−記コ
ア繊維およびファイバ束を旋回させる。
ア繊維およびファイバ束を旋回させる。
作用
本発明に係る糸はコア繊維が有する撚りトルクと巻き付
き繊維が有する撚りトルクとが互いに打ち消し合い、全
体として撚りトルクのない糸となる。糸製造の過程にお
いて、コア繊維は既に糸状であるため敗撚付り装置によ
って仮撚りされ、該（反撚付与装置とフロントローラと
の間で撚数が増大する。一方、開繊状態の前記ファイバ
束はフロントローラの直後でバルーン付！４装置によっ
てコア繊維と共にバルーンされ。
き繊維が有する撚りトルクとが互いに打ち消し合い、全
体として撚りトルクのない糸となる。糸製造の過程にお
いて、コア繊維は既に糸状であるため敗撚付り装置によ
って仮撚りされ、該（反撚付与装置とフロントローラと
の間で撚数が増大する。一方、開繊状態の前記ファイバ
束はフロントローラの直後でバルーン付！４装置によっ
てコア繊維と共にバルーンされ。
このバルーンによって各ファイバがファイバ束から分離
されると同時にコア繊維の周囲に巻付けられる。このと
きのファイバの巻き付き方向はコア繊維の撚り方向とは
異なり、上記バルーンの方向に従う。仮撚付’Ｔ”Ｊ一
層通過後の解撚によってコア繊維は元の撚数に戻り、コ
ア繊維外周のファイバは解撚方向即ちコア繊維の撚りと
逆の方向に強く巻き伺けられ、前記した糸が形成される
。
されると同時にコア繊維の周囲に巻付けられる。このと
きのファイバの巻き付き方向はコア繊維の撚り方向とは
異なり、上記バルーンの方向に従う。仮撚付’Ｔ”Ｊ一
層通過後の解撚によってコア繊維は元の撚数に戻り、コ
ア繊維外周のファイバは解撚方向即ちコア繊維の撚りと
逆の方向に強く巻き伺けられ、前記した糸が形成される
。
実施例 ５
第１図において、ケンスσ９から引き出されたスライバ
［４１ｊちステープルファイバ束（Ｓ）は、バックロー
ラ（１）、エプロン（２）を有するミドルローラ（３）
、およびフロントローラ（４）からなるドラフト装置（
５）に導入されて所定太さにまでドラフトされた後、紡
績装置（６）により加熱され紡績糸（イ）となってデリ
ベリローラ（力で引き出され、フリクションローラ（８
）で回転駆動される巻取パッケージ（Ｐ）上に巻取られ
る。一方、（ｑは既に一方向に加熱され連続する糸状と
されたフィラメントからなるコア繊維であり、給糸ボビ
ンβ）から引き出されてテンサ（９）を通り、更にガイ
ド（１０）（１１）を経て」＝記フロントローラ（４）
に導入されステープルファイバ束（Ｓ）と共に紡績装置
（６）に供給されて上記糸間の一部となる。ドラフト装
置（５）は各ローラ（１）（２Ｈ４１の周速がファイバ
束（Ｓ）の進行と共に次第に大となるよう設定されてお
り、この周速差によってファイバ束（Ｓ）をドラフトし
各ファイバを分離可能な状態としたまま紡績装＠（６）
へと供給する。紡績装置（６）はファイバ束（Ｓ）の進
行路に沿ってバルーン付与装＠（１２）と仮撚付与装＠
（１３）とを順に配設したもので、両装置（１２）（１
３）は共に糸（ト）に対し互いに逆方向の旋回空気流を
作用させるノズル（１４）（１５）を有している０、バ
ルーン付与装＠（１２）の第１ノズル（１４）ハ糸（ト
）の進行方向前方に向けて傾斜しており、仮撚付り装＠
（１３）の第２ノズル（１５）は糸（ト）に対し略直角
となっている。従って糸間に対する旋回付与７Ｊは第２
ノズル（１５）の方が比較的強く、糸（ト）に対する送
出力は仮撚付与装置（１３）の糸出口（１６）が径大と
されていることにより、互いに略等しく設定されている
。
［４１ｊちステープルファイバ束（Ｓ）は、バックロー
ラ（１）、エプロン（２）を有するミドルローラ（３）
、およびフロントローラ（４）からなるドラフト装置（
５）に導入されて所定太さにまでドラフトされた後、紡
績装置（６）により加熱され紡績糸（イ）となってデリ
ベリローラ（力で引き出され、フリクションローラ（８
）で回転駆動される巻取パッケージ（Ｐ）上に巻取られ
る。一方、（ｑは既に一方向に加熱され連続する糸状と
されたフィラメントからなるコア繊維であり、給糸ボビ
ンβ）から引き出されてテンサ（９）を通り、更にガイ
ド（１０）（１１）を経て」＝記フロントローラ（４）
に導入されステープルファイバ束（Ｓ）と共に紡績装置
（６）に供給されて上記糸間の一部となる。ドラフト装
置（５）は各ローラ（１）（２Ｈ４１の周速がファイバ
束（Ｓ）の進行と共に次第に大となるよう設定されてお
り、この周速差によってファイバ束（Ｓ）をドラフトし
各ファイバを分離可能な状態としたまま紡績装＠（６）
へと供給する。紡績装置（６）はファイバ束（Ｓ）の進
行路に沿ってバルーン付与装＠（１２）と仮撚付与装＠
（１３）とを順に配設したもので、両装置（１２）（１
３）は共に糸（ト）に対し互いに逆方向の旋回空気流を
作用させるノズル（１４）（１５）を有している０、バ
ルーン付与装＠（１２）の第１ノズル（１４）ハ糸（ト
）の進行方向前方に向けて傾斜しており、仮撚付り装＠
（１３）の第２ノズル（１５）は糸（ト）に対し略直角
となっている。従って糸間に対する旋回付与７Ｊは第２
ノズル（１５）の方が比較的強く、糸（ト）に対する送
出力は仮撚付与装置（１３）の糸出口（１６）が径大と
されていることにより、互いに略等しく設定されている
。
第２図において、フロントローラ（４）のニップ点を（
Ｐｌ、）、第１ノズル（１４）および第２ノズル（１５
）のエアー噴出位置をそれぞれ（Ｐ２）（Ｐ３）として
糸（ト）の生成過程を説明する。
Ｐｌ、）、第１ノズル（１４）および第２ノズル（１５
）のエアー噴出位置をそれぞれ（Ｐ２）（Ｐ３）として
糸（ト）の生成過程を説明する。
ファイバ束（Ｓ）はフロントローラ（４）のニップ圧に
よって芥ファイバがリボン状に分散し、コアわ１維（Ｑ
は」二部ニヅプ点（Ｐｌ）においてガイド（１１）によ
りファイバ束（Ｓ）の中央に導かれる。コア繊維０とフ
ァイバ束（Ｓ）は上記ニップ点（Ｐｌ）より一体となっ
て紡績装＠（６）に導入されデリベリローラ（力で引き
出されるが、ニップ点（Ｐｌ）に進入する前のコア繊維
０の撚りをＳ撚りとし１ｍ当りの撚り数をＴ１とすると
、第２ノズル（１５）は白抜き矢印（Ａ１）で示す如く
３、該ノズル（１５）の上流側においてコア繊維（Ｃ）
の撚りを強めるようにエアーを噴出する。該エアーはコ
ア繊維（Ｃ）およびファイバ束（Ｓ）を旋回させて（反
撚りを伺！了し、特にコア繊維（Ｑには１ｍ当りの撚り
数Ｔ２に相当する撚りを与えてニップ点（Ｐｌ）と第２
ノズル位＠ （Ｐ ３ ）との間のＪ、 ７７２当りの
コア繊維撚り数をＴ３＝Ｔ１−１−Ｔ２ とする。第
１ノズル（１４）は白抜き矢印（Ａ２）で示す如く第２
ノズル（１５）と逆の方向にエアーを噴出するが、該エ
アーの噴出力は第２ノズル（１５）に比べて弱＜ 、
（Ｆｉ撚りされたコア繊維（ｑおよびファイバ束（Ｓ）
を矢印（Ａ２）方向にバルーンさせる。、このバルーン
によってニップ点（Ｐｌ）を出たファイバ束（Ｓ）はコ
ア繊維（Ｃ）の周囲に該バルーンと同方向に巻きつき、
ニップ点（Ｐｌ）と巻き付き点（Ｐ４）との間に三角状
の集東部（１７）を形成する。即ち、ニップ点（Ｐｌ）
を出たファイバ束（Ｓ）のうチ一部のファイバは第２ノ
ズル（１５）によって仮撚りを付与され、コア繊維（ｑ
の周囲に該コア繊維の撚りと同方向に巻き付くが、曲の
多くのファイバ（ｆ）は−１−記三角状部（１７）にお
いて第１ノズル（１４）のバルーンによってファイバ束
（Ｓ）より分離され、コア繊維：０の周囲にバルーンと
同方向つまりコア繊維の撚りとは逆のＺ撚り方向に巻き
付く。従って巻き付き部（Ｐ４）を通過した直後の糸は
、強く加熱されたコア繊維（ｑの周囲に若干のファイバ
が該コア繊維の撚りと同方向に巻き付き、更にその周囲
に多数のファイバ（ｆ）が上記撚りと逆の方向に巻き付
いた構造となるが、実際にはフロントローラ（４）を出
るファイバ束（Ｓ）の幅、第１ノズル（Ｍ）によるバル
ーンの径、およびファイバ束（Ｓ）の張力等を適当に設
定することにより最外周の巻き付きファイバ（ｆ）の数
を多くして実質的な２重構造とすることができる６、こ
うして互いに一体となったコア繊維（Ｃ）およびファイ
バ（ｆ）は第２ノズル（１５）を通過した後解撚され、
コア繊維（ｑは元の撚り数ＴＩに戻り、巻き付きファイ
バ（ｆ）は１反撚りによる撚り数Ｔ２だけ更に追撚され
てコア繊維（Ｑを強力に結束する。この結果製造される
糸間は中心にＳ撚りを有するコア繊維（ｑが有り、その
周囲にＺ撚りのファイバ（Ｓ）が巻き付いたコアヤーン
となる。第３図に前記条件を変化させた場合の紡績糸（
ト）の外観の例を示す。
よって芥ファイバがリボン状に分散し、コアわ１維（Ｑ
は」二部ニヅプ点（Ｐｌ）においてガイド（１１）によ
りファイバ束（Ｓ）の中央に導かれる。コア繊維０とフ
ァイバ束（Ｓ）は上記ニップ点（Ｐｌ）より一体となっ
て紡績装＠（６）に導入されデリベリローラ（力で引き
出されるが、ニップ点（Ｐｌ）に進入する前のコア繊維
０の撚りをＳ撚りとし１ｍ当りの撚り数をＴ１とすると
、第２ノズル（１５）は白抜き矢印（Ａ１）で示す如く
３、該ノズル（１５）の上流側においてコア繊維（Ｃ）
の撚りを強めるようにエアーを噴出する。該エアーはコ
ア繊維（Ｃ）およびファイバ束（Ｓ）を旋回させて（反
撚りを伺！了し、特にコア繊維（Ｑには１ｍ当りの撚り
数Ｔ２に相当する撚りを与えてニップ点（Ｐｌ）と第２
ノズル位＠ （Ｐ ３ ）との間のＪ、 ７７２当りの
コア繊維撚り数をＴ３＝Ｔ１−１−Ｔ２ とする。第
１ノズル（１４）は白抜き矢印（Ａ２）で示す如く第２
ノズル（１５）と逆の方向にエアーを噴出するが、該エ
アーの噴出力は第２ノズル（１５）に比べて弱＜ 、
（Ｆｉ撚りされたコア繊維（ｑおよびファイバ束（Ｓ）
を矢印（Ａ２）方向にバルーンさせる。、このバルーン
によってニップ点（Ｐｌ）を出たファイバ束（Ｓ）はコ
ア繊維（Ｃ）の周囲に該バルーンと同方向に巻きつき、
ニップ点（Ｐｌ）と巻き付き点（Ｐ４）との間に三角状
の集東部（１７）を形成する。即ち、ニップ点（Ｐｌ）
を出たファイバ束（Ｓ）のうチ一部のファイバは第２ノ
ズル（１５）によって仮撚りを付与され、コア繊維（ｑ
の周囲に該コア繊維の撚りと同方向に巻き付くが、曲の
多くのファイバ（ｆ）は−１−記三角状部（１７）にお
いて第１ノズル（１４）のバルーンによってファイバ束
（Ｓ）より分離され、コア繊維：０の周囲にバルーンと
同方向つまりコア繊維の撚りとは逆のＺ撚り方向に巻き
付く。従って巻き付き部（Ｐ４）を通過した直後の糸は
、強く加熱されたコア繊維（ｑの周囲に若干のファイバ
が該コア繊維の撚りと同方向に巻き付き、更にその周囲
に多数のファイバ（ｆ）が上記撚りと逆の方向に巻き付
いた構造となるが、実際にはフロントローラ（４）を出
るファイバ束（Ｓ）の幅、第１ノズル（Ｍ）によるバル
ーンの径、およびファイバ束（Ｓ）の張力等を適当に設
定することにより最外周の巻き付きファイバ（ｆ）の数
を多くして実質的な２重構造とすることができる６、こ
うして互いに一体となったコア繊維（Ｃ）およびファイ
バ（ｆ）は第２ノズル（１５）を通過した後解撚され、
コア繊維（ｑは元の撚り数ＴＩに戻り、巻き付きファイ
バ（ｆ）は１反撚りによる撚り数Ｔ２だけ更に追撚され
てコア繊維（Ｑを強力に結束する。この結果製造される
糸間は中心にＳ撚りを有するコア繊維（ｑが有り、その
周囲にＺ撚りのファイバ（Ｓ）が巻き付いたコアヤーン
となる。第３図に前記条件を変化させた場合の紡績糸（
ト）の外観の例を示す。
この糸（ト）はコア繊維（ｑのＳ撚りと巻き付きファイ
バ（ｆ）のＺ撚りとが互いに撚りトルクを打ち消し合う
ため、系全体としての撚りトルクが零または極めて小さ
なものとなる。またコア繊維（ｑが実撚りを有している
ため製造された糸（ト）の強力が高い。更にコア繊維０
は糸（ト）の製造以前に既に実撚りを有し一定の糸強力
を付与されているため、糸速が毎分１５０ないし５００
ｍといった高速での糸間の製造が可能であり糸切れ等の
問題を生ずることがない。特に第２ノズル（１５）によ
ってコア繊維（Ｑの撚りが強められるため、第１ノズル
（１４）によるバルーンによってもコア繊維（Ｑの切断
が生じることはない。また巻き付きファイバ（Ｓ）に例
えば綿を用いた場合、製造された糸（ト）は綿の肌触り
であり、仕上染色については綿のみ染色処理すれば良い
ので仕上コストが安くなる１、また史にコア繊維（Ｑに
フィラメントを使用しているので、糸間または該糸によ
り製造さｎ、た布等を洗浄した場合にもシワが残りにく
いといった利点がある。
バ（ｆ）のＺ撚りとが互いに撚りトルクを打ち消し合う
ため、系全体としての撚りトルクが零または極めて小さ
なものとなる。またコア繊維（ｑが実撚りを有している
ため製造された糸（ト）の強力が高い。更にコア繊維０
は糸（ト）の製造以前に既に実撚りを有し一定の糸強力
を付与されているため、糸速が毎分１５０ないし５００
ｍといった高速での糸間の製造が可能であり糸切れ等の
問題を生ずることがない。特に第２ノズル（１５）によ
ってコア繊維（Ｑの撚りが強められるため、第１ノズル
（１４）によるバルーンによってもコア繊維（Ｑの切断
が生じることはない。また巻き付きファイバ（Ｓ）に例
えば綿を用いた場合、製造された糸（ト）は綿の肌触り
であり、仕上染色については綿のみ染色処理すれば良い
ので仕上コストが安くなる１、また史にコア繊維（Ｑに
フィラメントを使用しているので、糸間または該糸によ
り製造さｎ、た布等を洗浄した場合にもシワが残りにく
いといった利点がある。
コア繊維（Ｑに用いる繊維はフィシメン１〜単糸でも、
複数本のフィラメントを合糸したものであっても良く、
更に既に糸状に加熱紡績されたステーブルファイバ束か
らなる紡績糸であっても良い。要はコア繊維（Ｑが一方
向の撚りを有し、該撚りの方向と巻き付きファイバ（ｆ
）の撚り方向とが互いに逆となるよう、低撚付り装置（
］３）およびバルーン付与装置（］２）の加熱または旋
回方向蚕設定することである。製造された糸（ホ）にお
けるコア繊維（Ｑと巻き付きファイバ（ｆ）との各断面
積の比は、コア繊維（Ｑの方が２分の１以下となるよう
にすることが糸製造を容易にするうえで好ましい。なお
、バルーン付与装置（１２）は上記実権例に示した圧縮
エアーを用いるものが最も好ましいが、仮撚付与装置（
１３）は圧縮エアーを用いるものに限らず１例えばＸ字
形に交差して互いに異なる方向に走行駆動される２本の
無端ベルト間に糸をニップして仮撚を行うもの等のよう
に、糸に仮撚を付与できるものであればどのような型式
のものでも差支えない。
複数本のフィラメントを合糸したものであっても良く、
更に既に糸状に加熱紡績されたステーブルファイバ束か
らなる紡績糸であっても良い。要はコア繊維（Ｑが一方
向の撚りを有し、該撚りの方向と巻き付きファイバ（ｆ
）の撚り方向とが互いに逆となるよう、低撚付り装置（
］３）およびバルーン付与装置（］２）の加熱または旋
回方向蚕設定することである。製造された糸（ホ）にお
けるコア繊維（Ｑと巻き付きファイバ（ｆ）との各断面
積の比は、コア繊維（Ｑの方が２分の１以下となるよう
にすることが糸製造を容易にするうえで好ましい。なお
、バルーン付与装置（１２）は上記実権例に示した圧縮
エアーを用いるものが最も好ましいが、仮撚付与装置（
１３）は圧縮エアーを用いるものに限らず１例えばＸ字
形に交差して互いに異なる方向に走行駆動される２本の
無端ベルト間に糸をニップして仮撚を行うもの等のよう
に、糸に仮撚を付与できるものであればどのような型式
のものでも差支えない。
発明の効果
本発明によれば、系中心のコア繊維と糸外周の巻き付き
ファイバとが互いに逆の撚り方向を有する紡績糸を製造
でき、また該紡績糸は全体として撚りトルクを有しない
ので糸や布等にねじれ等を生ずることがなく、冒述した
従来の問題点を解決できる。
ファイバとが互いに逆の撚り方向を有する紡績糸を製造
でき、また該紡績糸は全体として撚りトルクを有しない
ので糸や布等にねじれ等を生ずることがなく、冒述した
従来の問題点を解決できる。
第１図は本発明に係る紡績糸の製造方法の概略を示す図
、第２図は本発明に係る紡績糸とその製造原理を概略的
に説明するための図、第３図（ａ） （ｂ（ｃ）は紡績
糸の外観を示す図である。 （４１・・・・フロントローラ、 （１２）・・・・バ
ルーン付’４装置（１３）・・・・仮撚付与装置、
（Ｑ・・・・コア繊維（ｆ）・・・・巻キ付キファイ
ハ（Ｓ）・・・・ステープルファイバ束（ト）・・・・
紡績糸。 第３区（ａ） 第３図（ｂ） −９７つ−
、第２図は本発明に係る紡績糸とその製造原理を概略的
に説明するための図、第３図（ａ） （ｂ（ｃ）は紡績
糸の外観を示す図である。 （４１・・・・フロントローラ、 （１２）・・・・バ
ルーン付’４装置（１３）・・・・仮撚付与装置、
（Ｑ・・・・コア繊維（ｆ）・・・・巻キ付キファイ
ハ（Ｓ）・・・・ステープルファイバ束（ト）・・・・
紡績糸。 第３区（ａ） 第３図（ｂ） −９７つ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一方向に加熱されたフィラメントまたはステープル
ファイバからなるコア繊維と、該コア繊維の周囲にコア
繊維の撚り方向とは逆の方向に巻き付けられたステープ
ルファイバとを有する紡績糸。 ２、一方向に加熱されたフィラメントまたはステープル
ファイバからなるコア繊維と開繊状態のステープルファ
イバ束とを共にフロントローラからバルーン付与装置お
よび仮撚付与装置に導入し、仮撚付与装置によりコア繊
維に該コア繊維の撚り方向と同方向の仮撚りを付与する
と共に、バルーン付与装置によりステープルファイバ束
の各ファイバをコア繊維の周囲に巻付かせ、仮撚付与装
置通過後の解撚作用により上記各ファイバをコア繊囲の
周囲に該コア繊維の撚り方向と逆の方向に巻き付けるよ
うにしたことを特徴とする紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21756484A JPS6197437A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 紡積糸とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21756484A JPS6197437A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 紡積糸とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197437A true JPS6197437A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16706234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21756484A Pending JPS6197437A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 紡積糸とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197437A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120500A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Murata Mach Ltd | 紡績糸及びその製造方法 |
| JP2009293136A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Toray Ind Inc | 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる無縫製ニット製品 |
| JP2020105654A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 倉敷紡績株式会社 | 編み物用糸 |
| JP2023511826A (ja) * | 2019-12-18 | 2023-03-23 | パトリック ヤーン ミルズ，インコーポレーテッド | 複合糸を形成するための方法およびシステム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57171730A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-22 | Mitsubishi Rayon Co | Production of bulky core yarn |
| JPS58136846A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-15 | 東レ株式会社 | 複合トルクヤ−ンおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP21756484A patent/JPS6197437A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57171730A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-22 | Mitsubishi Rayon Co | Production of bulky core yarn |
| JPS58136846A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-15 | 東レ株式会社 | 複合トルクヤ−ンおよびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120500A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Murata Mach Ltd | 紡績糸及びその製造方法 |
| JP2009293136A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Toray Ind Inc | 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる無縫製ニット製品 |
| JP2020105654A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 倉敷紡績株式会社 | 編み物用糸 |
| JP2023511826A (ja) * | 2019-12-18 | 2023-03-23 | パトリック ヤーン ミルズ，インコーポレーテッド | 複合糸を形成するための方法およびシステム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6056817B2 (ja) | 紡績糸 | |
| JPS6197437A (ja) | 紡積糸とその製造方法 | |
| JPH09209226A (ja) | 崇高紡績糸、その製造方法及び装置 | |
| JPH0128135B2 (ja) | ||
| JPS60110930A (ja) | 特殊意匠糸の製法 | |
| TW473569B (en) | Process and device and application of the device to produce a blended-yarn or combined yarn | |
| JPS599228A (ja) | 毛羽伏せ紡績糸の製造方法 | |
| JPH07157934A (ja) | 特殊紡績糸及びその製造方法 | |
| JPS597812B2 (ja) | 被覆複合糸並びにその製造方法及び製造装置 | |
| JPH093742A (ja) | 長短複合糸およびその製造方法 | |
| JPS6352137B2 (ja) | ||
| JPS58109648A (ja) | 複合糸の製造方法と装置 | |
| JPH0421834Y2 (ja) | ||
| JPH0376827A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JP2001064837A (ja) | 三層構造紡績糸の製造方法 | |
| JP3095230B2 (ja) | 仮撚紡績方法と該方法を実施するための装置 | |
| JPS5921965B2 (ja) | 混紡糸の製造方法 | |
| JPS5911686B2 (ja) | 結束紡績糸の製造方法 | |
| JPH04352838A (ja) | ブレンドヤーンの製造方法 | |
| JPS6350448B2 (ja) | ||
| JPS6015728B2 (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JPH03269129A (ja) | 複合糸の製造方法 | |
| JPS58109649A (ja) | 複合系およびその製造方法 | |
| JPS5939529B2 (ja) | 紡績糸風糸の製造方法 | |
| JPS5898430A (ja) | 紡糸装置 |