JPS6352137B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6352137B2 JPS6352137B2 JP61045855A JP4585586A JPS6352137B2 JP S6352137 B2 JPS6352137 B2 JP S6352137B2 JP 61045855 A JP61045855 A JP 61045855A JP 4585586 A JP4585586 A JP 4585586A JP S6352137 B2 JPS6352137 B2 JP S6352137B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber bundle
- spun yarn
- air injection
- injection nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紡績糸を製造するための方法に関す
る。
る。
互いに異なる繊維素材をブレンドして１本の糸
を製造することは古くから行われているが、従来
これは予め異種の繊維素材をブレンドしておき、
ブレンドされた繊維素材をリング式紡績機により
紡績することによつて主に行われていた。また、
別の方法として異種の糸を複数本互いに合撚して
１本の糸とすることもでき、これらの方法を用い
れば各種繊維の特徴を組合わせて用途に応じた糸
を製造でき、また多色糸をも製造できる。
を製造することは古くから行われているが、従来
これは予め異種の繊維素材をブレンドしておき、
ブレンドされた繊維素材をリング式紡績機により
紡績することによつて主に行われていた。また、
別の方法として異種の糸を複数本互いに合撚して
１本の糸とすることもでき、これらの方法を用い
れば各種繊維の特徴を組合わせて用途に応じた糸
を製造でき、また多色糸をも製造できる。
上述した従来の方法によれば、例えば得られた
多色糸は複数種の色が均一に混じり合うため、単
調で変化に乏しい糸となつてしまうという欠点が
ある。本発明はこのような問題点を解決すること
を目的とする。
多色糸は複数種の色が均一に混じり合うため、単
調で変化に乏しい糸となつてしまうという欠点が
ある。本発明はこのような問題点を解決すること
を目的とする。
本発明は繊維束を空気噴射ノズルに導入して旋
回空気流を作用させることにより加撚した後デリ
ベリローラで引出して巻取るようにした紡績糸の
製造方法であつて、上記繊維束とは別の糸状物を
空気噴射ノズルを出た繊維束に合流させてデリベ
リローラを通過させ、該繊維束と共に巻取るよう
にしたことを特徴としている。
回空気流を作用させることにより加撚した後デリ
ベリローラで引出して巻取るようにした紡績糸の
製造方法であつて、上記繊維束とは別の糸状物を
空気噴射ノズルを出た繊維束に合流させてデリベ
リローラを通過させ、該繊維束と共に巻取るよう
にしたことを特徴としている。
空気噴射ノズルに導入された繊維束は旋回空気
流により仮撚された後上記ノズルを出た時点で解
撚されるが、この解撚力によつて糸状物は繊維束
の周囲に巻付けられる。
流により仮撚された後上記ノズルを出た時点で解
撚されるが、この解撚力によつて糸状物は繊維束
の周囲に巻付けられる。
第１ａ図および第１ｂ図において、１はバツク
ローラ２、エプロン３を有するミドルローラ４、
およびフロントローラ５の各ローラ対からなるド
ラフト装置であり、６は内部に第１ノズル７およ
び第２ノズル８を有する空気噴射ノズル、９はデ
リベリローラである。上記ローラ２，４，５の周
速はフロントローラ５が最も大でバツクローラ２
が最も小となつており、この周速差によつて繊維
束Ｓをドラフトする。１０はバツクローラ２とミ
ドルローラ４との間に配設されたガイドである。
空気噴射ノズル６において第１および第２ノズル
７，８は繊維束Ｓの進行方向に沿つて配設され、
互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を上記繊維束
Ｓに作用させる。練篠機あがりの無撚のスライバ
即ち繊維束Ｓは図示の如くドラフト装置１に導入
されて所定太さまでドラフトされた後、更に空気
噴射ノズル６に導入されて結束紡績糸となり、デ
リベリローラ９で引出されて、図外のボビン上に
巻取られる。またデリベリローラ９へは上記紡績
糸と共にポリエステルフイラメントの仮撚加工糸
Ｆが破線で示す如く導入され、該紡績糸と共に上
記ボビンに巻取られる。１１は上記加工糸Ｆを案
内するためのガイドである。
ローラ２、エプロン３を有するミドルローラ４、
およびフロントローラ５の各ローラ対からなるド
ラフト装置であり、６は内部に第１ノズル７およ
び第２ノズル８を有する空気噴射ノズル、９はデ
リベリローラである。上記ローラ２，４，５の周
速はフロントローラ５が最も大でバツクローラ２
が最も小となつており、この周速差によつて繊維
束Ｓをドラフトする。１０はバツクローラ２とミ
ドルローラ４との間に配設されたガイドである。
空気噴射ノズル６において第１および第２ノズル
７，８は繊維束Ｓの進行方向に沿つて配設され、
互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を上記繊維束
Ｓに作用させる。練篠機あがりの無撚のスライバ
即ち繊維束Ｓは図示の如くドラフト装置１に導入
されて所定太さまでドラフトされた後、更に空気
噴射ノズル６に導入されて結束紡績糸となり、デ
リベリローラ９で引出されて、図外のボビン上に
巻取られる。またデリベリローラ９へは上記紡績
糸と共にポリエステルフイラメントの仮撚加工糸
Ｆが破線で示す如く導入され、該紡績糸と共に上
記ボビンに巻取られる。１１は上記加工糸Ｆを案
内するためのガイドである。
第２図において、繊維束Ｓはフロントローラ５
を出た後空気噴射ノズル６内を通過し、このとき
第２ノズル８の圧縮空気流により矢印１２方向の
旋回力を受けて仮撚される。この仮撚の撚りはフ
ロントローラ５近くまで伝播し、繊維束Ｓの中央
部分を加撚する。また第１ノズル７から噴出され
る圧縮空気流は加撚された繊維束をその撚りの方
向とは逆の方向とは逆の矢印１３方向に旋回させ
てバルーンＢを生じさせる。このバルーンＢによ
り、仮撚を受けない両側部の繊維が振回され、加
撚された繊維束の周囲に巻付く。このような状態
となつた繊維束は第２ノズル８を出た直後に解撚
され、第３図に示すように無撚または甘撚の芯繊
維Ｓ１とその周囲に巻付いた巻付繊維Ｓ２とから
なる結束紡績糸Ｙ１となる。仮撚加工糸Ｆはこの
解撚作用により、回転する糸Ｙ１の周囲に螺旋状
に絡み付き、この結果デリベリローラ９から引出
された糸は第４図に示すような外観の糸Ｙ２とな
る。
を出た後空気噴射ノズル６内を通過し、このとき
第２ノズル８の圧縮空気流により矢印１２方向の
旋回力を受けて仮撚される。この仮撚の撚りはフ
ロントローラ５近くまで伝播し、繊維束Ｓの中央
部分を加撚する。また第１ノズル７から噴出され
る圧縮空気流は加撚された繊維束をその撚りの方
向とは逆の方向とは逆の矢印１３方向に旋回させ
てバルーンＢを生じさせる。このバルーンＢによ
り、仮撚を受けない両側部の繊維が振回され、加
撚された繊維束の周囲に巻付く。このような状態
となつた繊維束は第２ノズル８を出た直後に解撚
され、第３図に示すように無撚または甘撚の芯繊
維Ｓ１とその周囲に巻付いた巻付繊維Ｓ２とから
なる結束紡績糸Ｙ１となる。仮撚加工糸Ｆはこの
解撚作用により、回転する糸Ｙ１の周囲に螺旋状
に絡み付き、この結果デリベリローラ９から引出
された糸は第４図に示すような外観の糸Ｙ２とな
る。
加工糸Ｆは糸Ｙ１の回転によつてその周囲に絡
み付くだけであるから該糸Ｙ１に対する結束力は
巻付繊維Ｓ２に比べると充分に低く、糸Ｙ１の表
面に浮いたように巻付いている。また加工糸Ｆは
糸Ｙ１に対し、第５図に示すようにある周期でＳ
撚り方向およびＺ撚り方向に交互に巻付いてい
る。この撚り方向の変化は加工糸Ｆの巻付による
テンシヨン変動に伴うものと思われ、撚り方向変
化の周期はランダムであるがおおよそ20cm程度と
なつている。
み付くだけであるから該糸Ｙ１に対する結束力は
巻付繊維Ｓ２に比べると充分に低く、糸Ｙ１の表
面に浮いたように巻付いている。また加工糸Ｆは
糸Ｙ１に対し、第５図に示すようにある周期でＳ
撚り方向およびＺ撚り方向に交互に巻付いてい
る。この撚り方向の変化は加工糸Ｆの巻付による
テンシヨン変動に伴うものと思われ、撚り方向変
化の周期はランダムであるがおおよそ20cm程度と
なつている。
繊維束Ｓを白色、加工糸Ｆを黒色としたとき、
得られた糸Ｙ２は白色の繊維を黒色の繊維が部分
的に取巻き、しかもその取巻位置が糸Ｙ２の長さ
方向に沿つてランダムであり、更にその取巻方向
がある周期をもつて変化しているので、白と黒が
ランダムに混在した独特の外観を呈する。また加
工糸Ｆは糸Ｙ１の表面に浮いたように取巻いてい
るので、糸Ｙ２の風合いも独特で柔らかな肌ざわ
りを発揮し、特にニツト製品に適している。
得られた糸Ｙ２は白色の繊維を黒色の繊維が部分
的に取巻き、しかもその取巻位置が糸Ｙ２の長さ
方向に沿つてランダムであり、更にその取巻方向
がある周期をもつて変化しているので、白と黒が
ランダムに混在した独特の外観を呈する。また加
工糸Ｆは糸Ｙ１の表面に浮いたように取巻いてい
るので、糸Ｙ２の風合いも独特で柔らかな肌ざわ
りを発揮し、特にニツト製品に適している。
上述した実施例においては糸Ｙ１に巻付く糸状
物を加工糸Ｆとしたが、該糸状物は他の例えばレ
ーヨン原着糸や着色されたテープ、粗糸等であつ
て良く、繊維束Ｓとは色のみでなく素材の異なる
ものを用いて良い。なお、上記糸状物として加工
糸Ｆを用いた場合には、該加工糸の有するクリン
プが糸Ｙ２の表面に顕現するので本糸Ｙ２の特徴
が生かされたユニークな糸となる。また上記糸状
物は２本以上を用いても良い。
物を加工糸Ｆとしたが、該糸状物は他の例えばレ
ーヨン原着糸や着色されたテープ、粗糸等であつ
て良く、繊維束Ｓとは色のみでなく素材の異なる
ものを用いて良い。なお、上記糸状物として加工
糸Ｆを用いた場合には、該加工糸の有するクリン
プが糸Ｙ２の表面に顕現するので本糸Ｙ２の特徴
が生かされたユニークな糸となる。また上記糸状
物は２本以上を用いても良い。
本発明によれば、製造される紡績糸の外周に異
種の糸条物を、当該紡績糸とは全く別個独立に絡
み付かせることができ、また該糸状物がユニーク
な巻付状態を示すため、変化に富んだ糸を製造で
きる。
種の糸条物を、当該紡績糸とは全く別個独立に絡
み付かせることができ、また該糸状物がユニーク
な巻付状態を示すため、変化に富んだ糸を製造で
きる。
第１ａ図および第１ｂ図は本発明方法を示す側
面図および平面図、第２図は本発明を説明するた
めの斜視図、第３図は繊維束Ｓのみから得られる
結束紡績糸Ｙ１を示す図、第４図は本発明により
得られる紡績糸Ｙ２を示す図、第５図は該糸Ｙ２
の巻付方向の変化を示す図である。 ６……空気噴射ノズル、９……デリベリロー
ラ、Ｓ……繊維束、Ｆ……加工糸（糸状物）。
面図および平面図、第２図は本発明を説明するた
めの斜視図、第３図は繊維束Ｓのみから得られる
結束紡績糸Ｙ１を示す図、第４図は本発明により
得られる紡績糸Ｙ２を示す図、第５図は該糸Ｙ２
の巻付方向の変化を示す図である。 ６……空気噴射ノズル、９……デリベリロー
ラ、Ｓ……繊維束、Ｆ……加工糸（糸状物）。
Claims (1)
- １ 繊維束をドラフト装置に導入した後、互いに
旋回方向が異なる第１、第２の空気噴射ノズルに
順に導入して旋回空気流を作用させることにより
加撚した後デリベリローラで引出して結束紡績糸
を得るようにした紡績糸の製造方法であつて、上
記繊維束とは別の糸状物を、上記第１、第２の空
気噴射ノズルを通過して該空気噴射ノズルによる
加撚が解撚されつつある上記繊維束に合流させ、
該合流点において既に結束紡績糸となつている繊
維束のまわりに、該結束紡績糸を構成する外周巻
付繊維とは異つた巻付方向、巻付角度にて上記糸
条物を絡み付け、該糸条物が絡み付いた状態の結
束紡績糸をデリベリローラを通過させて巻取るよ
うにしたことを特徴とする紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4585586A JPS62206031A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4585586A JPS62206031A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206031A JPS62206031A (ja) | 1987-09-10 |
| JPS6352137B2 true JPS6352137B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=12730821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4585586A Granted JPS62206031A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206031A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229966A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Pioneer Electron Corp | 磁気記録再生装置のテープ速度制御装置 |
| JPH03154257A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気録画再生装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1023666B1 (nl) * | 2015-11-10 | 2017-06-09 | Gilbos N.V. | Verbeterde jet en werkwijze |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959942A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | 帝人株式会社 | 短繊維織物の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4585586A patent/JPS62206031A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959942A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | 帝人株式会社 | 短繊維織物の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229966A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Pioneer Electron Corp | 磁気記録再生装置のテープ速度制御装置 |
| JPH03154257A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気録画再生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62206031A (ja) | 1987-09-10 |
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