JP3269129B2 - 毛羽無し紡績糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、結束紡績糸であって、
特に実質的に毛羽がない毛羽無し紡績糸に関する。

【０００２】紡績糸はその加撚機構によって種々の形態
のものができる。リング精紡機で加撚すると実撚紡績糸
といわれるように全体に撚りが入った紡績糸が得られ
る。空気ノズルで加撚すると結束紡績糸といわれるよう
に平行な芯ファイバの回りに全体の１５〜２０％程度の
巻き付きファイバが存在することによって加撚状態とな
った紡績糸が得られる。この種の紡績糸では実撚紡績糸
又は結束紡績糸に関係なく多量の毛羽が発生する。

【０００３】次に結束糸を例にしてその加撚機構と毛羽
の発生状態を図６乃至図８により説明する。図６におい
て、円筒状のケンスＫにコイル状に巻かれたスライバＳ
が、図示されないスライバガイドを経て上下互いに圧接
状態で積極駆動され、ドラフト装置を構成するバックロ
ーラ２、エプロン３を装着したミドルローラ４、及びフ
ロントローラ５の各ローラをそれぞれ通過することによ
って順次ドラフトされる。ところでフロントローラ５の
出口には、空気紡績ノズル７が糸道に沿って配置されて
いる。この空気紡績ノズル７は、図７に示すように二個
の第１ノズル９と第２ノズル１０を直列に内蔵してお
り、逆方向の空気流ＡＳ，ＢＳを糸Ｙに作用させる。そ
して図６に戻り、空気紡績ノズル７からの糸Ｙは、糸ガ
イド１１を経て、デリベリローラ１３によって所定速度
で引き出され、糸Ｙの弛みをとるスラックチューブ１４
及び糸欠陥を検出するスラブキャッチャー１５を経て、
フリクションローラ１６で所定の給糸パッケージＰに巻
き取られる。

【０００４】この空気紡績ノズル７の第１ノズル９と第
２ノズル１０による紡績過程は次のようにして行われ
る。通路内に導入されたスライバーＳには旋回空気流Ｂ
Ｓによっ当該方向の仮撚が付与され、該仮撚がフロント
ローラ５によるニップ点まで伝搬する。

【０００５】フロントローラ５からでてきたスライバー
Ｓはこの第２ノズル１０による仮撚によって集束される
が、フロントローラ５と第１ノズル９間では第１ノズル
によってスライバーＳが仮撚とは逆方向にバルーンして
おり、このバルーンによって、後端はまだフロントロー
ラ５に把持され、スライバーを構成するファイバ中にあ
るが、先端はフリーになったファイバ（オープンエンド
ファイバ）ｆ１が生成する。このファイバｆ１はフロン
トローラ５と第１ノズル９間の仮撚と逆方向のバルーン
および第１ノズル９の空気流ＡＳによって第２ノズル１
０による仮撚とは逆方向に芯繊維束ｆ２に巻き付けられ
る。そして、このファイバｆ１は第２ノズル１０を通過
して仮撚が解撚される過程で、挿入された仮撚とは逆方
向に充分な巻回数で芯繊維束ｆ２にますます強く巻き付
き、いわゆる結束紡績糸Ｙを形成する。

【０００６】この空気紡績ノズル７における第１ノズル
９と第２ノズル１０の紡績過程で毛羽ｆが大量に発生す
る。このようにして加撚された結束紡績糸の状態を図８
により説明する。芯ファイバーは平行であるが、全体の
１５〜２０％に相当する表面はＺ撚り方向で角度θの巻
き付きファイバーとなっている。図示のように、多くの
毛羽ｆが紡績糸の周囲に飛び出しており、１０ｍ当たり
の紡績糸において糸から横に０．５ｍｍ離れた位置で観
測される毛羽数は３０００本前後の多数に達する。な
お、リング紡績機による実撚紡績糸でも毛羽は３０００
本以上が普通である。

【０００７】そこで従来、毛羽が実質的にない毛羽無し
紡績糸を得たい場合には、紡績工程の後に、毛羽焼き工
程を付加して紡績糸の毛羽を焼き切っていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紡績工
程に毛羽焼き工程を付加するとなると、紡績機で得られ
た給糸パッケージを解舒してバーナ炉等に通し、再び給
糸パッケージを巻形成することになり、巻取回数が増え
る分だけ段取りが悪くなり、コストアップにもなるとい
う問題点を有していた。

【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、紡績工程とは別の工程を付加することなく簡単
に得られる毛羽無し紡績糸を提供しようとするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における毛羽無し紡績糸は、ファイバが芯繊
維束に巻き付けられた結束紡績糸にニップ部による仮撚
を施し、前記ニップ部による擦り又はスリップにより、
毛羽を糸表面に擦り付けるとともに、前記仮撚による撚
りの付加により、周囲の毛羽を巻き込んだり、表面に巻
き付け、糸表面に実質的に毛羽がないものである。ここ
で、実質的に毛羽がないとは、１０ｍ当たりの糸におけ
る０．５ｍｍ離れた位置で観測される毛羽の総数が２５
０以下のことをいう。

【００１１】

【作用】結束紡績糸に仮撚ベルトなどのニップ部で仮撚
を施すと、追撚又は解撚のいずれの仮撚でも、糸固有の
撚りにさらに撚りが付加されると同時に、相対的に毛羽
が多く延びる方向に糸表面を擦ることになり、毛羽は擦
り付けられた状態で回って巻き込まれるか又は巻き付
く。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の紡績糸を示す図であり、同図
（ａ）は同方向仮撚の場合、同図（ｂ）逆方向仮撚の場
合を示す。また図２は仮撚装置の概念図、図３は追撚の
ための仮撚装置の要部斜視図、図４は解撚のための仮撚
装置の要部斜視図である。

【００１３】まず図２〜図４により、仮撚装置による仮
撚を説明した後、この仮撚による毛羽無し紡績糸を説明
する。図２の概念図において、５はフロントローラ、９
は第１ノズル、１０は第２ノズル、１３はデリベリロー
ラ、１４はスラックチューブである。仮撚装置２０，２
０′はデリベリローラ１３とスラックチューブ１４との
間に設けられ、固有の撚りを有する糸に直ちに仮撚が施
される。仮撚装置２０，２０′はいずれも駆動ローラ２
２と仮撚ベルト２３との間に適当な接圧が付与され、こ
れらのニップ点で仮撚するものである。仮撚装置２０，
２０′からデリベリローラ１３までの上流の区間Ｌの糸
Ｙは一時的に加撚される仮撚状態であるが、仮撚装置２
０，２０′から下流の糸Ｙは解撚状態である。すなわ
ち、デリベリローラ１３に入る糸Ｙの撚りがＺ撚りであ
れば、仮撚装置２０，２０′より出る糸ＹもＺ撚りであ
る。

【００１４】図２（ａ）では、仮撚ベルト２３は右下が
りに配設され、区間Ｌの糸ＹはＳ撚り仮撚が施され、逆
方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２０を出た糸
Ｙは空気紡績ノズル７を出た糸Ｙと同方向に解撚される
ので、これを追撚と呼ぶ。デリベリローラ１３の周速を
Ｓ１、駆動ローラ２２の周速をＳ２、仮撚ベルト２３の
周速をＳ３とすると、Ｓ２及びＳ３の両方共に、Ｓ１よ
りも遅くすることが好ましい。例えば、Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ
３とする。しかし、Ｓ１＝Ｓ３＞Ｓ２でもよい。この追
撚の場合、区間Ｌの糸Ｙは緊張するため、緩める必要が
ある。図３は具体的な追撚用仮撚装置２０の斜視図であ
る。デリベリローラ１３の駆動軸１７と平行な駆動軸２
１がスラックチューブ１４の上に設けられる。この駆動
軸２１に駆動ローラ２２が嵌入され、駆動ローラ２２に
対して斜めの仮撚ベルト２３が接離自在に配設されてい
る。この仮撚ベルト２３は従動プーリ２４と駆動プーリ
２５との間に巻き掛けられ、駆動プーリ２５はベベルギ
ア等の変速手段を経てローラ２６に連結されている。ロ
ーラ２６は駆動軸２１に嵌入されたフリクションローラ
２７に当接して回転力を伝達される。なお、２８は糸ガ
イドである。

【００１５】図２（ｂ）では、仮撚ベルト２３は左下が
りに配設され、区間Ｌの糸ＹはＺ撚りの仮撚が施され、
同方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２０を出た
糸Ｙは空気紡績ノズル７を出た糸Ｙと逆方向に解撚され
るので、これを解撚と呼ぶ。デリベリローラ１３の周速
をＳ１、駆動ローラ２２の周速をＳ２、仮撚ベルト２３
の周速をＳ３とすると、Ｓ２又はＳ３のいずれかを、Ｓ
１よりも速くすることが好ましい。例えば、Ｓ１＝Ｓ
２，Ｓ２＜Ｓ３又はＳ１＜Ｓ２，Ｓ２＜Ｓ３とする。こ
の解撚の場合、区間Ｌの糸Ｙは緩むため、引っ張る必要
がある。図４は具体的な解撚用仮撚装置の斜視図であ
る。図３の仮撚装置２０と異なる点は、仮撚装置が左右
勝手反対となっている点であり、他は同様であるので、
同じ符号を付してその説明を省略する。

【００１６】図２（ａ）の追撚又は図２（ｂ）の解撚の
いずれでも、区間Ｌの糸Ｙは撚りが加算又は減算され
る。そして仮撚ベルト２３を出ると加算又は減算された
撚りが戻ろうとするので、この過程で糸Ｙを構成するフ
ァイバの旋回が起こり、巻き付きファイバが短時間の間
に複雑に動き、周囲の毛羽を巻き込んだり、表面に巻き
付いたりする。さらに、駆動ローラ２２と仮撚ベルト２
３のニップ部において、糸Ｙは擦り又はスリップの作用
を受ける。そのため、単に先端が浮いた状態の毛羽は撚
りに基づく回転力だけでは、簡単に糸表面に巻き込まれ
ない場合もあるが、浮いた状態の毛羽がニップ部で相対
的に毛羽が多く延びる方向に糸表面を擦り付けられたり
するため、浮いた状態の毛羽も簡単に巻き込まれてしま
うか、又は巻き付く。

【００１７】つぎに、追撚又は解撚された糸の状態を図
１で説明する。図１（ａ）は追撚すなわち同方向仮撚を
受けた糸であり、毛羽ｆは周囲の巻き付きファイバに巻
き込まれている。追撚の影響を受けて、芯ファイバーは
全体的にＺ撚りが残った状態となっており、周囲の巻き
付きファイバの巻き付き角度θは全体的に図８のものに
比較して小さくなっている。また糸の太さも図６のもの
に比較して約０．９倍に細くなっている。そのため糸の
直線度と強度が改善される。

【００１８】図１（ｂ）は解撚すなわち逆方向仮撚を受
けた糸であり、毛羽ｆは周囲の巻き付きファイバに巻き
込まれている。解撚では芯ファイバは平行なままである
が、巻き付きファイバの平均的な巻き付き角度θは大き
くなっている。また巻き付きファイバは元の撚り方向に
巻き付いたものもあるが、ａ部の如く直角巻きになった
ものが多く見られ、ｂ部のように逆巻きになったものも
ある。そのため、糸の太さは図６のものと同程度である
が、毛羽ｆの巻き込み及び巻き付きは図１（ａ）より多
く、毛羽ｆはより少なくなっている。

【００１９】つぎに具体的実験例により毛羽の程度を説
明する。コーマ綿１００％でＮｅ３０の糸を紡績速度約
１７３ｍ／ｍｉｎで加工し、図３の仮撚装置で追撚を施
し、仮撚ベルトの周速を変えた場合の毛羽数を図５に示
す。この毛羽数は１０ｍ当たりの糸における０．５ｍｍ
離れた位置で観測される毛羽の総数である。図示のよう
に仮撚スピード１５５〜１８３ｍ／ｍｉｎの範囲で毛羽
数が２５０以下となっている。仮撚ベルトの周速が早く
なると毛羽も少なくなる傾向にあるが、仮撚を施したこ
とで毛羽は著しく減少し実質的に毛羽無しになってい
る。すなわち仮撚無しの同じ条件で加工した紡績糸の毛
羽数は３００６本であり、仮撚を施すと十分の一以下の
毛羽数であって実質的に毛羽無しの状態となる。なお、
上記の結束紡績糸で仮撚を施さない場合の毛羽数が３０
０６本であり、リング精紡機の実撚紡績糸で仮撚を施さ
ない場合も毛羽数は３６２５本であるため、これらと比
較しても本実施例の毛羽数２５０以下の紡績糸は実質的
に毛羽無しの状態である。

【００２０】

【００２１】

【発明の効果】本発明の毛羽無し紡績糸は、結束紡績糸
にニップ部による仮撚が施されることにより、相対的に
毛羽が多く延びる方向に糸表面を擦るとともに同時に撚
りを与えることにより、毛羽は擦り付けられた状態で回
って巻き込まれるか又は巻き付き、実質的に毛羽なしに
なるので、別工程で毛羽焼きを施すことなく紡績工程の
途中で毛羽無し紡績糸となり、安価な毛羽無し紡績糸を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紡績糸を示す図である。

【図２】仮撚装置の概念図である。

【図３】追撚のための仮撚装置の要部斜視図である

【図４】解撚のための仮撚装置の要部斜視図である。

【図５】仮撚ベルトの周速と毛羽数の関係を示すグラフ
図である。

【図６】空気紡績ノズルを用いた紡績機の斜視図であ
る。

【図７】空気紡績ノズルの作動図である。

【図８】従来の紡績糸を示す図である。

【符号の説明】 ２０，２０′ 仮撚装置 ２２ 駆動ローラ ２３ 仮撚ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D01H 1/11 - 1/115

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファイバが芯繊維束に巻き付けられた結
   束紡績糸にニップ部による仮撚を施し、前記ニップ部に
   よる擦り又はスリップにより、毛羽を糸表面に擦り付け
   るとともに、前記仮撚による撚りの付加により、周囲の
   毛羽を巻き込んだり、表面に巻き付け、１０ｍ当たりの
   糸における０．５ｍｍ離れた位置で観測される毛羽の総
   数が２５０以下であって、糸表面に実質的に毛羽がない
   毛羽無し紡績糸。