JPS6344845B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は紡績糸の製造方法に係り、特に圧縮空
気を用いて紡績糸を製造する方法に関する。

従来の技術 リング式やオープンエンド式の紡績法に代わ
り、圧縮空気を用いて紡績を行う空気式紡績法が
開発されている。該紡績法によれば、芯となるフ
アイバの周りに複数のフアイバが巻き付いたいわ
ゆる結束紡績糸、またはこれに類似した糸が得ら
れるが、外側に巻き付くフアイバの多少により糸
の強度その他の特性が変化することが知られてい
る。外側に巻き付くフアイバはその数が適切でな
いと製造される糸の強度や糸質の低下を招くた
め、紡績の過程で上記フアイバを積極的にしかも
所望の割合で生じさせ、これらを芯となるフアイ
バの周りに確実に巻付けてやる必要がある。

発明が解決しようとする問題点 上記した外側に巻き付くフアイバは紡績機の種
類や仕様によつてその発生要因が多少異なり、ま
たは発生要因が確実に究明されず、あるいは発生
要因を制御する手段が確立されていなかつたた
め、上記フアイバの数または割合を所望のものと
することは困難であつた。

本発明は上述した従来の空気式紡績法における
問題点を解決することにより、良質の紡績糸を製
造することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、ドラフトローラを出たフアイバ束に
仮撚を付与すると共に仮撚の撚りとは逆方向の旋
回空気流を作用させて紡績糸を製造する方法であ
つて、上記ローラを出た直後のフアイバ束の幅、
フアイバ束の張力、および上記空気流により生起
されるフアイバ束のバルーン径を、上記ローラを
出た直後のフアイバ束が第１のノズルへ向かつて
先細りの三角形状となり、上記三角形と第１のノ
ズル間において、三角形の頂点を節とするバルー
ンが生じ、上記三角形は端部付近においてフアイ
バに切断または抜けが生じる高い張力となり、中
央部付近においては低張力となり第２のノズルに
よる仮撚が該低張力の中央部付近に伝播して三角
形の頂部を集束するといつた条件を満たす値に設
定されている。ことを特徴としている。

作 用 本発明によれば、ドラフトローラを出たフアイ
バ束が仮撚を付与された状態で該仮撚の撚りとは
逆方向に旋回されてバルーンを生じる。また上記
ローラを出た直後のフアイバ束は偏平形状である
が上記仮撚が下流側から付与されるため三角形状
に集束する部分を形成する。この三角形の部分に
おいて端部付近のフアイバは中央部付近のフアイ
バに比べ張力が高くなるため、上記バルーンに刺
激されて切断または抜けを生じ易い状態に置かれ
る。従つてローラを出た直後のフアイバ束の幅、
フアイバ束の張力、および上記バルーンの径をそ
れぞれ適正な値に設定することによつて、上記三
角形状を形成させたり、該三角形の頂点を節とす
るバルーンを生じさせたり、三角形の端部付近で
のみフアイバが切断または抜けを生じたりさせる
ことができる。これらの切断されたフアイバには
上記した仮撚が付与されず、該フアイバは仮撚を
付与された芯となるフアイバの周りに巻付く。こ
の巻付きは上記バルーンによつて行われ、巻付い
たフアイバは芯となるフアイバの仮撚が解かれた
後さらに巻付き方向に加撚される。

実施例 第２図は空気式紡績機の概略を示している。

ケンスＫから引出されたステープルフアイバ束
Ｓはドラフト装置１に導入され、所定の太さにま
でドラフトされる。該装置１はバツクローラ２、
エプロン３を有するミドルローラ４、およびフロ
ントローラ５の各ドラフトローラのペアーからな
り、各ペアーはフアイバ束Ｓを介して互いに所定
圧で圧接している。フロントローラ５を出たフア
イバ束Ｓは空気噴射ノズル６に導入されて加撚さ
れ、紡績糸Ｙとなつてデリベリローラ７で引出さ
れ、スラブキヤツチヤ８を通つてトラバースガイ
ド９で綾振りされながら、フリクシヨンローラ１
０で回転駆動されるパツケージＰ上に巻取られ
る。Ｇはバツクローラ２とミドルローラ４との間
に配され、フアイバ束Ｓを通す孔を有するガイド
であり、該孔の幅を変えることによつてフロント
ローラ６から出るフアイバ束Ｓの幅を規制するこ
とができる。

第１図は空気噴射ノズル６を示している。

該ノズル６はフロントローラ５に近い側の第１
ノズル１１と遠い側の第２ノズル１２とからな
り、両ノズル１１，１２は矢印１３，１４で示す
如く互いに逆の方向に旋回する圧縮空気流をフア
イバ束Ｓに作用させる。第２ノズル１２はその空
気流によつてフアイバ束Ｓに仮撚を付与し、該仮
撚による撚りは第１ノズル１１を通過してフロン
トローラ５の手前まで伝播する。フロントローラ
５から出た直後のフアイバ束Ｓは該ローラ５のペ
アーによつて挟圧され偏平形状となつているた
め、該フアイバ束Ｓは１５で示す三角形状に集束
する部分を形成する。この三角形部分において、
端部付近のフアイバは中央部分のフアイバに比べ
張力が高いため、フアイバの切断または抜けを生
じ易い状態にある。第１ノズル１１はフアイバ束
Ｓを仮撚の撚りとは逆方向に旋回させてバルーン
Ｂを形成する。このバルーンＢにより上記した端
部付近のフアイバのうちS₁で示す一部のフアイバ
が切断または抜けを生じ、他のフアイバS₂の周り
に巻き付く。こうして芯となつたフアイバS₂のみ
が第２ノズル１２による仮撚の撚りを有し、巻付
きフアイバS₁は該撚りとは逆方向に巻付いた状態
となる。フアイバ束Ｓは第２ノズル１２を通過し
た時点で撚り戻し作用を受け、このとき芯となつ
たフアイバS₂が解撚され、巻付きフアイバS₁はそ
の周りにさらに加撚され、紡績糸Ｙが製造され
る。

上記過程において、第１ノズル１１は第２ノズ
ル１２によつて形成された撚りを甘撚状態とし、
またバルーンＢによつてフアイバS₁を他のフアイ
バS₂から分離させ、更に分離されたフアイバS₁を
他のフアイバS₂上に巻付けさせる働きをする。

巻付きフアイバS₁の数または全フアイバ中での
比率は、フロントローラ５を出るフアイバ束Ｓの
幅、バルーンＢの径、およびフアイバ束Ｓの張力
または前記三角形部分１５の長さＬによつて定ま
り、これらを大とすることにより上記数または比
率が大となる。フアイバ束Ｓの幅は前記ガイドＧ
の孔の幅を大きくすれば大きく、小さくすれば小
とすることができる。バルーンＢの径は第１ノズ
ル１１の入口１６の内径を大とすることによつて
大きくすることができ、フアイバ束Ｓの張力はフ
ロントローラ５に対するデリベリローラ７の周速
比を大とすることによつて大とすることができ
る。これらの組合せはフアイバ束Ｓの繊維長や製
造される糸Ｙの番手により、また該糸Ｙに要求さ
れる糸質等によつて自在に設定できる。

一般に、芯となるフアイバS₂に対する巻付きフ
アイバS₁の比率を大とすれば、糸強力が強くても
毛羽が少く、またこれにより織られた織物は硬め
のものとなる。逆に比率を小とすれば糸強力は多
少低下するが毛羽が多く、織物は柔かいものとな
る傾向がある。

上述した紡績装置において、第２ノズル１２は
フアイバ束Ｓに安定した仮撚を付与し得るもので
あれば良く、他の公知の仮撚装置を用いて差支え
ない。

効 果 以上説明したように本発明によれば、ローラ直
後に安定した三角形を形成し、該安定した三角形
の端部において繊維自身の張力により分離するの
で、外周巻付き繊維の量が一定し、均整度の高い
紡績糸を得ることができる。また、分離する繊維
の量がある一定の条件下では、必ずある一定の割
合いで安定して得られるので、上述の条件を満た
す範囲内で、ローラを出た直後のフアイバ束の
幅、フアイバ束の張力、およびフアイバ束のバル
ーン径を変更して分離する繊維量を増減させ、異
つた風合いの紡績糸を安定して得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は空気噴射ノズルを示す図、第２図は空
気式精紡機の概略を示す図である。 ５……フロントローラ、１１……第１ノズル、
１２……第２ノズル、１５……三角形部分、Ｂ…
…バルーン、Ｓ……フアイバ束、Ｙ……糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ドラフトローラを出たフアイバ束に第２のノ
   ズルにより仮撚を付与すると共に第１のノズルに
   より仮撚の撚りとは逆方向の旋回空気流を作用さ
   せて、紡績糸を製造する方法であつて、上記ロー
   ラを出た直後のフアイバ束の幅、フアイバ束の張
   力、および上記空気流により生起されるフアイバ
   束のバルーン径を、 条 件 ａ 上記ローラを出た直後のフアイバ束が第１の
   ノズルへ向かつて先細りの三角形状となり、 ｂ 上記三角形と第１のノズル間において、三角
   形の頂点を節とするバルーンが生じ、 ｃ 上記三角形は端部付近において、フアイバに
   切断または抜けが生じる高い張力となり、中央
   部付近においては低張力となり、第２のノズル
   による仮撚が該低張力の中央部付近に伝播して
   三角形の頂部を集束するを満たす値に設定され
   ていることを特徴とする紡績糸の製造方法。