JPH0823091B2 - 紡績糸の製造方法 - Google Patents
紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0823091B2 JPH0823091B2 JP60294181A JP29418185A JPH0823091B2 JP H0823091 B2 JPH0823091 B2 JP H0823091B2 JP 60294181 A JP60294181 A JP 60294181A JP 29418185 A JP29418185 A JP 29418185A JP H0823091 B2 JPH0823091 B2 JP H0823091B2
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- JP
- Japan
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- false twisting
- yarn
- fiber
- twisting device
- spun yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は短繊維束から紡績糸を製造するための方法に
関する。
関する。
紡績糸を製造する方法の１つとして、空気式紡績方法
に代表されるような仮撚装置を用いた方法がある。特公
昭60−7048号公報にはこの仮撚装置として空気噴射ノズ
ルを用いたものが示され、特開昭60−88132号公報には
ベルト式仮撚装置を用いたものが示されている。
に代表されるような仮撚装置を用いた方法がある。特公
昭60−7048号公報にはこの仮撚装置として空気噴射ノズ
ルを用いたものが示され、特開昭60−88132号公報には
ベルト式仮撚装置を用いたものが示されている。
このような仮撚装置を用いた紡績方法にあっては、該
仮撚装置によって繊維束の一部が加撚されると共に、こ
の加撚された繊維の周囲に残りの繊維が巻付くという過
程を経て紡績糸が生成される。従ってこの紡績方法によ
り得られる糸は芯となる繊維の周囲に他の繊維が巻付い
た構造の結束紡績糸である。
仮撚装置によって繊維束の一部が加撚されると共に、こ
の加撚された繊維の周囲に残りの繊維が巻付くという過
程を経て紡績糸が生成される。従ってこの紡績方法によ
り得られる糸は芯となる繊維の周囲に他の繊維が巻付い
た構造の結束紡績糸である。
上記した紡績方法にあっては、芯繊維の周囲に他の繊
維を巻付かせるための適当な手段が必要であり、上記し
た２つの公報ではこのための手段として、仮撚装置の前
段に空気噴射ノズルを配設してある。しかしこのノズル
によっては、または他の巻付手段によっても、糸の長さ
方向において繊維を均一に巻付けることは困難であり、
繊維の巻付状態にムラが生ずることを回避できない。こ
の結果、得られた糸の構造および特性が不均一となり、
糸強力の低下を招く。本発明はこのような問題点を解決
することを目的とする。
維を巻付かせるための適当な手段が必要であり、上記し
た２つの公報ではこのための手段として、仮撚装置の前
段に空気噴射ノズルを配設してある。しかしこのノズル
によっては、または他の巻付手段によっても、糸の長さ
方向において繊維を均一に巻付けることは困難であり、
繊維の巻付状態にムラが生ずることを回避できない。こ
の結果、得られた糸の構造および特性が不均一となり、
糸強力の低下を招く。本発明はこのような問題点を解決
することを目的とする。
本発明は、ドラフト装置を出た繊維束を仮撚装置に導
入し該仮撚装置によって前記繊維束に仮撚を加えて、芯
繊維の外周に巻付繊維が巻付いた結束紡績糸を製造し、
該結束紡績糸を解撚する方向に仮撚すると共に延伸する
ことを特徴とする。
入し該仮撚装置によって前記繊維束に仮撚を加えて、芯
繊維の外周に巻付繊維が巻付いた結束紡績糸を製造し、
該結束紡績糸を解撚する方向に仮撚すると共に延伸する
ことを特徴とする。
上記紡績方法により得られた結束紡績糸をその周囲の
巻付繊維が緩む方向に仮撚することによって該糸の収束
力を低下させ、この状態で糸を延伸することにより各繊
維にスリップを生じさせ、繊維配列を変化させて結束紡
績糸の構造を均一化させる。
巻付繊維が緩む方向に仮撚することによって該糸の収束
力を低下させ、この状態で糸を延伸することにより各繊
維にスリップを生じさせ、繊維配列を変化させて結束紡
績糸の構造を均一化させる。
第１図において、ケンス（Ｋ）から引出される練條機
あがりの無撚のスライバ即ち繊維束（Ｓ）はバックロー
ラ（１）、ミドルローラ（２）、およびフロントローラ
（３）からなるドラフト装置（４）を通過し、更に空気
噴射ノズル（５）および第１仮撚装置（６）に順に導入
されて結束紡績糸（Y1）となる。第１仮撚装置（６）を
出た糸（Y1）はまた第１フィードローラ（７）を経て第
２仮撚装置（８）に導入され、更に第２フィードローラ
（９）を通過した後、フリクションローラ（10）で回転
駆動されるパッケージ（Ｐ）上に巻取られる。説明上、
第１仮撚装置（６）と第１フィードローラ（７）との間
の糸を（Y1）、第１フィードローラ（７）と第２仮撚装
置（８）との間の糸を（Y2）、第２仮撚装置（８）通過
後の糸を（Y3）で示す。
あがりの無撚のスライバ即ち繊維束（Ｓ）はバックロー
ラ（１）、ミドルローラ（２）、およびフロントローラ
（３）からなるドラフト装置（４）を通過し、更に空気
噴射ノズル（５）および第１仮撚装置（６）に順に導入
されて結束紡績糸（Y1）となる。第１仮撚装置（６）を
出た糸（Y1）はまた第１フィードローラ（７）を経て第
２仮撚装置（８）に導入され、更に第２フィードローラ
（９）を通過した後、フリクションローラ（10）で回転
駆動されるパッケージ（Ｐ）上に巻取られる。説明上、
第１仮撚装置（６）と第１フィードローラ（７）との間
の糸を（Y1）、第１フィードローラ（７）と第２仮撚装
置（８）との間の糸を（Y2）、第２仮撚装置（８）通過
後の糸を（Y3）で示す。
第２図において、空気噴射ノズル（５）は繊維束
（Ｓ）を通すための直線状の繊維束通路（11）と、該通
路（11）の内面に開口する複数の噴出孔（12）とを有し
ている。該噴出孔（12）は図外の圧空源に連通してお
り、また円筒状の繊維通路（11）内面に対して接線的
に、更に第１仮撚装置（６）の方向に傾斜して配設され
ており、該噴出孔（12）から噴出される圧縮空気は第１
仮撚装置（６）の方向を向いた旋回空気流となって繊維
束（Ｓ）に作用する。第１仮撚装置（６）は駆動プーリ
（13）と従動プーリ（14）との間に巻掛けられた２本の
ゴム製無端ベルト（B1）（B2）からなり、両ベルト（B
1）（B2）は互いにＸ字形に交差して配置されると共に
その間に繊維束（Ｓ）がニップされ、またそれぞれが矢
印（15）（16）方向に走行駆動される。この走行力の分
力によって繊維束（Ｓ）には一定方向の仮撚の撚りが加
えられ、また同時に第１フィードローラ（７）方向に向
けて送り出される。第１仮撚装置（６）による撚りの方
向は上記噴出孔（12）から噴出される空気流の旋回方向
とは逆の方向となるように設定される。
（Ｓ）を通すための直線状の繊維束通路（11）と、該通
路（11）の内面に開口する複数の噴出孔（12）とを有し
ている。該噴出孔（12）は図外の圧空源に連通してお
り、また円筒状の繊維通路（11）内面に対して接線的
に、更に第１仮撚装置（６）の方向に傾斜して配設され
ており、該噴出孔（12）から噴出される圧縮空気は第１
仮撚装置（６）の方向を向いた旋回空気流となって繊維
束（Ｓ）に作用する。第１仮撚装置（６）は駆動プーリ
（13）と従動プーリ（14）との間に巻掛けられた２本の
ゴム製無端ベルト（B1）（B2）からなり、両ベルト（B
1）（B2）は互いにＸ字形に交差して配置されると共に
その間に繊維束（Ｓ）がニップされ、またそれぞれが矢
印（15）（16）方向に走行駆動される。この走行力の分
力によって繊維束（Ｓ）には一定方向の仮撚の撚りが加
えられ、また同時に第１フィードローラ（７）方向に向
けて送り出される。第１仮撚装置（６）による撚りの方
向は上記噴出孔（12）から噴出される空気流の旋回方向
とは逆の方向となるように設定される。
ドラフト装置（４）を出た繊維束（Ｓ）には第１仮撚
装置（６）によって仮撚の撚りが形成され、この撚りは
繊維束（Ｓ）上をフロントローラ（３）のニップ点
（Ｎ）近くまで伝播する。フロントローラ（３）を出た
直後の繊維束（Ｓ）は、第２図に示すようにその中心部
の繊維（S1）が上記撚りによって捕えられ、外側部の繊
維（S2）は捕えられることなく繊維束（Ｓ）の外へと突
出する。このような状態の繊維束（Ｓ）は次いで空気噴
射ノズル（５）内で旋回空気流の作用を受け、上記撚り
の方向とは逆の方向にバルーンされる。このバルーンは
空気噴射ノズル（５）内、および該ノズル（５）とフロ
ントローラ（３）との間においてそれぞれ形成され、こ
のバルーンによって、繊維束外側部の繊維（S2）は空気
流の旋回方向と同方向、つまり中心の繊維（S1）の撚り
の方向とは逆の方向に巻付く。次いでこのような繊維束
（Ｓ）が第１仮撚装置（６）を通過したとき強い解撚作
用を受け、外周の巻付繊維（S2）は中心の芯繊維（S1）
の周囲に更に強く巻付き、この結果繊維束（Ｓ）は１本
の結束紡績糸（Y1）となる。
装置（６）によって仮撚の撚りが形成され、この撚りは
繊維束（Ｓ）上をフロントローラ（３）のニップ点
（Ｎ）近くまで伝播する。フロントローラ（３）を出た
直後の繊維束（Ｓ）は、第２図に示すようにその中心部
の繊維（S1）が上記撚りによって捕えられ、外側部の繊
維（S2）は捕えられることなく繊維束（Ｓ）の外へと突
出する。このような状態の繊維束（Ｓ）は次いで空気噴
射ノズル（５）内で旋回空気流の作用を受け、上記撚り
の方向とは逆の方向にバルーンされる。このバルーンは
空気噴射ノズル（５）内、および該ノズル（５）とフロ
ントローラ（３）との間においてそれぞれ形成され、こ
のバルーンによって、繊維束外側部の繊維（S2）は空気
流の旋回方向と同方向、つまり中心の繊維（S1）の撚り
の方向とは逆の方向に巻付く。次いでこのような繊維束
（Ｓ）が第１仮撚装置（６）を通過したとき強い解撚作
用を受け、外周の巻付繊維（S2）は中心の芯繊維（S1）
の周囲に更に強く巻付き、この結果繊維束（Ｓ）は１本
の結束紡績糸（Y1）となる。
こうして得られた糸（Y1）がムラのある糸である場合
の例を第3a図に示す。同図において（Y1a）は巻付繊維
（S2）が比較的強く巻付いている部分であり、また（Y1
b）は比較的弱い部分である。この糸（Y1）はフィード
ローラ（７）（９）間で所定の比率で延伸され、つまり
引張られ、同時に第２仮撚装置（８）によって再度仮撚
される。この延伸および仮撚を受けている糸（Y2）の状
態は第3b図に示される。第２仮撚装置（８）の構造は第
１仮撚装置（６）と同一であり、糸（Y2）に対し第１仮
撚装置（６と同方向の仮撚を付与する。第２仮撚装置
（８）の仮撚によって糸（Y2）の巻付繊維（S2）はその
巻付力を弱められ、芯繊維（S1）の集束力が低下する。
この状態で糸（Y2）に延伸が加えられると、各繊維（S
1）（S2）にスリップが生じ、糸（Y2）の長さ方向にお
いて両繊維（S1）（S2）の数、巻付力、巻付角度等が平
均化される。このような糸（Y2）が第２仮撚装置（８）
を出て解撚されると、第3c図に示すように全体にムラの
ない均一な構造の糸（Y3）となる。フィードローラ
（７）（９）による延伸の比率は糸（Ｙ）の種類に応じ
て適度な値をとるが、通常１〜10％程度とし、第２仮撚
装置（８）による仮撚は第１仮撚装置（６）による仮撚
より弱く、巻付繊維（S2）の巻付力を適度に弱める程度
でよい。本発明方法は仮撚装置（６）を用いて結束紡績
糸（Ｙ）を製造する方法の全てに適用できる。従って仮
撚装置（６）は実施例に示すベルト式仮撚装置に限ら
ず、空気噴射ノズルまたはその他の仮撚装置であって良
い。第２仮撚装置（８）についても、同様に他の型式の
仮撚装置を用いて差支えなく、空気噴射ノズル（５）に
ついても他の適当な手段に置換えることができる。糸
（Ｙ）の延伸手段についても、第２フィードローラ
（９）を省いて第１フィードローラ（７）と第２仮撚装
置（８）との間で延伸を行い、あるいはフィードローラ
を３個以上配設して複数回の延伸を行うようにしても良
い。
の例を第3a図に示す。同図において（Y1a）は巻付繊維
（S2）が比較的強く巻付いている部分であり、また（Y1
b）は比較的弱い部分である。この糸（Y1）はフィード
ローラ（７）（９）間で所定の比率で延伸され、つまり
引張られ、同時に第２仮撚装置（８）によって再度仮撚
される。この延伸および仮撚を受けている糸（Y2）の状
態は第3b図に示される。第２仮撚装置（８）の構造は第
１仮撚装置（６）と同一であり、糸（Y2）に対し第１仮
撚装置（６と同方向の仮撚を付与する。第２仮撚装置
（８）の仮撚によって糸（Y2）の巻付繊維（S2）はその
巻付力を弱められ、芯繊維（S1）の集束力が低下する。
この状態で糸（Y2）に延伸が加えられると、各繊維（S
1）（S2）にスリップが生じ、糸（Y2）の長さ方向にお
いて両繊維（S1）（S2）の数、巻付力、巻付角度等が平
均化される。このような糸（Y2）が第２仮撚装置（８）
を出て解撚されると、第3c図に示すように全体にムラの
ない均一な構造の糸（Y3）となる。フィードローラ
（７）（９）による延伸の比率は糸（Ｙ）の種類に応じ
て適度な値をとるが、通常１〜10％程度とし、第２仮撚
装置（８）による仮撚は第１仮撚装置（６）による仮撚
より弱く、巻付繊維（S2）の巻付力を適度に弱める程度
でよい。本発明方法は仮撚装置（６）を用いて結束紡績
糸（Ｙ）を製造する方法の全てに適用できる。従って仮
撚装置（６）は実施例に示すベルト式仮撚装置に限ら
ず、空気噴射ノズルまたはその他の仮撚装置であって良
い。第２仮撚装置（８）についても、同様に他の型式の
仮撚装置を用いて差支えなく、空気噴射ノズル（５）に
ついても他の適当な手段に置換えることができる。糸
（Ｙ）の延伸手段についても、第２フィードローラ
（９）を省いて第１フィードローラ（７）と第２仮撚装
置（８）との間で延伸を行い、あるいはフィードローラ
を３個以上配設して複数回の延伸を行うようにしても良
い。
本発明によれば、仮撚装置を用いて製造される結束紡
績糸の繊維配列を変化させて糸構造を均一化させること
ができ、良質の糸を得ることができる。しかも、上記結
束紡績糸に延伸を与えながら解撚する方向に仮撚を施せ
ば、各繊維の集束力に弱めたうえで延伸されるので、糸
の各部に無理が加わることや繊維の切断等を伴うことな
く糸の均一化を図ることができる。
績糸の繊維配列を変化させて糸構造を均一化させること
ができ、良質の糸を得ることができる。しかも、上記結
束紡績糸に延伸を与えながら解撚する方向に仮撚を施せ
ば、各繊維の集束力に弱めたうえで延伸されるので、糸
の各部に無理が加わることや繊維の切断等を伴うことな
く糸の均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明方法を実施する装置の全体を示す図、第
２図は空気噴射ノズルおよび第１仮撚装置を示す斜視
図、第3a図は第１仮撚装置を出た糸（Y1）の外観を示す
図、第3b図は該糸（Y1）を仮撚および延伸した状態の糸
（Y2）を示す図、第3c図は該糸（Y2）を解撚して最終的
に得られた糸（Y3）を示す図である。 （６）……第１仮撚装置 （７）……第１フィードローラ （８）……第２仮撚装置 （９）……第２フィードローラ （Ｙ）（Y1）（Y2）（Y3）……紡績糸
２図は空気噴射ノズルおよび第１仮撚装置を示す斜視
図、第3a図は第１仮撚装置を出た糸（Y1）の外観を示す
図、第3b図は該糸（Y1）を仮撚および延伸した状態の糸
（Y2）を示す図、第3c図は該糸（Y2）を解撚して最終的
に得られた糸（Y3）を示す図である。 （６）……第１仮撚装置 （７）……第１フィードローラ （８）……第２仮撚装置 （９）……第２フィードローラ （Ｙ）（Y1）（Y2）（Y3）……紡績糸
Claims (1)
- 【請求項１】ドラフト装置を出た繊維束を仮撚装置に導
入し該仮撚装置によって前記繊維束に仮撚を加えて、芯
繊維の外周に巻付繊維が巻付いた結束紡績糸を製造し、
該結束紡績糸を解撚する方法に仮撚すると共に延伸する
ことを特徴とする紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294181A JPH0823091B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294181A JPH0823091B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156322A JPS62156322A (ja) | 1987-07-11 |
| JPH0823091B2 true JPH0823091B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=17804356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60294181A Expired - Fee Related JPH0823091B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823091B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56101937A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-14 | Teijin Ltd | Embracing of staple fiber bundle |
| JPS6088132A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-17 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法 |
| JPS60194127A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-10-02 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造装置 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60294181A patent/JPH0823091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62156322A (ja) | 1987-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |