JPH06123018A - 紡績糸の加工方法及び加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紡績の連続工程の中で効率的に毛羽を解消で
きる紡績糸の加工方法を提供する。 【構成】 紡績後の糸Ｙを送りながら、駆動ローラ２２
とこれと傾斜する方向の仮撚ベルト２３とによるニップ
部材で糸Ｙの撚りと逆方向の仮撚を施し、ニップ部材２
２，２３の上流側の糸Ｙに比率αの延び生じさせ、糸速
度に対するニップ部材２２，２３の送り速度の比を（１
＋α）を越えるようにした紡績糸の加工方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は実撚紡績糸や結束紡績糸
等の紡績糸の加工方法及び加工装置に関し、特に実質的
に毛羽がない毛羽無し紡績糸を効率的に生産するものに
関する。

【０００２】紡績糸はその加撚機構によって種々の形態
のものができる。リング紡績装置で加撚すると実撚紡績
糸といわれるように全体に撚りが入った紡績糸が得られ
る。空気ノズルで加撚すると結束紡績糸といわれるよう
に平行な芯ファイバの回りに全体の１５〜２０％程度の
巻き付きファイバが存在することによって加撚状態とな
った紡績糸が得られる。この種の紡績糸では実撚紡績糸
又は結束紡績糸に関係なく多量の毛羽が発生する。

【０００３】次に結束糸を例にしてその加撚機構と毛羽
の発生状態を図６〜図８により説明する。図４におい
て、円筒状のケンスＫにコイル状に巻かれたスライバＳ
が、図示されないスライバガイドを経て上下互いに圧接
状態で積極駆動されドラフト装置を構成するバックロー
ラ２、エプロン３を装着したミドルローラ４、及びフロ
ントローラ５の各ローラをそれぞれ通過することによっ
て順次ドラフトされる。ところでフロントローラ５の出
口には、空気紡績ノズル７が糸道に沿って配置されてい
る。この空気紡績ノズル７は、図７に示すように二個の
第１ノズル９と第２ノズル１０を直列に内蔵しており、
逆方向の空気流ＡＳ，ＢＳを糸Ｙに作用させる。そして
図６に戻り、空気紡績ノズル７からの糸Ｙは、糸ガイド
１１を経て、デリベリローラ１３によって所定速度で引
き出され、糸Ｙの弛みをとるスラックチューブ１４及び
糸欠陥を検出するスラブキャッチャー１５を経て、巻取
装置のフリクションローラ１６で所定の給糸パッケージ
Ｐに巻き取られる。

【０００４】この空気紡績ノズル７の第１ノズル９と第
２ノズル１０による紡績過程は次のようにして行われ
る。通路内に導入されたスライバーＳには旋回空気流Ｂ
Ｓによっ当該方向の仮撚が付与され、該仮撚がフロント
ローラ５によるニップ点まで伝搬する。

【０００５】フロントローラ５からでてきたスライバー
Ｓはこの第２ノズル１０による仮撚によって集束される
が、フロントローラ５と第１ノズル９間では第１ノズル
によってスライバーＳが仮撚とは逆方向にバルーンして
おり、このバルーンによって、後端はまだフロントロー
ラ５に把持され、スライバーを構成するファイバ中にあ
るが、先端はフリーになったファイバ（オープンエンド
ファイバ）ｆ１が生成する。このファイバｆ１はフロン
トローラ５と第１ノズル９間の仮撚と逆方向のバルーン
および第１ノズル９の空気流ＡＳによって第２ノズル１
０による仮撚とは逆方向に芯繊維束ｆ２に巻き付けられ
る。そして、このファイバｆ１は第２ノズル１０を通過
して仮撚が解撚される過程で、挿入された仮撚とは逆方
向に充分な巻回数で芯繊維束ｆ２にますます強く巻き付
き、いわゆる結束紡績糸Ｙを形成する。

【０００６】この空気紡績ノズル７における第１ノズル
９と第２ノズル１０の紡績過程で毛羽ｆが大量に発生す
る。このようにして加撚された結束紡績糸の状態を図８
により説明する。芯ファイバーは平行であるが、全体の
１５〜２０％に相当する表面はＺ撚り方向で角度θの巻
き付きファイバーとなっている。図示のように、多くの
毛羽ｆが紡績糸の周囲に飛び出しており、１０ｍ当たり
の紡績糸において糸から横に０．５ｍｍ離れた位置で観
測される毛羽数は３０００本前後の多数に達する。そし
て、この毛羽ｆの延びる方向は一見ランダムであるが、
よく見ると糸の走行方向に向かって延びている。なお、
リング紡績装置による実撚紡績糸でも毛羽は３０００本
以上が普通である。

【０００７】そこで従来、毛羽が実質的にない毛羽無し
紡績糸を得たい場合には、紡績工程の後に、毛羽焼き工
程を付加して紡績糸の毛羽を焼き切っていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紡績工
程に毛羽焼き工程を付加するとなると、紡績装置で得ら
れた給糸パッケージを解舒してバーナ炉等に通し、再び
給糸パッケージを巻形成することになり、巻取回数が増
える分だけ段取りが悪くなり、コストアップにもなると
いう問題点を有していた。

【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、紡績の連続工程の中で効率的に毛羽を解消でき
る紡績糸の加工方法及び加工装置を提供しようとするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における紡績糸の加工方法は、紡績後の糸を
送りながらニップ部材によって糸の撚りと逆方向の仮撚
を施し、ニップ部材の上流側の糸に比率αの延び生じさ
せ、糸速に対するニップ部材送り速度の比を（１＋α）
を越えるようにしたものである。また、本発明における
紡績糸の加工装置は、紡績糸を送る手段と、紡績糸に仮
撚を施すニップ部材を備え、該ニップ部材を糸の撚りと
逆方向の仮撚を施す方向に駆動するとともに、糸速に対
するニップ部材送り速度の比が（１＋α）を越えるよう
にして駆動する装置である。

【００１１】

【作用】糸と逆方向の仮撚を施すと仮撚区間の糸は比率
αだけ延びるため、デリベリローラ送り速度に対するニ
ップ部材送り速度の比を（１＋α）を越えるようにする
と、ニップ部材と糸との間に滑りが生じる。また、仮撚
によって糸固有の撚りにさらに別の撚りが付加され、同
時にニップ部材によって毛羽は擦り付けられた状態にな
って付加された撚りの変動と共に巻き込まれるか又は巻
き付く。

【００１２】

【実施例】以下、本発明方法の実施例を図面を参照しつ
つ説明する。図１は本発明の加工方法を示す図、図２は
本発明の加工装置の要部斜視図である。

【００１３】図１において、１３はデリベリローラ、１
６は巻取装置のフリクションローラである。仮撚装置２
０はデリベリローラ１３とフリクションローラ１６との
間に設けられ、固有の撚りを有する糸に直ちに仮撚が施
される。仮撚装置２０はニップ部材としての駆動ローラ
２２と仮撚ベルト２３との間に以下に述べるスリップが
生じる程度の適当な接圧が付与され、これらのニップ点
で仮撚するものである。仮撚装置２０からデリベリロー
ラ１３までの上流の区間Ｌの糸Ｙは一時的に加撚される
仮撚状態であるが、仮撚装置２０から下流の糸Ｙは解撚
状態である。すなわち、デリベリローラ１３に入る糸Ｙ
の撚りがＺ撚りであれば、仮撚装置２０より出る糸Ｙも
Ｚ撚りである。そして、空気紡績ノズルによる紡績糸は
実質的に走行方向延びる毛羽ｆを多数有している。

【００１４】図１では、仮撚ベルト２３は右下がりに配
設され、仮撚区間Ｌの糸ＹはＳ撚りに減算される仮撚が
施され、逆方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２
０を出た糸Ｙは紡績後の糸Ｙと同方向に解撚されるの
で、これを追撚と呼ぶ。仮撚区間Ｌでは撚りが減算され
るので、糸Ｙは延びる。糸の延び率を例えば５％のよう
にαとする。また、デリベリローラ１３の送り速度（糸
速度と略同一）をＳ１、駆動ローラ２２の送り速度をＳ
２、仮撚ベルト２３の走行速度をＳ３、巻取装置のフリ
クションローラ１６の送り速度をＳ４とすると、Ｓ２／
Ｓ１＞（１＋α）とすることが重要である。なお、Ｓ３
≒Ｓ２×ｃｏｓγとし、Ｓ１≒Ｓ４とする。すると、ニ
ップ部材としての駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３との
間で、糸の延び率αを考慮に入れた所望のスリップが生
じ、そのスリップの方向は糸の走行方向であって毛羽ｆ
を延ばす方向である。

【００１５】図２は具体的な加工装置の斜視図である。
デリベリローラ１３の駆動軸１７と平行な駆動軸２１が
スラックチューブ１４の上に設けられる。この駆動軸２
１に駆動ローラ２２が嵌入され、駆動ローラ２２に対し
て斜めの仮撚ベルト２３が接離自在に配設されている。
この仮撚ベルトは従動プーリ２４と駆動プーリ２５との
間に巻き掛けられ、駆動プーリ２５はベベルギア等の変
速手段を経てローラ２６に連結されている。ローラ２６
は駆動軸２１に嵌入されたフリクションローラ２７に当
接して回転力を伝達される。なお、２８は糸ガイドであ
る。このように、ニップ部材が駆動ローラ２２と仮撚ベ
ルト２３の組合せであると、ロール同士のようにニップ
部分が単なる線ではなく、面のニップ部分となる。その
ため、スリップによる糸の擦り付けが広範囲にわたって
行われることになり好ましい。また、ニップ力が強すぎ
ると、ニップ部分での糸のスリップが生じにくくなるた
め、ニップ力はスリップを許容する程度の弱めに設定さ
れる。

【００１６】図１において、仮撚区間Ｌの糸Ｙは撚りが
減算される。そして仮撚ベルト２３を出ると減算された
撚りが急に戻ろうとするので、この過程で糸Ｙを構成す
るファイバの旋回が起こり、巻き付きファイバが短時間
の間に複雑に動き、周囲の毛羽を巻き込んだり、表面に
巻き付いたりする。さらに、駆動ローラ２２と仮撚ベル
ト２３の面となったニップ部において、糸Ｙは毛羽ｆが
実質的に延びる走行方向の擦り又はスリップの作用を受
ける。そのため、単に先端が浮いた状態の毛羽は撚りに
基づく回転力だけでは、簡単に糸表面に巻き込まれない
場合もあるが、浮いた状態の毛羽がニップ部で相対的に
毛羽が多く延びる方向に糸表面を擦り付けられするた
め、浮いた状態の毛羽も簡単に巻き込まれてしまうか、
又は巻き付く。

【００１７】つぎに、毛羽が解消された糸の状態を図３
で説明する。毛羽ｆは周囲の巻き付きファイバに巻き込
まれている。追撚の影響を受けて、芯ファイバーは全体
的にＺ撚りが残った状態となっており、周囲の巻き付き
ファイバの巻き付き角度θは全体的に図６のものに比較
して小さく巻き付けがタイトになってトルクが増加して
いる。また糸の太さも図６のものに比較して約０．９倍
に細くなっている。そのため糸の直線度と強度が改善さ
れ、シャリ感のある糸ができる。例えば、図４に示され
る糸の場合、駆動ローラの周速を早くして仮撚の程度を
大きくするほど糸の強度が３〜１０％高くなっている。

【００１８】毛羽の減少の程度は、仮撚を施さない場合
の３０００本（１０ｍ当たりの糸における０．５ｍｍ離
れた位置で観測される毛羽の総数）が２００本以下に減
少する。例えば、図５に示される糸の場合、駆動ローラ
の周速を早くして仮撚の程度を大きくして滑りを生じさ
せる毛羽数が少なくなっている。なお、仮撚区間での糸
の延びを考慮せず、ニップ部材と糸との間に毛羽が実質
的に延びる方向の滑りを生じさせない状態で仮撚を施す
と、毛羽の減少の程度が少なくなると共に、毛羽がネッ
プ状に塊となって巻き付く傾向が生じ、糸の均一性が損
なわれる。

【００１９】なお、上述した実施例では、紡績糸として
空気紡績ノズルを用いた紡績装置による結束紡績糸の場
合を説明したが、実撚紡績糸（リング糸）でも本発明方
法が適用される。また、仮撚ベルト２３は平ベルトに限
らず、丸ベルトであってもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明の紡績糸の加工方法及び加工装置
は、糸と逆方向の仮撚を施し、仮撚区間の糸の比率αの
延びを考慮して、デリベリローラ送り速度に対するニッ
プ部材送り速度の比を（１＋α）を越えるようにし、ニ
ップ部材と糸との間に滑りを生じさせ、また仮撚によっ
て糸固有の撚りにさらに撚りを付加し、同時にニップ部
材によって毛羽が延びる方向に更に延ばされ毛羽は擦り
付けられた状態にして付加された撚りの変動と共に毛羽
を巻き込まむか又は巻き付くようにしたので、毛羽を紡
績工程の途中で効率良く解消させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加工方法を示す図である。

【図２】本発明の加工装置の要部斜視図である。

【図３】本発明の加工方法で得られた紡績糸を示す図で
ある。

【図４】駆動ローラの周速と糸の強度の関係を示すグラ
フ図である。

【図５】駆動ローラの周速と毛羽数の関係を示すグラフ
図である。

【図６】空気紡績ノズルを用いた紡績装置の斜視図であ
る。

【図７】空気紡績ノズルの作動図である。

【図８】従来方法で得られた紡績糸を示す図である。

【符号の説明】

１３ デリベリローラ（紡績糸を送る手段） １６ フリクションローラ（巻取装置） ２０ 仮撚装置 ２２ 駆動ローラ（ニップ部材） ２３ 仮撚ベルト（ニップ部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績後の糸を送りながらニップ部材によ
   って糸の撚りと逆方向の仮撚を施し、ニップ部材の糸に
   比率αの延び生じさせ、糸速に対するニップ部材送り速
   度の比を（１＋α）を越えるようにした紡績糸の加工方
   法。
2. 【請求項２】 紡績糸を送る手段と、紡績糸に仮撚を施
   すニップ部材を備え、該ニップ部材を糸の撚りと逆方向
   の仮撚を施す方向に駆動するとともに、糸速に対するニ
   ップ部材送り速度の比が（１＋α）を越えるようにして
   駆動する紡績糸の加工装置。