JPS6065122A - 紡績糸の製造方法 - Google Patents
紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS6065122A JPS6065122A JP17028583A JP17028583A JPS6065122A JP S6065122 A JPS6065122 A JP S6065122A JP 17028583 A JP17028583 A JP 17028583A JP 17028583 A JP17028583 A JP 17028583A JP S6065122 A JPS6065122 A JP S6065122A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- yarn
- fluffs
- spun yarn
- bundle
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- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステーブルファイバ束をドラフトした後施撚し
て紡績糸を製造するための方法に関する。
て紡績糸を製造するための方法に関する。
従来のリング式紡績機に代り、紡績速度の向上および紡
績工程数の低減や糸質の改善等を目的とする様々な紡績
法の開発が多く試みられ、オープンエンド紡績法、空気
式紡績法、または糸を機械的に接触施撚する方法等が概
に提案されている。しかし、これらの方法はいずれも糸
の強力、弾性、染色性等において未だ問題を残し、また
紡績速度、糸品種、番手、用途等において限界を有して
いることが知られている。
績工程数の低減や糸質の改善等を目的とする様々な紡績
法の開発が多く試みられ、オープンエンド紡績法、空気
式紡績法、または糸を機械的に接触施撚する方法等が概
に提案されている。しかし、これらの方法はいずれも糸
の強力、弾性、染色性等において未だ問題を残し、また
紡績速度、糸品種、番手、用途等において限界を有して
いることが知られている。
本発明は上記の事情に着目し、ステーブルファイバ束を
高速で紡績するための方法について多くの実験および検
討を重ねた結果、本発明に到達したものである。従って
本発明は特に紡績速度の向上を主眼とし、糸質の改善、
および多様な糸種に対応し得て広範囲な紡績能力を有す
る紡績方法を提供することを目的とする。
高速で紡績するための方法について多くの実験および検
討を重ねた結果、本発明に到達したものである。従って
本発明は特に紡績速度の向上を主眼とし、糸質の改善、
および多様な糸種に対応し得て広範囲な紡績能力を有す
る紡績方法を提供することを目的とする。
本発明による紡績糸の製造方法は、ドラフト装置により
ドラフトされたステーブルファイバ束トの走行力により
上記ファイバ束に仮撚を施し、該仮撚の形成された領域
内においてファイバ束の外層部をして内層部に対しスリ
ップ即ち撚り逃げを生じさせ、該スリップをした外層部
のファイバをベルト通過後の解撚領域において内層部上
に絡み付かせ紡績糸を得るものである。
ドラフトされたステーブルファイバ束トの走行力により
上記ファイバ束に仮撚を施し、該仮撚の形成された領域
内においてファイバ束の外層部をして内層部に対しスリ
ップ即ち撚り逃げを生じさせ、該スリップをした外層部
のファイバをベルト通過後の解撚領域において内層部上
に絡み付かせ紡績糸を得るものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において（１）はバックローラ（２）、Ｅドルロ
ーラ（３）およびフロントローラ（４）の各ローラ対か
らなる公知のドラフト装置であり、ステーブルファイバ
束（Ｓ）は上記の各ローラ対間に導入されて圧接状態で
送出され、所定の太さにまでドラフトされる。上記ファ
イバ束（８）はドラフト装置（１）を出た後直進してガ
イドリング（５）内に挿通され、該リング（５）で下方
に角度（ａ）だけ屈曲された後仮撚装置（６）に導入さ
れる。
ーラ（３）およびフロントローラ（４）の各ローラ対か
らなる公知のドラフト装置であり、ステーブルファイバ
束（Ｓ）は上記の各ローラ対間に導入されて圧接状態で
送出され、所定の太さにまでドラフトされる。上記ファ
イバ束（８）はドラフト装置（１）を出た後直進してガ
イドリング（５）内に挿通され、該リング（５）で下方
に角度（ａ）だけ屈曲された後仮撚装置（６）に導入さ
れる。
仮撚装置（６）の構造は第２図に示す如くであり、それ
ぞれが一定の幅（ロ）を有する２本の無端ベル） （Ｂ
ｌ）（Ｂ２）が所定角度をもって互いにＸ字形に交差さ
れ、また交差部分が互いに所定圧で接触する様に設けら
れる。各ベルト（Ｂｌ）（Ｂ２）はそれぞれ駆動プーリ
（７）と従動プーリ（８）との間に巻掛けられ、駆動プ
ーリ（７）の矢印（９） （１０）方向への回転によっ
て矢印（１１）（１２）方向に走行し、ファイバ束（Ｓ
）をその上流側で矢印（１３）方向に撚り掛けすると共
に矢印（１４）方向に送出する。
ぞれが一定の幅（ロ）を有する２本の無端ベル） （Ｂ
ｌ）（Ｂ２）が所定角度をもって互いにＸ字形に交差さ
れ、また交差部分が互いに所定圧で接触する様に設けら
れる。各ベルト（Ｂｌ）（Ｂ２）はそれぞれ駆動プーリ
（７）と従動プーリ（８）との間に巻掛けられ、駆動プ
ーリ（７）の矢印（９） （１０）方向への回転によっ
て矢印（１１）（１２）方向に走行し、ファイバ束（Ｓ
）をその上流側で矢印（１３）方向に撚り掛けすると共
に矢印（１４）方向に送出する。
上記仮撚装置（６）は傾斜姿勢で配設され、ファイバ束
（Ｓ）は該装置（６）における両ベルト（Ｂｌ）（Ｂ２
）の接触面間に所定の角度（ｂｌ）で挿入されニップさ
れると共に所定の角度（ｂ２）で送出される。
（Ｓ）は該装置（６）における両ベルト（Ｂｌ）（Ｂ２
）の接触面間に所定の角度（ｂｌ）で挿入されニップさ
れると共に所定の角度（ｂ２）で送出される。
その後ファイバ束（Ｓ）はデリベリローラ（１５）で更
に送出され、トラバースガイド（１６）で綾振りされな
がらフリクションローラ（１７）で回転駆動されるパッ
ケージ（１８）上に巻取られる。
に送出され、トラバースガイド（１６）で綾振りされな
がらフリクションローラ（１７）で回転駆動されるパッ
ケージ（１８）上に巻取られる。
次に、上記方法により紡績糸が製造される過程につき、
第３図および第４図を用いて詳細に説明する。
第３図および第４図を用いて詳細に説明する。
前記した如く仮撚装置（６）は２本のベルト（Ｂｌ）（
Ｂ２）の走行力によってファイバ束（Ｓ）を撚り掛けし
仮撚を施すが、撚りが実際に形成される位置はファイバ
束（Ｓ）がベルト間交差部より離脱する少し前にある加
熱点（Ａ）であり、またファイバ束（Ｓ）が上記交差部
に導入される導入点（Ｃ）においては上記加熱点（Ａ）
で加熱されたファイバ束（Ｓ）が（ 単に回転しているのみである。上記導入点（Ｃ）ではベ
ルト（Ｂ１）（Ｂ２）の撚り方向速度とファイバ束（Ｓ
）の回転速度との間に差があるため、ベルト（Ｂｌ）（
Ｂ２）がファイバ束（Ｓ）の外層部表面を擦過し、加熱
された各ファイバをほぐし、部分的に遊離させて毛羽（
ｆｌ）を発生させる。また、ファイバ束（Ｓ）はガイド
リング（５）によっても擦過され、このとき毛羽（ｆｚ
）が生じる。更に、仮撚装置（６）により高速で強撚を
行った場合、ファイバ束６）がフロントローラ（４）か
ら出た直後の位［（Ｄ）において撚りがスリップし、こ
のとき一部のファイバが散乱されて＼毛羽（ｆａ）を生
じる。
Ｂ２）の走行力によってファイバ束（Ｓ）を撚り掛けし
仮撚を施すが、撚りが実際に形成される位置はファイバ
束（Ｓ）がベルト間交差部より離脱する少し前にある加
熱点（Ａ）であり、またファイバ束（Ｓ）が上記交差部
に導入される導入点（Ｃ）においては上記加熱点（Ａ）
で加熱されたファイバ束（Ｓ）が（ 単に回転しているのみである。上記導入点（Ｃ）ではベ
ルト（Ｂ１）（Ｂ２）の撚り方向速度とファイバ束（Ｓ
）の回転速度との間に差があるため、ベルト（Ｂｌ）（
Ｂ２）がファイバ束（Ｓ）の外層部表面を擦過し、加熱
された各ファイバをほぐし、部分的に遊離させて毛羽（
ｆｌ）を発生させる。また、ファイバ束（Ｓ）はガイド
リング（５）によっても擦過され、このとき毛羽（ｆｚ
）が生じる。更に、仮撚装置（６）により高速で強撚を
行った場合、ファイバ束６）がフロントローラ（４）か
ら出た直後の位［（Ｄ）において撚りがスリップし、こ
のとき一部のファイバが散乱されて＼毛羽（ｆａ）を生
じる。
これら３種の毛羽（ｎ）（ｆｚ）（ｆａ）はファイバ束
（８）が仮撚装置（６）を出て解撚される時点で、ファ
イバ束（Ｓ）の逆回転に伴ってファイバ束内層部の表面
に巻付き、該ファイバ束（Ｓ）を結束して紡績糸（Ｙ）
を形成する。
（８）が仮撚装置（６）を出て解撚される時点で、ファ
イバ束（Ｓ）の逆回転に伴ってファイバ束内層部の表面
に巻付き、該ファイバ束（Ｓ）を結束して紡績糸（Ｙ）
を形成する。
仮撚装置（６）は第２図で説明したベルト式であるため
、ベルト（Ｂｌ）（Ｂ２）の走行によってファイバ束（
Ｓ）をその進行方向に送出する力を有し、この力により
フロントローラ（４）と仮撚装置（６）との間に適度の
張力が付与され、ファイバ束（Ｓ）の集束性を維持する
ことができるが、このことはガイドリング（５）を設け
てファイバ束（Ｓ）の進路を屈曲させることによって一
層効果的となる。またファイバ束（Ｓ）をベルト（Ｂ１
）（Ｂ２）間への導入部で屈曲させることにより、前記
導入点（Ｃ）を明確にし、毛羽（ｆｌ）の急激な発生を
促すと共に、ガイドリング（５）と上記導入点（Ｃ）と
の間におけるファイバ束（Ｓ）をバルーンさせて上記リ
ング（５）における毛羽（ｆｚ）の発生をも促すことが
できる。
、ベルト（Ｂｌ）（Ｂ２）の走行によってファイバ束（
Ｓ）をその進行方向に送出する力を有し、この力により
フロントローラ（４）と仮撚装置（６）との間に適度の
張力が付与され、ファイバ束（Ｓ）の集束性を維持する
ことができるが、このことはガイドリング（５）を設け
てファイバ束（Ｓ）の進路を屈曲させることによって一
層効果的となる。またファイバ束（Ｓ）をベルト（Ｂ１
）（Ｂ２）間への導入部で屈曲させることにより、前記
導入点（Ｃ）を明確にし、毛羽（ｆｌ）の急激な発生を
促すと共に、ガイドリング（５）と上記導入点（Ｃ）と
の間におけるファイバ束（Ｓ）をバルーンさせて上記リ
ング（５）における毛羽（ｆｚ）の発生をも促すことが
できる。
更にファイバ束（８）をベルト（Ｂ１）（Ｂ２）からの
離脱部分において屈曲させることにより、前記加熱点（
Ａ）および解撚開始位置を明確にし、ファイバ束（８）
の急激な逆回転を実現して毛羽（ｆｌ）（ｆｚ）（ｆａ
）の巻付きを効果的に行うことができる。
離脱部分において屈曲させることにより、前記加熱点（
Ａ）および解撚開始位置を明確にし、ファイバ束（８）
の急激な逆回転を実現して毛羽（ｆｌ）（ｆｚ）（ｆａ
）の巻付きを効果的に行うことができる。
従って、前記した各角度（ａ） （ｂ １）（ｂ ２）
は紡糸速度や糸番手によって自在に変更調整するものと
すれば良い。なお、ガイドリング（５）はゴムやセラミ
ック等摩擦係数の比較的大きなものをその内面素材とし
て用い、該リング（５）による前記擦過作用を高めるこ
とが好ましい。
は紡糸速度や糸番手によって自在に変更調整するものと
すれば良い。なお、ガイドリング（５）はゴムやセラミ
ック等摩擦係数の比較的大きなものをその内面素材とし
て用い、該リング（５）による前記擦過作用を高めるこ
とが好ましい。
以上説明した様に本発明によれば、簡単な構造の装置に
よりステーブルファイバ束から容易に紡績糸を製造する
ことができる。上記ファイバ束は交差して互いに異なっ
た方向に走行する２本のベルト間に導入されて仮撚され
るため、高速紡績が可能である。本発明により得られた
糸は冒述した従来の方法による糸に比べ巻付繊維数が多
く、特に糸強力において優れており、また広範な糸種又
は番手に対し紡績可能であることが確認された。
よりステーブルファイバ束から容易に紡績糸を製造する
ことができる。上記ファイバ束は交差して互いに異なっ
た方向に走行する２本のベルト間に導入されて仮撚され
るため、高速紡績が可能である。本発明により得られた
糸は冒述した従来の方法による糸に比べ巻付繊維数が多
く、特に糸強力において優れており、また広範な糸種又
は番手に対し紡績可能であることが確認された。
第１図は本発明の実施例の全体を示す図、第２図は仮撚
装置を説明するための斜視図、第３図および第４図はそ
れぞれ本発明の詳細な説明するための図である。 （１）・・・・・・・ドラフト装置、（Ｂｌ）（Ｂ２）
・・・ベルト（ｆｌ）（ｆ２）（ｆ３）・・・・・・
・毛羽、（Ｓ）・・・・ステーブルファイバ束第３ 図 第４図
装置を説明するための斜視図、第３図および第４図はそ
れぞれ本発明の詳細な説明するための図である。 （１）・・・・・・・ドラフト装置、（Ｂｌ）（Ｂ２）
・・・ベルト（ｆｌ）（ｆ２）（ｆ３）・・・・・・
・毛羽、（Ｓ）・・・・ステーブルファイバ束第３ 図 第４図
Claims (1)
- 交差して互いに異なる方向に走行する２本のベルト間に
ドラフト装置によりドラフトされたステーブルファイバ
束をニップして仮撚を施し、該仮撚により部分遊離され
たファイバを上記ファイバ束に撚回被覆させて紡績を行
うことを特徴とする紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17028583A JPS6065122A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17028583A JPS6065122A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065122A true JPS6065122A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0128134B2 JPH0128134B2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=15902109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17028583A Granted JPS6065122A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065122A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3623466A1 (de) * | 1985-07-12 | 1987-01-15 | Toyota Motor Co Ltd | Vorrichtung zur unterbringung einer abnehmbaren dachtafel |
| DE3623515A1 (de) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Toyota Motor Co Ltd | Einheit zur lagerung einer demontierbaren dachplatte |
| JPH0546971U (ja) * | 1991-11-21 | 1993-06-22 | 村田機械株式会社 | 空気ノズル式紡績装置 |
| US11772466B1 (en) * | 2016-08-16 | 2023-10-03 | Apple Inc. | Movable panel assemblies |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50105925A (ja) * | 1974-01-28 | 1975-08-21 | ||
| JPS5641724A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 | Mitsubishi Electric Corp | Device for handling power system |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP17028583A patent/JPS6065122A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50105925A (ja) * | 1974-01-28 | 1975-08-21 | ||
| JPS5641724A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 | Mitsubishi Electric Corp | Device for handling power system |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3623466A1 (de) * | 1985-07-12 | 1987-01-15 | Toyota Motor Co Ltd | Vorrichtung zur unterbringung einer abnehmbaren dachtafel |
| DE3623515A1 (de) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Toyota Motor Co Ltd | Einheit zur lagerung einer demontierbaren dachplatte |
| US4717192A (en) * | 1985-07-12 | 1988-01-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Unit for storing demountable roof panel |
| US4718710A (en) * | 1985-07-12 | 1988-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Unit for storing demountable roof panel |
| JPH0546971U (ja) * | 1991-11-21 | 1993-06-22 | 村田機械株式会社 | 空気ノズル式紡績装置 |
| US11772466B1 (en) * | 2016-08-16 | 2023-10-03 | Apple Inc. | Movable panel assemblies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128134B2 (ja) | 1989-06-01 |
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