JPH0129893B2 - - Google Patents
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- JPH0129893B2 JPH0129893B2 JP58234540A JP23454083A JPH0129893B2 JP H0129893 B2 JPH0129893 B2 JP H0129893B2 JP 58234540 A JP58234540 A JP 58234540A JP 23454083 A JP23454083 A JP 23454083A JP H0129893 B2 JPH0129893 B2 JP H0129893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- air injection
- injection nozzle
- false
- nozzle
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 43
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気式紡績機における紡績開始時の糸
掛け方法に関する。
掛け方法に関する。
リング式やオープンエンド式の紡績機とならん
で近年空気式紡績機が出現するに到つているが、
空気式紡績機にも様々な種類の型式があり、糸質
の向上と高速化を目指して各種の改良が試みられ
ている。本発明はこの様な空気式紡績機の中で、
ステープルフアイバ束に旋回空気流を作用させせ
る空気噴射ノズルと、該ノズルを出た上記フアイ
バ束に仮撚を施す仮撚装置とを有するものにおい
て、紡績開始時に円滑な糸掛けを行うための方法
を提供するものである。
で近年空気式紡績機が出現するに到つているが、
空気式紡績機にも様々な種類の型式があり、糸質
の向上と高速化を目指して各種の改良が試みられ
ている。本発明はこの様な空気式紡績機の中で、
ステープルフアイバ束に旋回空気流を作用させせ
る空気噴射ノズルと、該ノズルを出た上記フアイ
バ束に仮撚を施す仮撚装置とを有するものにおい
て、紡績開始時に円滑な糸掛けを行うための方法
を提供するものである。
上記仮撚装置とは圧縮空気により糸に仮撚を施
すものでなく、公知のベルト式やフリクシヨン式
のようにステープルフアイバ束と直接接触して施
撚するものを指し、これを仮りに接触型の仮撚装
置と称する。この接触型仮撚装置はフイラメント
束をかさ高加工する際に用いられる得るものであ
るが、該仮撚装置を上記空気噴射ノズルと組合せ
て紡績機に適用した場合、従来の空気式紡績機よ
りもはるかに高速の紡績が可能となり得ることが
確認されている。
すものでなく、公知のベルト式やフリクシヨン式
のようにステープルフアイバ束と直接接触して施
撚するものを指し、これを仮りに接触型の仮撚装
置と称する。この接触型仮撚装置はフイラメント
束をかさ高加工する際に用いられる得るものであ
るが、該仮撚装置を上記空気噴射ノズルと組合せ
て紡績機に適用した場合、従来の空気式紡績機よ
りもはるかに高速の紡績が可能となり得ることが
確認されている。
しかし、上記接触型仮撚装置を用いた空気式紡
績機において糸掛けをする場合、先端が空気噴射
ノズルを出て末だ仮撚装置に導入されていない時
点でのフアイバ束は、上記仮撚装置による仮撚作
用を受けていないため充分な強力を有しておら
ず、極めて不安定な状態にある。
績機において糸掛けをする場合、先端が空気噴射
ノズルを出て末だ仮撚装置に導入されていない時
点でのフアイバ束は、上記仮撚装置による仮撚作
用を受けていないため充分な強力を有しておら
ず、極めて不安定な状態にある。
従つてこのようなフアイバ束を単にサクシヨン
ガン等を使つて接触型仮撚装置に導入しようとし
ても、上記仮撚装置との摩擦等によつて容易に切
断されてしまい、糸掛けができないといつた問題
を生ずる。この問題は紡績速度を低下させること
により回避可能であるが、それでは高速紡績とい
う要求に応えることができない。
ガン等を使つて接触型仮撚装置に導入しようとし
ても、上記仮撚装置との摩擦等によつて容易に切
断されてしまい、糸掛けができないといつた問題
を生ずる。この問題は紡績速度を低下させること
により回避可能であるが、それでは高速紡績とい
う要求に応えることができない。
本発明はこれらの事情に着目し、上記問題を解
決することを目的としたもので、簡単かつ確実に
糸掛けを行うことができ、しかも高速紡績に適し
た糸掛け方法を提供するものである。
決することを目的としたもので、簡単かつ確実に
糸掛けを行うことができ、しかも高速紡績に適し
た糸掛け方法を提供するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
図は本発明を適用する空気式紡績機の概略を示
し、１はバツクローラ２、エプロン３を有するミ
ドルローラ４、およびフロントローラ５のそれぞ
れ対からなるドラフト装置である。バツクローラ
２の後方から導入されたステープルフアイバ束Ｓ
はドラフト装置１内を通過して所定太さにまでド
ラフトされた後、フロントローラ５の前方にある
空気噴射ノズル６に導入される。該ノズル６は一
定方向に旋回する圧縮空気流を上記フアイバ束Ｓ
に対して噴出し、該空気流によつてステープルフ
アイバ束Ｓはフロントローラ５の接触点とノズル
入口７との間、および空気噴射ノズル６内でバル
ーンを形成する。空気噴射ノズル６を出たステー
プルフアイバ束Ｓは更に前方のベルト式仮撚装置
８に導入され紡績糸Ｙとなつてデリベリローラ９
で引出され、フリクシヨンローラ１０で回転駆動
されるボビンＢ上にパツケージＰとして巻取られ
る。ベルト式仮撚装置８は２本の無端状の仮撚ベ
ルト１１，１２をそれぞれ駆動プーリ１３と従動
プーリ１４との間に巻掛けると共に両ベルト１
１，１２を互いに接触させてＸ字形に交差させた
もので、ステープルフアイバ束Ｓは両ベルト１
１，１２の交差面間にニツプされ、駆動プーリ１
３，１３の回転により両ベルト１１，１２は走行
して上記フアイバ束Ｓを撚ると共に図面右方に送
出する。このときステープルフアイバ束Ｓに加わ
る撚り付与力の作用方向は前記空気噴射ノズル６
による圧縮空気の旋回方向と逆の方向であり、上
記撚り付与力によつてステープルフアイバ束Ｓ上
に形成された撚りはフロントローラ５まで伝播す
る。こうして撚られたステープルフアイバ束Ｓは
空気噴射ノズル６による前記バルーンによつて振
回され、その各フアイバにスリツプまたは撚り逃
げが生じる。このスリツプ現象は空気噴射ノズル
６の旋回気流によつて助長され、また上記ノズル
６の細い入口７および出口１５との摩擦によつて
も助長される。このようにしてスリツプの生じた
ステープルフアイバ束Ｓは上記仮撚装置８通過後
に強い撚り戻し作用を受け、この撚り戻し作用に
よつてスリツプしていた各フアイバが撚り込まれ
る結果、実撚と交絡の混在した紡績糸Ｙが形成さ
れる。
し、１はバツクローラ２、エプロン３を有するミ
ドルローラ４、およびフロントローラ５のそれぞ
れ対からなるドラフト装置である。バツクローラ
２の後方から導入されたステープルフアイバ束Ｓ
はドラフト装置１内を通過して所定太さにまでド
ラフトされた後、フロントローラ５の前方にある
空気噴射ノズル６に導入される。該ノズル６は一
定方向に旋回する圧縮空気流を上記フアイバ束Ｓ
に対して噴出し、該空気流によつてステープルフ
アイバ束Ｓはフロントローラ５の接触点とノズル
入口７との間、および空気噴射ノズル６内でバル
ーンを形成する。空気噴射ノズル６を出たステー
プルフアイバ束Ｓは更に前方のベルト式仮撚装置
８に導入され紡績糸Ｙとなつてデリベリローラ９
で引出され、フリクシヨンローラ１０で回転駆動
されるボビンＢ上にパツケージＰとして巻取られ
る。ベルト式仮撚装置８は２本の無端状の仮撚ベ
ルト１１，１２をそれぞれ駆動プーリ１３と従動
プーリ１４との間に巻掛けると共に両ベルト１
１，１２を互いに接触させてＸ字形に交差させた
もので、ステープルフアイバ束Ｓは両ベルト１
１，１２の交差面間にニツプされ、駆動プーリ１
３，１３の回転により両ベルト１１，１２は走行
して上記フアイバ束Ｓを撚ると共に図面右方に送
出する。このときステープルフアイバ束Ｓに加わ
る撚り付与力の作用方向は前記空気噴射ノズル６
による圧縮空気の旋回方向と逆の方向であり、上
記撚り付与力によつてステープルフアイバ束Ｓ上
に形成された撚りはフロントローラ５まで伝播す
る。こうして撚られたステープルフアイバ束Ｓは
空気噴射ノズル６による前記バルーンによつて振
回され、その各フアイバにスリツプまたは撚り逃
げが生じる。このスリツプ現象は空気噴射ノズル
６の旋回気流によつて助長され、また上記ノズル
６の細い入口７および出口１５との摩擦によつて
も助長される。このようにしてスリツプの生じた
ステープルフアイバ束Ｓは上記仮撚装置８通過後
に強い撚り戻し作用を受け、この撚り戻し作用に
よつてスリツプしていた各フアイバが撚り込まれ
る結果、実撚と交絡の混在した紡績糸Ｙが形成さ
れる。
上述した空気式紡績機に糸掛けをする方法につ
いて、次に説明する。
いて、次に説明する。
本糸掛けに際しては、図に示すサクシヨンガン
１６を用意する。このサクシヨンガン１６は先端
にノズル部１７を、基端にホース部１８を有し、
ステープルフアイバ束Ｓを吸引する通路１９を有
している。上記ノズル部１７は前記空気噴射ノズ
ル６と類似の構造をしており、上記通路１９内の
ステープルフアイバ束Ｓに対し圧縮空気による旋
回空気流を作用させるようになつているが、該空
気流の旋回方向は空気噴射ノズル６による旋回空
気流とは逆の方向になつており、しかもステープ
ルフアイバ束Ｓをサクシヨンガン１６内に吸引し
得るようノズル部１７の旋回空気流を上記通路１
９の奥方向に向けて、即ち螺旋状に噴出する様に
なつている。
１６を用意する。このサクシヨンガン１６は先端
にノズル部１７を、基端にホース部１８を有し、
ステープルフアイバ束Ｓを吸引する通路１９を有
している。上記ノズル部１７は前記空気噴射ノズ
ル６と類似の構造をしており、上記通路１９内の
ステープルフアイバ束Ｓに対し圧縮空気による旋
回空気流を作用させるようになつているが、該空
気流の旋回方向は空気噴射ノズル６による旋回空
気流とは逆の方向になつており、しかもステープ
ルフアイバ束Ｓをサクシヨンガン１６内に吸引し
得るようノズル部１７の旋回空気流を上記通路１
９の奥方向に向けて、即ち螺旋状に噴出する様に
なつている。
まず、空気式紡績機の各部を一斉に駆動すると
共に、ベルト式仮撚装置８を操作して両仮撚ベル
ト１１，１２を互いに離反した状態としておく。
次いでステープルフアイバ束Ｓを図外のケンス等
から引出してバツクローラ２の後方らドラフト装
置１内に導入し、更に空気噴射ノズル６内を通し
た後、上記サクシヨンガン１６で吸引する。ステ
ープルフアイバ束Ｓはフロントローラ５と空気噴
射ノズル６とを互いに接近させておくことにより
上記ノズル６の入口７へと容易に導入され、また
上記ノズル６の旋回空気流をノズル出口１５方向
に向けて螺旋状に噴出させることにより、空気噴
射ノズル６内を容易に通過する。このときの状態
が第１図に示され、ステープルフアイバ束Ｓはサ
クシヨンガン１６によつて吸引されると共にノズ
ル部１７の旋回空気流によつて仮撚装置８の場合
と同方向の仮撚を施される。
共に、ベルト式仮撚装置８を操作して両仮撚ベル
ト１１，１２を互いに離反した状態としておく。
次いでステープルフアイバ束Ｓを図外のケンス等
から引出してバツクローラ２の後方らドラフト装
置１内に導入し、更に空気噴射ノズル６内を通し
た後、上記サクシヨンガン１６で吸引する。ステ
ープルフアイバ束Ｓはフロントローラ５と空気噴
射ノズル６とを互いに接近させておくことにより
上記ノズル６の入口７へと容易に導入され、また
上記ノズル６の旋回空気流をノズル出口１５方向
に向けて螺旋状に噴出させることにより、空気噴
射ノズル６内を容易に通過する。このときの状態
が第１図に示され、ステープルフアイバ束Ｓはサ
クシヨンガン１６によつて吸引されると共にノズ
ル部１７の旋回空気流によつて仮撚装置８の場合
と同方向の仮撚を施される。
次いでサクシヨンガン１６を移動させて上記フ
アイバ束Ｓをベルト式仮撚装置８の両仮撚ベルト
１１，１２間に位置させた後、仮撚装置８を操作
して両仮撚ベルト１１，１２を互いに一定圧で接
触させ、仮撚を開始させる。この瞬間から仮撚ベ
ルト１１，１２はステープルフアイバ束Ｓを強力
に撚回するが、該フアイバ束Ｓは予めサクシヨン
ガン１６により仮撚装置８と同方向の仮撚を施さ
れているため、急激な撚り変動を生ずることもな
く、容易に切断されることがない。
アイバ束Ｓをベルト式仮撚装置８の両仮撚ベルト
１１，１２間に位置させた後、仮撚装置８を操作
して両仮撚ベルト１１，１２を互いに一定圧で接
触させ、仮撚を開始させる。この瞬間から仮撚ベ
ルト１１，１２はステープルフアイバ束Ｓを強力
に撚回するが、該フアイバ束Ｓは予めサクシヨン
ガン１６により仮撚装置８と同方向の仮撚を施さ
れているため、急激な撚り変動を生ずることもな
く、容易に切断されることがない。
次いでステープルフアイバ束Ｓを第２図に示す
如くデリベリローラ９に通した後、空のボビンＢ
に糸掛けすることにより紡績糸Ｙの巻取りが開始
され、第３図に示す通常の運転状態となる。
如くデリベリローラ９に通した後、空のボビンＢ
に糸掛けすることにより紡績糸Ｙの巻取りが開始
され、第３図に示す通常の運転状態となる。
上述した方法によれば、300〜600ｍ／分といつ
た高速紡績における糸掛けが可能となり、糸掛け
操作も簡単である。
た高速紡績における糸掛けが可能となり、糸掛け
操作も簡単である。
なお、本方法を実施するにはドラフト装置１空
気噴射ノズル６、仮撚装置８およびデリベリロー
ラ９が互いに一直線状に配列されていることが、
撚りの円滑な伝播を促して良質の紡績糸を得るう
えで好ましく、また糸掛け時にもサクシヨンガン
１６を極力上記直線に沿つて移動させることが糸
切断を防止するうえで好ましい。更にサクシヨン
ガン１６は旋回空気流と吸引空気流とを同時に発
生させるものであれば良く、ホース１８の基端に
吸引用のブロアを設けるなど、各種のものを用い
て良い。また本発明方法はベルト式仮撚装置８以
外に、複数枚の回転するデイスクを用いるフリク
シヨン式やその他、前述した接触型の仮撚装置を
用いた空気式紡績機に好適であつて、本発明はこ
れらの全てを包含するものである。
気噴射ノズル６、仮撚装置８およびデリベリロー
ラ９が互いに一直線状に配列されていることが、
撚りの円滑な伝播を促して良質の紡績糸を得るう
えで好ましく、また糸掛け時にもサクシヨンガン
１６を極力上記直線に沿つて移動させることが糸
切断を防止するうえで好ましい。更にサクシヨン
ガン１６は旋回空気流と吸引空気流とを同時に発
生させるものであれば良く、ホース１８の基端に
吸引用のブロアを設けるなど、各種のものを用い
て良い。また本発明方法はベルト式仮撚装置８以
外に、複数枚の回転するデイスクを用いるフリク
シヨン式やその他、前述した接触型の仮撚装置を
用いた空気式紡績機に好適であつて、本発明はこ
れらの全てを包含するものである。
以上説明したように本発明によれば、空気式紡
績機において紡績開始時の糸掛けを容易かつ確実
に行うことができ、上記紡績機の高速化を図るう
えでの問題点を克服することができた。特に、空
気噴射ノズルの下流の仮撚装置がベルト式であつ
て、単に上記ノズルから出たフアイバ先端を直接
導入したのでは、該フアイバ先端がベルト式仮撚
装置との接触によつて容易に切断されてしまうと
いつた問題を、特徴的なサクシヨンガンにより予
め下流のベルト式仮撚装置と同方向の仮撚を、上
記ノズルから出たフアイバ束に与えておくことに
より解決しており、紡績開始時の糸掛けに伴う糸
切れは良好に解消された。
績機において紡績開始時の糸掛けを容易かつ確実
に行うことができ、上記紡績機の高速化を図るう
えでの問題点を克服することができた。特に、空
気噴射ノズルの下流の仮撚装置がベルト式であつ
て、単に上記ノズルから出たフアイバ先端を直接
導入したのでは、該フアイバ先端がベルト式仮撚
装置との接触によつて容易に切断されてしまうと
いつた問題を、特徴的なサクシヨンガンにより予
め下流のベルト式仮撚装置と同方向の仮撚を、上
記ノズルから出たフアイバ束に与えておくことに
より解決しており、紡績開始時の糸掛けに伴う糸
切れは良好に解消された。
また、空気噴射ノズルから出たフアイバ束の仮
撚装置への導入を該フアイバ先端を吸引している
サクシヨンガン自体の移動により行うので、フア
イバ束自身の噴出力等により導入する場合に比べ
て仮撚装置への導入が確実である。
撚装置への導入を該フアイバ先端を吸引している
サクシヨンガン自体の移動により行うので、フア
イバ束自身の噴出力等により導入する場合に比べ
て仮撚装置への導入が確実である。
図は本発明を適用する空気式紡績機の一例を示
し、第１図および第２図は糸掛け時の、第３図は
糸掛け終了後の状態をそれぞれ示す図である。 ６……空気噴射ノズル、８……ベルト式仮撚装
置、１６……サクシヨンガン、Ｓ……ステープル
フアイバ束。
し、第１図および第２図は糸掛け時の、第３図は
糸掛け終了後の状態をそれぞれ示す図である。 ６……空気噴射ノズル、８……ベルト式仮撚装
置、１６……サクシヨンガン、Ｓ……ステープル
フアイバ束。
Claims (1)
- １ ステープルフアイバ束を空気噴射ノズルと、
互いに異なつた方向に走行する２本のベルトから
成るベルト式仮撚装置とに順に導入し、上記空気
噴射ノズルの撚方向とベルト式仮撚装置の撚方向
とを互いに逆方向になして、紡績を行う空気式紡
績機において、ステープルフアイバ束を空気噴射
ノズルに導入した後、該ノズルを出た上記フアイ
バ束に上記空気噴射ノズルとは逆方向の旋回空気
流であつて、吸引気流を作用させて該フアイバ束
を一旦サクシヨンガンに吸引し、続いてこのサク
シヨンガンを、上記ベルト式仮撚装置を越えて空
気噴射ノズルの反対側へ移動することにより、上
記ノズルを出たフアイバ束をベルト式仮撚装置に
導入するようにしたことを特徴とする空気式紡績
機における糸掛け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23454083A JPS60126330A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 空気式紡績機における糸掛け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23454083A JPS60126330A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 空気式紡績機における糸掛け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126330A JPS60126330A (ja) | 1985-07-05 |
| JPH0129893B2 true JPH0129893B2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=16972624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23454083A Granted JPS60126330A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 空気式紡績機における糸掛け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126330A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62117830A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造装置 |
| FR2650306B1 (fr) * | 1989-07-27 | 1991-10-04 | Devtex | Machine de filature permettant de realiser des files de fibres et procede de relance automatique sur une telle machine |
| FR2650307B1 (fr) * | 1989-07-27 | 1991-10-04 | Devtex | Machine de transformation de fil avec un organe dispose entre deux delivreurs et permettant l'introduction automatique du fil lors de la relance |
| FR2650308B1 (fr) * | 1989-07-27 | 1991-10-04 | Devtex | Procede pour la rattache de files de fibres comportant une ame et nouveau type de rattache ainsi realisee |
| US5263311A (en) * | 1989-09-08 | 1993-11-23 | Institute Of Textile Technology | Method and apparatus for modifying spun textile yarn |
| DE60009402T2 (de) * | 1999-07-28 | 2005-03-10 | Murata Kikai K.K. | Spinnvorrichtung und Spinnverfahren |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142652A (ja) * | 1974-10-08 | 1976-04-10 | Toshio Myamoto | Mishinnoitotooshisochi |
| JPS554857A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-14 | Toshiba Corp | Metal halide lamp |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23454083A patent/JPS60126330A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142652A (ja) * | 1974-10-08 | 1976-04-10 | Toshio Myamoto | Mishinnoitotooshisochi |
| JPS554857A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-14 | Toshiba Corp | Metal halide lamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60126330A (ja) | 1985-07-05 |
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