JPH0718522A - 空気紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１ノズル内におけるロスファイバの発生及
びそれに伴なう細糸不良や、スライバ集束点の変動に伴
う糸切れが防止でき、糸の品質が安定しているのみなら
ず、より糸強力の強い糸を紡績可能な空気紡績装置を提
供する。 【構成】 直列配置した第１ノズルと第２ノズルの間に
撚止め部材を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気紡績装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気紡績装置においては、ケンス
より供給されるスライバを３乃至はそれ以上のドラフト
ローラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、該ド
ラフト装置下流側に直列に配置した第１ノズルと第２ノ
ズルとからなる空気紡績ノズルで仮撚紡績している。以
下、その例を図５と共に説明する。

【０００３】図５において、空気紡績ノズル３０を構成
する第１ノズル３１及び第２ノズル３２の内部には、圧
空噴射による互いに反対方向の旋回気流ａ，ｂが発生し
ており、且つ、夫々のノズル３１，３２の導入部におい
ては、上記圧空噴射に伴ない吸引気流を生じている。

【０００４】そして、ドラフト装置によりドラフトさ
れ、偏平に押し拡げられたスライバＳは、フロントロー
ラ３３より送出されると、該フロントローラ３３近傍ま
で遡及して伝達されている第２ノズル３２による仮撚に
より集束されるが、フロントローラ３３と第１ノズル３
１との間では第１ノズルによってスライバＳは仮撚とは
逆方向にバルーニングしており、このバルーニングによ
って、後端はフロントローラ３３に把持され、スライバ
Ｓを構成する繊維束中にあるが、先端は、遊離して無拘
束状態となった繊維ｆ０が生成する。

【０００５】上記無拘束状態の繊維ｆ０は、第１ノズル
３１の吸引旋回気流ａにより、ｆ１の如く第２ノズル３
２の仮撚とは逆方向に芯繊維束ｆ２に巻き付けられる。
この巻付繊維ｆ１は第２ノズル３２を通過して仮撚が解
撚される過程で、芯繊維束ｆ２に更に強く巻き付けられ
る結果、平行な芯繊維束ｆ２の回りに巻付繊維ｆ１が存
在することで加撚状態となった結束紡績糸Ｙが形成され
る。

【０００６】しかし、上記紡績過程において、フロント
ローラ対３３より送出されたスライバＳは、上述の如く
該フロントローラ対３３近傍において第２ノズル３２の
仮撚で直ちに集束しているので、この間スライバＳの大
部分の繊維が集束されてしまい、無拘束状態の繊維ｆ０
の生成が制限されるので、結束紡績糸Ｙにおける巻付繊
維ｆ１の構成比は全体の１５〜２０％に留まっていた。
そこで、糸強力をより強くするためには巻付繊維ｆ１を
増加させる必要があった。

【０００７】また、フロントローラ対３３と第１ノズル
３１との間におけるバルーニングに伴なう振動により、
先端が無拘束状態となった繊維ｆ０が芯繊維束ｆ２に充
分に巻き付けないまま、該繊維ｆ０の後端がフロントロ
ーラ対３３の把持を開放されると、繊維ｆ０は脱落して
ロスファイバとなる。このロスファイバは、ある程度恒
常的に存在し、風綿となってダストコレクタ等で回収さ
れているが、ロスファイバの量が多くなると紡績糸Ｙに
細糸不良を生じるという恐れが有った。

【０００８】更に、スライバＳはフロントローラ対３３
近傍で、第２ノズル３２の仮撚により集束されるが、ス
ライバＳを構成する繊維束にドラフトむら等による瞬間
的な質量変化が生じると、第１ノズル３１内でのバルー
ニングが崩れ、第２ノズル３２の仮撚の上流側への伝達
が阻害されスライバＳの集束点が不安定になり、糸切れ
が発生するという問題点もあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、第１ノズル内におけるロスフ
ァイバの発生及びそれに伴なう細糸不良や、スライバ集
束点の変動に伴う糸切れが防止でき、糸の品質が安定し
ているのみならず、より糸強力の強い糸を紡績可能な空
気紡績装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】直列配置した第１ノズル
と第２ノズルの間に撚止め部材を設けた。

【００１１】

【作用】撚止め部材は、第２ノズルの旋回気流による仮
撚が上流側の第１ノズルに伝達されるのを抑制している
ので、ドラフト装置のフロントローラ対より送出された
スライバは、ほぼ無撚の平行な状態で第１ノズルを通過
する。この間、スライバを構成する繊維中、先端が無拘
束状態となった繊維は次第に増加する。

【００１２】そして、第１ノズル下流側において、撚止
め部材を通過時、ほぼ平行状態にある芯繊維束が第２ノ
ズルの仮撚により集束した後、第２ノズルの下流側で解
撚される過程で、上記先端無拘束状態の繊維は芯繊維束
に強く巻き付けられ巻付繊維を形成し、その結果巻付繊
維の多い結束紡績糸が得られる。

【００１３】上記紡績過程において、フロントローラと
撚止め部材との間においてスライバ（繊維束）はバルー
ニングせずほぼ平行状態を保持しているので、バルーニ
ングとそれに伴なう振動により表層部の繊維が離脱して
ロスファイバとなる事態は発生しない。また、上記繊維
束は撚止め部材において該撚止め部材まで伝達されてい
る第２ノズルの仮撚で集束するので、仮撚の伝達経路は
極めて短く、且つ、集束点において繊維束は撚止め部材
に支持されているので、繊維束に瞬間的な質量変化が生
じた場合においても、集束点の移動，振動及び、それに
伴う紡績糸の糸切れは防止される。

【００１４】また、繊維束が第１ノズルを通過する際、
繊維長の短い繊維の後端は第１ノズル内での気流の作用
により無拘束状態となり、該繊維後端を撚止め部材で撚
り込むことにより、芯繊維束が実撚り状の結束紡績糸が
得られる。

【００１５】

【実施例】本発明空気紡績装置１を４線式のドラフト装
置に実施した例について図面と共に次に説明する。

【００１６】図１において本発明実施例の空気紡績装置
１は、バックローラ対２１，サードローラ対２２，エプ
ロンベルトｅを装架したミドルローラ対２３，フロント
ローラ対２４からなる４線式のドラフト装置２の下流側
に設けられており、フロントローラ対２４の直後に設け
た第１ノズル１１，該第１ノズル１１の下流側に軸心を
一にして直列に配置した第２ノズル１２，及び、それら
の間に設けた撚止め部材１３よりなり、第２ノズル１２
下流側にはデリベリローラ３を設けている。

【００１７】第１ノズル１１は、導入口４をフロントロ
ーラ対２４のニップ点に近傍して開口し、第１ノズル１
１の内部には、糸走行方向に対して斜に圧空噴射孔５を
設け、該圧空噴射孔５より圧空を噴射することにより、
第１ノズル１１内に、上記導入口４より送出口６に至る
吸引気流（図２に矢印ａで示す）を発生する。この吸引
気流ａは、上記圧空噴射孔５を第１ノズル１１内周面接
線方向に沿って設けることにより旋回を含むものであっ
ても良いが、その場合、旋回気流の方向は、後述する第
２ノズル１２の旋回気流（図２に矢印ｂで示す）とは逆
向きであり、且つ、回転数は充分低く設定することが好
ましい。

【００１８】撚止め部材１３は、第１ノズル１１の送出
口６に近接して設け、図３に示す如く、糸走行線Ｃを中
心に、導入側１３ａより送出側１３ｂにかけて第２ノズ
ル１２の旋回気流の方向と逆方向に１８０°捩れた螺旋
状接触面Ｔを形成してなり、図示例では断面半円形をな
している。そして、繊維束が糸走行線Ｃに沿って撚止め
部材１３を通過する際における接触面Ｔの繊維束への接
触方向は、導入側１３ａから送出側１３ｂにかけて１８
０°に亘り漸次変化しており、導入側１３ａと送出側１
３ｂとでは接触方向が逆転している。従って、一定の太
さを有する繊維束は糸張力により上記接触面Ｔに圧接さ
れるようになっており、これにより撚伝達を抑制するこ
とが可能である。また撚止め部材１３とフロントローラ
２４との距離Ｌが、紡績する繊維の平均繊維長程度とな
るように設けるものとする。

【００１９】第２ノズル１２は、導入口７を撚止め部材
１３に近接して開口し、該第２ノズル１２内部には、ノ
ズル内周面接線方向に沿って、圧空噴射孔８を設け、該
圧空噴射口８より圧空を噴射することにより、第２ノズ
ル１２内に旋回気流（図２に矢印ｂで示す）を発生す
る。

【００２０】次に上述の実施例に基づいて作用を説明す
る。

【００２１】ドラフト装置２によりドラフトされ、偏平
に押し拡げられたスライバＳは、フロントローラ対２４
より送出されると、フロントローラ対２４の直後に開口
している導入口４より、第１ノズル１１の吸引気流ａに
より該ノズル１１内に導入されるが、第２ノズル１２の
仮撚は撚止め部材１３により抑制され、第１ノズル１１
内には伝えられていないので、上記スライバＳは集束せ
ずにほぼ平行な状態で送出口６より撚止め部材１３に送
られる。しかしこの間にスライバＳを構成する繊維のう
ち、表層部（特に偏平に押し拡げられたスライバＳの両
側部）に位置する繊維の後端は依然としてフロントロー
ラ２４に把持されているが、先端は遊離して無拘束状態
となった繊維ｆ０が生成し、次第に増加する。

【００２２】そして、第１ノズル下流側において撚止め
部材１３を通過する際、該撚止め部材１３まで伝達され
ている第２ノズル１２の仮撚により、ほぼ平行状態の繊
維束は集束するが無拘束状態の繊維ｆ０は撚止め部材１
３の螺旋状接触面Ｔによって、上記集束した繊維束を芯
繊維束ｆ２として該芯繊維束ｆ２の仮撚と逆方向に巻き
付けられ、巻付繊維ｆ１を形成し、更に第２ノズル１２
を通過して下流側において解撚される過程で芯繊維束ｆ
２により強く巻き付けられる結果、図４に示す如く平行
な芯繊維束ｆ２の回りに多量の巻付繊維ｆ１が存在する
ことで加撚状態となった結束紡績糸Ｙが形成される。

【００２３】上記紡績過程において、フロントローラ２
４と撚止め部材１３との間において、スライバＳ（繊維
束）はバルーニングしておらず、従って、バルーニング
に伴なう振動で表層部の繊維ｆ０が遊離して脱落し、ロ
スファイバが発生するといった事態は発生しない。

【００２４】また、上記繊維束は撚止め部材１３におい
て、該撚止め部材１３まで伝達されている第２ノズル１
２の仮撚で集束しており、第２ノズル１２による仮撚の
伝達経路は極めて短く、且つ、集束点において繊維束は
撚止め部材１３の接触面Ｔに圧接され支持されているの
で、繊維束に瞬間的な質量変化が生じた場合において
も、撚伝達は阻害され難く、集束点の移動，振動及び、
それに伴う紡績中の糸切れは防止される。

【００２５】また、スライバＳ（繊維束）が第１ノズル
１１間を通過する際、繊維長の短い繊維の後端は第１ノ
ズル１１間での吸引気流ａの作用により、図２において
ｆ３に示すように一部遊離して無拘束状態となる。この
ような無拘束状態の繊維後端ｆ３は、第ノズル１１下流
側の撚止め部材１３において、螺旋状接触面Ｔに案内さ
れ集束時に撚り込まれることにより、芯繊維束ｆ２が実
撚り状の結束紡績糸Ｙが得られる。

【００２６】

【発明の効果】本発明空気紡績装置は、上記のとおり、
直列配置した第１ノズルと第２ノズルの間に撚止め部材
を設けたので、巻付繊維が多く、糸強力の強い紡績糸を
紡績可能であるのみならず、第１ノズル内でのロスファ
イバの発生、それに伴う紡績糸の細糸不良、及び、スラ
イバの集束点の移動，振動及び、それに伴う紡績中の糸
切れを防止でき、糸の品質を安定化することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の空気紡績装置を示す側断面図
である。

【図２】本発明実施例の空気紡績装置による紡績過程を
示す要部斜視図である。

【図３】撚止め部材を示す斜視図である。

【図４】本発明装置による結束紡績糸を示す図である。

【図５】従来の空気紡績装置による紡績過程を示す要部
斜視図である。

【図６】従来の結束紡績糸を示す図である。

【符号の説明】

１ 空気紡績装置 ２ ドラフト装置 １１ 第１ノズル １２ 第２ノズル １３ 撚止め部材 ２４ フロントローラ Ｓ スライバ Ｙ 紡績糸 ｆ１ 巻付繊維 ｆ２ 芯繊維束

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直列配置した第１ノズルと第２ノズルの
   間に撚止め部材を設けたことを特徴とする空気紡績装
   置。