CN105274677B - 芯纱供给装置及纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明提供芯纱供给单元、芯纱供给装置及纺纱机。提供芯纱(C)的芯纱供给单元(50)，具备对芯纱(C)付与张力的张力付与部(60)、以及向前顶辊(19a)送出芯纱(C)的芯纱送出部(90)，芯纱送出部(90)中芯纱(C)的送出路径设置在连接送出路径的入口区域和出口区域的直线上。

Description

芯纱供给装置及纺纱机

技术领域

本发明涉及芯纱供给装置及纺纱机。

背景技术

以往，我们知道具备将芯纱送出到牵伸装置的芯纱送出部的芯纱供给装置(参照例如日本特开2012-131591号公报(专利文献1))。芯纱供给装置需要给牵伸装置的规定位置提供芯纱。因此，例如在专利文献1中记载的芯纱供给装置中，通过在芯纱送出部的芯纱输送方向的下游侧端部配置弯曲的管来控制芯纱的送出方向。

例如在专利文献1中记载的芯纱供给装置中，在管的弯曲部分，芯纱边挤压在管的内周面上边行走。会发生附着在芯纱上的油剂变得容易堆积在管内这样的事情。因此，在芯纱送出部中的芯纱送出路径上，要求抑制上述油剂堆积。

发明内容

本发明以提供能够抑制附着在芯纱上的油剂堆积的芯纱供给单元、芯纱供给装置及纺纱机为目的。

本发明的一个方案为提供芯纱的芯纱供给单元，具备：张力付与部，对芯纱付与张力；以及芯纱送出部，送出芯纱，芯纱送出部中芯纱的送出路径设置在连接送出路径的入口区域和出口区域的直线上。

在该芯纱供给单元中，由于在芯纱送出部内送出路径不弯曲，因此芯纱送出部能够直线状地送出芯纱。由此，在芯纱送出部中的芯纱的送出路径上能够抑制附着在芯纱上的油剂堆积。

芯纱送出部具备在内部形成送出路径的路径形成部，路径形成部的内径可以为1mm以上、10mm以下。由此，在芯纱送出部维护时，能够容易地进行路径形成部内部的确认作业和扫除作业等。

形成在张力付与部与芯纱送出部之间的芯纱的第1纱道中的芯纱的行走方向与芯纱送出部送出的芯纱的第2纱道中的芯纱的行走方向也可以不同。其结果，能够提高张力付与部及芯纱送出部的配置位置的自由度。例如，能够向芯纱供给目的地送出芯纱地配置芯纱送出部，并且避免与其他部件干涉地配置张力付与部和芯纱送出部。

本发明另一方案的芯纱供给装置具备上述芯纱供给单元和引导从芯纱送出部送出的芯纱的筒状的芯纱引导部，在芯纱引导部的内侧以包含连接入口区域和出口区域的直线的方式形成芯纱的行走区域。

因此，芯纱引导部不用使行走路径弯曲就能够引导从芯纱送出部送出的芯纱。由于设置了芯纱引导部，因此能够更确实地向芯纱供给目的地提供芯纱。

本发明再一个方案的纺纱机具备上述芯纱供给单元或芯纱供给装置、牵伸纤维束的牵伸装置、以及以芯纱为芯对纤维束付与捻生成纺纱的纺纱装置，牵伸装置具有支承牵伸纤维束的辊、并且能够摆动到牵伸位置和非牵伸位置的牵伸摇架，芯纱供给单元配置在牵伸摇架的摆动区域的外侧。

因此，在使牵伸摇架摆动之际没有改变芯纱供给单元的位置的必要，作业效率提高。

在纺纱机中，送出路径朝向配置在牵伸装置中的纤维束的行走方向的最下游的最下游辊的周面；在从与最下游辊的旋转中心线和纤维束的行走路径两者垂直的方向看的情况下，连接入口区域和出口区域的直线相对于最下游辊的旋转中心线倾斜。这种情况下，送出到最下游辊的周面的芯纱的纱端变得易于跟随旋转的最下游辊。即，能够确实地使芯纱汇合到纤维束内。

在纺纱机中，在从与最下游辊的旋转中心线和纤维束的行走路径两者垂直的方向看的情况下，连接入口区域和出口区域的直线与最下游辊的旋转中心线形成的角度在20°以上、80°以下。这种情况下，能够更确实地使芯纱汇合到纤维束内。

在纺纱机中，在沿最下游辊的旋转中心线看的情况下，连接入口区域和出口区域的直线与牵伸装置中的纤维束的行走路径形成的角度为30°以上、80°以下。这种情况下，能够更确实地使芯纱汇合到纤维束内。

附图说明

图1为本发明一个实施形态的纺纱机的主视图；

图2为图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图；

图3为图2的纺纱单元的芯纱供给单元的立体图；

图4为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图；

图5为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图；

图6A为图3的芯纱供给单元的张力付与部的侧视图；

图6B为图3的芯纱供给单元的张力付与部的侧视图；

图7为图3的芯纱供给单元的芯纱送出部的局部剖视图；

图8为表示图2的纺纱单元中牵伸装置与芯纱供给单元的位置关系的图；

图9为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图；

图10为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的优选实施形态。另外，在各图中，相同或者相当的部分添加相同的标记，省略重复的说明。

如图1所示，纺纱机1具备多个纺纱单元2、接头台车3、鼓风箱4和动力箱5。多个纺纱单元2排成一列。各纺纱单元2从纱条S和芯纱C生成纺纱Y并卷绕成卷装P。接头台车3在纺纱Y被切断的纺纱单元2中进行接头动作。鼓风箱4中收容有用来在纺纱单元2的各部产生吸引流和捻回流等的空气供给源等。动力箱5内收容有用来给纺纱单元2的各部提供动力的原动机等。

另外，在以下的说明中，将纱条S和纺纱Y的行走路径中提供纱条S的一侧称为“上游侧”，将卷绕纺纱Y的一侧称为“下游侧”。并且，将相对于接头台车3纺纱Y行走的一侧称为“前侧”、将其相反的一侧称为“后侧”。本实施形态中，沿多个纺纱单元2的排列方向延伸的作业通道(图示省略)设置在纺纱机1的前侧。因此，操作人员能够从该作业通道进行各纺纱单元2的操作及监视等。

如图1及图2所示，各纺纱单元2从上游侧依次具备：牵伸装置6、芯纱供给装置40、气流纺纱装置(纺纱装置)7、纺纱监视装置8、张力传感器9、纱线积存装置14、给蜡装置11和卷绕装置12。这些装置使上游侧为机体高度方向上的上侧(即下游侧为机体高度方向上的下侧)地用机体框13直接或间接地支承。另外，将纺纱单元2中除了芯纱供给装置40的上述装置称为主体单元30。即，主体单元30由牵伸装置6、气流纺纱装置7、纺纱监视装置8、张力传感器9、纱线积存装置14、给蜡装置11、卷绕装置12和机体框13构成。

牵伸装置6牵伸纱条S生成纤维束F。牵伸装置6从上游侧开始依次具备后辊对15、第三辊对16、在各辊上架设了龙带17的中间辊对18、以及前辊对19。各辊对15、16、18、19牵伸从条筒(图示省略)提供的纱条S并使其从上游侧行走到下游侧。

如图5所示，后辊对15由后顶辊15a和后底辊15b构成。后顶辊15a配置在比后底辊15b靠上侧。第三辊对16由第三顶辊16a和第三底辊16b构成。第三顶辊16a配置在比第三底辊16b靠上侧。中间辊对18由中间顶辊18a和中间底辊18b构成。中间顶辊18a配置在比中间底辊18b靠上侧。前辊对19由前顶辊(最下游辊)19a和前底辊19b构成。前顶辊19a配置在比前底辊19b靠上侧。

后顶辊15a、第三顶辊16a、中间顶辊18a及前顶辊19a能够旋转地支承在牵伸装置6的牵伸摇架68上。各顶辊15a、16a、18a、19a以规定压力与各底辊15b、16b、18b、19b接触，从而从动旋转。牵伸摇架68能够以支轴69为中心摆动到牵伸位置和非牵伸位置地设置，该牵伸位置为各顶辊15a、16a、18a、19a以规定压力与各底辊15b、16b、18b、19b接触的位置，该非牵伸位置为各顶辊15a、16a、18a、19a离开各底辊15b、16b、18b、19b的位置。即，牵伸摇架68通过以支轴69为中心摆动，从而能够相对于牵伸装置6的牵伸座29开闭。牵伸摇架68的摆动用设置在牵伸摇架68上的手柄(图示省略)实施。

如图1及图2所示，芯纱供给装置40从芯纱卷装CP退绕芯纱C，给牵伸装置6提供芯纱C。更详细为，芯纱供给装置40从中间辊对18与前辊对19之间在纤维束F的行走路径上提供芯纱C。由此，芯纱C与纤维束F一起提供给气流纺纱装置7。

气流纺纱装置7以芯纱C为芯给纤维束F付与捻，生成纺纱Y。更详细(但是图示省略)为，气流纺纱装置7具有纺纱室、纤维芯纱导纱器、捻回流产生喷嘴、以及中空引导轴体。纤维芯纱导纱器将从牵伸装置6提供的纤维束F以及芯纱C引导到纺纱室内。捻回流产生喷嘴配置在纤维束F和芯纱C的行走路径周围，使纺纱室内产生捻回流。利用该捻回流使被引导到纺纱室内的纤维束F的纤维端翻转、捻回。中空引导轴体将纺出的纺纱Y从纺纱室内引导到气流纺纱装置7的外部。

纺纱监视装置8在气流纺纱装置7与纱线积存装置14之间监视行走的纺纱Y。在检测到纺纱Y存在纱疵的情况下，纺纱监视装置8将纱疵检测信号发送给单元控制装置10。另外，纺纱监视装置8作为纱疵检测例如纺纱Y的粗细异常和/或纺纱Y中包含的异物。张力传感器9在气流纺纱装置7与纱线积存装置14之间测量行走的纺纱Y的张力，将张力测量信号发送给单元控制装置10。给蜡装置11在纱线积存装置14与卷绕装置12之间给行走的纺纱Y付与蜡。另外，单元控制装置10按每个纺纱单元2设置，在作为主控制器的机体控制装置20的控制下控制纺纱单元2的动作。

纱线积存装置14在气流纺纱装置7与卷绕装置12之间积存行走的纺纱Y。纱线积存装置14具有从气流纺纱装置7稳定地抽出纺纱Y的功能，在接头台车3进行接头动作等时使从气流纺纱装置7送出的纺纱Y滞留、防止纺纱Y松弛的功能，以及调节比纱线积存装置14靠下游侧的纺纱Y的张力、防止该下游侧的纺纱Y的张力变动传到气流纺纱装置7的功能。

卷绕装置12将气流纺纱装置7生成的纺纱Y卷绕到筒管B上形成卷装P。卷绕装置12具有摇架臂21、卷取滚筒22、以及横动装置23。摇架臂21能够旋转地支承筒管B。摇架臂21由支轴24能够摆动地支承着，使筒管B或卷装P的表面以适当的压力与卷取滚筒22的表面接触。卷取滚筒22由按每个纺纱单元2设置的电动机(图示省略)驱动，使接触的筒管B或卷装P旋转。横动装置23由多个纺纱单元2共有的轴25驱动，使纺纱Y在规定的宽度相对于旋转的筒管B或卷装P往复运动。

接头台车3行走到纺纱Y被切断的纺纱单元2，在该纺纱单元2进行接头动作。接头台车3具有接头装置26、第1纱线捕捉引导装置27、以及第2纱线捕捉引导装置28。第1纱线捕捉引导装置27由支轴27a能够摆动地支承着，吸入并捕捉来自气流纺纱装置7的纺纱Y的纱端，将其引导到接头装置26。第2纱线捕捉引导装置28由支轴28a能够摆动地支承着，吸入并捕捉来自卷绕装置12的纺纱Y的纱端、将其引导到接头装置26。接头装置26为例如捻接器，进行被引导的纱端之间的接头。

如图2所示，芯纱供给装置40具备芯纱卷装保持部41、芯纱供给单元50、以及芯纱引导部43。芯纱卷装保持部41在使芯纱卷装CP的中心线水平并且沿前后方向延伸的状态下保持芯纱卷装CP。芯纱卷装CP上作为芯纱C卷绕有例如单丝纱或假捻加工纱。单丝纱为刚性高的纱。假捻加工纱为伸缩性好的纱。芯纱供给单元50具有给从芯纱卷装CP通过导纱辊42提供的芯纱C付与张力的功能，给该芯纱C付与松弛的功能，以及送出该芯纱C的纱端的功能。芯纱引导部43为将芯纱C引导到牵伸装置6的筒状部件。在芯纱引导部43的内侧以包含直线的方式形成有芯纱C的行走区域。另外，在以下的说明中，在芯纱供给单元50中的芯纱C的行走路径上，将从芯纱卷装CP给芯纱供给单元50提供芯纱C的一侧称为“上游侧”，将芯纱供给单元50给牵伸装置6提供芯纱C的一侧称为“下游侧”。

如图5所示，芯纱引导部43由锥形部43a和直管部43b构成。直管部43b为管状部件。直管部43b连接在锥形部43a的下游侧的端部。锥形部43a形成为筒状，并且越向上游侧内径越大。锥形部43a与直管部43b互相连通。在锥形部43a及直管部43b的内侧，像上述那样以包含直线的方式形成有芯纱C的行走区域。直管部43b的下游侧的端部朝向前顶辊19a的周面。

如图3所示，芯纱供给单元50具备单元座51、张力付与部60、松弛付与部70、芯纱监视部81、以及芯纱送出部90。单元座51支承张力付与部60、松弛付与部70、芯纱监视部81及芯纱送出部90。在单元座51的最上游一侧设置有芯纱导纱器55。张力付与部60在芯纱导纱器55与松弛付与部70之间给提供给牵伸装置6的芯纱C付与张力。松弛付与部70在张力付与部60与芯纱监视部81之间付与芯纱C松弛。芯纱监视部81在松弛付与部70与芯纱送出部90之间检测有无芯纱C。芯纱送出部90在芯纱监视部81的下游侧通过芯纱引导部43将芯纱C的纱端输送给牵伸装置6。另外，“输送芯纱C的纱端”是指芯纱送出部90将芯纱C的纱端送出到主体单元30的动作。“提供芯纱C”是指芯纱供给装置40连续地给主体单元30提供芯纱C的动作(即进行纺纱时的动作)。

如图4所示，芯纱供给单元50还具备支承部件52、第1保持部件53、以及第2保持部件54。支承部件52能够相对于牵伸装置6摆动地支承单元座51。更详细为，支承部件52可拆卸地安装在牵伸装置6的牵伸座29上。支承部件52的顶端部52a能够摆动地安装在设置在单元座51上的摆动轴51a的一端部。即，支承部件52悬臂支承摆动轴51a。另外，牵伸座29为相邻的一对纺纱单元2的牵伸装置6共有的底座，支承牵伸装置6的各底辊15b、16b、18b、19b。在牵伸座29上形成有第1孔29a、弯曲部29b、以及多个第2孔29c。多个第2孔29c形成在第1孔29a与弯曲部29b之间。

第1保持部件53在芯纱供给位置保持单元座51。更详细为，第1保持部件53固定在单元座51上。通过第1保持部件53的顶端部53a与第1孔29a卡合，第1保持部件53在芯纱供给位置保持单元座51。另外，芯纱供给位置为芯纱供给单元50给牵伸装置6提供芯纱C时保持芯纱供给单元50的位置。

如图5所示，第2保持部件54在多个退避位置的各个位置保持单元座51。更详细为，第2保持部件54由设置在单元座51上的支轴51b能够摆动地支承着。通过第2保持部件54的顶端部54a与弯曲部29b卡合，第2保持部件54在退避位置保持单元座51。而且，通过顶端部54a与多个第2孔29c的各个卡合，第2保持部件54在另外的多个退避位置保持单元座51。另外，退避位置为芯纱供给单元50不给主体单元30提供芯纱C时保持芯纱供给单元50的位置，为与单元座51被保持在芯纱供给位置上的情况相比芯纱送出部90远离牵伸装置6的位置。

如图6A和图6B所示，张力付与部60具有张力付与机构61和操作机构62。如图6A所示，张力付与机构61通过用固定片63和可动片64将芯纱C引导成锯齿形，付与芯纱C张力。固定片63固定在单元座51上。在固定片63上设置有悬挂芯纱C的多个轴63a。

可动片64由设置在固定片63上的支轴(图示省略)能够相对于固定片63开闭地支承着。可动片64被设置在固定片63上的弹簧(图示省略)沿相对于固定片63张开的方向施力。在可动片64上相对于多个轴63a突出地设置有多个凸起64a。如图6B所示，在可动片64相对于固定片63闭合的状态下，使各凸起64a与各轴63a位置互相交错地在可动片64上设置各凸起64a。在各凸起64a的顶端部形成有穿插芯纱C的孔64b。

如图6A所示，在芯纱C穿插到固定片63和可动片64中、可动片64相对于固定片63张开的状态下，付与芯纱C第1张力。将此时的张力付与机构61的状态称为张力付与状态。如图6B所示，在芯纱C穿插到固定片63和可动片64中、可动片64相对于固定片63闭合的状态下，付与芯纱C比第1张力小的第2张力。将此时的张力付与机构61的状态称为非张力付与状态。另外，第2张力包含付与芯纱C的张力为0的情况。

如图6A所示，操作机构62具有操作部件65和气缸66。操作部件65使操作部件65的顶端部65a从与固定片63相反的一侧与可动片64抵接地配置。被沿相对于固定片63张开的方向施力的可动片64通过操作部件65在气缸66的作用下移动而相对于固定片63开闭。这样，操作机构62使张力付与机构61变化成张力付与状态和非张力付与状态。

如图3所示，松弛付与部70具有臂71和气缸72。臂71由设置在单元座51上的支轴51c能够摆动地支承着。在臂71的顶端部设置有穿插芯纱C的孔73。孔73具有封闭环形(本实施形态为圆形)的边缘73a。边缘73a使用例如陶瓷等耐磨性好的材料。臂71在气缸72的作用下摆动到通常位置和待机位置。另外，通常位置为孔73位于芯纱C的行走路径上的位置(图3中的实线位置)，待机位置为孔73离开芯纱C的行走路径到与单元座51相反一侧的位置(图3中的双点划线位置)。

芯纱监视部81在松弛付与部70与芯纱送出部90之间检测有无芯纱C。在芯纱监视部81的上游一侧及下游一侧分别配置有引导芯纱C的芯纱导纱器56和57。

如图7所示，芯纱送出部90具有吸气装置91和夹持切断器92。在芯纱送出部90的内侧，以包含直线的方式形成有芯纱C的行走区域。吸气装置91包含芯纱送出喷嘴区93、芯纱送出喷嘴94、以及管体(路径形成部)95。在芯纱送出喷嘴区93的内部配置有成为芯纱C的行走路径的一部分的芯纱送出喷嘴94。在芯纱送出喷嘴94的下部配置有管体95。在管体95的内部形成有芯纱C的送出路径。芯纱C的送出路径设置在连接管体95的入口区域和出口区域的直线上。入口区域为由管体95的上游侧端部的开口边缘围成的区域。出口区域为由管体95的下游侧端部的开口边缘围成的区域。管体95的内径为1mm以上、10mm以下。形成管体95的送出路径成为芯纱送出部90中的芯纱C的行走路径的一部分。从外部给在芯纱送出喷嘴94与管体95之间的芯纱C的行走路径提供压缩空气。芯纱送出部90利用该压缩空气的作用通过形成管体95的送出路径将芯纱C送出到芯纱引导部43。另外，送出路径不是像芯纱送出喷嘴94那样将芯纱C导入(拉进)芯纱送出部90的部分的路径，而是指比压缩空气作用的位置靠下游侧的部分，即芯纱C被压缩空气送出(推出)的部分的路径。

夹持切断器92包括夹持部件96、切断器97和气缸98。夹持部件96在气缸98的作用下动作，在吸气装置91的下游侧把持芯纱C。切断器97在气缸98的作用下动作，在夹持部件96的下游侧切断芯纱C。夹持切断器92使切断芯纱C的定时比把持芯纱C的定时靠后地构成。

如图8所示，芯纱供给单元50配置在用来将纱条(纤维束)S设置到牵伸装置6中的作业区域R的外侧。作业区域R为牵伸装置6后侧(上游侧)的区域，为用来将纱条S插入设置在牵伸装置6中的筒状引导部件6a中的区域。形成在张力付与部60与芯纱送出部90之间的芯纱C的纱道(第1纱道)D1中芯纱C的行走方向与芯纱送出部90送出的芯纱C的纱道(第2纱道)D2中芯纱C的行走方向不同。芯纱供给单元50配置在牵伸摇架68的摆动区域R1的外侧。

在芯纱供给单元50位于芯纱供给位置的状态下，芯纱送出部90以形成管体95的送出路径朝向成为芯纱C的供应目的地的前顶辊19a的周面的方式配置。并且，在芯纱供给单元50位于芯纱供给位置的状态下，芯纱送出部90和芯纱引导部43以芯纱送出部90的管体95中芯纱C的送出路径与芯纱引导部43中芯纱C的行走区域包含同一条直线L的方式配置。即，芯纱送出部90和芯纱引导部43以连接管体95的入口区域和出口区域的直线L包含在芯纱引导部43中芯纱C的行走区域的方式配置。

在从与构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线和牵伸装置6中纤维束F的行走路径两者垂直的方向看的情况下，该直线L与牵伸装置6中的纤维束F的行走路径形成的角度θ为10°以上、70°以下(优选为30°以上、50°以下)。即，芯纱送出部90(管体95)和芯纱引导部43中芯纱C的行走路径从相对于牵伸装置6中纤维束F的行走路径倾斜10°以上、70°以下(优选为30°以上、50°以下)的方向，在中间辊对18与前辊对19之间与纤维束F的行走路径汇合。

换言之，在从与构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线和牵伸装置6中纤维束F的行走路径两者垂直的方向看的情况下，芯纱送出部90(管体95)和芯纱引导部43各自中的芯纱C的行走区域所包含的直线L相对于前顶辊19a的旋转中心线倾斜。具体为，在从与构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线和牵伸装置6中纤维束F的行走路径两者垂直的方向看的情况下，芯纱送出部90(管体95)和芯纱引导部43各自中的芯纱C的行走区域所包含的直线L与前顶辊19a的旋转中心线形成的角度α为20°以上、80°以下(优选为40°以上、60°以下)。

如图4所示，在沿构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线看的情况下，芯纱送出部90(管体95)和芯纱引导部43各自中的芯纱C的行走区域所含的直线L与沿牵伸装置6中的纤维束F的行走路径的直线LF形成的角度β为30°以上、80°以下(优选45°以上、65°以下)。

如图3所示，芯纱供给单元50还具备第1空气供给管82、第2空气供给管83、中继基板(基板)84以及多芯电缆85。第1空气供给管82被抽出到单元座51的外部，可拆卸地连接到主体单元30的空气供给管(图示省略)上。第1空气供给管82通过设置在单元座51内的配管(图示省略)连接到吸气装置91上。由此，从鼓风箱4的空气供给源通过主体单元30的空气供给管给吸气装置91提供压缩空气。

第2空气供给管83被抽出到单元座51的外部，可拆卸地连接到主体单元30的空气供给管上。第2空气供给管83通过设置在单元座51内的多个配管(图示省略)分别连接到张力付与部60的气缸66、松弛付与部70的气缸72以及夹持切断器92的气缸98上。由此，从鼓风箱4的空气供给源通过主体单元30的空气供给管给各气缸66、72、98提供压缩空气。

中继基板84支承在单元座51上。中继基板84通过设置在单元座51内的多个配线(图示省略)分别与芯纱送出部90的吸气装置91动作用的电磁阀、张力付与部60的气缸66动作用的电磁阀、松弛付与部70的气缸72动作用的电磁阀、夹持切断器92的气缸98动作用的电磁阀、以及芯纱监视部81电连接。

多芯电缆85被抽出到单元座51的外部，通过例如连接器(图示省略)可拆卸地连接到主体单元30的多芯电缆(图示省略)上。多芯电缆85为用来对芯纱供给单元50的各部输入输出电信号的多个配线扎成捆的电缆，连接在中继基板84上。由此，芯纱供给单元50的各部由主体单元30的单元控制装置10控制。

在芯纱C提供给主体单元30、从纱条S和芯纱C生成纺纱Y的情况下(即进行纺纱的情况下)，如图4所示，芯纱供给单元50位于芯纱供给位置，张力付与部60通过使张力付与机构61变成张力付与状态给芯纱C付与第1张力。此时，松弛付与部70的臂71位于通常位置(即孔73位于芯纱C的行走路径上的位置)。这样，芯纱供给单元50边给从芯纱卷装CP退绕的芯纱C付与第1张力，边将芯纱C提供给牵伸装置6。

在纺纱监视装置8检测到纱疵、纺纱被中断的情况下(或者纺纱结束的情况下)，如图9所示，夹持切断器92动作，把持并且切断芯纱C。由此，从芯纱卷装CP抽出的芯纱C的纱端被把持在夹持切断器92中。然后，松弛付与部70的臂71摆动到待机位置，穿插到孔73中的芯纱C被提起，从芯纱卷装CP退绕与被提起的量相等的芯纱C。

在重新开始纺纱的情况下，如图10所示，夹持切断器92动作，解除芯纱C的纱端的把持。松弛付与部70的臂71摆动到通常位置。张力付与部60通过使张力付与机构61变成非张力付与状态，从而张力付与机构61变成给芯纱C付与比第1张力小的第2张力的状态。在该状态下，吸气装置91动作。由此，芯纱C的纱端通过芯纱引导部43朝向牵伸装置6的前顶辊19a的周面送出。被送出到前顶辊19a的周面的纱端跟随前顶辊19a的旋转，从前辊对19的上游侧与纤维束F汇合。这样，在张力付与部60中，当芯纱送出部90将芯纱C的纱端送出到牵伸装置6时(即开始向气流纺纱装置7提供芯纱C时)，张力付与机构61变成非张力付与状态。

在重新开始纺纱后，回到图3所示的状态。即，夹持切断器92和吸气装置91不动作，张力付与部60通过使张力付与机构61变成张力付与状态从而给芯纱C付与第1张力。另外，在中断纺纱进行简单清扫的情况下，不用取下芯纱供给单元50，只要像图5所示那样使用第2保持部件54使芯纱供给单元50保持在退避位置即可。在清扫结束、重新开始纺纱之际，只要解除第2保持部件54进行的保持，用第1保持部件53将芯纱供给单元50设置在芯纱供给位置上就可以。

本实施形态如上所述的构成，芯纱送出部90内的管体95中芯纱C的送出路径包含连接管体95的入口区域与出口区域的直线。即，芯纱送出部90由于在芯纱送出部90内送出路径不弯曲，因此能够直线状地送出芯纱C。由此，在芯纱送出部90中的芯纱C的送出路径上，能够抑制附着在芯纱C上的油剂堆积。另外，张力付与部60至少在芯纱送出部90送出芯纱C后的期间(纺纱过程中)付与芯纱C张力。

管体95的内径为1mm以上、10mm以下。由此，在进行芯纱送出部90的维护时，能够容易地进行管体95内部的确认作业和扫除作业等。并且，芯纱送出部90利用压缩空气的作用将芯纱C送出到芯纱引导部43。通过使管体95的内径在1mm以上、10mm以下，能够提高在管体95内流动的空气的直进性。由此，能够用直进性提高了的空气朝前顶辊19a精度良好地送出芯纱C。通过使管体95的内径在1mm以上、10mm以下，能够使在管体95内行走的芯纱C的行走路径稳定。由此，能够朝前顶辊19a精度良好地送出芯纱C。另外，在使管体95的内径为3mm以上、6mm以下的情况下，能够进一步提高空气的直进性和芯纱C的行走路径的稳定性。

在张力付与部60与芯纱送出部90之间形成的芯纱C的纱道D1中芯纱C的行走方向与芯纱送出部90送出的芯纱C的纱道D2中芯纱C的行走方向不同。其结果，能够提高张力付与部60和芯纱送出部90的配置位置的自由度。由此，能够一边将芯纱供给单元50配置在用来将纱条(纤维束)S设置到牵伸装置6中的作业区域R的外侧，一边将芯纱C送出到前顶辊19a。

在引导芯纱C的芯纱引导部43的内侧，以包含连接芯纱送出部90的管体95的入口区域和出口区域的直线L的方式形成有芯纱C的行走区域。因此，芯纱送出部90不用使行走路径弯曲就能够将芯纱C引导到前顶辊19a。由于设置有芯纱引导部43，因此能够更确实地向前顶辊19a提供芯纱C。芯纱引导部43所具有的锥形部43a越朝芯纱C的行走方向的上游侧内径越大。因此，能够更确实地获取从芯纱送出部90送出的芯纱C，向前顶辊19a引导。

芯纱供给单元50被配置在牵伸摇架68的摆动区域R1的外侧。由此，在使牵伸摇架68摆动之际，没有改变芯纱供给单元50的位置的必要，作业效率提高。

在从与构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线和牵伸装置6中纤维束F的行走路径两者垂直的方向看的情况下，芯纱送出部90中芯纱C的送出路径包含的直线L相对于前顶辊19a的旋转中心线倾斜。在这种情况下，送出到前顶辊19a的周面的芯纱C的纱端变得易于跟随旋转的前顶辊19a。即，能够使芯纱C确实地汇合到纤维束F内。并且，由于芯纱送出部90用压缩空气送出芯纱C，因此假定压缩空气在前顶辊19a弹回，该压缩空气吹跑前顶辊19a附近的纤维束F。但是，本实施形态由于像上述那样配置芯纱送出部90，因此能够抑制压缩空气弹回而阻碍芯纱C向纤维束F内汇合。

更详细为，在从与构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线和牵伸装置6中纤维束F的行走路径两者垂直的方向看的情况下，芯纱送出部90中芯纱C的送出路径包含的直线L与前顶辊19a的旋转中心线形成的角度α在20°以上、80°以下。这种情况下，能够更确实地使芯纱C汇合到纤维束F内。更好是通过使角度α为40°以上、60°以下地设定芯纱送出部90和芯纱引导部43的方向等，能够更确实地使芯纱C汇合到纤维束F中。

在沿构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线看的情况下，芯纱送出部90的管体95和芯纱引导部43各自中的芯纱C的行走区域所含的直线L与沿牵伸装置6中的纤维束F的行走路径的直线LF形成的角度β为30°以上、80°以下(参照图4)。这种情况下，能够更确实地使芯纱C汇合到纤维束F内。更好是通过使角度β为45°以上、65°以下地设定芯纱送出部90和芯纱引导部43的方向等，能够更确实地使芯纱C汇合到纤维束F中。

虽然以上说明了本发明的一个实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。单元控制装置10和机体控制装置20只要是至少直接或间接地控制芯纱供给单元50的各部的控制装置就可以，配置位置等没有限制。并且，单元控制装置10也可以不按每个纺纱单元2设置，而是按每多个纺纱单元2设置。

松弛付与部70的边缘73a并不局限于圆形，也可以是例如多边形。并且，边缘73a的形状并不局限于圆环，也可以是例如C字形。边缘73a的材质并不局限于陶瓷，也可以是金属。

芯纱C的种类也可以是单丝纱或假捻加工纱以外的纱线。例如，芯纱C也可以是刚性比单丝纱小的复丝纱或者卷缩性比假捻加工纱低的纱线。而且，芯纱C也可以是加工纱、喷气加工纱(例如将弹性纱与加工纱络交的纱线即卷缩性与加工纱类似的纱)或者细纱(普遍使用的纺纱)。

纺纱机1在下侧卷绕上侧提供的纺纱Y地配置各装置，但也可以在上侧卷绕下侧提供的纱线地配置各装置。并且，纺纱机1用来自动力箱5的动力(即多个纺纱单元2共同)驱动牵伸装置6的各辊对和横动装置23的横动机构，但是，也可以按每个纺纱单元2独立地驱动纺纱单元2的各部(例如牵伸装置6、气流纺纱装置7、卷绕装置12等)。

为了防止纤维束F的捻传到气流纺纱装置7的上游，气流纺纱装置7还可以具备保持在纤维芯纱导纱器上、突出到纺纱室内地配置的针状体。并且，气流纺纱装置7也可以是用纤维芯纱导纱器下游侧的端部取代这样的针状体防止纤维束F的捻传到气流纺纱装置7的上游侧的结构。而且，气流纺纱装置7还可以具备一对沿互相相反的方向加捻的空气喷嘴。

在纺纱Y的行走方向上，张力传感器9可以配置在纺纱监视装置8的上游一侧。在纺纱机1中，纱线积存装置14具有从气流纺纱装置7抽出纺纱Y的功能，但也可以用送出辊和夹持辊抽出纺纱Y。给蜡装置11、张力传感器9和纺纱监视装置8也可以不设置在纺纱单元2中。

卷绕装置12也可以不是由按每个纺纱单元2设置的驱动电动机驱动，也可以由多个纺纱单元2中共同设置的驱动源驱动。在这种情况下，当使卷装P逆转时，摇架臂21被气缸(图示省略)以使卷装P离开卷取滚筒22的方式移动，用设置在接头台车3上的逆转用辊(图示省略)使卷装P逆转。

Claims (20)

1.一种纺纱机，具备：

提供芯纱的芯纱供给单元；

牵伸装置，牵伸纤维束；以及

纺纱装置，以上述芯纱为芯，对上述纤维束付与捻，生成纺纱，

上述牵伸装置具有牵伸摇架，该牵伸摇架支承牵伸上述纤维束的辊，并且能够摆动到牵伸位置和非牵伸位置，

上述芯纱供给单元配置在上述牵伸摇架的摆动区域的外侧；

上述芯纱供给单元具备：

张力付与部，对上述芯纱付与张力；以及

芯纱送出部，送出上述芯纱，

上述芯纱送出部中上述芯纱的送出路径设置在连接上述送出路径的入口区域和出口区域的直线上。

2.如权利要求1所述的纺纱机，

上述送出路径朝向配置在上述牵伸装置中的上述纤维束的行走方向的最下游的最下游辊的周面，

在从与上述最下游辊的旋转中心线和上述纤维束的行走路径两者垂直的方向看的情况下，连接上述入口区域和上述出口区域的上述直线相对于上述最下游辊的上述旋转中心线倾斜。

3.如权利要求2所述的纺纱机，

在从与上述最下游辊的上述旋转中心线和上述纤维束的上述行走路径两者垂直的上述方向看的情况下，连接上述入口区域和上述出口区域的上述直线与上述最下游辊的上述旋转中心线形成的角度在20°以上、80°以下。

4.如权利要求3所述的纺纱机，

连接上述入口区域和上述出口区域的上述直线和上述最下游辊的上述旋转中心线所形成的上述角度，在从与上述最下游辊的上述旋转中心线和上述纤维束的上述行走路径两者垂直的方向看的情况下，为40°以上、60°以下。

5.如权利要求1所述的纺纱机，

上述芯纱送出部具备在内部形成上述送出路径的路径形成部，

上述路径形成部的内径为1mm以上、10mm以下。

6.如权利要求2所述的纺纱机，

上述芯纱送出部具备在内部形成上述送出路径的路径形成部，

上述路径形成部的内径为1mm以上、10mm以下。

7.如权利要求3所述的纺纱机，

上述芯纱送出部具备在内部形成上述送出路径的路径形成部，

上述路径形成部的内径为1mm以上、10mm以下。

8.如权利要求4所述的纺纱机，

上述芯纱送出部具备在内部形成上述送出路径的路径形成部，

上述路径形成部的内径为1mm以上、10mm以下。

9.如权利要求1所述的纺纱机，形成在上述张力付与部与上述芯纱送出部之间的上述芯纱的第1纱道中的上述芯纱的行走方向与上述芯纱送出部送出的上述芯纱的第2纱道中的上述芯纱的行走方向不同。

10.如权利要求2所述的纺纱机，形成在上述张力付与部与上述芯纱送出部之间的上述芯纱的第1纱道中的上述芯纱的行走方向与上述芯纱送出部送出的上述芯纱的第2纱道中的上述芯纱的行走方向不同。

11.如权利要求3所述的纺纱机，形成在上述张力付与部与上述芯纱送出部之间的上述芯纱的第1纱道中的上述芯纱的行走方向与上述芯纱送出部送出的上述芯纱的第2纱道中的上述芯纱的行走方向不同。

12.如权利要求1所述的纺纱机，上述张力付与部至少在纺纱过程中对上述芯纱付与张力。

13.如权利要求2所述的纺纱机，上述张力付与部至少在纺纱过程中对上述芯纱付与张力。

14.如权利要求3所述的纺纱机，上述张力付与部至少在纺纱过程中对上述芯纱付与张力。

15.如权利要求4所述的纺纱机，上述张力付与部至少在纺纱过程中对上述芯纱付与张力。

16.如权利要求5所述的纺纱机，上述张力付与部至少在纺纱过程中对上述芯纱付与张力。

17.如权利要求6所述的纺纱机，上述张力付与部至少在纺纱过程中对上述芯纱付与张力。

18.如权利要求2所述的纺纱机，

在沿着上述最下游辊的上述旋转中心线看的情况下，连接上述入口区域和上述出口区域的上述直线与上述牵伸装置中的上述纤维束的行走路径形成的角度为30°以上、80°以下。

19.如权利要求2～18中任一项所述的纺纱机，

上述芯纱的在上述芯纱送出部和上述最下游辊之间的第二纱道是线性的。

20.一种芯纱供给装置，

具备：

权利要求1至19中的任一项所述的纺纱机中的芯纱供给单元，以及

引导从上述芯纱送出部送出的上述芯纱的筒状的芯纱引导部；

在上述芯纱引导部的内侧，以包含连接上述入口区域和上述出口区域的上述直线的方式形成有上述芯纱的行走区域。