JPH04361629A - 弾性糸を芯糸とするコアヤーン紡績装置における糸継台車の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性糸を芯糸とするコ
アヤーン紡績装置における糸継台車の運転方法に関する
。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、各錘のドラフト装置の下流
にドラフトされた繊維束を圧縮空気の旋回気流により加
撚する空気紡績ノズルを設けて結束糸を製造し、これを
パッケージに巻取るようにした空気紡績装置を先に開発
した。この空気紡績装置の各錘には、製造される糸の糸
欠陥を検出するスラブキャッチャおよびその検出信号に
より糸を切断するカッタが設けられている。また、この
空気紡績装置には、切断された糸の紡出側の糸端と巻取
側の糸端の糸継ぎを行う糸継台車が走行自在に設けられ
ている。特に、この糸継台車は、糸継ぎを必要とする錘
に停止すると、続いてサクションマウスが動作してパッ
ケージ近傍まで動き、巻取側の糸端を吸引した後、原点
位置に復帰し、その後サクションノズルが動作して空気
紡績ノズルの出口位置まで動き、糸を吸引した後、原点
位置に復帰し、しかる後糸継部が作動して糸継ぎを完了
するという動作を連続して自動的に行うようになってい
る。

【０００３】一方、本出願人は、上記空気紡績装置に改
良を加えて弾性糸を芯糸とするコアヤーンを製造する紡
績装置を開発した。このコアヤーン紡績装置は、各錘に
弾性糸の供給装置を設け、ドラフト装置でドラフトされ
ている繊維束に対して弾性糸を引き伸ばしつつそのフロ
ントローラから供給することにより、弾性糸を芯糸とし
、その外側を繊維束の繊維で包み込んでなるコアヤーン
を製造するようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コアヤ
ーン紡績装置においては、糸継ぎに際して空気紡績ノズ
ルに弾性糸をマニュアル操作にて通さなければならない
ため、このコアヤーン紡績装置に上記空気紡績装置の糸
継台車をそのまま適用し、糸継台車を上記の様に連続し
て自動的に動作させたのでは、紡出側の糸端が弾性糸の
ない状態で糸継ぎされ、弾性糸のない異常糸が製造され
る問題がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、弾性糸のない異
常糸が製造されるのを防止することができる弾性糸を芯
糸とするコアヤーン紡績装置における糸継台車の運転方
法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、弾性糸を芯糸とするコアヤーンを製造する
紡績装置における糸継ぎの必要な錘まで移動して停止し
、サクションノズルにより糸端を糸継部に導いて糸継ぎ
を行う糸継台車の運転方法において、糸継台車が糸継ぎ
の必要な錘に停止したら、自動運転を中断させることを
特徴とする。

【０００７】

【作用】糸継台車は糸継ぎの必要な錘に停止すると、自
動運転が中断される。

【０００８】従って、その間に弾性糸をマニュアル操作
にて空気紡績ノズルに通すことができ、弾性糸を空気紡
績ノズルに通してから、自動運転を再開することにより
、紡出側の糸端が弾性糸のある状態で糸継ぎされること
になり、弾性糸のない異常糸が生産されることはない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１０】図１ないし図２において、１は多数並設さ
れた紡績装置の錘（紡績ユニット）で、各錘１の上部に
は後部のケンス２からガイド３を介して供給されるスラ
イバ４を所定の繊維束５に引き揃えるドラフト装置６が
設けられている。

【００１１】ドラフト装置６は、バックローラ７、エプ
ロン８およびフロントローラ９から主に構成され、この
ドラフト装置６の下流には後述する弾性糸供給装置１０
から供給される弾性糸１１をドラフトされた繊維束と共
に圧縮空気の旋回気流の作用で加撚して弾性糸１１を芯
糸としてその外側を繊維束５の繊維で包み込んでなるコ
アヤーン１２を製造する空気紡績ノズル１３が設けられ
ている。

【００１２】空気紡績ノズル１３の下流には製造された
コアヤーン１２のデリベリローラ１４が設けられ、錘１
の前面下部にはデリベリローラ１４から給送されるコア
ヤーン１２をパッケージ１５に巻取る巻取部１６が設け
られている。また、デリベリローラ１４と巻取部１６と
の間には給送されるコアヤーン１２の糸むら等の糸欠陥
を検出するスラブキャッチャ１７が設けられ、このスラ
ブキャッチャ１７からの信号によりドラフト装置６のバ
ックローラ７の駆動が停止されると共に、空気紡績ノズ
ル１３とデリベリローラ１４との間に配設されたカッタ
２５が作動してコアヤーン１２が切断されるようになっ
ている。従って、糸切れを生じた場合には、バックロー
ラ７以外は駆動されているので、バックローラ７より下
流の繊維束５はバックローラ７から引きちぎられ、上記
カッタ２５の近傍に配設された吸引口２６から吸引排除
されるようになる。

【００１３】一方、ドラフト装置６の上方には弾性糸１
１の供給装置１０が設けられ、これより供給される弾性
糸１１はフロントローラ９から繊維束５と共に空気紡績
ノズル１３に導入されるようになっている。この供給装
置１０は並設された錘１に沿って掛け渡され、一つのモ
ータ１８によって回転駆動される共通の駆動軸１９を備
え、この駆動軸１９には弾性糸１１のパッケージ２０を
駆動する回転ローラ２１が各錘毎に取り付けられている
。

【００１４】弾性糸１１のパッケージ２０は水平の軸２
２に俯仰自在に取り付けられたクレードルアーム２３に
回転自在に支持されており、その自重で回転ローラ２１
上に接触して回転を受けるようになっている。そして、
回転ローラ２１とパッケージ２０との間にはコアヤーン
１２の糸切れ時にパッケージ２０の回転を停止するスト
ッパ２４が挿抜自在に設けられている。

【００１５】具体的には、上記ストッパ２４は支軸２７
に回動自在に軸支され、ストッパ２４はその回動により
先端部が回転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿抜
されるようになっている。ストッパ２４は回転ローラ２
１と非接触で回転ローラ２１とパッケージ２０との間に
挿入される形状であることが好ましい。

【００１６】ストッパ２４にはこれを挿入方向に付勢す
るスプリング２８が連結されると共に通常時にはこのス
プリング２８に抗してストッパ２４を回転ローラ２１と
パッケージ２０との間から抜き取った状態に保持し、ス
ラブキャッチャ１７からの信号によりＯＦＦしてストッ
パ２４を回転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入
するソレノイド２９が連結されている。

【００１７】なお、ソレノイド２９がＯＦＦし、ストッ
パ２４が回転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入
された状態では、ソレノイド２９を構成する電磁石２９
ａと吸着板２９ｂとが大きく離されるようになっている
ため、ソレノイド２９をＯＮしても、電磁力でストッパ
２４を回転ローラ２１とパッケージ２０との間から抜く
ことができないようになっている。ストッパ２４にはこ
れを回転ローラ２１とパッケージ２０との間から抜くた
めの手動用の操作レバー３０が取り付けられている。

【００１８】３１はパッケージ２０から解舒される弾性
糸１１をフロントローラ９へ案内するための糸ガイドで
あり、この糸ガイド３１よりも下流の糸道には給送され
る弾性糸１１の有無を確認するためのセンサ３２と、コ
アヤーン１２の糸切れが生じた時に弾性糸１１を把持す
るクランパ３３とがそれぞれ設けられている。センサ３
２は光センサ等からなり、センサ３２からの弾性糸なし
の信号により、スラブキャッチャ１７からの信号と同様
にドラフト装置６のバックローラ７の駆動が停止される
と共に、空気紡績ノズル１３とデリベリローラ１４との
間に配設されたカッタ２５が作動してコアヤーン１２が
切断されるようになっている。

【００１９】上記クランパ３３は固定片３３ａと軸３４
に回動自在に軸支された可動片３３ｂとからなり、可動
片３３ｂの一端がストッパ２４とリンク３５を介して連
結され、ストッパ２４の挿入方向への作動と連動して固
定片３３ａと可動片３３ｂとの間で弾性糸１１を把持す
るように構成されている。

【００２０】紡績装置の錘１の枠体１ａは前面が開放さ
れた断面Ｃ形状に形成され、長手方向に連続した内部空
間をレール３７，３８に沿って糸継台車３９が走行自在
に設けられている。この糸継台車３９には待機位置Ａか
ら図２に二点鎖線で示す空気紡績ノズル１３の出口位置
まで回動して紡出側の糸端を吸引し、待機位置Ａに復帰
することによりその糸端を糸継部４０に導くサクション
ノズル４１と、待機位置Ｂから巻取部１６のパッケージ
１５の近傍まで回動して巻取側の糸端を吸引し、待機位
置Ｂに復帰することによりその糸端を糸継部４０に導く
サクションマウス４２がそれぞれ旋回自在に設けられて
いる。

【００２１】また、糸継台車３９には上記サクションノ
ズル４１およびサクションマウス４２を駆動するカム４
３、このカム４３を駆動するカムモータＭ、サクション
を発生させるブロワ等が設けられている。糸継台車３９
にはサクションノズル４１が原点位置Ａから空気紡績ノ
ズル１３の出口位置に移動したときにこれを検出するた
めのノズル検出センサ４４が設けられると共に、カム４
３が一回転したことを検知するための１サイクル終了検
知センサ４５が設けられている。また、糸継台車３９に
はこれが錘１の定位置に停止したことを検出する定位置
検出センサ４６および糸継動作を開始させるための押し
ボタン式の操作スイッチＰＢが設けられている（図示省
略）。なお、カム４３が１回転する間に、先ずサクショ
ンマウス４２の動作が完了し、次いでサクションノズル
４１の動作が完了するようになっている。

【００２２】そして、糸継台車３９は糸継の必要な錘１
まで移動して停止し、糸継動作を開始するのであるが、
本発明の運転方法は、糸継台車３９が糸継ぎの必要な錘
１に停止したら、糸継ぎの自動運転を中断させることを
特徴としている。

【００２３】次に、上記糸継台車３９の具体的運転方法
をコアヤーン紡績装置の作動と共に説明する。回転ロー
ラ２１によりパッケージ２は弾性糸１１を解舒する方向
に駆動され、解舒される弾性糸１１はフロントローラ９
と回転ローラ２１の速度差により所定の張力が付与され
つつドラフト後の繊維束５と共にフロントローラ９から
空気紡績ノズル１３に導入されて加撚される。これによ
り製造されたコアヤーン１２はデリベリローラ１４を介
して巻取部１６へ給送されてパッケージ１５に巻取られ
る。

【００２４】かかる運転状態で、スラブキャッチャ１７
がコアヤーン１２の糸欠陥を検知すると、この信号によ
りカッタ２５が作動してコアヤーン１２を切断し、また
ドラフト装置６のバックローラ７が停止されると共に、
弾性糸供給装置１０のストッパ２４がソレノイド２９の
ＯＦＦに伴うスプリング２８の力により回転ローラ２１
とパッケージ２０との間に挿入される。また、ストッパ
２４の作動と連動してクランパ３３の可動片３３ｂが固
定片３３ａに対して閉じ、弾性糸１１を把持する。

【００２５】一方、バックローラ７の停止によりこれよ
り下流の繊維束５はバックローラ７から引きちぎられ、
クランパ３３の把持によりこれより下流の弾性糸１１は
クランパ３３から引きちぎられ、共に吸引口２６から吸
引排除される。

【００２６】こうしてこの錘１は糸継の必要な錘となり
、この錘１から発せられる糸継要求信号（スラブキャッ
チャ１７からの信号）により糸継台車３９はこの糸継の
必要な錘１まで移動して停止する。ここで、通常の空気
紡績装置における糸継台車の運転方法では連続して自動
的に糸継動作が行われるのであるが、本発明に係るコア
ヤーン紡績装置における糸継台車の運転方法では、自動
運転が中断される。

【００２７】図４はこれを実行するためのシーケンス回
路を示し、先ずスラブキャッキャ１７がコアヤーン１２
の糸欠陥を検出して信号を発することにより、リレーコ
イルＲ１が励磁されて、リレー接点Ｒ１が閉となり、１
サイクルの糸継動作が終了する（リレー接点Ｒ５が開と
なる）まで自己保持される。また、糸継台車３９が糸継
の必要な錘１に対して定位置に停止し、これを定位置検
出センサ４６が検出して信号を発することにより、リレ
ーコイルＲ２が励磁されて、リレー接点Ｒ２が閉となり
、１サイクルの糸継動作が終了するまで自己保持される
。

【００２８】しかし、糸継台車３９は糸継の必要な錘１
に停止しても、カムモータＭのリレーコイルＭＣを励磁
するためのリレー接点Ｒ３が開となっているので、糸継
動作を開始しない。そこで、操作スイッチＰＢをオンす
ると、リレーコイルＲ３が励磁されて、リレー接点Ｒ３
が閉となり、サクションノズル４１が空気紡績ノズル１
３の出口まで移動する（リレー接点Ｒ４が開となる）か
、あるいは１サイクルの糸継動作が終了するまで自己保
持されるので、その間カムモータＭのリレーコイルＭＣ
が励磁されて、リレー接点ＭＣが閉となり、カムモータ
Ｍが回転する。カムモータＭの回転により先ずサクショ
ンマウス４２が原点位置Ｂからパッケージ１５近傍まで
動き、巻取側の糸端を吸引した後、原点位置Ｂに復帰し
、続いてサクションノズル４１が原点位置Ａから空気紡
績ノズル１３の出口位置まで移動し、これをノズル検出
センサ４４が検知すると、リレーコイルＲ４が励磁され
、そのリレー接点（ｂ接点）Ｒ４が開となるので、自己
保持が解除されてリレーコイルＲ３が非励磁となり、カ
ムモータＭのリレーコイルＭＣも非励磁となって、カム
モータＭが停止する。

【００２９】そして、作業員が錘１の運転を再開（バッ
クローラ７を回転）させると共に操作レバー３０により
ストッパ２４を回転ローラ２１とパッケージ２０の間か
ら引き抜き、弾性糸１１の糸端をクランパ３３から引き
出して空気紡績ノズル１３等に通して正常な紡績を行わ
せ、紡出されるコアヤーン１２の糸端がサクションノズ
ル４１に充分吸い込まれたなら、再度操作スイッチＰＢ
をサクションノズル４１がノズル検出センサ４４を通過
するまでオンすると、リレーコイルＲ３が励磁され、リ
レー接点Ｒ３，Ｒ４が閉となり、自己保持されるので、
カムモータＭが回転し続け、糸継動作が行われる。カム
４３が１回転して１サイクル終了検知センサ４５が検知
信号を発すると、リレーコイルＲ５が励磁され、そのリ
レー接点（ｂ接点）Ｒ５が開となるので、カムモータＭ
が停止すると共に、１サイクル終了検知センサ４５の検
知信号を受けて図外の制御装置により自動運転が再開さ
れる。これにより、糸継部４０が自動的に糸継ぎを行う
。そして、糸継ぎが完了すると、糸継台車３９は次の糸
継ぎ要求錘へ自動的に移動する。

【００３０】このように糸継台車３９が糸継ぎの必要な
錘１に停止しても、操作スイッチＰＢにより動作開始信
号を発するまで、サクションノズル４１を原点位置Ａに
停止させておくようにしたので、弾性糸１１をマニュア
ル操作にて空気紡績ノズル１３に通すことができ、弾性
糸１１を空気紡績ノズル１３に通してから、操作スイッ
チＰＢにより動作開始信号を発すれば、紡出側の糸端が
弾性糸のある状態で糸継ぎされることになり、弾性糸の
ない異常糸が製造される不具合は生じない。

【００３１】なお、図４は糸継台車３９を運転制御する
ためのシーケンス回路の変形例を示し、図３と同一部分
には同一参照符号が付してある。このシーケンス回路で
は、第１および第２の操作スイッチＰＢ１，ＰＢ２を備
えており、第２の操作スイッチＰＢ２は手動および自動
の切換スイッチになっていて、常時手動側に付勢されて
いる。

【００３２】糸継台車３９が糸継の必要な錘１に停止し
た場合、第１の操作スイッチＰＢ２をオンすると、リレ
ーコイルＲ３が励磁されて、リレー接点Ｒ３が閉となり
、カムモータＭのリレーコイルＭＣが励磁されて、その
リレー接点ＭＣが閉となってカムモータＭが回転する。 この場合、自己保持されないので、第１の操作スイッチ
ＰＢ１をオンし続け、いわゆるインチング操作によりサ
クションノズル４１を待機位置Ａから空気紡績ノズル１
３の出口位置まで移動させる。そして、弾性糸１１を空
気紡績ノズル１３等に通して正常な紡績を行わせ、紡出
されるコアヤーン１２の糸端がサクションノズル４１に
充分吸い込まれたなら、第２の操作スイッチＰＢ２をオ
ンする。すると、リレーコイルＲ７が励磁されて、その
リレー接点Ｒ７が閉となり、１サイクル終了検知センサ
４５の検知信号が発せられるまで自己保持されるので、
カムモータＭの回転により以後の糸継動作が連続して自
動的に行われる。このように第２の操作スイッチＰＢ２
を操作することにより自動運転を再開するようにしても
よい。このシーケンス回路では、ノズル検出センサ４４
が不要となる。

【００３３】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、糸継台車
が糸継ぎの必要な錘に停止すると、自動運転が中断され
るため、その間に弾性糸をマニュアル操作にて空気紡績
ノズルに通すことができ、弾性糸を空気紡績ノズルに通
してから、自動運転を再開することにより、紡出側の糸
端が弾性糸のある状態で糸継ぎされることになり、弾性
糸のない異常糸が製造される不具合を確実に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するためのコアヤーン紡績装
置および糸継台車を示す正面図である。

【図２】図１の拡大断面図である。

【図３】糸継台車のサクションノズルが紡出側の糸端を
吸引する状態を示す部分的断面図である。

【図４】糸継台車を動作させるためのシーケンス回路の
一例を示す図である。

【図５】シーケンス回路の他の例を示す図である。

【符号の説明】

１　　錘 １１　　弾性糸 １２　　コアヤーン ３９　　糸継台車 ４１　　サクションノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性糸を芯糸とするコアヤーンを製造する
   紡績装置における糸継ぎの必要な錘まで移動して停止し
   、サクションノズルにより糸端を糸継部に導いて糸継ぎ
   を行う糸継台車の運転方法において、糸継台車が糸継ぎ
   の必要な錘に停止したら、自動運転を中断させることを
   特徴とする糸継台車の運転方法。