JP2570663Y2

JP2570663Y2 - 紡績装置

Info

Publication number: JP2570663Y2
Application number: JP1992076863U
Authority: JP
Inventors: 普茂丸木
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1992-10-09
Filing date: 1992-10-09
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2007-10-09
Also published as: JPH0633965U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は結束紡績糸やリング糸等
の紡績糸を加工する紡績装置に関し、特に実質的に毛羽
がない毛羽無し紡績糸を効率的に生産することができる
紡績装置に関する。

【０００２】紡績糸はその加撚機構によって種々の形態
のものができる。リング紡績装置で加撚するとリング糸
といわれるように全体に撚りが入った紡績糸が得られ
る。空気ノズルで加撚すると結束紡績糸といわれるよう
に平行な芯ファイバの回りに全体の１５〜２０％程度の
巻き付きファイバが存在することによって加撚状態とな
った紡績糸が得られる。この種の紡績糸ではリング糸又
は結束紡績糸に関係なく多量の毛羽が発生する。

【０００３】次に結束糸を例にしてその加撚機構と毛羽
の発生状態を図８〜図１０により説明する。図８におい
て、円筒状のケンスＫにコイル状に巻かれたスライバＳ
が、図示されないスライバガイドを経て上下互いに圧接
状態で積極駆動されドラフト装置を構成するバックロー
ラ２、エプロン３を装着したミドルローラ４、及びフロ
ントローラ５の各ローラをそれぞれ通過することによっ
て順次ドラフトされる。ところでフロントローラ５の出
口には、空気紡績ノズル７が糸道に沿って配置されてい
る。この空気紡績ノズル７は、図９に示すように二個の
第１ノズル９と第２ノズル１０を直列に内蔵しており、
逆方向の空気流ＡＳ，ＢＳを糸Ｙに作用させる。そして
図８に戻り、空気紡績ノズル７からの糸Ｙは、糸ガイド
１１を経て、デリベリローラ１３によって所定速度で引
き出され、糸Ｙの弛みをとるスラックチューブ１４及び
糸欠陥を検出するスラブキャッチャー１５を経て、巻取
装置のフリクションローラ１６で所定の給糸パッケージ
Ｐに巻き取られる。

【０００４】この空気紡績ノズル７の第１ノズル９と第
２ノズル１０による紡績過程は次のようにして行われ
る。通路内に導入されたスライバーＳには旋回空気流Ｂ
Ｓによっ当該方向の仮撚が付与され、該仮撚がフロント
ローラ５によるニップ点まで伝搬する。

【０００５】フロントローラ５からでてきたスライバー
Ｓはこの第２ノズル１０による仮撚によって集束される
が、フロントローラ５と第１ノズル９間では第１ノズル
によってスライバーＳが仮撚とは逆方向にバルーンして
おり、このバルーンによって、後端はまだフロントロー
ラ５に把持され、スライバーを構成するファイバ中にあ
るが、先端はフリーになったファイバ（オープンエンド
ファイバ）ｆ１が生成する。このファイバｆ１はフロン
トローラ５と第１ノズル９間の仮撚と逆方向のバルーン
および第１ノズル９の空気流ＡＳによって第２ノズル１
０による仮撚とは逆方向に芯繊維束ｆ２に巻き付けられ
る。そして、このファイバｆ１は第２ノズル１０を通過
して仮撚が解撚される過程で、挿入された仮撚とは逆方
向に充分な巻回数で芯繊維束ｆ２にますます強く巻き付
き、いわゆる結束紡績糸Ｙを形成する。

【０００６】この空気紡績ノズル７における第１ノズル
９と第２ノズル１０の紡績過程で毛羽ｆが大量に発生す
る。このようにして加撚された結束紡績糸の状態を図１
０により説明する。芯ファイバーは平行であるが、全体
の１５〜２０％に相当する表面はＺ撚り方向で角度θの
巻き付きファイバーとなっている。図示のように、多く
の毛羽ｆが紡績糸の周囲に飛び出しており、１０ｍ当た
りの紡績糸において糸から横に０．５ｍｍ離れた位置で
観測される毛羽数は３０００本前後の多数に達する。そ
して、この毛羽ｆの延びる方向は一見ランダムである
が、よく見ると糸の走行方向に向かって延びている。な
お、リング紡績装置によるリング糸でも毛羽は３０００
本以上が普通である。

【０００７】そこで従来、毛羽が実質的にない毛羽無し
紡績糸を得たい場合には、紡績工程の後に、毛羽焼き工
程を付加して紡績糸の毛羽を焼き切っていた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、紡績工
程に毛羽焼き工程を付加するとなると、紡績装置で得ら
れた給糸パッケージを解舒してバーナ炉等に通し、再び
給糸パッケージを巻形成することになり、巻取回数が増
える分だけ段取りが悪くなり、コストアップにもなると
いう問題点を有していた。

【０００９】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、紡績の連続工程の中で効率的に毛羽を解消でき
る紡績装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本考
案における紡績装置は、紡績糸を送る手段の下流に、紡
績糸に仮撚を施すニップ部材を配設し、仮撚装置のニッ
プ部材と紡績糸を送る手段との間の紡績糸が仮撚装置の
ニップ部材によって加撚される区間を紡績糸の撚り切れ
が生じない距離に設定したものである。

【００１１】

【作用】紡績糸にニップ部材で仮撚を施すと、糸固有の
撚りにさらに別の撚りが付加され緊張するが、ニップ部
材と紡績糸を送る手段との間の所定区間がこの緊張を緩
和し、糸の撚り切れが生じない距離に設定されている。
また、ニップ部材で糸固有の撚りにさらに別の撚りが付
加され、同時にニップ部材によって毛羽が擦り付けられ
た状態になって毛羽は付加された撚りの変動と共に巻き
込まれるか又は巻き付く。

【００１２】

【実施例】以下、本考案方法の実施例を図面を参照しつ
つ説明する。図１は紡績装置の概念図であり、同図
（ａ）は逆方向仮撚用紡績装置、同図（ｂ）同方向仮撚
用紡績装置を示す。また、図２は逆方向仮撚用紡績装置
の要部斜視図、図３は同方向仮撚用紡績装置の要部斜視
図である。

【００１３】図１において、１３は紡績糸を送るデリベ
リローラ、１６は巻取装置のフリクションローラであ
る。仮撚装置２０，２０′はデリベリローラ１３とフリ
クションローラ１６との間に設けられ、固有の撚りを有
する糸に直ちに仮撚が施される紡績装置となっている。
仮撚装置２０，２０′はいずれもニップ部材としての駆
動ローラ２２と仮撚ベルト２３との間に以下に述べるス
リップが生じる程度の適当な接圧が付与され、これらの
ニップ点で仮撚するものである。仮撚装置２０，２０′
からデリベリローラ１３までの上流の区間Ｌの糸Ｙは一
時的に加撚される仮撚状態であるが、仮撚装置２０，２
０′から下流の糸Ｙは解撚状態である。すなわち、デリ
ベリローラ１３に入る糸Ｙの撚りがＺ撚りであれば、仮
撚装置２０，２０′より出る糸ＹもＺ撚りである。そし
て、空気紡績ノズルによる紡績糸は実質的に走行方向延
びる毛羽ｆを多数有している。

【００１４】図１（ａ）では、仮撚ベルト２３は左下が
りに配設され、区間Ｌの糸ＹはＳ撚り仮撚が施され、逆
方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２０を出た糸
Ｙは紡績後の糸Ｙと同方向に解撚されるので、これを追
撚と呼ぶ。デリベリローラ１３の送り速度（糸速と略同
一）をＳ１、駆動ローラ２２の送り速度をＳ２、仮撚ベ
ルト２３の走行速度をＳ３、巻取装置のフリクションロ
ーラ１６の送り速度をＳ４とすると、Ｓ２＞Ｓ１とす
る。また、Ｓ３≒Ｓ２×ｃｏｓγとし、Ｓ１≒Ｓ４とす
る。すると、ニップ部材としての駆動ローラ２２と仮撚
ベルト２３との間で、Ｓ２−Ｓ１に相当するスリップが
生じ、そのスリップの方向は毛羽ｆを延ばす方向であ
る。

【００１５】この追撚の場合、付加された別の撚りとＳ
２−Ｓ１の速度差とに起因して、区間Ｌの糸Ｙは緊張す
る。そこで、区間Ｌはこの緊張を緩和する距離にする必
要がある。例えば送り速度Ｓ１が２００ｍ／ｍｉｎで、
駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２が２００〜２１０ｍ／ｍ
ｉｎの場合、区間Ｌを６ｃｍ以上に設定することが好ま
しく、６ｃｍ以上であれば紡績糸の緊張が緩和され、撚
り切れが発生しにくくなる。さらに、送り速度Ｓ１が２
００ｍ／ｍｉｎで、駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２が２
１０〜２３０ｍ／ｍｉｎと早くした場合、紡績糸の緊張
の度合いが大きくなるので、１０ｃｍ以上の区間Ｌとす
ることが好ましい。

【００１６】図２は具体的な逆方向仮撚用紡績装置の要
部斜視図である。デリベリローラ１３の駆動軸１７と平
行な駆動軸２１がスラックチューブ１４の上に設けられ
る。この駆動軸２１に駆動ローラ２２が嵌入され、駆動
ローラ２２に対して斜めの仮撚ベルト２３が接離自在に
配設されている。この仮撚ベルトは従動プーリ２４と駆
動プーリ２５との間に巻き掛けられ、駆動プーリ２５は
ベベルギア等の変速手段を経てローラ２６に連結されて
いる。ローラ２６は駆動軸２１に嵌入されたフリクショ
ンローラ２７に当接して回転力を伝達される。なお、２
８は糸ガイドである。このように、ニップ部材が駆動ロ
ーラ２２と仮撚ベルト２３の組合せであると、ロール同
士のようにニップ部分が単なる線ではなく、面のニップ
部分となる。そのため、スリップによる糸の擦り付けが
広範囲にわたって行われることになり好ましい。また、
ニップ力が強すぎると、ニップ部分での糸のスリップが
生じにくくなるため、ニップ力はスリップを許容する程
度の弱めに設定される。

【００１７】図１（ｂ）では、仮撚ベルト２３は右下が
りに配設され、区間Ｌの糸ＹはＺ撚りの仮撚施され、同
方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２０を出た糸
Ｙは紡績後の糸Ｙと逆方向に解撚されるので、これを解
撚と呼ぶ。この場合も、デリベリローラ１３の送り速度
（糸速と略同一）をＳ１′、駆動ローラ２２の送り速度
をＳ２′、仮撚ベルト２３の走行速度をＳ３′、巻取装
置のフリクションローラ１６の送り速度をＳ４′とする
と、特に駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２′は区間Ｌの糸
の張力が過度にならない程度で糸を引っ張り込めるよう
に決定され、デリベリローラ１３の送り速度Ｓ１′より
遅くしたりやや早くしたりする。また、Ｓ３′≒Ｓ２′
×ｃｏｓγとし、Ｓ１′≒Ｓ４′とする。すると、ニッ
プ部材としての駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３との間
で、スリップが生じ、そのスリップの方向は毛羽ｆを延
ばす方向である。

【００１８】この解撚の場合、糸の張力が過度にならな
い程度で糸を引っ張り込み、更に別の撚りを付加するた
めに、区間Ｌの糸Ｙは緊張する。そこで、区間Ｌはこの
緊張を緩和する大きさにする必要がある。例えば送り速
度Ｓ１′が２００ｍ／ｍｉｎで、駆動ローラ２２の送り
速度Ｓ２′が１８０〜１９０ｍ／ｍｉｎの場合、区間Ｌ
を６ｃｍ以上に設定することが好ましく、６ｃｍ以上で
あれば紡績糸の緊張が緩和され、撚り切れが発生しにく
くなる。さらに、送り速度Ｓ１′が２００ｍ／ｍｉｎ
で、駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２が１９０〜２１０ｍ
／ｍｉｎと早くした場合、紡績糸の緊張の度合いが大き
くなるので、１０ｃｍ以上の区間Ｌとすることが好まし
い。

【００１９】図３は具体的な同方向仮撚用紡績装置の斜
視図である。図２の逆方向仮撚用紡績装置と異なる点
は、仮撚装置が左右勝手反対となっている点であり、他
は同様であるので、同じ符号を付してその説明を省略す
る。

【００２０】図１（ａ）の追撚又は図１（ｂ）の解撚の
いずれでも、区間Ｌの糸Ｙは別の撚りが付加される。そ
して仮撚ベルト２３を出ると付加された撚りが急に戻ろ
うとするので、この過程で糸Ｙを構成するファイバの旋
回が起こり、巻き付きファイバが短時間の間に複雑に動
き、周囲の毛羽を巻き込んだり、表面に巻き付いたりす
る。さらに、駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３の面とな
ったニップ部において、糸Ｙは擦り又はスリップの作用
を受ける。そのため、単に先端が浮いた状態の毛羽は撚
りに基づく回転力だけでは、簡単に糸表面に巻き込まれ
ない場合もあるが、浮いた状態の毛羽がニップ部で相対
的に毛羽が多く延びる方向に糸表面を擦り付けられする
ため、浮いた状態の毛羽も簡単に巻き込まれてしまう
か、又は巻き付く。

【００２１】つぎに、毛羽が解消された糸の状態を図４
で説明する。図４（ａ）は追撚すなわち逆方向仮撚を受
けた糸であり、毛羽ｆは周囲の巻き付きファイバに巻き
込まれている。追撚の影響を受けて、芯ファイバーは全
体的にＺ撚りが残った状態となっており、周囲の巻き付
きファイバの巻き付き角度θは全体的に図１０のものに
比較して小さくなっている。また糸の太さも図１０のも
のに比較して約０．９倍に細くなっている。そのため糸
の直線度と強度が改善される。例えば図５の糸の場合、
駆動ローラ２２の周速を早くして仮撚の程度を大きくす
るほど、糸の強度が向上している。

【００２２】図４（ｂ）は解撚すなわち同方向仮撚を受
けた糸であり、毛羽ｆは周囲の巻き付きファイバに巻き
込まれている。解撚では芯ファイバは平行なままである
が、巻き付きファイバの平均的な巻き付き角度θは大き
くなっている。また巻き付きファイバは元の撚り方向に
巻き付いたものもあるが、ａ部の如く直角巻きになった
ものが多く見られ、ｂ部のように逆巻きになったものも
ある。そのため、糸の残留トルクが少なくなる。例えば
図６に示される糸の場合、駆動ローラ２２の周速を早く
して仮撚の程度を大きくするほど、ＪＩＳＬ−１００８
で規定されるスナル係数が小さくなっている。また、糸
の太さは図１０のものと同程度であるが、毛羽ｆの巻き
込み及び巻き付きは図４（ａ）より多く、毛羽ｆはより
少なくなっている。

【００２３】同方向仮撚又は逆方向仮撚のいずれの場合
でも、毛羽の減少の程度は、仮撚を施さない場合の３０
００本（１０ｍ当たりの糸における０．５ｍｍ離れた位
置で観測される毛羽の総数）が２００本以下に減少す
る。例えば、図７に示される糸の場合、解撚で駆動ロー
ラ２２の周速を早くして仮撚の程度を大きくして滑りを
生じさせるほど、毛羽数が少なくなっている。なお、ニ
ップ部材と糸との間に毛羽が実質的に延びる方向の滑り
を生じさずに、仮撚を施すと、毛羽の減少の程度が少な
くなると共に、毛羽がネップ状に塊となって巻き付く傾
向が生じ、糸の均一性が損なわれる。

【００２４】なお、上述した実施例では毛羽が糸の走行
方向に伸びる場合を説明したが、糸の走行方向と逆に毛
羽が伸びる場合には、例えば図１（ａ）において、巻取
装置のフリクションローラ１６の送り速度Ｓ４＞ニップ
部材の駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２にして、毛羽が伸
びる方向にスリップを生じさせる。また、紡績糸として
空気紡績ノズルを用いた紡績装置による結束紡績糸の場
合を説明したが、リング糸でも本考案方法が適用され
る。さらに、仮撚ベルト２３は平ベルトに限らず、丸ベ
ルトであってもよい。

【００２５】

【考案の効果】本考案の紡績装置は、ニップ部材と紡績
糸を送る手段との間に、紡績糸の緊張を緩和して撚り切
れが生じない距離の所定区間を設けたものであり、所定
区間によって糸の撚り切れをなくし、また仮撚によって
別の撚りを付加すると同時に、ニップ部材によって毛羽
を擦り付けられた状態にし、毛羽が付加された撚りの変
動と共に巻き込まれるか又は巻き付くようにしたので、
毛羽を紡績工程の途中で効率良く解消させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の紡績装置の概念図である。

【図２】逆方向仮撚用紡績装置の要部斜視図である。

【図３】同方向仮撚用紡績装置の要部斜視図である。

【図４】本考案装置で得られた紡績糸を示す図である。

【図５】駆動ローラの周速と糸の強度との関係を示すグ
ラフ図である。

【図６】駆動ローラの周速とスナル係数の関係を示すグ
ラフ図である。

【図７】駆動ローラの周速と毛羽数の関係を示すグラフ
図である。

【図８】空気紡績ノズルを用いた紡績装置の斜視図であ
る。

【図９】空気紡績ノズルの作動図である。

【図１０】従来装置で得られた紡績糸を示す図である。

【符号の説明】

１３デリベリローラ（糸を送る手段）２０，２０′ 仮撚装置（ニップ部材）２２駆動ローラ（ニップ部材）２３仮撚ベルト（ニップ部材）Ｌ所定区間

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】紡績糸を送る手段の下流に、紡績糸に仮
撚を施すニップ部材を配設し、仮撚装置のニップ部材と
紡績糸を送る手段との間の紡績糸が仮撚装置のニップ部
材によって加撚される区間を紡績糸の撚り切れが生じな
い距離に設定した紡績装置。