JPH06123016A - 紡績糸の加工方法及び加工装置 - Google Patents
紡績糸の加工方法及び加工装置Info
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- JPH06123016A JPH06123016A JP29785892A JP29785892A JPH06123016A JP H06123016 A JPH06123016 A JP H06123016A JP 29785892 A JP29785892 A JP 29785892A JP 29785892 A JP29785892 A JP 29785892A JP H06123016 A JPH06123016 A JP H06123016A
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- spun yarn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡績の連続工程の中で効率的に毛羽を解消で
きる紡績糸の加工方法を提供する。 【構成】 紡績後の糸をデリベリローラ１３で送りなが
ら駆動ローラ２２とこれと傾斜する方向の仮撚ベルト２
３とによるニップ部材で仮撚を施し、デリベリローラ２
３の送り速度Ｓ１により駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２
を多くしてニップ部材２２，２３と糸との間に毛羽ｆが
実質的に延びる方向の滑りを生じさせて紡績糸を加工す
る紡績糸の加工方法である。
きる紡績糸の加工方法を提供する。 【構成】 紡績後の糸をデリベリローラ１３で送りなが
ら駆動ローラ２２とこれと傾斜する方向の仮撚ベルト２
３とによるニップ部材で仮撚を施し、デリベリローラ２
３の送り速度Ｓ１により駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２
を多くしてニップ部材２２，２３と糸との間に毛羽ｆが
実質的に延びる方向の滑りを生じさせて紡績糸を加工す
る紡績糸の加工方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は実撚紡績糸や結束紡績糸
等の紡績糸の加工方法及び加工装置に関し、特に実質的
に毛羽がない毛羽無し紡績糸を効率的に生産するものに
関する。
等の紡績糸の加工方法及び加工装置に関し、特に実質的
に毛羽がない毛羽無し紡績糸を効率的に生産するものに
関する。
【０００２】紡績糸はその加撚機構によって種々の形態
のものができる。リング紡績装置で加撚すると実撚紡績
糸といわれるように全体に撚りが入った紡績糸が得られ
る。空気ノズルで加撚すると結束紡績糸といわれるよう
に平行な芯ファイバの回りに全体の１５〜２０％程度の
巻き付きファイバが存在することによって加撚状態とな
った紡績糸が得られる。この種の紡績糸では実撚紡績糸
又は結束紡績糸に関係なく多量の毛羽が発生する。
のものができる。リング紡績装置で加撚すると実撚紡績
糸といわれるように全体に撚りが入った紡績糸が得られ
る。空気ノズルで加撚すると結束紡績糸といわれるよう
に平行な芯ファイバの回りに全体の１５〜２０％程度の
巻き付きファイバが存在することによって加撚状態とな
った紡績糸が得られる。この種の紡績糸では実撚紡績糸
又は結束紡績糸に関係なく多量の毛羽が発生する。
【０００３】次に結束糸を例にしてその加撚機構と毛羽
の発生状態を図８〜図１０により説明する。図８におい
て、円筒状のケンスＫにコイル状に巻かれたスライバＳ
が、図示されないスライバガイドを経て上下互いに圧接
状態で積極駆動されドラフト装置を構成するバックロー
ラ２、エプロン３を装着したミドルローラ４、及びフロ
ントローラ５の各ローラをそれぞれ通過することによっ
て順次ドラフトされる。ところでフロントローラ５の出
口には、空気紡績ノズル７が糸道に沿って配置されてい
る。この空気紡績ノズル７は、図９に示すように二個の
第１ノズル９と第２ノズル１０を直列に内蔵しており、
逆方向の空気流ＡＳ，ＢＳを糸Ｙに作用させる。そして
図８に戻り、空気紡績ノズル７からの糸Ｙは、糸ガイド
１１を経て、デリベリローラ１３によって所定速度で引
き出され、糸Ｙの弛みをとるスラックチューブ１４及び
糸欠陥を検出するスラブキャッチャー１５を経て、巻取
装置のフリクションローラ１６で所定の給糸パッケージ
Ｐに巻き取られる。
の発生状態を図８〜図１０により説明する。図８におい
て、円筒状のケンスＫにコイル状に巻かれたスライバＳ
が、図示されないスライバガイドを経て上下互いに圧接
状態で積極駆動されドラフト装置を構成するバックロー
ラ２、エプロン３を装着したミドルローラ４、及びフロ
ントローラ５の各ローラをそれぞれ通過することによっ
て順次ドラフトされる。ところでフロントローラ５の出
口には、空気紡績ノズル７が糸道に沿って配置されてい
る。この空気紡績ノズル７は、図９に示すように二個の
第１ノズル９と第２ノズル１０を直列に内蔵しており、
逆方向の空気流ＡＳ，ＢＳを糸Ｙに作用させる。そして
図８に戻り、空気紡績ノズル７からの糸Ｙは、糸ガイド
１１を経て、デリベリローラ１３によって所定速度で引
き出され、糸Ｙの弛みをとるスラックチューブ１４及び
糸欠陥を検出するスラブキャッチャー１５を経て、巻取
装置のフリクションローラ１６で所定の給糸パッケージ
Ｐに巻き取られる。
【０００４】この空気紡績ノズル７の第１ノズル９と第
２ノズル１０による紡績過程は次のようにして行われ
る。通路内に導入されたスライバーＳには旋回空気流Ｂ
Ｓによっ当該方向の仮撚が付与され、該仮撚がフロント
ローラ５によるニップ点まで伝搬する。
２ノズル１０による紡績過程は次のようにして行われ
る。通路内に導入されたスライバーＳには旋回空気流Ｂ
Ｓによっ当該方向の仮撚が付与され、該仮撚がフロント
ローラ５によるニップ点まで伝搬する。
【０００５】フロントローラ５からでてきたスライバー
Ｓはこの第２ノズル１０による仮撚によって集束される
が、フロントローラ５と第１ノズル９間では第１ノズル
によってスライバーＳが仮撚とは逆方向にバルーンして
おり、このバルーンによって、後端はまだフロントロー
ラ５に把持され、スライバーを構成するファイバ中にあ
るが、先端はフリーになったファイバ（オープンエンド
ファイバ）ｆ１が生成する。このファイバｆ１はフロン
トローラ５と第１ノズル９間の仮撚と逆方向のバルーン
および第１ノズル９の空気流ＡＳによって第２ノズル１
０による仮撚とは逆方向に芯繊維束ｆ２に巻き付けられ
る。そして、このファイバｆ１は第２ノズル１０を通過
して仮撚が解撚される過程で、挿入された仮撚とは逆方
向に充分な巻回数で芯繊維束ｆ２にますます強く巻き付
き、いわゆる結束紡績糸Ｙを形成する。
Ｓはこの第２ノズル１０による仮撚によって集束される
が、フロントローラ５と第１ノズル９間では第１ノズル
によってスライバーＳが仮撚とは逆方向にバルーンして
おり、このバルーンによって、後端はまだフロントロー
ラ５に把持され、スライバーを構成するファイバ中にあ
るが、先端はフリーになったファイバ（オープンエンド
ファイバ）ｆ１が生成する。このファイバｆ１はフロン
トローラ５と第１ノズル９間の仮撚と逆方向のバルーン
および第１ノズル９の空気流ＡＳによって第２ノズル１
０による仮撚とは逆方向に芯繊維束ｆ２に巻き付けられ
る。そして、このファイバｆ１は第２ノズル１０を通過
して仮撚が解撚される過程で、挿入された仮撚とは逆方
向に充分な巻回数で芯繊維束ｆ２にますます強く巻き付
き、いわゆる結束紡績糸Ｙを形成する。
【０００６】この空気紡績ノズル７における第１ノズル
９と第２ノズル１０の紡績過程で毛羽ｆが大量に発生す
る。このようにして加撚された結束紡績糸の状態を図１
０により説明する。芯ファイバーは平行であるが、全体
の１５〜２０％に相当する表面はＺ撚り方向で角度θの
巻き付きファイバーとなっている。図示のように、多く
の毛羽ｆが紡績糸の周囲に飛び出しており、１０ｍ当た
りの紡績糸において糸から横に０．５ｍｍ離れた位置で
観測される毛羽数は３０００本前後の多数に達する。そ
して、この毛羽ｆの延びる方向は一見ランダムである
が、よく見ると糸の走行方向に向かって延びている。な
お、リング紡績装置による実撚紡績糸でも毛羽は３００
０本以上が普通である。
９と第２ノズル１０の紡績過程で毛羽ｆが大量に発生す
る。このようにして加撚された結束紡績糸の状態を図１
０により説明する。芯ファイバーは平行であるが、全体
の１５〜２０％に相当する表面はＺ撚り方向で角度θの
巻き付きファイバーとなっている。図示のように、多く
の毛羽ｆが紡績糸の周囲に飛び出しており、１０ｍ当た
りの紡績糸において糸から横に０．５ｍｍ離れた位置で
観測される毛羽数は３０００本前後の多数に達する。そ
して、この毛羽ｆの延びる方向は一見ランダムである
が、よく見ると糸の走行方向に向かって延びている。な
お、リング紡績装置による実撚紡績糸でも毛羽は３００
０本以上が普通である。
【０００７】そこで従来、毛羽が実質的にない毛羽無し
紡績糸を得たい場合には、紡績工程の後に、毛羽焼き工
程を付加して紡績糸の毛羽を焼き切っていた。
紡績糸を得たい場合には、紡績工程の後に、毛羽焼き工
程を付加して紡績糸の毛羽を焼き切っていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紡績工
程に毛羽焼き工程を付加するとなると、紡績装置で得ら
れた給糸パッケージを解舒してバーナ炉等に通し、再び
給糸パッケージを巻形成することになり、巻取回数が増
える分だけ段取りが悪くなり、コストアップにもなると
いう問題点を有していた。
程に毛羽焼き工程を付加するとなると、紡績装置で得ら
れた給糸パッケージを解舒してバーナ炉等に通し、再び
給糸パッケージを巻形成することになり、巻取回数が増
える分だけ段取りが悪くなり、コストアップにもなると
いう問題点を有していた。
【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、紡績の連続工程の中で効率的に毛羽を解消でき
る紡績糸の加工方法及び加工装置を提供しようとするも
のである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、紡績の連続工程の中で効率的に毛羽を解消でき
る紡績糸の加工方法及び加工装置を提供しようとするも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における紡績糸の加工方法は、紡績後の糸を
送りながらニップ部材で仮撚を施し、ニップ部材と糸と
の間に毛羽が実質的に延びる方向の滑りを生じさせ紡績
糸を加工する方法である。また、本発明における紡績糸
の加工装置は、紡績糸を送る手段と、紡績糸に仮撚を施
すニップ部材とを備え、該ニップ部材をその糸走行方向
成分と糸速との間に速度差が生じるように駆動する装置
である。
に、本発明における紡績糸の加工方法は、紡績後の糸を
送りながらニップ部材で仮撚を施し、ニップ部材と糸と
の間に毛羽が実質的に延びる方向の滑りを生じさせ紡績
糸を加工する方法である。また、本発明における紡績糸
の加工装置は、紡績糸を送る手段と、紡績糸に仮撚を施
すニップ部材とを備え、該ニップ部材をその糸走行方向
成分と糸速との間に速度差が生じるように駆動する装置
である。
【００１１】
【作用】紡績後の糸にニップ部材で仮撚を施すと、糸固
有の撚りにさらに別の撚りが付加され、同時にニップ部
材に於ける毛羽が実質的に延びる方向の滑りにより毛羽
が延びる方向に更に延ばされ毛羽は擦り付けられた状態
になって付加された撚りの変動と共に巻き込まれるか又
は巻き付く。
有の撚りにさらに別の撚りが付加され、同時にニップ部
材に於ける毛羽が実質的に延びる方向の滑りにより毛羽
が延びる方向に更に延ばされ毛羽は擦り付けられた状態
になって付加された撚りの変動と共に巻き込まれるか又
は巻き付く。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の加工方法を示す図であり、同図
（ａ）は逆方向仮撚の場合、同図（ｂ）は同方向仮撚の
場合を示す。また図２は本発明の逆方向仮撚用加工装置
の要部斜視図、図３は本発明の同方向仮撚用加工装置の
要部斜視図である。
明する。図１は本発明の加工方法を示す図であり、同図
（ａ）は逆方向仮撚の場合、同図（ｂ）は同方向仮撚の
場合を示す。また図２は本発明の逆方向仮撚用加工装置
の要部斜視図、図３は本発明の同方向仮撚用加工装置の
要部斜視図である。
【００１３】図１において、１３はデリベリローラ、１
６は巻取装置のフリクションローラである。仮撚装置２
０，２０′はデリベリローラ１３とフリクションローラ
１６との間に設けられ、固有の撚りを有する糸に直ちに
仮撚が施される。仮撚装置２０，２０′はいずれもニッ
プ部材としての駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３との間
に以下に述べるスリップが生じる程度の適当な接圧が付
与され、これらのニップ点で仮撚するものである。仮撚
装置２０，２０′からデリベリローラ１３までの上流の
区間Ｌの糸Ｙは一時的に加撚される仮撚状態であるが、
仮撚装置２０，２０′から下流の糸Ｙは解撚状態であ
る。すなわち、デリベリローラ１３に入る糸Ｙの撚りが
Ｚ撚りであれば、仮撚装置２０，２０′より出る糸Ｙも
Ｚ撚りである。そして、空気紡績ノズルによる紡績糸は
実質的に走行方向延びる毛羽ｆを多数有している。
６は巻取装置のフリクションローラである。仮撚装置２
０，２０′はデリベリローラ１３とフリクションローラ
１６との間に設けられ、固有の撚りを有する糸に直ちに
仮撚が施される。仮撚装置２０，２０′はいずれもニッ
プ部材としての駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３との間
に以下に述べるスリップが生じる程度の適当な接圧が付
与され、これらのニップ点で仮撚するものである。仮撚
装置２０，２０′からデリベリローラ１３までの上流の
区間Ｌの糸Ｙは一時的に加撚される仮撚状態であるが、
仮撚装置２０，２０′から下流の糸Ｙは解撚状態であ
る。すなわち、デリベリローラ１３に入る糸Ｙの撚りが
Ｚ撚りであれば、仮撚装置２０，２０′より出る糸Ｙも
Ｚ撚りである。そして、空気紡績ノズルによる紡績糸は
実質的に走行方向延びる毛羽ｆを多数有している。
【００１４】図１（ａ）では、仮撚ベルト２３は左下が
りに配設され、区間Ｌの糸ＹはＳ撚り仮撚が施され、逆
方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２０を出た糸
Ｙは紡績後の糸Ｙと同方向に解撚されるので、これを追
撚と呼ぶ。デリベリローラ１３の送り速度（糸速と略同
一）をＳ１、駆動ローラ２２の送り速度をＳ２、仮撚ベ
ルト２３の走行速度をＳ３、巻取装置のフリクションロ
ーラ１６の送り速度をＳ４とすると、Ｓ２＞Ｓ１とする
ことが重要である。なお、Ｓ３≒Ｓ２×ｃｏｓγとし、
Ｓ１≒Ｓ４とする。すると、ニップ部材としての駆動ロ
ーラ２２と仮撚ベルト２３との間で、Ｓ２−Ｓ１に相当
するスリップが生じ、そのスリップの方向は毛羽ｆを延
ばす方向である。なお、この追撚の場合、区間Ｌの糸Ｙ
は伸びるため、Ｓ２−Ｓ１の差はこの伸びを考慮して大
きくする。図２は具体的な加工装置の斜視図である。デ
リベリローラ１３の駆動軸１７と平行な駆動軸２１がス
ラックチューブ１４の上に設けられる。この駆動軸２１
に駆動ローラ２２が嵌入され、駆動ローラ２２に対して
斜めの仮撚ベルト２３が接離自在に配設されている。こ
の仮撚ベルトは従動プーリ２４と駆動プーリ２５との間
に巻き掛けられ、駆動プーリ２５はベベルギア等の変速
手段を経てローラ２６に連結されている。ローラ２６は
駆動軸２１に嵌入されたフリクションローラ２７に当接
して回転力を伝達される。なお、２８は糸ガイドであ
る。このように、ニップ部材が駆動ローラ２２と仮撚ベ
ルト２３の組合せであると、ロール同士のようにニップ
部分が単なる線ではなく、面のニップ部分となる。その
ため、スリップによる糸の擦り付けが広範囲にわたって
行われることになり好ましい。また、ニップ力が強すぎ
ると、ニップ部分での糸のスリップが生じにくくなるた
め、ニップ力はスリップを許容する程度の弱めに設定さ
れる。
りに配設され、区間Ｌの糸ＹはＳ撚り仮撚が施され、逆
方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２０を出た糸
Ｙは紡績後の糸Ｙと同方向に解撚されるので、これを追
撚と呼ぶ。デリベリローラ１３の送り速度（糸速と略同
一）をＳ１、駆動ローラ２２の送り速度をＳ２、仮撚ベ
ルト２３の走行速度をＳ３、巻取装置のフリクションロ
ーラ１６の送り速度をＳ４とすると、Ｓ２＞Ｓ１とする
ことが重要である。なお、Ｓ３≒Ｓ２×ｃｏｓγとし、
Ｓ１≒Ｓ４とする。すると、ニップ部材としての駆動ロ
ーラ２２と仮撚ベルト２３との間で、Ｓ２−Ｓ１に相当
するスリップが生じ、そのスリップの方向は毛羽ｆを延
ばす方向である。なお、この追撚の場合、区間Ｌの糸Ｙ
は伸びるため、Ｓ２−Ｓ１の差はこの伸びを考慮して大
きくする。図２は具体的な加工装置の斜視図である。デ
リベリローラ１３の駆動軸１７と平行な駆動軸２１がス
ラックチューブ１４の上に設けられる。この駆動軸２１
に駆動ローラ２２が嵌入され、駆動ローラ２２に対して
斜めの仮撚ベルト２３が接離自在に配設されている。こ
の仮撚ベルトは従動プーリ２４と駆動プーリ２５との間
に巻き掛けられ、駆動プーリ２５はベベルギア等の変速
手段を経てローラ２６に連結されている。ローラ２６は
駆動軸２１に嵌入されたフリクションローラ２７に当接
して回転力を伝達される。なお、２８は糸ガイドであ
る。このように、ニップ部材が駆動ローラ２２と仮撚ベ
ルト２３の組合せであると、ロール同士のようにニップ
部分が単なる線ではなく、面のニップ部分となる。その
ため、スリップによる糸の擦り付けが広範囲にわたって
行われることになり好ましい。また、ニップ力が強すぎ
ると、ニップ部分での糸のスリップが生じにくくなるた
め、ニップ力はスリップを許容する程度の弱めに設定さ
れる。
【００１５】図１（ｂ）では、仮撚ベルト２３は右下が
りに配設され、区間Ｌの糸ＹはＺ撚りの仮撚施され、同
方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２０を出た糸
Ｙは紡績後の糸Ｙと逆方向に解撚されるので、これを解
撚と呼ぶ。この場合も、デリベリローラ１３の送り速度
をＳ１′、駆動ローラ２２の送り速度をＳ２′、仮撚ベ
ルト２３の走行速度をＳ３′、巻取装置のフリクション
ローラ１６の送り速度をＳ４′とすると、Ｓ２′＞Ｓ
１′とすることが重要である。なお、Ｓ３′≒Ｓ２′×
ｃｏｓγとし、Ｓ１′≒Ｓ４′とする。すると、ニップ
部材としての駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３との間
で、Ｓ２′−Ｓ１′に相当するスリップが生じ、そのス
リップの方向は毛羽ｆを延ばす方向である。なお、この
解撚の場合では、区間Ｌの糸Ｙは縮むため、Ｓ２′−Ｓ
１′の差はこの縮みを考慮して小さくする。図３は具体
的な加工装置の斜視図である。図２の加工装置と異なる
点は、仮撚装置が左右勝手反対となっている点であり、
他は同様であるので、同じ符号を付してその説明を省略
する。
りに配設され、区間Ｌの糸ＹはＺ撚りの仮撚施され、同
方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２０を出た糸
Ｙは紡績後の糸Ｙと逆方向に解撚されるので、これを解
撚と呼ぶ。この場合も、デリベリローラ１３の送り速度
をＳ１′、駆動ローラ２２の送り速度をＳ２′、仮撚ベ
ルト２３の走行速度をＳ３′、巻取装置のフリクション
ローラ１６の送り速度をＳ４′とすると、Ｓ２′＞Ｓ
１′とすることが重要である。なお、Ｓ３′≒Ｓ２′×
ｃｏｓγとし、Ｓ１′≒Ｓ４′とする。すると、ニップ
部材としての駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３との間
で、Ｓ２′−Ｓ１′に相当するスリップが生じ、そのス
リップの方向は毛羽ｆを延ばす方向である。なお、この
解撚の場合では、区間Ｌの糸Ｙは縮むため、Ｓ２′−Ｓ
１′の差はこの縮みを考慮して小さくする。図３は具体
的な加工装置の斜視図である。図２の加工装置と異なる
点は、仮撚装置が左右勝手反対となっている点であり、
他は同様であるので、同じ符号を付してその説明を省略
する。
【００１６】図１（ａ）の追撚又は図１（ｂ）の解撚の
いずれでも、区間Ｌの糸Ｙは撚りが加算又は減算され
る。そして仮撚ベルト２３を出ると加算又は減算された
撚りが急に戻ろうとするので、この過程で糸Ｙを構成す
るファイバの旋回が起こり、巻き付きファイバが短時間
の間に複雑に動き、周囲の毛羽を巻き込んだり、表面に
巻き付いたりする。さらに、駆動ローラ２２と仮撚ベル
ト２３の面となったニップ部において、糸Ｙは擦り又は
スリップの作用を受ける。そのため、単に先端が浮いた
状態の毛羽は撚りに基づく回転力だけでは、簡単に糸表
面に巻き込まれない場合もあるが、浮いた状態の毛羽が
ニップ部で相対的に毛羽が多く延びる方向に糸表面を擦
り付けられするため、浮いた状態の毛羽も簡単に巻き込
まれてしまうか、又は巻き付く。
いずれでも、区間Ｌの糸Ｙは撚りが加算又は減算され
る。そして仮撚ベルト２３を出ると加算又は減算された
撚りが急に戻ろうとするので、この過程で糸Ｙを構成す
るファイバの旋回が起こり、巻き付きファイバが短時間
の間に複雑に動き、周囲の毛羽を巻き込んだり、表面に
巻き付いたりする。さらに、駆動ローラ２２と仮撚ベル
ト２３の面となったニップ部において、糸Ｙは擦り又は
スリップの作用を受ける。そのため、単に先端が浮いた
状態の毛羽は撚りに基づく回転力だけでは、簡単に糸表
面に巻き込まれない場合もあるが、浮いた状態の毛羽が
ニップ部で相対的に毛羽が多く延びる方向に糸表面を擦
り付けられするため、浮いた状態の毛羽も簡単に巻き込
まれてしまうか、又は巻き付く。
【００１７】つぎに、毛羽が解消された糸の状態を図４
で説明する。図４（ａ）は追撚すなわち逆方向仮撚を受
けた糸であり、毛羽ｆは周囲の巻き付きファイバに巻き
込まれている。追撚の影響を受けて、芯ファイバーは全
体的にＺ撚りが残った状態となっており、周囲の巻き付
きファイバの巻き付き角度θは全体的に図１０のものに
比較して小さくなっている。また糸の太さも図１０のも
のに比較して約０．９倍に細くなっている。そのため糸
の直線度と強度が改善される。例えば図５に示される糸
の場合、駆動ローラの周速を早くして仮撚の程度を大き
くするほど、糸の強度が向上している。
で説明する。図４（ａ）は追撚すなわち逆方向仮撚を受
けた糸であり、毛羽ｆは周囲の巻き付きファイバに巻き
込まれている。追撚の影響を受けて、芯ファイバーは全
体的にＺ撚りが残った状態となっており、周囲の巻き付
きファイバの巻き付き角度θは全体的に図１０のものに
比較して小さくなっている。また糸の太さも図１０のも
のに比較して約０．９倍に細くなっている。そのため糸
の直線度と強度が改善される。例えば図５に示される糸
の場合、駆動ローラの周速を早くして仮撚の程度を大き
くするほど、糸の強度が向上している。
【００１８】図４（ｂ）は解撚すなわち同方向仮撚を受
けた糸であり、毛羽ｆは周囲の巻き付きファイバに巻き
込まれている。解撚では芯ファイバは平行なままである
が、巻き付きファイバの平均的な巻き付き角度θは大き
くなっている。また巻き付きファイバは元の撚り方向に
巻き付いたものもあるが、ａ部の如く直角巻きになった
ものが多く見られ、ｂ部のように逆巻きになったものも
ある。そのため、糸の残留トルクが少なくなる。例えば
図６に示される糸の場合、駆動ローラの周速を早くして
仮撚の程度を大きくするほど、ＪＩＳＬ−１００８で規
定するスナル係数が小さくなっている。また、糸の太さ
は図１０のものと同程度であるが、毛羽ｆの巻き込み及
び巻き付きは図４（ａ）より多く、毛羽ｆはより少なく
なっている。
けた糸であり、毛羽ｆは周囲の巻き付きファイバに巻き
込まれている。解撚では芯ファイバは平行なままである
が、巻き付きファイバの平均的な巻き付き角度θは大き
くなっている。また巻き付きファイバは元の撚り方向に
巻き付いたものもあるが、ａ部の如く直角巻きになった
ものが多く見られ、ｂ部のように逆巻きになったものも
ある。そのため、糸の残留トルクが少なくなる。例えば
図６に示される糸の場合、駆動ローラの周速を早くして
仮撚の程度を大きくするほど、ＪＩＳＬ−１００８で規
定するスナル係数が小さくなっている。また、糸の太さ
は図１０のものと同程度であるが、毛羽ｆの巻き込み及
び巻き付きは図４（ａ）より多く、毛羽ｆはより少なく
なっている。
【００１９】同方向仮撚又は逆方向仮撚のいずれの場合
でも、毛羽の減少の程度は、仮撚を施さない場合の３０
００本（１０ｍ当たりの糸における０．５ｍｍ離れた位
置で観測される毛羽の総数）が２００本以下に減少す
る。例えば、図７に示される糸の場合、解撚で駆動ロー
ラの周速を早くして仮撚の程度を大きくして滑りを生じ
させるほど、毛羽数が少なくなっている。なお、ニップ
部材と糸との間に毛羽が実質的に延びる方向の滑りを生
じさせずに、仮撚を施すと、毛羽の減少の程度が少なく
なると共に、毛羽がネップ状に塊となって巻き付く傾向
が生じ、糸の均一性が損なわれる。
でも、毛羽の減少の程度は、仮撚を施さない場合の３０
００本（１０ｍ当たりの糸における０．５ｍｍ離れた位
置で観測される毛羽の総数）が２００本以下に減少す
る。例えば、図７に示される糸の場合、解撚で駆動ロー
ラの周速を早くして仮撚の程度を大きくして滑りを生じ
させるほど、毛羽数が少なくなっている。なお、ニップ
部材と糸との間に毛羽が実質的に延びる方向の滑りを生
じさせずに、仮撚を施すと、毛羽の減少の程度が少なく
なると共に、毛羽がネップ状に塊となって巻き付く傾向
が生じ、糸の均一性が損なわれる。
【００２０】なお、上述した実施例では毛羽が糸の走行
方向に伸びる場合を説明したが、糸の走行方向と逆に毛
羽が伸びる場合には、例えば図１（ａ）において、巻取
装置のフリクションローラ１６の送り速度Ｓ４＞ニップ
部材の駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２にして、毛羽が伸
びる方向にスリップを生じさせる。また、紡績糸として
空気紡績ノズルを用いた紡績装置による結束紡績糸の場
合を説明したが、実撚紡績糸（リング糸）でも本発明方
法が適用される。さらに仮撚ベルト２３は平ベルトに限
らず、丸ベルトであってもよい。
方向に伸びる場合を説明したが、糸の走行方向と逆に毛
羽が伸びる場合には、例えば図１（ａ）において、巻取
装置のフリクションローラ１６の送り速度Ｓ４＞ニップ
部材の駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２にして、毛羽が伸
びる方向にスリップを生じさせる。また、紡績糸として
空気紡績ノズルを用いた紡績装置による結束紡績糸の場
合を説明したが、実撚紡績糸（リング糸）でも本発明方
法が適用される。さらに仮撚ベルト２３は平ベルトに限
らず、丸ベルトであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の紡績糸の加工方法及び加工装置
は、ニップ部材と糸との間に毛羽が実質的に延びる方向
の滑りを生じさせ、毛羽が延びる方向に更に延ばされた
毛羽は擦り付けられた状態になって付加された撚りの変
動と共に巻き込まれるか又は巻き付くので、毛羽を紡績
工程の途中で効率良く解消させることができる。
は、ニップ部材と糸との間に毛羽が実質的に延びる方向
の滑りを生じさせ、毛羽が延びる方向に更に延ばされた
毛羽は擦り付けられた状態になって付加された撚りの変
動と共に巻き込まれるか又は巻き付くので、毛羽を紡績
工程の途中で効率良く解消させることができる。
【図１】本発明の加工方法を示す図である。
【図２】本発明の逆方向仮撚用加工装置の要部斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の同方向仮撚用加工装置の要部斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の加工方法で得られた紡績糸を示す図で
ある。
ある。
【図５】駆動ローラの周速と糸の強度の関係を示すグラ
フ図である。
フ図である。
【図６】駆動ローラの周速とスナル係数の関係を示すグ
ラフ図である。
ラフ図である。
【図７】駆動ローラの周速と毛羽数の関係を示すグラフ
図である。
図である。
【図８】空気紡績ノズルを用いた紡績装置の斜視図であ
る。
る。
【図９】空気紡績ノズルの作動図である。
【図１０】従来方法で得られた紡績糸を示す図である。
１３ デリベリローラ（紡績糸を送る手段） １６ フリクションローラ（巻取装置） ２０，２０′ 仮撚装置 ２２ 駆動ローラ（ニップ部材） ２３ 仮撚ベルト（ニップ部材）
Claims (2)
- 【請求項１】 紡績後の糸を送りながらニップ部材で仮
撚を施し、ニップ部材と糸との間に毛羽が実質的に延び
る方向の滑りを生じさせて紡績糸を加工する紡績糸の加
工方法。 - 【請求項２】 紡績糸を送る手段と、紡績糸に仮撚を施
すニップ部材とを備え、該ニップ部材をその糸走行方向
成分と糸速との間に速度差が生じるように駆動すること
を特徴とする紡績糸の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29785892A JPH06123016A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 紡績糸の加工方法及び加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29785892A JPH06123016A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 紡績糸の加工方法及び加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123016A true JPH06123016A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17852061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29785892A Pending JPH06123016A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 紡績糸の加工方法及び加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06123016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5699661A (en) * | 1994-07-15 | 1997-12-23 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning apparatus and method for producing a false twisted spurn yarn |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP29785892A patent/JPH06123016A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5699661A (en) * | 1994-07-15 | 1997-12-23 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning apparatus and method for producing a false twisted spurn yarn |
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