JPH0633965U - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紡績の連続工程の中で効率的に毛羽を解消で
きる紡績装置を提供する。 【構成】 紡績糸Ｙを送る手段であるデリベリローラ１
３の下流に、紡績糸Ｙに仮撚を施す駆動ローラ２２と仮
撚ベルト２３等からなるニップ部材２０，２０′を配設
し、ニップ部材２０，２０′と紡績糸を送る手段である
デリベリローラ１３との間に、紡績糸Ｙの緊張を緩和す
る所定区間Ｌを設けた紡績装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は結束紡績糸やリング糸等の紡績糸を加工する紡績装置に関し、特に実 質的に毛羽がない毛羽無し紡績糸を効率的に生産することができる紡績装置に関 する。

【０００２】 紡績糸はその加撚機構によって種々の形態のものができる。リング紡績装置で 加撚するとリング糸といわれるように全体に撚りが入った紡績糸が得られる。空 気ノズルで加撚すると結束紡績糸といわれるように平行な芯ファイバの回りに全 体の１５〜２０％程度の巻き付きファイバが存在することによって加撚状態とな った紡績糸が得られる。この種の紡績糸ではリング糸又は結束紡績糸に関係なく 多量の毛羽が発生する。

【０００３】 次に結束糸を例にしてその加撚機構と毛羽の発生状態を図８〜図１０により説 明する。図８において、円筒状のケンスＫにコイル状に巻かれたスライバＳが、 図示されないスライバガイドを経て上下互いに圧接状態で積極駆動されドラフト 装置を構成するバックローラ２、エプロン３を装着したミドルローラ４、及びフ ロントローラ５の各ローラをそれぞれ通過することによって順次ドラフトされる 。ところでフロントローラ５の出口には、空気紡績ノズル７が糸道に沿って配置 されている。この空気紡績ノズル７は、図９に示すように二個の第１ノズル９と 第２ノズル１０を直列に内蔵しており、逆方向の空気流ＡＳ，ＢＳを糸Ｙに作用 させる。そして図８に戻り、空気紡績ノズル７からの糸Ｙは、糸ガイド１１を経 て、デリベリローラ１３によって所定速度で引き出され、糸Ｙの弛みをとるスラ ックチューブ１４及び糸欠陥を検出するスラブキャッチャー１５を経て、巻取装 置のフリクションローラ１６で所定の給糸パッケージＰに巻き取られる。

【０００４】 この空気紡績ノズル７の第１ノズル９と第２ノズル１０による紡績過程は次の ようにして行われる。通路内に導入されたスライバーＳには旋回空気流ＢＳによ っ当該方向の仮撚が付与され、該仮撚がフロントローラ５によるニップ点まで伝 搬する。

【０００５】 フロントローラ５からでてきたスライバーＳはこの第２ノズル１０による仮撚 によって集束されるが、フロントローラ５と第１ノズル９間では第１ノズルによ ってスライバーＳが仮撚とは逆方向にバルーンしており、このバルーンによって 、後端はまだフロントローラ５に把持され、スライバーを構成するファイバ中に あるが、先端はフリーになったファイバ（オープンエンドファイバ）ｆ１が生成 する。このファイバｆ１はフロントローラ５と第１ノズル９間の仮撚と逆方向の バルーンおよび第１ノズル９の空気流ＡＳによって第２ノズル１０による仮撚と は逆方向に芯繊維束ｆ２に巻き付けられる。そして、このファイバｆ１は第２ノ ズル１０を通過して仮撚が解撚される過程で、挿入された仮撚とは逆方向に充分 な巻回数で芯繊維束ｆ２にますます強く巻き付き、いわゆる結束紡績糸Ｙを形成 する。

【０００６】 この空気紡績ノズル７における第１ノズル９と第２ノズル１０の紡績過程で毛 羽ｆが大量に発生する。このようにして加撚された結束紡績糸の状態を図１０に より説明する。芯ファイバーは平行であるが、全体の１５〜２０％に相当する表 面はＺ撚り方向で角度θの巻き付きファイバーとなっている。図示のように、多 くの毛羽ｆが紡績糸の周囲に飛び出しており、１０ｍ当たりの紡績糸において糸 から横に０．５ｍｍ離れた位置で観測される毛羽数は３０００本前後の多数に達 する。そして、この毛羽ｆの延びる方向は一見ランダムであるが、よく見ると糸 の走行方向に向かって延びている。なお、リング紡績装置によるリング糸でも毛 羽は３０００本以上が普通である。

【０００７】 そこで従来、毛羽が実質的にない毛羽無し紡績糸を得たい場合には、紡績工程 の後に、毛羽焼き工程を付加して紡績糸の毛羽を焼き切っていた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、紡績工程に毛羽焼き工程を付加するとなると、紡績装置で得ら れた給糸パッケージを解舒してバーナ炉等に通し、再び給糸パッケージを巻形成 することになり、巻取回数が増える分だけ段取りが悪くなり、コストアップにも なるという問題点を有していた。

【０００９】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、紡績の連続工程の中で効率的に毛羽を解消できる紡 績装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案における紡績装置は、紡績糸を送る手段の下流に、 紡績糸に仮撚を施すニップ部材を配設し、ニップ部材と紡績糸を送る手段との間 に、紡績糸の緊張を緩和する所定区間を設けたものである。

【００１１】

【作用】

紡績糸にニップ部材で仮撚を施すと、糸固有の撚りにさらに別の撚りが付加さ れ緊張するが、ニップ部材と紡績糸を送る手段との間の所定区間がこの緊張を緩 和し、糸の撚り切れが少なくなる。また、ニップ部材で糸固有の撚りにさらに別 の撚りが付加され、同時にニップ部材によって毛羽が擦り付けられた状態になっ て毛羽は付加された撚りの変動と共に巻き込まれるか又は巻き付く。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案方法の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は紡績装置の概 念図であり、同図（ａ）は逆方向仮撚用紡績装置、同図（ｂ）同方向仮撚用紡績 装置を示す。また、図２は逆方向仮撚用紡績装置の要部斜視図、図３は同方向仮 撚用紡績装置の要部斜視図である。

【００１３】 図１において、１３は紡績糸を送るデリベリローラ、１６は巻取装置のフリク ションローラである。仮撚装置２０，２０′はデリベリローラ１３とフリクショ ンローラ１６との間に設けられ、固有の撚りを有する糸に直ちに仮撚が施される 紡績装置となっている。仮撚装置２０，２０′はいずれもニップ部材としての駆 動ローラ２２と仮撚ベルト２３との間に以下に述べるスリップが生じる程度の適 当な接圧が付与され、これらのニップ点で仮撚するものである。仮撚装置２０， ２０′からデリベリローラ１３までの上流の区間Ｌの糸Ｙは一時的に加撚される 仮撚状態であるが、仮撚装置２０，２０′から下流の糸Ｙは解撚状態である。す なわち、デリベリローラ１３に入る糸Ｙの撚りがＺ撚りであれば、仮撚装置２０ ，２０′より出る糸ＹもＺ撚りである。そして、空気紡績ノズルによる紡績糸は 実質的に走行方向延びる毛羽ｆを多数有している。

【００１４】 図１（ａ）では、仮撚ベルト２３は左下がりに配設され、区間Ｌの糸ＹはＳ撚 り仮撚が施され、逆方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２０を出た糸Ｙは 紡績後の糸Ｙと同方向に解撚されるので、これを追撚と呼ぶ。デリベリローラ１ ３の送り速度（糸速と略同一）をＳ１、駆動ローラ２２の送り速度をＳ２、仮撚 ベルト２３の走行速度をＳ３、巻取装置のフリクションローラ１６の送り速度を Ｓ４とすると、Ｓ２＞Ｓ１とする。また、Ｓ３≒Ｓ２×ｃｏｓγとし、Ｓ１≒Ｓ ４とする。すると、ニップ部材としての駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３との間 で、Ｓ２−Ｓ１に相当するスリップが生じ、そのスリップの方向は毛羽ｆを延ば す方向である。

【００１５】 この追撚の場合、付加された別の撚りとＳ２−Ｓ１の速度差とに起因して、区 間Ｌの糸Ｙは緊張する。そこで、区間Ｌはこの緊張を緩和する距離にする必要が ある。例えば送り速度Ｓ１が２００ｍ／ｍｉｎで、駆動ローラ２２の送り速度Ｓ ２が２００〜２１０ｍ／ｍｉｎの場合、区間Ｌを６ｃｍ以上に設定することが好 ましく、６ｃｍ以上であれば紡績糸の緊張が緩和され、撚り切れが発生しにくく なる。さらに、送り速度Ｓ１が２００ｍ／ｍｉｎで、駆動ローラ２２の送り速度 Ｓ２が２１０〜２３０ｍ／ｍｉｎと早くした場合、紡績糸の緊張の度合いが大き くなるので、１０ｃｍ以上の区間Ｌとすることが好ましい。

【００１６】 図２は具体的な逆方向仮撚用紡績装置の要部斜視図である。デリベリローラ１ ３の駆動軸１７と平行な駆動軸２１がスラックチューブ１４の上に設けられる。 この駆動軸２１に駆動ローラ２２が嵌入され、駆動ローラ２２に対して斜めの仮 撚ベルト２３が接離自在に配設されている。この仮撚ベルトは従動プーリ２４と 駆動プーリ２５との間に巻き掛けられ、駆動プーリ２５はベベルギア等の変速手 段を経てローラ２６に連結されている。ローラ２６は駆動軸２１に嵌入されたフ リクションローラ２７に当接して回転力を伝達される。なお、２８は糸ガイドで ある。このように、ニップ部材が駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３の組合せであ ると、ロール同士のようにニップ部分が単なる線ではなく、面のニップ部分とな る。そのため、スリップによる糸の擦り付けが広範囲にわたって行われることに なり好ましい。また、ニップ力が強すぎると、ニップ部分での糸のスリップが生 じにくくなるため、ニップ力はスリップを許容する程度の弱めに設定される。

【００１７】 図１（ｂ）では、仮撚ベルト２３は右下がりに配設され、区間Ｌの糸ＹはＺ撚 りの仮撚施され、同方向の仮撚を受ける。この場合、仮撚装置２０を出た糸Ｙは 紡績後の糸Ｙと逆方向に解撚されるので、これを解撚と呼ぶ。この場合も、デリ ベリローラ１３の送り速度（糸速と略同一）をＳ１′、駆動ローラ２２の送り速 度をＳ２′、仮撚ベルト２３の走行速度をＳ３′、巻取装置のフリクションロー ラ１６の送り速度をＳ４′とすると、特に駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２′は区 間Ｌの糸の張力が過度にならない程度で糸を引っ張り込めるように決定され、デ リベリローラ１３の送り速度Ｓ１′より遅くしたりやや早くしたりする。また、 Ｓ３′≒Ｓ２′×ｃｏｓγとし、Ｓ１′≒Ｓ４′とする。すると、ニップ部材と しての駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３との間で、スリップが生じ、そのスリッ プの方向は毛羽ｆを延ばす方向である。

【００１８】 この解撚の場合、糸の張力が過度にならない程度で糸を引っ張り込み、更に別 の撚りを付加するために、区間Ｌの糸Ｙは緊張する。そこで、区間Ｌはこの緊張 を緩和する大きさにする必要がある。例えば送り速度Ｓ１′が２００ｍ／ｍｉｎ で、駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２′が１８０〜１９０ｍ／ｍｉｎの場合、区間 Ｌを６ｃｍ以上に設定することが好ましく、６ｃｍ以上であれば紡績糸の緊張が 緩和され、撚り切れが発生しにくくなる。さらに、送り速度Ｓ１′が２００ｍ／ ｍｉｎで、駆動ローラ２２の送り速度Ｓ２が１９０〜２１０ｍ／ｍｉｎと早くし た場合、紡績糸の緊張の度合いが大きくなるので、１０ｃｍ以上の区間Ｌとする ことが好ましい。

【００１９】 図３は具体的な同方向仮撚用紡績装置の斜視図である。図２の逆方向仮撚用紡 績装置と異なる点は、仮撚装置が左右勝手反対となっている点であり、他は同様 であるので、同じ符号を付してその説明を省略する。

【００２０】 図１（ａ）の追撚又は図１（ｂ）の解撚のいずれでも、区間Ｌの糸Ｙは別の撚 りが付加される。そして仮撚ベルト２３を出ると付加された撚りが急に戻ろうと するので、この過程で糸Ｙを構成するファイバの旋回が起こり、巻き付きファイ バが短時間の間に複雑に動き、周囲の毛羽を巻き込んだり、表面に巻き付いたり する。さらに、駆動ローラ２２と仮撚ベルト２３の面となったニップ部において 、糸Ｙは擦り又はスリップの作用を受ける。そのため、単に先端が浮いた状態の 毛羽は撚りに基づく回転力だけでは、簡単に糸表面に巻き込まれない場合もある が、浮いた状態の毛羽がニップ部で相対的に毛羽が多く延びる方向に糸表面を擦 り付けられするため、浮いた状態の毛羽も簡単に巻き込まれてしまうか、又は巻 き付く。

【００２１】 つぎに、毛羽が解消された糸の状態を図４で説明する。図４（ａ）は追撚すな わち逆方向仮撚を受けた糸であり、毛羽ｆは周囲の巻き付きファイバに巻き込ま れている。追撚の影響を受けて、芯ファイバーは全体的にＺ撚りが残った状態と なっており、周囲の巻き付きファイバの巻き付き角度θは全体的に図１０のもの に比較して小さくなっている。また糸の太さも図１０のものに比較して約０．９ 倍に細くなっている。そのため糸の直線度と強度が改善される。例えば図５の糸 の場合、駆動ローラ２２の周速を早くして仮撚の程度を大きくするほど、糸の強 度が向上している。

【００２２】 図４（ｂ）は解撚すなわち同方向仮撚を受けた糸であり、毛羽ｆは周囲の巻き 付きファイバに巻き込まれている。解撚では芯ファイバは平行なままであるが、 巻き付きファイバの平均的な巻き付き角度θは大きくなっている。また巻き付き ファイバは元の撚り方向に巻き付いたものもあるが、ａ部の如く直角巻きになっ たものが多く見られ、ｂ部のように逆巻きになったものもある。そのため、糸の 残留トルクが少なくなる。例えば図６に示される糸の場合、駆動ローラ２２の周 速を早くして仮撚の程度を大きくするほど、ＪＩＳＬ−１００８で規定されるス ナル係数が小さくなっている。また、糸の太さは図１０のものと同程度であるが 、毛羽ｆの巻き込み及び巻き付きは図４（ａ）より多く、毛羽ｆはより少なくな っている。

【００２３】 同方向仮撚又は逆方向仮撚のいずれの場合でも、毛羽の減少の程度は、仮撚を 施さない場合の３０００本（１０ｍ当たりの糸における０．５ｍｍ離れた位置で 観測される毛羽の総数）が２００本以下に減少する。例えば、図７に示される糸 の場合、解撚で駆動ローラ２２の周速を早くして仮撚の程度を大きくして滑りを 生じさせるほど、毛羽数が少なくなっている。なお、ニップ部材と糸との間に毛 羽が実質的に延びる方向の滑りを生じさずに、仮撚を施すと、毛羽の減少の程度 が少なくなると共に、毛羽がネップ状に塊となって巻き付く傾向が生じ、糸の均 一性が損なわれる。

【００２４】 なお、上述した実施例では毛羽が糸の走行方向に伸びる場合を説明したが、糸 の走行方向と逆に毛羽が伸びる場合には、例えば図１（ａ）において、巻取装置 のフリクションローラ１６の送り速度Ｓ４＞ニップ部材の駆動ローラ２２の送り 速度Ｓ２にして、毛羽が伸びる方向にスリップを生じさせる。また、紡績糸とし て空気紡績ノズルを用いた紡績装置による結束紡績糸の場合を説明したが、リン グ糸でも本考案方法が適用される。さらに、仮撚ベルト２３は平ベルトに限らず 、丸ベルトであってもよい。

【００２５】

【考案の効果】

本考案の紡績装置は、ニップ部材と紡績糸を送る手段との間に、紡績糸の緊張 を緩和する所定区間を設けたものであり、所定区間によって糸の撚り切れを少な くし、また仮撚によって別の撚りを付加すると同時に、ニップ部材によって毛羽 を擦り付けられた状態にし、毛羽が付加された撚りの変動と共に巻き込まれるか 又は巻き付くようにしたので、毛羽を紡績工程の途中で効率良く解消させること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の紡績装置の概念図である。

【図２】逆方向仮撚用紡績装置の要部斜視図である。

【図３】同方向仮撚用紡績装置の要部斜視図である。

【図４】本考案装置で得られた紡績糸を示す図である。

【図５】駆動ローラの周速と糸の強度との関係を示すグ
ラフ図である。

【図６】駆動ローラの周速とスナル係数の関係を示すグ
ラフ図である。

【図７】駆動ローラの周速と毛羽数の関係を示すグラフ
図である。

【図８】空気紡績ノズルを用いた紡績装置の斜視図であ
る。

【図９】空気紡績ノズルの作動図である。

【図１０】従来装置で得られた紡績糸を示す図である。

【符号の説明】

１３ デリベリローラ（糸を送る手段） ２０，２０′ 仮撚装置（ニップ部材） ２２ 駆動ローラ（ニップ部材） ２３ 仮撚ベルト（ニップ部材） Ｌ 所定区間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績糸を送る手段の下流に、紡績糸に仮
   撚を施すニップ部材を配設し、ニップ部材と紡績糸を送
   る手段との間に、紡績糸の緊張を緩和する所定区間を設
   けた紡績装置。