KR20210098968A - 편지 제조 방법, 생지 제조 방법, 및 봉제품 제조 방법 - Google Patents

Abstract

편지 제조 방법은, 가용성 폴리머로 이루어지는 선 형상의 코어 부재(CP)의 주위에 섬유속(FB)을 배치하고, 소정의 제1 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여, 섬유속(FB)에 가연을 가하면서 상기 제1 방향과는 반대인 제2 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여, 상기 가연이 가해진 섬유속(FB)의 외주면에 오픈 엔드 파이버(OF)를 부착시키고, 섬유속(FB)에 가해진 가연을 복귀시켜 무연사(Y0)를 제조하면서 상기 제조된 무연사(Y0)를 사용하여 편지(K1)를 제조하는 공정을 포함한다.

Description

편지 제조 방법, 생지 제조 방법, 및 봉제품 제조 방법

본 발명은, 편지(編地)를 제조하는 방법, 상기 편지를 사용하여 생지(生地)를 제조하는 방법, 및 상기 생지를 사용하여 봉제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

예를 들어, 하기 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이, 복수매의 편지를 중첩하여 생지를 제조하는 방법은 알려져 있다. 이와 같이 하여 제조된 생지는 상기 중첩된 편지와 편지 사이에 공기층을 갖는다. 이에 의해, 상기 생지는, 우수한 보온성과 부드러운 질감을 갖는다. 이들 생지는, 예를 들어 침구에 사용되고 있다.

일본 특허 공개 소60-65154호 공보

일반적으로, 예를 들어 링 정방기를 사용하여 제조된 실제 꼬임을 갖는 실의 섬유 사이의 공극에 비해, 무연사의 섬유 사이의 공극이 크다. 그 때문에, 무연사를 사용하여 편지를 편성하면, 감촉이 부드럽고 경량인 편지를 제조할 수 있다. 그러나 무연사 단체에서는, 그 강도가 낮다. 특히 면 등의 천연 섬유를 사용하여 제조된 무연사의 강도를, 편성에 견딜 수 있을 정도로 높게 유지하는 것은 곤란하다.

또한, 특허문헌 1의 생지에 있어서는, 2매의 편지의 복수 개소끼리가 접결되어 있다. 이에 의해, 생지로서의 구조(다중 구조)가 유지된다. 그러나 접결점을 가진 생지를 사용하여 제조된 봉제품에 있어서는, 세탁에 의해 생지가 수축되었을 때, 생지에 비틀림이나 주름이 발생하기 쉽다.

본 발명은 상기한 점에 비추어 이루어진 것이며, 그 목적은, 감촉이 부드럽고 경량인 편지를 실현 가능한, 편지 제조 방법을 제공하는 데 있다. 또한, 본 발명의 목적은, 경량이며 볼륨이 있어 보온성이 우수하고, 부드러운 질감을 가지며, 또한 수축에 의한 비틀림 및 주름의 발생을 억제한 생지를 실현 가능한 생지 제조 방법 및 봉제품 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 편지 제조 방법은, 가용성 폴리머로 이루어지는 선 형상의 코어 부재(CP)의 주위에 섬유속(FB)을 배치하고, 소정의 제1 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 섬유속에 가연을 가하면서 상기 제1 방향과는 반대인 제2 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 가연이 가해진 섬유속의 외주면에 오픈 엔드 파이버(OF)를 부착시키고, 상기 섬유속에 가해진 가연을 복귀시켜 무연사를 제조하면서 상기 제조된 무연사를 사용하여 편지 K1을 제조하는 공정을 포함한다.

또한, 본 발명의 일 양태는, 상기 편지를 구성하는 상기 무연사의 코어 부재를 용해시키는 공정을 포함한다.

상기한 바와 같이, 일반적으로 무연사 단체의 강도는 낮지만, 본 발명과 같이 가용성 폴리머로 이루어지는 코어 부재를 코어재로서 갖는 무연사를 사용하면 편지를 편성할 수 있다. 그리고 편지를 편성한 후, 코어 부재를 용해시켜 제거하면, 편지를 구성하는 섬유 사이의 공극이 더욱 커져, 편지를 구성하는 무연사의 외관상의 굵기(실질 번수)가 가늘어진다. 즉, 본 발명에 따르면, 감촉이 유연하고 경량인 편지를 실현 가능하다. 또한, 무연사 자체는 꼬임이 없으므로, 일반적인 링 정방기에서 제조된 실에 비해 그 신축성이 떨어진다. 그러나 본 발명의 편지 제조 방법을 사용하여 제조된 편지는, 무연사에 의해 형성된 루프의 연속에 의해 구성되어 있으므로 신축성을 갖는다. 즉, 본 발명에 관한 편지는, 무연사만으로 구성되어 있음에도 불구하고, 충분한 신축성을 갖는다.

또한, 본 발명의 생지 제조 방법은, 가용성 폴리머로 이루어지는 선 형상의 코어 부재의 주위에 섬유속을 배치하고, 소정의 제1 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 섬유속에 가연을 가하면서 상기 제1 방향과는 반대인 제2 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 가연이 가해진 섬유속의 외주면에 오픈 엔드 파이버를 부착시키고, 상기 섬유속에 가해진 가연을 복귀시켜 무연사를 제조하면서 상기 제조된 무연사를 사용하여 편지를 제조하는 공정과, 상기 편지를 구성하는 상기 무연사의 코어 부재를 용해시켜 제거하는 공정과, 상기 코어 부재가 제거된 편지를 중첩하는 공정을 포함한다.

또한, 본 발명의 봉제품 제조 방법은, 가용성 폴리머로 이루어지는 선 형상의 코어 부재의 주위에 섬유속을 배치하고, 소정의 제1 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 섬유속에 가연을 가하면서 상기 제1 방향과는 반대인 제2 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 가연이 가해진 섬유속의 외주면에 오픈 엔드 파이버를 부착시키고, 상기 섬유속에 가해진 가연을 복귀시켜 무연사를 제조하면서 상기 제조된 무연사를 사용하여 편지를 제조하는 공정과, 상기 편지를 구성하는 상기 무연사의 코어 부재를 용해시켜 제거하는 공정과, 상기 코어 부재가 제거된 편지를 중첩하여 생지를 제조하는 공정과, 상기 생지를 봉제하는 공정을 포함한다.

상기한 바와 같이 편지를 구성하는 섬유 사이의 공극이 비교적 크다. 그 때문에, 편지를 구성하는 섬유 중 많은 섬유의 일단부가 섬유속 내에 들어가 있고, 타단부가 섬유속의 외측으로 돌출되어 있다. 즉, 편지는, 적당한 보풀을 갖는다. 이러한 2매의 편지를 중첩함으로써 편지의 보풀끼리가 엉킨다. 또한, 한쪽 편지의 보풀이, 다른 쪽 편지를 구성하는 무연사이며, 인접하는 무연사의 사이로 들어가, 상기 다른 쪽 편지의 무연사에 감겨 붙는다. 또한, 한쪽 편지의 보풀이, 다른 쪽 편지를 구성하는 무연사의 단섬유(스테이플)끼리의 사이로 들어가, 상기 다른 쪽 편지의 무연사에 감겨 붙는다. 이에 의해, 편지끼리가 밀착된다(파스닝 현상). 2매의 편지를 중첩하여 형성된 생지의 구조(다중 구조)가, 이 파스닝 현상에 의해 유지된다. 즉, 본 발명에 관한 생지는, 2매의 편지를 접결하는 접결점을 갖지 않는다. 따라서, 본 발명에 관한 생지를 사용하여 제조된 봉제품에 있어서는, 종래의 접결점을 갖는 생지(접결 천축 등)를 사용하여 제조된 봉제품에 있어서 문제가 되는, 세탁에 의한 생지의 비틀림이나 주름이 발생하기 어렵다. 또한, 2매의 편지가 중첩됨으로써, 1매의 생지로서의 강도가 높아진다. 또한, 본 발명에 관한 생지는 신축성을 가지므로 찢어지기 어렵다. 즉, 봉제품의 내구성이 높다. 또한, 2매의 편지 사이에 공기층이 형성되므로, 생지 및 봉제품은 보온성이 우수하다. 또한, 본 발명의 실은 무연사이므로, 봉제품의 세탁이나 착용에 의해 발생하는 곱슬마디(필링)가 탈락하기 쉽다. 그 때문에, 본 발명에 관한 봉제품은, 링사를 사용하여 제조한 생지로 이루어지는 봉제품에 비해 필링성이 우수하다. 한편, 본 발명에 관한 생지 및 봉제품을 구성하는 실은 무연사이기는 하지만, 무연사의 섬유속이 오픈 엔드 파이버에 의해 부분적으로 결속되어 있다. 그 때문에, 종래의 무연사에 비해 섬유의 빠짐이 적다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 봉제품의 정면도이다.
도 2는 편지 제조 장치의 개략도이다.
도 3은 정방기의 개략도이다.
도 4는 편지의 표면의 확대 사진이다.
도 5는 염색 장치의 개략도이다.
도 6은 건조기의 개략도이다.
도 7은 보풀끼리가 엉키는 양태를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 8은 인접하는 2개의 무연사 사이에 보풀이 들어간 양태를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 9는 무연사를 구성하는 스테이플의 사이에 보풀이 들어간 양태를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 10은 무연사를 구성하는 스테이플의 사이에 보풀이 들어간 양태를 모식적으로 도시하는 사시도이다.

이하, 일례로서, 본 실시 형태에 관한 봉제품 제조 방법을 사용하여, 도 1에 도시하는 바와 같은 봉제품(PD)을 제조하는 공정(편성 공정, 중첩 공정 및 봉제 공정)에 대해 설명한다. 또한, 편성 공정이 본 발명의 편지 제조 방법에 대응한다. 또한, 편성 공정 및 중첩 공정으로 이루어지는 일련의 공정이 본 발명의 생지 제조 방법에 대응한다. 또한, 편성 공정, 중첩 공정 및 봉제 공정으로 이루어지는 일련의 공정이 본 발명의 봉제품 제조 방법에 대응한다.

(편성 공정)

편성 공정은, 편지 K1을 제조하는 공정이다. 편지 K1은, 도 2에 도시하는 편지 제조 장치(1)를 사용하여 제조된다. 편지 제조 장치(1)는, 무연사(Y0)를 제조하면서 무연사(Y0)를 사용하여 편지 K1을 제조하는 장치이다. 즉, 편지 제조 장치(1)는, 정방과 편성을 동시에(연속적으로) 실행한다.

다음으로, 편지 제조 장치(1)의 구성에 대해 설명한다. 편지 제조 장치(1)는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 정방기(10) 및 편기(20)를 구비한다. 이하 설명하는 바와 같이, 정방기(10)는 무연사(Y0)를 제조하는 장치이고, 편기(20)는 상기 무연사(Y0)를 사용하여 편지 K1을 제조하는 장치이다.

정방기(10)는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 프론트 롤러(11), 제1 노즐(12), 제2 노즐(13) 및 딜리버리 롤러(14)를 갖는다. 프론트 롤러(11), 제1 노즐(12), 제2 노즐(13) 및 딜리버리 롤러(14)가, 이 순서로 상하 방향으로 나열되어 있다. 프론트 롤러(11)가 가장 하방에 위치하고, 딜리버리 롤러(14)가 가장 상방에 위치한다. 이하의 설명에 있어서, 수평 방향으로 연장되어, 서로 수직인 두 방향 중 한쪽을 좌우 방향이라 칭하고, 다른 쪽을 전후 방향이라 칭한다.

프론트 롤러(11)는, 좌우 방향으로 각각 연장되는 원주상의 전방측 롤러(111) 및 후방측 롤러(112)를 갖는다. 전방측 롤러(111)와 후방측 롤러(112)가 전후 방향으로 조금 이격되도록 배치되어 있다. 전방측 롤러(111) 및 후방측 롤러(112)는, 그것들의 중심축 주위로 회전 가능하게 지지되어 있다.

제1 노즐(12) 및 제2 노즐(13)은, 상하 방향으로 각각 연장되는 통 형상 부재이다. 제1 노즐(12) 및 제2 노즐(13)은, 그것들의 내주면을 따라 선회하는 공기류를 발생시킨다. 제1 노즐(12)의 내부의 공기의 선회 방향과, 제2 노즐(13)의 내부의 공기의 선회 방향이 반대이다. 제1 노즐(12)의 중심축과 제2 노즐(13)의 중심축이 상하 방향으로 연장되는 동일 직선 상에 배치되어 있다.

딜리버리 롤러(14)는 좌우 방향으로 각각 연장되는 원주상의 상측 롤러(141) 및 하측 롤러(142)를 갖는다. 상측 롤러(141)와 하측 롤러(142)가 상하 방향으로 조금 이격되도록 배치되어 있다. 상측 롤러(141) 및 하측 롤러(142)는, 그것들의 중심축 주위로 회전 가능하게 지지되어 있다.

프론트 롤러(11)의 하방으로부터, 전방측 롤러(111)와 후방측 롤러(112) 사이에, 원재료로서의 목면(C0)과, 수용성 비닐론으로 이루어지는 사상의 코어 부재(CP)가 공급된다. 프론트 롤러(11)에 공급된 목면(C0)은, 프론트 롤러(11)를 통과할 때에 풀림과 함께, 각 섬유의 방향이 상하 방향으로 연장된 상태로 정렬되어, 상하 방향으로 연장되는 섬유속(FB)이 형성된다. 이 섬유속(FB)의 중심부에 코어 부재(CP)가 삽입되어 있다. 즉, 코어 부재(CP)는, 섬유속(FB)에 의해 덮여 있다.

프론트 롤러(11) 및 딜리버리 롤러(14)가 회전 구동됨으로써, 상기한 바와 같은, 코어 부재(CP)를 코어재로서 갖는 섬유속(FB)이, 프론트 롤러(11)측으로부터 딜리버리 롤러(14)측으로 보내진다. 즉, 코어 부재(CP)를 코어재로서 갖는 섬유속(FB)이, 프론트 롤러(11)로부터 상방으로 내보내지고, 제1 노즐(12) 및 제2 노즐(13)의 중심부를 통과하여 딜리버리 롤러(14)에 이른다.

그때, 제2 노즐(13)의 내부에 발생된 공기류에 의해 섬유속(FB)에 가연이 가해짐과 함께, 제1 노즐(12)의 내부에 발생된 공기류에 의해 상기 가연이 가해진 섬유속(FB)의 외주면에 오픈 엔드 파이버(OF)가 분사된다. 또한, 오픈 엔드 파이버(OF)는, 프론트 롤러(11)에 의해 정렬된 섬유 중, 섬유속(FB)에 포함되지 않고 단독으로 존재하고 있는 섬유이다. 상기한 바와 같이 하여, 가연이 가해짐과 함께, 그 표면에 오픈 엔드 파이버(OF)가 부착된 섬유속(FB)이, 딜리버리 롤러(14)로부터 전방으로 내보내진다. 이에 의해, 섬유속(FB) 중, 딜리버리 롤러(14)로부터 내보내진 부분의 가연이 해연된다. 그 작용에 의해, 섬유속(FB)의 표면에 부착된 오픈 엔드 파이버(OF)가, 상기 섬유속(FB)의 외주면에, 상기 가연과는 반대 방향으로 권취된다. 이와 같이 하여, 코어 부재(CP)를 코어재로서 갖는 무연사(Y0)가 제조된다.

또한, 무연사(Y0)가 실로서의 형태를 유지 가능한 범위에서, 제2 노즐(13)의 공기류의 강도(압력 및 유속)가 가능한 한 작게 설정된다. 또한, 본 실시 형태의 코어 부재(CP)의 섬도(tex 표시)는 44dtex이고, 무연사(Y0)의 영식면 번수는 46번수이다.

상기한 바와 같이 하여 제조된 무연사(Y0)가 딜리버리 롤러(14)로부터 편기(20)에 직접적으로 공급된다. 편기(20)는 주지의 싱글 환편기이다. 편기(20)의 실린더 직경은 30인치이고, 게이지는 28G이다. 또한, 1주사 길이가 650㎝/round 정도로 설정되어 있다. 편기(20)는, 무연사(Y0)를 평짜기하여 편지 K1을 제조한다.

다음으로, 편지 K1을 60℃의 온수에 30분간 침지시켜, 편지 K1을 구성하고 있는 무연사(Y0)의 코어 부재(CP)를 용해 제거한다. 이때의 욕비는, 무연사(Y0)의 용해 전에는 「1:30」 내지 「1:50」이고, 용해 후에는 「1:50」 내지 「1:70」이다. 이와 같이 코어 부재(CP)가 제거됨으로써, 편지 K1을 구성하는 무연사(Y0)의 섬유(스테이플) 사이의 공극이 커져, 보풀이 커진다(도 4 참조). 또한, 코어 부재(CP)가 제거되므로, 편지 K1의 중량이 감소한다. 그 때문에, 코어 부재(CP) 용해 전에는 무연사(Y0)의 영식면 번수는 46번수인데, 용해 후에는 70번수 정도이다.

다음으로, 상기한 바와 같이 하여 코어 부재(CP)를 제거한 편지 K1을, 염색기를 사용하여 염색한다. 코어 부재(CP)가 제거된 결속력이 약한 무연사(Y0)인 것에 기인하여, 염색 시, 편지 K1에 주름이 발생하기 쉽다. 즉, 일반적인 염색기에 있어서는, 편지가 구동 롤러에 의해 수직으로 인상될 때, 편지의 자중에 의해 세로 주름이 발생하기 쉽다. 그래서 본 실시 형태에서는, 도 5에 도시하는 바와 같은 염색기를 사용하였다. 이 염색기에 있어서는, 편지 K1이 구동 롤러에 의해 횡방향으로(수평 방향으로) 보내진다. 또한, 편지 K1은 시종 염액에 잠겨 있다(염액에 떠 있음). 그 때문에, 편지 K1에 자중에 의한 부하가 걸리기 어려워, 편지 K1에 세로 주름이 발생하기 어렵다. 또한, 본 실시 형태에서는, 편지 K1의 이송 속도를 70 내지 100m/min으로 설정한다.

다음으로, 주지의 중화 처리, 소핑 처리 및 유연 처리를 실시한다. 또한, 편지 K1에 적당한 보풀을 갖게 하기 위해, 유연 처리에서는 5％owf의 음이온 유연제를 사용하는 것이 바람직하다.

다음으로, 편지 K1을 건조기에서 건조한다. 이때, 도 6에 도시하는 연속 텀블러 건조기를 사용하여, 온도를 80℃로 설정함으로써, 편지 K1의 표면의 보풀이 증가하였다.

(중첩 공정)

다음으로, 2매의 편지 K1을 중첩하여 생지 C1을 제조한다. 이때, 한쪽 편지 K1의 표면과 다른 쪽 편지 K1의 이면이 접하도록 양자를 중첩한다. 그러면, 도 7에 도시하는 바와 같이, 상기 중첩된 편지 K1의 보풀끼리가 엉킨다. 또한, 도 8에 도시하는 바와 같이, 한쪽 편지 K1의 보풀이, 다른 쪽 편지 K1을 구성하는 무연사(Y0)이며, 인접하는 무연사(Y0) 사이로 들어가, 상기 다른 쪽 편지 K1의 무연사(Y0)에 감겨 붙는다. 또한, 도 9 및 도 10에 도시하는 바와 같이, 한쪽 편지 K1의 보풀이, 다른 쪽 편지 K1을 구성하는 무연사(Y0)의 단섬유(스테이플)끼리의 사이로 들어가, 상기 다른 쪽 편지 K1의 무연사(Y0)에 감겨 붙는다. 이에 의해, 편지 K1끼리가 밀착된다. 이하, 이 현상을 파스닝 현상이라고 칭한다.

여기서, 생지 C1을 구성하는 2매의 편지 K1의 밀착력에 관한 측정 결과를 나타낸다. 먼저, 생지 C1의 비교예로서, 링 방적기를 사용하여 편지 K2를 제조하였다. 편지 K2를 제조할 때, 편지 K2의 평량이, 편지 K1의 평량(69g/㎡)과 대략 일치하도록 영식면 번수가 80번수인 실(통상의 실제 꼬임을 갖는 실)을 평짜기하였다(표 1 참조).

편지의 밀착성(밀착력)을 정량적으로 측정하는 방법은 현재 제정되어 있지 않다. 그래서 「JIS L3416 면 파스너」의 접착 강도의 측정 방법을 참고로, 편지 K1을 중첩한 생지 C1, 및 편지 K2를 중첩한 생지 C2의 인장 전단 강도와 박리 강도를 측정하였다.

(인장 전단 강도의 측정 방법)

생지 C1 및 생지 C2로부터, 코스 방향으로 연장되는 7매의 시험편과, 웨일 방향으로 연장되는 7매의 시험편을 각각 채취하였다. 각 시험편의 사이즈는, 10㎝×2.5㎝이다. 다음으로, 각 시험편을 구성하는 2매의 편지를 일단 분리하고, 그것들을 길이 방향으로 어긋나게 배치하여 중첩한다. 그때, 중첩된 부분의 길이가 5㎝가 되도록 양자를 배치한다. 다음으로, 상기 중첩된 부분에 롤러를 적재하고, 상기 롤러를, 상기 중첩된 부분의 일단으로부터 타단에 걸쳐 2왕복시킨다. 또한, 상기 롤러의 폭은, 각 시험편의 유효 폭과 동등하거나 또는 그 이상이다. 또한, 롤러의 중량은 2.5㎏이다.

다음으로, 시험편의 한쪽 편지의 단부(중첩된 부분과는 반대측의 단부)를 인장 시험기의 상측 파지구에 장착하고, 다른 쪽 편지의 단부(중첩된 부분과는 반대측의 단부)를 인장 시험기의 하측 파지구에 장착하여 인장 시험을 실시하였다. 인장 속도는 30㎝/min이다. 각 시험편을 구성하는 편지가 분리에 이를 때까지의 최대 인장 전단 하중 S를 측정하였다. 그리고 다음 식 (1)에 의해 단위 면적당 인장 전단 강도 F1을 산출하였다. 코스 방향으로 연장되는 7매의 시험편 중, 인장 전단 강도 F1가 최대인 시험편과 최소인 시험편을 제외한 5매의 시험편의 평균값을 산출하였다. 또한, 웨일 방향으로 연장되는 7매의 시험편 중, 인장 전단 강도 F1이 최대인 시험편과 최소인 시험편을 제외한 5매의 시험편의 인장 전단 강도 F1의 평균값을 산출하였다.

(박리 강도의 측정 방법)

생지 C1 및 생지 C2로부터, 코스 방향으로 연장되는 7매의 시험편과, 웨일 방향으로 연장되는 7매의 시험편을 각각 채취하였다. 각 시험편의 사이즈는, 10㎝×2.5㎝이다. 다음으로, 각 시험편을 구성하는 2매의 편지를 일단 분리하고, 그것들을 길이 방향으로 어긋나지 않도록 배치한다. 그리고 양 편지의 길이 방향에 있어서의 중앙부로부터 일단에 걸치는 부분을 중첩한다. 즉, 중첩된 부분의 길이는 5㎝이다. 양 편지의 길이 방향에 있어서의 중앙부로부터 타단에 걸치는 부분은 이격되어 있다. 다음으로, 상기 중첩된 부분에 롤러를 적재하고, 상기 롤러를 상기 중첩된 부분의 일단으로부터 타단에 걸쳐 2왕복시킨다. 또한, 상기 롤러의 폭은, 각 시험편의 유효 폭과 동등하거나 또는 그 이상이다. 또한, 롤러의 중량은 2.5㎏이다.

다음으로, 시험편의 한쪽 편지의 타단부(중첩된 부분과는 반대측의 단부)를 인장 시험기의 상측 파지구에 장착하고, 다른 쪽 편지의 타단부(중첩된 부분과는 반대측의 단부)를 인장 시험기의 하측 파지구에 장착하여 인장 시험을 실시하였다. 인장 속도는 30㎝/min이다. 이와 같이 하여, 각 시험편을 구성하는 편지를 박리하였다. 박리 하중을 다음과 같이 하여 계산하였다. 박리 과정의 인장 하중의 극댓값 중, 상위의 6개를 채용한다. 또한, 박리 과정의 인장 하중(박리 하중)의 극솟값 중, 하위의 6개를 채용하였다. 다음으로, 총 12개의 박리 하중의 평균값 P를 계산하였다. 그리고 다음 식 (2)를 사용하여, 폭 1㎝당의 박리 강도 F2를 산출하였다. 그리고 코스 방향으로 연장되는 7매의 시험편 중, 박리 강도 F2가 최대인 시험편과 최소인 시험편을 제외한 5매의 시험편의 박리 강도 F2의 평균값을 산출하였다. 또한, 웨일 방향으로 연장되는 7매의 시험편 중, 박리 강도 F2가 최대인 시험편과 최소인 시험편을 제외한 5매의 시험편의 박리 강도 F2의 평균값을 산출하였다.

상기한 인장 전단 강도와 박리 강도의 측정 결과를 표 2에 나타낸다. 또한, 생지 C2의 박리 강도 시험에서는, 생지 C2의 밀착도가 낮아, 박리를 나타내는 극댓값이 얻어지지 않았으므로 박리 하중을 측정할 수 없었다. 한편, 생지 C1의 측정 결과로부터, 전단 강도, 박리 강도 모두, 생지 C2에 비해 큰 값을 나타내고 있다. 즉, 생지 C1에서는, 도 7 내지 도 10을 사용하여 설명한 파스닝 현상에 의한 비교적 큰 밀착력이 얻어졌다.

(봉제 공정)

마지막으로, 상기한 바와 같이 하여 제조된 생지 C1을 적절하게 재단하고, 봉제하여 봉제품(PD)을 제조한다.

상기한 바와 같이, 일반적으로 무연사 단체에서는 그 강도가 낮다. 특히 면 등의 천연 섬유를 사용하여 제조된 무연사의 강도를, 편성을 견딜 수 있을 정도로 높게 유지하는 것은 곤란하다. 그래서 본 실시 형태와 같이, 수용성 폴리머로 이루어지는 코어 부재(CP)를 코어재로서 갖는 무연사(Y0)를 사용함으로써 편지 K1을 편성할 수 있다. 그 후, 코어 부재(CP)를 용해시켜 제거하면, 편지 K1을 구성하는 섬유 사이의 공극이 더 커져, 편지 K1을 구성하는 무연사(Y0)의 외관상의 굵기(실질 번수)가 가늘어진다. 이에 의해, 감촉이 부드럽고 경량이며, 또한 적당한 보풀을 갖는 편지 K1이 얻어진다. 또한, 무연사(Y0) 자체는 꼬임이 없으므로, 일반적인 링 정방기에서 제조된 실에 비해 그 신축성이 떨어진다. 그러나 편지 K1은, 무연사(Y0)에 의해 형성된 루프의 연속에 의해 구성되어 있으므로 신축성을 갖는다. 따라서, 편지 K1은 무연사(Y0)만으로 구성되어 있음에도 불구하고, 충분한 신축성을 갖는다.

또한, 2매의 편지 K1을 중첩함으로써 파스닝 현상을 발생시켜, 양 편지 K1을 밀착시킬 수 있다. 이 파스닝 현상에 의해 생지 C1의 구조(다중 구조)가 유지된다. 즉, 생지 C1은, 2매의 편지 K1을 접결하는 접결점을 갖지 않는다. 따라서, 생지 C1을 사용하여 제조된 봉제품(PD)에 있어서는, 종래의 접결점을 갖는 생지(접결 천축 등)를 사용하여 제조된 봉제품에 있어서 문제가 되는, 세탁에 의한 생지의 비틀림이나 주름이 발생하기 어렵다. 또한, 2매의 편지 K1이 중첩됨으로써 1매의 생지 C1로서의 강도가 높아진다. 또한, 생지 C1은 신축성을 가지므로 찢어지기 어렵다. 따라서, 봉제품(PD)의 내구성이 높다. 또한, 2매의 편지 K1 사이에 공기층이 형성되므로, 생지 C1 및 봉제품(PD)은 보온성이 우수하다. 또한, 봉제품(PD)은 무연사(Y0)로 이루어지므로, 봉제품(PD)의 세탁이나 착용에 의해 발생하는 곱슬마디(필링)가 탈락하기 쉽다. 그 때문에, 봉제품(PD)은 링사를 사용하여 제조한 생지로 이루어지는 봉제품에 비해 필링성이 우수하다. 한편, 무연사(Y0)의 섬유속(FB)이 오픈 엔드 파이버(OF)에 의해 부분적으로 결속되어 있다. 그 때문에, 종래의 무연사에 비해 섬유의 빠짐이 적다.

또한, 본 발명의 실시에 있어서는, 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적을 일탈하지 않는 한, 다양한 변경이 가능하다.

상기한 바와 같이 생지 C1의 특성으로서, 얇고 경량이며, 또한 볼륨이 있어 보온성이 우수하고, 부드럽고 촉감이 우수하며, 세탁 후의 수축이나 비틀림, 주름이 적고, 적당한 신축성을 갖는 것을 들 수 있다. 이들 특성을 살려, 생지 C1은 예를 들어 파자마나 가운, 침대 시트 등의 침구류, 내의, 티셔츠, 블랭킷, 장갑, 넥워머, 암커버, 스포츠 의류, 그 밖의 의료용, 쿠션 커버 등의 내장재, 그 밖의 공업 자재 등의 광범위한 용도에 사용할 수 있다.

또한, 예를 들어 코어 부재(CP)의 섬도는, 상기 실시 형태에 한정되지 않는다. 단, 코어 부재(CP)의 섬도(tex 표시)는, 30dtex 내지 50dtex인 것이 바람직하다. 또한, 무연사(Y0)의 영식면 번수는, 상기 실시 형태에 한정되지 않는다. 단, 무연사(Y0)의 영식면 번수는, 30번수 내지 70번수인 것이 바람직하다. 또한, 코어 부재(CP)는, 수용성 비닐론에 한정되지 않고, 다른 가용성 재료로 구성되어 있어도 된다. 예를 들어, 코어 부재(CP)는 수용성 폴리에스테르로 구성되어 있어도 된다.

1: 편지 제조 장치
10: 정방기
11: 프론트 롤러
12: 제1 노즐
13: 제2 노즐
14: 딜리버리 롤러
20: 편기
111: 전방측 롤러
112: 후방측 롤러
141: 상측 롤러
142: 하측 롤러
C1: 생지
CP: 코어 부재
Y0: 무연사
FB: 섬유속
K1: 편지
OF: 오픈 엔드 파이버
PD: 봉제품

Claims (4)

1. 가용성 폴리머로 이루어지는 선 형상의 코어 부재의 주위에 섬유속을 배치하고, 소정의 제1 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 섬유속에 가연을 가하면서 상기 제1 방향과는 반대인 제2 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 가연이 가해진 섬유속의 외주면에 오픈 엔드 파이버를 부착시키고, 상기 섬유속에 가해진 가연을 복귀시켜 무연사를 제조하면서 상기 제조된 무연사를 사용하여 편지를 제조하는 공정을 포함하는, 편지 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 편지를 구성하는 상기 무연사의 코어 부재를 용해시키는 공정을 포함하는, 편지 제조 방법.
3. 가용성 폴리머로 이루어지는 선 형상의 코어 부재의 주위에 섬유속을 배치하고, 소정의 제1 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 섬유속에 가연을 가하면서 상기 제1 방향과는 반대인 제2 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 가연이 가해진 섬유속의 외주면에 오픈 엔드 파이버를 부착시키고, 상기 섬유속에 가해진 가연을 복귀시켜 무연사를 제조하면서 상기 제조된 무연사를 사용하여 편지를 제조하는 공정과,
   상기 편지를 구성하는 상기 무연사의 코어 부재를 용해시켜 제거하는 공정과,
   상기 코어 부재가 제거된 편지를 중첩하는 공정을
   포함하는, 생지 제조 방법.
4. 가용성 폴리머로 이루어지는 선 형상의 코어 부재의 주위에 섬유속을 배치하고, 소정의 제1 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 섬유속에 가연을 가하면서 상기 제1 방향과는 반대인 제2 방향으로 선회하는 공기류를 사용하여 상기 가연이 가해진 섬유속의 외주면에 오픈 엔드 파이버를 부착시키고, 상기 섬유속에 가해진 가연을 복귀시켜 무연사를 제조하면서 상기 제조된 무연사를 사용하여 편지를 제조하는 공정과,
   상기 편지를 구성하는 상기 무연사의 코어 부재를 용해시켜 제거하는 공정과,
   상기 코어 부재가 제거된 편지를 중첩하여 생지를 제조하는 공정과,
   상기 생지를 봉제하는 공정을
   포함하는, 봉제품 제조 방법.

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