JP6768081B2 - シングル生地の製織方法およびそれにより製織されたシングル生地 - Google Patents
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Description
本発明は、シングル生地の製織方法およびそれにより製織されたシングル生地に関し、より詳細には、スラブ糸やネップ糸などの特殊糸や一般糸などの非被覆糸と被覆糸を用いて、非被覆糸は上方に突出し、被覆糸は下方に引っ込むようにして、断面や正面から見たときにフライスのような効果を奏することができる、シングル生地を製織する製織方法、およびそれにより製織されたシングル生地に関する。
通常、生地の種類は、織り方や厚さ、伸縮性によって多様であり、よく接することになる種類としては、シングル、フライス、ちりめんなどが挙げられる。
前記シングル生地は、下着やｔシャツで多く見られるものであって、横方向に伸縮性がある。
そして、前記フライスは、シングル生地と類似であるが、横方向への伸縮性が非常に良い生地であって、引っ張ってから放した際に元に戻る弾性は少ない生地である。
前記フライスは、裏表面の編みが同じ生地であって、秋冬用の子供の下着やベビー用品で
最も多く見られる。
最も多く見られる。
前記ちりめんは、秋冬用のフードシャツやジップアップジャケットで最も多く見られる。
一方、丸編機でフライス方式により製織される生地は、その形状が、上下に凹凸が繰り返して形成される形態を有する。
一般のリング糸はフライス方式により製織が可能であるが、スラブ糸やネップ糸などの特殊糸は、その組織の特性上、フライス方式により製織されないため、伸縮性に優れた生地を提供することができないという問題が発生する。
本発明は、スラブ糸やネップ糸などの特殊糸を用いて伸縮性に優れた生地を提供することができるシングル生地の製織方法、およびそれにより製織されたシングル生地を提供することをその目的とする。
本発明は、１段シリンダーカムにクリアリングポジションとウエルト位置が交互に形成され、前記１段シリンダーカムの下方に形成された２段シリンダーカムにはウエルト位置とクリアリングポジションが形成され、前記１段シリンダーカムのクリアリングポジションの下方には２段シリンダーカムのウエルト位置が位置し、１段シリンダーカムのウエルト位置の下方には２段シリンダーカムのクリアリングポジションが位置し、前記１段シリンダーカムのクリアリングポジションには非被覆糸が供給され、ウエルト位置には被覆糸が供給されることを特徴とする、シングル生地の製織方法を提供する。
複数本の第１の針がともに対を成して前記１段シリンダーカムに沿って移動し、複数本の第２の針がともに対を成して前記２段シリンダーカムに沿って移動するように形成されてもよい。
前記クリアリングポジションでは、給糸された糸が針に掛けられるが、ウエルト位置では、給糸された糸が針に掛けられずに通ることになってもよい。
本発明は、１段シリンダーカムにクリアリングポジションとウエルト位置が交互に形成され、前記１段シリンダーカムの下方に形成された２段シリンダーカムにはウエルト位置とクリアリングポジションが形成され、前記１段シリンダーカムのクリアリングポジションの下方には２段シリンダーカムのウエルト位置が位置し、１段シリンダーカムのウエルト位置の下方には２段シリンダーカムのクリアリングポジションが位置し、前記１段シリンダーカムのクリアリングポジションには非被覆糸が供給され、ウエルト位置には被覆糸が供給されることを特徴とするシングル生地製織方法により製織されたシングル生地を提供する。
本発明によるシングル生地の製織方法およびそれにより製織されたシングル生地は、既存のフライス方法により製織された生地に比べて、被覆糸を基準として一側にのみ凸部が形成されるため、装用感に優れる効果が発生する。
そして、表面と裏面の形状が異なって、裏返して着ることができるリバーシブルの服として使用可能である効果が発生する。
また、フライス方式により製織する場合には、ヤード当たり４００ｇの重量が得られるが、本発明のシングル生地の製織方法によると、ヤード当たり２５０ｇと軽量化されて軽く、製作コストが低減される効果が発生する。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。ただし、添付された図面は本発明の内容をより容易に開示するために説明されるものであるだけで、本発明の範囲が添付された図面の範囲に限定されるものではないことは、この技術分野の通常の知識を有する者であれば容易に分かるであろう。
そして、本実施形態について説明するに当たって、同じ構成要素に対しては同じ名称及び同じ符号を付し、これについての付加的な説明は省略する。
また、本出願で用いる用語は、単に特定の実施例を説明するために用いられたもので、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は文脈上明白に異なることを意味しない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加可能性をあらかじめ排除しないものと理解されるべきである。
図１は本発明で用いるシングル丸編機の編成部の主要部分を示した概略図である。
本発明によるシングル生地の製織方法で用いられるシングル丸編機は、シリンダー１００と、ヤーンキャリア２００と、カムホルダ１１０と、およびシンカーカムユニット３００と、を含む。
前記シリンダー１００の外周には多数の針溝が形成されており、この針溝に沿ってシリンダー針４００が垂直方向にスライドする。
前記シリンダー１００の上部にはシンカーダイヤル３１０がシリンダー１００に強固に取り付けられている。シンカーダイヤル３１０の上部には多数のシンカー溝が形成されており、このシンカー溝に沿って、半径方向にシンカー５００が自由にスライドされる。シンカーカムユニット３００には、シンカー５００を制御するシンカーカム５０１が形成される。
シリンダー１００は、その下側部に設けられている駆動装置６００と同速度で回転する。ヤーンキャリア２００は、シリンダー針４００に原糸を給糸するためのものであり、カムホルダ１１０には、シリンダー針４００を制御するシリンダーカム（Ｃ‐ＣＡＭ）１２０が配設されている。
前記シリンダーカムは２段構造で形成され、上部に形成された１段シリンダーカムには第１の針が位置し、前記１段シリンダーカムの下方に位置した２段シリンダーカムには第２
の針が位置する。
の針が位置する。
図２は本発明のシリンダーカム構造を示した概略的な概念図であり、図３は本発明により製織された織物の断面を示す概略断面図であり、図４は本発明により製織された織物の写真である。
全体的には、本発明のシリンダーカムの構造は、図２のように、１段シリンダーカムにクリアリングポジション６１０とウエルト位置６２０が交互に形成され、２段シリンダーカムにはウエルト位置６３０とクリアリングポジション６４０が形成される。
そして、１段シリンダーカムのクリアリングポジション６１０の下方には２段シリンダーカムのウエルト位置６３０が位置し、１段シリンダーカムのウエルト位置６２０の下方には２段シリンダーカムのクリアリングポジション６４０が位置する。
前記クリアリングポジション６１０、６４０では、給糸された糸が針に掛けられるが、ウエルト位置６２０、６３０では、給糸された糸が針に掛けられずに通ることになる。
本発明に適用される糸（Ｙａｒｎ）は２種であって、１つはネップ糸（Ｎｅｂ ｙａｒｎ）、スラブ糸（Ｓｌｕｂ ｙａｒｎ）、または一般糸などの非被覆糸であり、他の１つは被覆糸である。
前記ネップ糸（Ｎｅｂ ｙａｒｎ）は、基本となる糸と、別の色の繊維塊や綿塊が所々付いている糸であり、スラブ糸（Ｓｌｕｂ ｙａｒｎ）は、糸が部分的に太くなって縒り数が少ないか、殆ど縒れていない部分があるものである。
そして、被覆糸は、繊維の長さは短いが、他の紡績糸に比べて比較的滑らかで且つ毛羽の少ない均一な糸であって、その太さは殆ど１０〜６０番手である。
本発明では、２本の第１の針がともに対を成して１段シリンダーカムに沿って移動し、２本の第２の針がともに対を成して２段シリンダーカムに沿って移動するように形成される。
前記１段シリンダーカムのクリアリングポジション６１０には非被覆糸が供給され、１段シリンダーカムのウエルト位置６２０には被覆糸が供給される。
したがって、前記２段シリンダーカムでは、ウエルト位置６３０に非被覆糸が供給され、クリアリングポジション６４０には被覆糸が供給される。
本発明による製織方法を説明すると、次のとおりである。
２本の前記第１の針が１段シリンダーカムのクリアリングポジション６１０を通過しながら非被覆糸の供給を受けると、それが２本の第１の針に掛けられてループが形成され、非被覆糸の特性上、伸縮性部分が形成される。また、２本の第１の針がウエルト位置６２０を通過する時には被覆糸が供給されるが、それが２本の第１の針２に掛けられていない状態で通ることになる。
そして、２本の前記第２の針がウエルト位置６３０を通過する時には非被覆糸が供給されるが、それが２本の第２の針に掛けられていない状態で通ることになり、２本の第
２の針がクリアリングポジション６４０を通過する時には被覆糸が供給され、それが第２の針に掛けられてループが形成され、被覆糸の特性上、非伸縮性部分が形成される。
２の針がクリアリングポジション６４０を通過する時には被覆糸が供給され、それが第２の針に掛けられてループが形成され、被覆糸の特性上、非伸縮性部分が形成される。
上記のように製織された本発明のシングル生地の断面は、図３のとおりである。すなわち、非被覆糸は凸部７２０で形成されてボリューム感が高くなり、被覆糸は下方に引っ込んで平らな部分７１０で形成される。
必要に応じて、３本以上の前記第１の針が対を成すように変更してもよく、同様に３本以上の第２の針が対を成すように変更してもよい。
また、前記第１の針が対を成す本数と、第２の針が対を成す本数が異なるように構成してもよい。
本発明のシングル生地の製織方法により製織された生地は、図４のような形態を有する。
本発明によるシングル生地の製織方法およびそれにより製織されたシングル生地は、既存のフライス方法により製織された生地に比べて、被覆糸を基準として一側にのみ凸部(７２０)が形成されるため、装用感に優れる効果が発生する。
そして、表面と裏面の形状が異なって、裏返して着ることができるリバーシブルの服として使用可能である効果が発生する。
また、フライス方式により製織する場合には、ヤード当たり４００ｇの重量が得られるが、本発明のシングル生地の製織方法によると、ヤード当たり２５０ｇと軽量化されて軽く、製作コストが低減される効果が発生する。
以上のように本発明による実施例を説明したが、上述の実施例の他にも、本発明がその趣旨や範囲を逸脱することなく他の特定形態に具体化され得るということは、該当技術において通常の知識を有する者にとって明らかなことである。したがって、上述の実施例は制限的なものではなく、例示的なものとしてみたすべきである。よって、本発明は、上述の説明に限定されず、添付の特許請求の範囲に記載の範囲およびその同等範囲内で変更可能である。
Claims (4)
- １段シリンダーカムにクリアリングポジションとウエルト位置が交互に形成され、
前記１段シリンダーカムの下方に形成された２段シリンダーカムにはウエルト位置とクリアリングポジションが形成され、
前記１段シリンダーカムのクリアリングポジションの下方には２段シリンダーカムのウエルト位置が位置し、１段シリンダーカムのウエルト位置の下方には２段シリンダーカムのクリアリングポジションが位置し、
前記１段シリンダーカムのクリアリングポジションには非被覆糸が供給され、ウエルト位置には被覆糸が供給されることを特徴とするシングル生地の製織方法。 - 複数本の第１の針がともに対を成して前記１段シリンダーカムに沿って移動し、複数本の第２の針がともに対を成して前記２段シリンダーカムに沿って移動するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のシングル生地の製織方法。
- 前記クリアリングポジションでは、給糸された糸が針に掛けられるが、ウエルト位置では、給糸された糸が針に掛けられずに通ることになることを特徴とする請求項１または２に記載のシングル生地の製織方法。
- １段シリンダーカムにクリアリングポジションとウエルト位置が交互に形成され、
前記１段シリンダーカムの下方に形成された２段シリンダーカムにはウエルト位置とクリアリングポジションが形成され、
前記１段シリンダーカムのクリアリングポジションの下方には２段シリンダーカムのウエルト位置が位置し、１段シリンダーカムのウエルト位置の下方には２段シリンダーカムのクリアリングポジションが位置し、
前記１段シリンダーカムのクリアリングポジションには非被覆糸が供給され、ウエルト位置には被覆糸が供給されることを特徴とするシングル生地製織方法により製織されたシングル生地。
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