KR20190065453A - 탄성중합체 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 함유하는 신축성 니트 직물, 및 이들로 제작된 의복 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

탄성중합체 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 함유하는 신축성 니트 직물, 및 이들로 제작된 의복 및 이들의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

두 세트의 상이한 탄성 섬유(12, 18) 및 선택적으로 경질 원사(14)를 함유하는 신축성 원형 니트 직물(40, 82, 94)과 그것의 생산 방법이 제공된다.

Description

탄성중합체 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 함유하는 신축성 니트 직물, 및 이들로 제작된 의복 및 이들의 제조 방법
본 발명은 향상된 항 씨스루, 높은 유지력 및 복원력을 갖는 두 세트의 상이한 탄성 섬유를 함유하는 신축성 원형 니트 직물의 제조에 관한 것이다. 탄성 원형 니트 직물은 탄성중합체 탄성 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 그리고 선택적으로 경질 원사로부터 생산된다.
탄성 중합체 섬유는 통상적으로 니트 직물 및 의복에서 신축성 및 탄성 회복을 제공하기 위해 사용된다.
시장에서 가장 이용가능한 신축성 원형 니트 직물은 탄성 섬유와 경질 섬유의 단일 유형으로 제작된다. 이러한 이러한 패브릭은 이들이 작용 중에 보다 쉽게 변형할 수 있고 및/또는 신축성일 수 있기 때문에 안락 패브릭으로 널리 공지되어 있다. 이들 니트 직물로 제작된 의복의 착용 안락감은 그것의 스티치 재배열 및 탄성 섬유 연장에서 유래한. 그러나, 니트 스티치 재배열 및 단일 탄성 섬유에 의한 회복은 사가 신장된 니트 스티치를 재배열하기에 적절한 복원력을 제공하지 않기 때문에 일반적으로 불완전하다. 그 결과, 단일 탄성 니트 직물은 더 많은 신축성이 발생하는 셔츠 슬리브의 팔꿈치에서와 같은 특정 의복 영역에서 영구적인 변형 또는 '자루감'을 경험할 수 있다. 소비자는 따라서 장시간 착용 후 자루감 및 처지는 문제를 발견한다. 루프 구조로 인해 원형 니트 직물은 직조된 직물에 비해 높은 변형 때문에 낮은 유지력을 나타내어, 바닥의 무게에 원형 니트의 침투를 제한한다.
원형 니트 직물의 회복 성능을 개선하기 위해, 동반하는 경질 원사와 스판덱스 섬유의 더 많은 양을 함께 짜는 것이 지금 일반적이다. 더 높은 스판덱스 함량은 직물에 더 높은 신축성 수준 및 더 나은 복원력을 제공한다. 그러나, 더 높은 스판덱스 함량은 다른 품질 문제 예컨대 높은 직물 수축, 가장자리 컬링, 및 고무 촉감을 일으킨다. 용이한 신축성, 높은 복원, 낮은 수축 및 양호한 안정성을 갖는 패브릭을 얻는 것은 어렵다.
또 다른 잠재적인 문제는 특히 요가 팬츠와 같은 짧은 팬츠 착용에서 니트 직물에 대한 씨스루 사안이다. 그와 같은 패브릭은 착용자가 구부리거나 스트레칭할 때 너무 가늘어질 수 있고 따라서 씨스루일 수 있어 착용자의 속옷 및/또는 신체 부위를 드러낼 수 있다. 이 문제는 착용자가 단순히 서있을 때는 탐지하기 어려울 수 있다. 본 사안은 착용자가 운동하기 전에 요가 자세에 있거나 또는 스트레칭하기 전까지는 종종 드러나지 않는다.
폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 중간 정도 탄력성, 탁월한 복원 및 다른 바람직한 섬유 특성을 갖는 폴리에스테르 섬유에 기반한 탄성 필라멘트이다. 이것은 직조된 직물에 광범위하게 사용된다. 그러나, 니트 직물에 사용될 때, 직물 외관뿐만 아니라 촉감을 바람직하지 않게 하는 심각하고 랜덤하게 고르지 못한 표면을 나타내는 경향이 있다.
따라서, 신축이 용이하고, 공정이 쉽고, 수축이 적고, 친화적인 의복을 제작하고, 탁월한 복원력, 양호한 촉감 및 외관, 그리고 탁월한 보온성을 갖는 신축성 니트 직물을 제조할 필요가 있다.
본 발명의 양태는 탄성중합체 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하는 신축성 원형 니트 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법 중 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 두 세트의 상이한 탄성 섬유가 함께 편직되어 단일층 원형 니트 직물을 형성한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 한 세트의 탄성 섬유는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하고 그리고 제2 세트의 탄성 섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 상기 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 상기 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 가진다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 본 편직물은 100% 탄성사를 포함하고 본 편직물 내부에는 경질 섬유가 존재하지 않는다.
본 발명의 방법 중 또 다른 비제한적인 구현예에 있어서, 본 직물은 추가로 경질 섬유를 포함한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 본 탄성중합체 섬유는 노출 탄성중합체 원사일 수 있다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사이다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 경질 섬유 원사는 10 내지 900 dtex의 번수를 갖는다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 갖는다.
본 발명의 또 다른 비제한적인 구현예에 있어서, 상이한 특성 및 경질 섬유를 갖는 두 세트의 탄성 섬유가 함께 편직되어 이중층 원형 니트 직물을 형성한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 한 세트의 탄성 섬유는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하고 그리고 제2 세트의 탄성 섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 상기 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사이다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 경질 섬유는 10 내지 900 dtex의 원사 번수를 갖는나. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 가진다.
본 발명의 방법 중 여전히 또 다른 비제한적인 구현예에 있어서, 상이한 특성 및 경질 섬유를 갖는 두 세트의 탄성 섬유가 함께 편직되어 이중층 이격된 원형 니트 직물을 형성한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 한 세트의 탄성 섬유는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하고 그리고 제2 세트의 탄성 섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함하는 노출 탄성중합체 원사 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 상기 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사이다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 쿠션 원사로서 이격된 직물의 중심 안으로 놓인다.
본 발명의 또 다른 양태는 탄성중합체 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하는 신축성 원형 니트 직물에 관한 것이다. 비제한적으로, 단일 저지, 플로트 저지, 립 및 이격된 직물을 포함하는 다양한 형태의 원형 니트 직물이 사용될 수 있다. 직물의 추가의 공정은, 비제한적으로, 정련, 표백, 염색, 건조, 산포라이징 가공, 신지잉, 디-사이징, 머서리화 가공, 및 이러한 단계의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 직물은 두 세트의 상이한 탄성섬유를 함께 편직함에 의해 형성된 단일층 원형 니트 직물이다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 한 세트의 탄성섬유는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하고 그리고 제2 세트의 탄성섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 가진다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 본 편직물은 100% 탄성사를 포함하고 본 편직물 내부에는 경질 섬유가 존재하지 않는다.
또 다른 비제한적인 구현예에서, 신축성 원형 니트 직물은 추가로 경질 섬유를 포함한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 탄성중합체 섬유는 노출 탄성중합체 원사일 수 있다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사이다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 경질 섬유 원사는 10 내지 900 dtex의 번수를 가진다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 가진다.
본 발명의 또 다른 비제한적인 구현예에 있어서, 본 직물은 상이한 특성 및 경질 섬유를 갖는 두 세트의 탄성섬유를 함께 편직함에 의해 형성된 이중층 원형 니트 직물이다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 한 세트의 탄성섬유는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하고 그리고 제2 세트의 탄성섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사이다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 경질 섬유는 10 내지 900 dtex의 원사 번수를 가진다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 가진다.
여전히 또 다른 비제한적인 구현예에 있어서, 본 직물은 상이한 특성 및 경질 섬유를 갖는 두 세트의 탄성섬유를 함께 편직함에 의해 형성된 이중층 이격된 원형 니트 직물이다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 한 세트의 탄성섬유는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하고 그리고 제2 세트의 탄성섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사이다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 쿠션 원사로서 이격된 직물의 중심 안으로 놓인다.
본 발명의 또 다른 양태는 본 발명의 직물로부터 생산된 의복에 관한 것이다.
도 1은 탄성중합체 섬유, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 및 경질 원사를 포함하는 플레이팅된 니트 스티치를 도시하는 본 발명의 직물의 비제한적인 구현예의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 비제한적인 직물 구현예의 생산에서 경질 원사 공급, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 공급, 및 스판덱스 원사 공급이 공급된 원형 편직 기계의 일부분의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 다른 비제한적인 직물 구현예의 생산에서 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 공급 및 스판덱스 원사 공급이 공급된 원형 편직 기계의 일부분의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 비제한적인 직물 구현예의 생산에서 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 공급 및 스판덱스 원사 공급이 공급된 원형 편직 기계의 일부분의 또 다른 개략도이다. 이 구현예에서, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트와 스판덱스 원사는 니트 바늘에 함께 공급되고 조합된다.
도 5는 탄성중합체 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하는 1X1 리브 니트 스티치를 도시하는 본 발명의 직물 비제한적인 구현예의 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따라 생산된 이중 니트 직물의 비제한적인 구현예의 개략도이다.
도 7은 중심에 폴리에스테르 이-성분 필라멘트로 이격된 직물의 개략도이다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 두 개의 탄성사를 갖는 원형 니트 직물에 사용될 수 있는 마무리 처리단계의 비제한적인 예를 도시하는 흐름도이다.
향상된 항 씨스루, 높은 유지력 및 복원력을 갖는 두 세트의 상이한 탄성섬유를 함유하는 신축성 원형 니트 직물과 그것의 생산 방법이 본 개시내용에 의해 제공된다.
본 발명의 탄성 원형 니트 직물은 탄성중합체 탄성 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 그리고 선택적으로 경질 원사를 포함한다. 본 발명의 직물은 두 세트의 상이한 탄성 섬유 및 선택적으로 경질 원사를 다양한 방법에 의해 그리고 다양한 구현예에서 함께 편직함에 의해 생산된다.
본 발명의 직물에 사용된 제1 세트의 섬유는 탄성중합체 섬유를 포함한다.
본 명세서에서 사용된 바와 같은 "탄성중합체 섬유" 또는 "탄성중합체 탄성 섬유"로는 임의의 크림프와 독립적으로 100%를 초과하는 파단 연신율을 가지는, 희석제가 없는, 연속적 필라멘트 또는 복수의 필라멘트 중 어느 하나를 의미한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 탄성중합체 섬유는 합체된 멀티필라멘트를 포함한다. 탄성중합체 섬유는 (1) 그것의 길이가 2배로 신장되고; (2) 1분 동안 유지되고; 그리고 (3) 해제될 때, 해제 1분 이내에 그것의 최초 길이 1.5배 미만으로 수축된다. 본 명세서에서 사용될 때, "탄성중합체 섬유" 또는 "탄성중합체 탄성 섬유"는 적어도 하나의 탄성중합체 섬유 또는 필라멘트를 의미한다. 본 발명에서 유용한 탄성중합체 섬유의 예는, 비제한적으로, 고무 필라멘트, 이 구성성분 필라멘트 및 엘라스토머, 라스톨, 및 스판덱스를 포함한다.
"스판덱스"는 필라멘트-형성 서브스턴스가 적어도 85중량 %의 분절된 폴리우레탄으로 구성된 장쇄 합성 폴리머인 제조된 필라멘트이다.
"엘라스토머"는 섬유 형성 서브스턴스가 적어도 50중량 %의 지방족 폴리에테르 및 적어도 35중량 %의 폴리에스테르로 구성된 장쇄 합성 폴리머인 제조된 필라멘트이다.
"이-구성성분 필라멘트"는 필라멘트의 길이를 따라 서로에 대해서 부착된 적어도 2종의 폴리머를 포함하는 연속적 필라멘트로, 각각의 폴리머는 상이한 일반적인 부류, 예를 들어, 엽 또는 윙으로 탄성중합체 폴리에테르아미드 코어와 폴리아미드 외피로 된다.
"라스톨"은 적어도 95 중량 퍼센트의 에틸렌 및 적어도 하나의 다른 올레핀 단위로 구성된, 낮지만 상당한 결정도를 갖는 가교결합된 합성 폴리머의 섬유이다. 이 섬유는 탄성이고 실질적으로 내열성이다.
하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 탄성섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스원사를 포함한다.
본 발명에서 유용한 스판덱스의 비제한적인 예는 Lycra® (Invista S. a r.l.의 등록된 상표명) 유형 162, 169, 275 및 562를 포함한다.
하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 탄성중합체 섬유는 10 데니어 내지 450 데니어 사이의 데니어를 갖는다.
본 발명의 직물에서 사용된 제2 세트의 섬유는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함한다.
"폴리에스테르 이-성분 필라멘트"는 동일한 필라멘트 내에 양자의 폴리머를 가지는 동일한 방사구금으로부터 압출된 상이한 화학적 또는 물리적 특성의 2가지 폴리머로 구성된 연속적 필라멘트이다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) (PTT)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) (PET), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 폴리머를 포함하여, 약 10% 내지 약 80%의 열-고정 후 크림프 수축 값을 갖는다. 이들 사는 뜨겁고 습윤된 상태에 노출되면 추가적인 크림프를 발생시킨다.
본 발명에서 유용한 폴리에스테르 이-성분 필라멘트의 비제한적인 예는 LYCRA® T400® 섬유이다. LYCRA® T400® 섬유는 Invista, S. a. r. L에 의해 제조된 상업적 폴리에스테르 이-성분 필라멘트이다.
이것은 접합된 섬유 방사 공정에 의해 제조된 PTT/PET의 용융 방사된 나란히 있는 다성분 필라멘트이다. LYCRA® T400® 섬유는 다음의 이유 때문에 크림프를 발생시킨다: (1) 섬유 단면에서 2 성분의 비대칭 분포, 및 (2) 섬유가 열처리될 때 PTT와 PET 성분의 차별적인 수축. 오프-패키지 크림프는 직물 외부 총 크림프 중 약 1/3이다. 대부분의 나머지 크림프는 뜨거운 습윤된 환경 예컨대 직물 염색 및 마무리 공정에서 발생한다.
하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 가진다.
하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 이성분 필라멘트 데니어는 약 10 내지 약 450이다.
하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 편직된 직물은 100% 탄성사를 포함하고 본 편직된 직물 외측에는 경질 섬유가 존재하지 않는다.
2개의 탄성사를 갖는 원형 니트 직물이 가지는 탄성중합체 섬유 함량은 직물의 중량을 기준으로 약 8% 내지 약 35%, 및 약 10% 내지 약 30%를 포함하여, 약 3% 이상이다. 직물 내의 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 함량은 총 직물 중량을 기준으로, 약 10% 내지 약 60%를 포함한, 약 5 중량 % 이상일 수 있다.
본 발명의 또 다른 비제한적인 구현예에 있어서, 본 직물은 추가로 경질 원사를 포함한다.
본 명세서에서 사용된 바와 같은 "경질 원사"는, 비제한적으로, 면, 울, 셀룰로스 섬유, 폴리에스테르 필라멘트 및 나일론 필라멘트와 같은, 다량의 탄성 신축성을 함유하지 않는 편직 원사를 의미한다. 텍스처화된 폴리에스테르 및 나일론 필라멘트가 바람직하다. 이들 경질 원사는 직물에 추가의 기능을 부가할 기회를 제공한다. 예를 들어, 폴리에스테르 및 나일론 필라멘트는 면직물의 끈기를 증가시킬 것이고 주름 방지 능력을 개선시킨다. 면 및 울 원사는 합성 직물의 수분을 증가시킨다. 특별한 기능사가 또한 도입될 수 있다. 예를 들어, 신체로부터 수분을 흡수하고 전기를 전도하는 외부 또는 전도성 섬유로 신속하게 전달하는 데 도움이되는 Coolmax® 섬유가 사용될 수 있다. 항생성인 마이크로 캡슐을 갖는 섬유가 또한 사용되어 직물에 바디 케어, 신선도 및 용이한 관리 특성을 제공할 수 있다. 내열성 및 단열성을 증가시키는 THERMOLITE® 섬유 및 적외선 하에서 열을 발생시키는 THERMOLITE® IR 섬유와 같이 향상된 열적 성능을 갖는 섬유가 또한 사용될 수 있다. 마이크로 데니어 폴리에스테르 및 면-터치 Supplex® 나일론 섬유와 같은 소프트 핸드 섬유는 직물의 손 촉감 및 외관을 개선하기 위해 채택될 수 있다.
하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 경질 섬유 원사는 10 내지 900 dtex의 번수를 갖는다.
본 발명의 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 경질 원사는 예비-피복된 탄성원사 또는 예비-피복된 원사를 통해 직물 안으로 합체된다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, "예비-피복된 탄성 원사" 또는 "예비-피복된 원사"는 코어 방사 공정 전에 경질 원사에 의해 둘러싸이거나, 경질 원사와 함께 비틀리거나, 또는 이와 함께 혼련된 것이다. 하드-원사 피복은 방직 공정 중 탄성중합체 섬유를 연삭으로부터 보호하는 작용을 한다. 이러한 연삭은 탄성중합체 섬유가 파손되어 결과적인 공정 중단 및 원하지 않는 직물 비-균일성을 초래할 수 있다. 또한, 피복은 탄성중합체 섬유의 탄성 거동을 안정화시키는데 도움을 주어, 예비-피복된 탄성 원사의 연신이 노출된 탄성 중합체 섬유로 가능한 것보다 방직 공정 중에 보다 균일하게 제어될 수 있다. 예비-피복된 원사는 또한 원사 및 직물의 인장 탄성률을 증가시킬 수 있으며, 이는 직물 복원력 및 치수 안정성을 개선 시키는데 도움이 된다
예비-피복된 원사의 비제한적인 예는 하기를 포함한다: (a) 경질 원사로 탄성중합체 섬유의 단일 랩핑; (b) 경질 원사로 탄성중합체 섬유의 이중 랩핑; (c) 스테이플 섬유로 탄성중합체 섬유를 계속해서 피복하고 (즉, 코어스펀 또는 코어-스피닝), 이어서 권취 도중 꼼; (d) 공기 재트로 탄성중합체와 경질 원사를 혼련하고 얽히게 함; 및 (e) 탄성중합체 섬유와 경질 원사를 함께 꼼.
탄성중합체 탄성 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트의 두 세트의 탄성 섬유와 선택적으로 경질 원사를 포함하는 본 발명의 직물은 원형 편직함에 의해 생산될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 바와 같은 용어 "원형 편직"은 편직 니들이 원형 편직 베드 안으로 조직화되는 위사 편직의 형태를 의미한다. 일반적으로, 실린더가 회전하고 캠과 상호작용하여 편직 작용을 위해 왕복으로 니들을 운동시킨다. 편직될 원 사는 패키지로부터 원사 가닥을 니들로 향하게 하는 캐리어 플레이트로 공급된다. 원형 니트 직물은 실린더의 중심을 통해 관형 형태로 편직 니들로부터 나온다. 심리스 니트 기계 및 평평한 니트 기계가 또한 이 혁신에 포함된다.
원형 니트, 평평한 니트 및 산토니 매끄거운 기계가 높은 스티치 형성 정확도로 두 세트의 다른 탄성사를 포함하는 이들 원형 니트 직물을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 산토니 매끄거운 기계를 사용하는 경우, 2개의 상이한 세트의 탄성사의 드래프트 및 드래프트 비율을 의복의 다른 부분에서 사용할 수 있다. 의복은 누진적인 압축을 갖는 2개의 탄성사를 사용하여 신체 해부학을 향상시킨다. 산토니　매끄거운 기계는 2개의 탄성사로 형상화된 패널을 생산하는 능력을 갖는다. 다양한 직물 구조 및 의복은 원형 편직 기계에서 다양한 직경으로 생산될 수 있다. 튜브의 형상을 변형하기 위해, 비제한적으로, 스티치의 턱, 부유 및 가성 리브, 길이를 포함한 스티치 구조와 상기 구조를 불균형화 하는 것이 사용된다.
본 발명의 직물의 다양한 구현예가 생산될 수 있다.
하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 두 세트의 상이한 탄성 섬유가 함께 편직되어 단일 층 원형 니트 직물을 형성한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 한 세트의 탄성 섬유는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하고 제2 세트의 탄성 섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 가진다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 본 편직된 직물은 100% 탄성사를 포함하고 본 편직된 직물 내부에 경질 섬유가 존재하지 않는다.
또 다른 비제한적인 구현예에서, 본 직물은 경질 섬유를 추가로 포함한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 탄성중합체 섬유는 노출 탄성중합체 원사일 수 있다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사이다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 경질 섬유 원사는 10 내지 900 dtex의 번수를 가진다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 가진다.
본 발명의 또 다른 비제한적인 구현예에 있어서, 상이한 특성을 갖는 두 세트의 탄성섬유와 경질 섬유는 함께 편직되어 이중 층 원형 니트 직물을 형성한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 한 세트의 탄성 섬유는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하고 제2 세트의 탄성섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사이다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 경질 섬유는 10 내지 900 dtex의 원사 번수를 갖는다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 갖는다.
본 발명의 방법의 여전히 또 다른 비제한적인 구현예에 있어서, 상이한 특성을 갖는 두 세트의 탄성섬유와 경질 섬유는 함께 편직되어 이중 층 이격된 원형 니트 직물을 형성한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 한 세트의 탄성섬유는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하고 제2 세트의 탄성섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 노출 탄성중합체 원사는 스판덱스를 포함하는 노출 탄성중합체 원사를 포함한다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사이다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 본 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 쿠션 원사로서 이격된 직물의 중심 안으로 놓인다.
본 발명의 비제한적인 직물 구현예 및 그것의 생산 방법이 도 1-7에 제시되어 있다.
예를 들어, 도 1은 제1 세트가 탄성중합체 원사 (12)이고 제2 세트가 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18)인, 두 세트의 탄성사를 갖는 원형 니트 직물의 비제한적인 구현예의 개략도를 제공한다. 본 탄성사는 경질 원사 (14)와 함께 플레이팅되어 있다. 원형 니트 기계에서 저지 니트 구성을 위해, 탄성섬유를 함께-편직하는 공정이 "플레이팅"으로 지칭된다. 플레이팅으로, 경질 원사 (14)와 두 세트의 탄성중합체 원사 (12 및 18)가 나란히 있는 관계로 평행으로 편직되어, 탄성사는 항상 경질 원사의 일 측 상에 유지되고, 따라서 본 편직된 직물의 일 측 상에 있다. 도 1은 편직된 원사가 탄성중합체 원사 (12), 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18), 경질 원사 (14)를 포함하는 플레이팅된 니트 스티치 (10)의 개략도이다.
도 2는 니들을 보유한 회전하는 실린더 (도시되지 않음) 아래의 캠 (도시되지 않음)에 반응하여 화살표 (24)로 지시된 바와 같이 왕복 운동하는 일련의 편직 니들 (22)을 갖는 원형 편직 기계의 공급 위치 (20)의 비제한적인 예를 개략적 형태로 도시한다. 원형 편직 기계에는, 이송 실린더에 의해 운반되는 편직 니들이 그 위치를 지나 회전될 때 개별 편직 위치를 공급하도록, 원형으로 배열된 다수의 이들 공급 위치가 있다. 도 2에 도시된 디바이스는 2개의 탄성사와 1개의 경질 원사가 동일한 스티치 패턴을 갖는 이중 탄성사로 된 니트 직물을 제조하는데 사용될 수 있다. 비제한적인 구현예에서, 3개의 사가 동일한 위사로 함께 편직된다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 이 디바이스 및 사는 도 1에 도시된 바와 같은 단일 저지 구조를 제조하는데 사용된다.
도 2에서 나타낸 바와 같이, 플레이팅 니트 작동 동안, 탄성중합체 원사 (12), 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18) 및 경질 원사 (14)는 캐리어 플레이트 (26)에 의해 편직 니들 (22)에 전달된다. 본 캐리어 플레이트 (26)는 3개 사 모두를 동시에 편직 위치로 향하게 한다. 탄성중합체 원사 (12), 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18) 및 경질 원사 (14)는 도 1에서 도시된 것과 같은 단일 저지 니트 스티치 (10)를 형성하기 위해 편직 니들 (22)에 도입된다.
이 비제한적인 구현예에 있어서, 경질 원사 (14)는 권취된 원사 패키지 (28)로부터 원사를 캐리어 플레이트 (26) 및 편직 니들 (22)에 계량하는 축적기 (30)로 전달된다. 경질 원사 (14)는 공급 롤 (32) 위와 캐리어 플레이트 (26)의 가이드 홀 (34)을 통해 통과한다. 선택적으로, 1 초과의 경질 원사는 캐리어 플레이트 (26)의 상이한 가이드 홀을 통해 편직 니들에 전달될 수 있다.
폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18)는 권취된 원사 패키지 (60)로부터 원사를 캐리어 플레이트 (26) 및 편직 니들 (22)에 계량하는 축적기 (64)로 전달된다. 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18)는 공급 롤 (66) 위와 캐리어 플레이트 (26)의 가이드 홀 (34)을 통해 통과한다.
탄성중합체 원사 (12)는 표면 구동 패키지 (36)로부터 파손된 단부 검출기 (39)를 지나고 방향 롤(들) (37)의 변화로 캐리어 플레이트 (26) 내의 가이드 슬롯 (38)으로 전달된다. 탄성중합체 원사 (12)의 공급 장력은 검출기 (39)와 구동 롤 (37) 사이에서 또는 대안적으로 파손된 단부 검출기가 사용되지 않으면 표면 구동 패키지 (36)와 롤 (37) 사이에서 측정된다. 일반적으로 평행한 관계로 나란히 (플레이팅된) 경질 원사 (14), 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18), 및 탄성중합체 원사 (12)를 편직 니들 (22)에 제시하도록 가이드 홀 (34)과 가이드 슬롯 (38)은 캐리어 플레이트 (26)에서 서로 분리된다.
탄성중합체 원사 신축성은 스티치 사용 속도와 탄성중합체 원사 공급 패키지로부터의 공급 속도 사이의 차이로 인해 공급 패키지로부터 캐리어 플레이트로 그리고 차례로 니트 스티치로 전달될 때, 본 명세서에서 드래프트로 또한 지칭된다.
"드래프트"는 탄성중합체 원사에 적용된 신축성의 양을 지칭한다. 섬유의 드래프트는 섬유에 적용된 연신 (스트레칭)에 직접적으로 관련된다 (예를 들어 100 % 연신율은 2X 드래프트에 상당하고, 200% 연신율은 3x 드래프트에 상당하고, 등등이다).
탄성중합체 원사 공급 속도에 대한 경질 원사 공급 속도 (미터/분)의 비는 전형적으로 1.5 내지 4배 (1.5X 내지 4X) 더 크고, 기계 드래프트로 공지되어 있다. 이것은 50% 내지 300%, 또는 그 초과의 탄성중합체 원사 연신에 상당하다. 탄성중합체 원사에서의 공급 장력은 탄성중합체 원사의 드래프트에 직접적으로 관련된다. 이 공급 장력은 전형적으로 탄성중합체 원사에 대해 높은 기계 드래프트와 일치하는 값으로 유지된다. 본 발명에서, 직물에서 측정될 때 총 탄성중합체 원사 드래프트가 약 5X 이하, 전형적으로 3X 이하, 예를 들어 2.5X 이하로 유지될 때 개선된 결과가 얻어졌다. 이 드래프트 값은 방적사로서의 공급 패키지에 포함된 탄성중합체 원사의 임의의 드래프팅 또는 드로잉을 포함하는 탄성중합체 원사의 총 드래프트이다. 탄성중합체 원사로부터 잔존 드래프트의 값은 패키지 완화인 "PR"이라 불리우며, 이것은 원형 니트, 탄성, 단일 저지 직물에 사용되는 탄성중합체 원사의 경우 전형적으로 0.05에서 0.15의 범위이다. 직물에서 탄성중합체 원사의 총 드래프트는 따라서 MD*(1 + PR)이고, 여기서 "MD"는 편직 기계 드래프트이다. 편직 기계 드래프트는 둘 모두가 각각의 공급 패키지로부터의 것인 탄성중합체 원사 공급 속도에 대한 경질 원사 공급 속도의 비이다. 그것의 응력-변형 특성으로 인하여, 탄성중합체 원사 드래프트는 탄성중합체 원사에 적용된 장력이 증가함에 따라 보다 크고; 반대로, 탄성중합체 원사가 많이 드래프트될수록 원사에서 장력이 높아진다.
원형 편직 기계에서 전형적인 탄성중합체 원사 경로가 도 2에 개략적으로 도시되어 있다. 탄성중합체 원사 (12)는 공급 패키지 (36)로부터 파손된 단부 검출기 (39) 상을 또는 이를 통해 하나 이상의 방향 전환 롤 (37)을 통해 계량되고, 그 다음 탄성중합체 원사를 편직 니들(22)로 그리고 스티치 안으로 안내하는 캐리어 플레이트 (26)로 계량된다. 탄성중합체 원사가 탄성중합체 원사에 접촉하는 각각의 디바이스 또는 롤러에 의해 부여되는 마찰력으로 인해 공급 패키지로부터 각각의 디바이스 또는 롤러 상을 지나감에 따라 탄성중합체 원사에 장력을 형성하게 된다. 따라서 스티치에서 탄성중합체 원사의 총 드래프트는 탄성중합체 원사 경로 전체에 걸친 장력의 합과 관련된다. 탄성중합체 원사 공급 장력은 파손된 단부 검출기 (39)와 도 2에 도시된 롤 (37) 사이에서 측정된다. 대안적으로, 탄성중합체 원사 공급 장력은 파손된 단부 검출기 (39)가 사용되지 않는 경우 표면 구동 패키지 (36)와 롤 (37) 사이에서 측정된다. 이 장력이 더 높게 설정되고 제어될수록, 직물에서 더 큰 탄성중합체 원사 드래프트가 생길 것이고, 그리고 그 반대도 마찬가지이다. 예를 들어, 이 공급 장력은 상업적 원형 편직 기계에서 22dtex 탄성중합체 원사에 대해 2 내지 4cN, 그리고 44dtex 탄성중합체 원사에 대해 4 내지 6cN의 범위일 수 있다. 이들 공급 장력 설정과 후속적인 원사-경로 마찰에 의해 부과된 추가의 장력으로, 상업적 편직 기계에서의 탄성중합체 원사는 3X 초과로 상당하게 드래프트될 것이다. 공급 패키지와 니트 스티치 사이의 탄성중합체 원사 마찰을 최소화하는 것은 탄성중합체원사 드래프트가 7X 이하일 때 신뢰할 수 있는 탄성중합체 원사 공급을 위해 충분히 높은 탄성중합체 원사 공급 장력을 유지하는 것을 돕는다. 공급 패키지로부터 니트 스티치로 탄성중합체 원사를 신뢰성 있게 공급하기 위해, 탄성중합체 원사 드래프트는 전형적으로 3x 이하이다.
폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18)는 또한 편직 니들 (22)에 들어가기 전에 신장 또는 드래프트된다. 원사는 축적기 (64)와 캐리어 플레이트 (26) 그리고 차례로 니트 스티치 사이에서 속도 차이를 통해 신장된다. 스티치 사용 속도 대 축적기 (64)로부터의 공급 속도의 비 (미터/분)는 전형적으로 1.01X 배 내지 1.35X 배 (1.01X 내지 1.35X)이다. 축적기 (64)의 속도를 조정하는 것은 원하는 드래프트 또는 신축성 비를 제공한다. 신축성 비가 너무 낮으면 그린-스루가 있는 낮은 품질의 직물을 초래할 것이다. 너무 높은 신축성 비는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트의 파단을 초래할 것이다.
"그린-스루"는 직물에서 탄성 원사가 보이는 노출을 기술하기 위해 사용된 용어이다. 그린-스루는 자체로 바람직하지 않은 반짝임으로 나타날 수 있다. 선택을 해야만 한다면, 마주하는 면에 대한 낮은 그린 스루가 배면 측에서의 낮은 그린-스루보다 더 바람직하다.
도 3은 본 발명의 직물의 생산을 위한 대안적인 공급 시스템의 개략도를 제공한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18)는 권취된 원사 패키지 (60)로부터 원사를 캐리어 플레이트 (26)와 편직 니들 (22)로 계량하는 축적기 (64)로 전달된다. 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18)는 공급 롤 (66) 상과 캐리어 플레이트 (26) 내의 가이드 홀 (34)을 통해 지난다. 탄성중합체 원사 (12)는 표면 구동 패키지 (36)로부터 파손된 단부 검출기 (39)를 지나고 방향 롤(들) (37)의 변화로 캐리어 플레이트 (26) 내의 가이드 슬롯 (38)으로 전달된다. 일반적으로 평행한 관계로 나란히 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18), 및 탄성중합체 원사 (12)를 편직 니들 (22)에 제시하도록 가이드 홀 (34)과 가이드 슬롯 (38)은 캐리어 플레이트 (26)에서 서로 분리된다.
이 구현예에서, 경질 원사 (14)는 분리된 캐리어 플레이트와 분리된 편직 니들에 의해 기계 안으로 공급된다. 이런식으로, 선택된 코스에서만 경질 원사로 직물을 제조하는 것이 가능하다. 다른 코스에서는 단지 2개의 탄성사가 있다. 이 구현예는 다양한 원형 니트 직물을 제조할 더 많은 기회를 제공한다. 모든 3개의 원사가 직물 내의 모든 코스에 존재할 필요는 없다.
도 4는 본 발명의 직물의 생산을 위한 여전히 또 다른 대안적인 공급 시스템의 개략도를 제공한다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18)와 탄성중합체 원사 (12) 둘 모두는 캐리어 플레이트 (26)에서 사전 병합 없이 편직 니들에서 직접적으로 함께 병합된다. 이 구현예는 니트 디자이너가, 비제한적으로, 산토니 매끄거운 기계에서와 같은 상이한 스타일 및 상이한 패턴 직물을 개발할 수 있는 추가의 유연성을 제공한다.
도 5에서 나타낸 바와 같이, 신축성 직물 리브 직물의 생산에 사용된 탄성 원형 니트 직물을 생산하기 위해 두 세트의 탄성사가 또한 사용될 수 있다. 도 5는 탄성중합체 섬유 (12) 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 (18)로부터 제조된 그와 같은 직물의 다이어그램을 도시한다. 리브 직물 (40)은 바늘이 엇갈린 형성으로 된 2개의 니들 베드 상에서 제조된다. 루프는 반대 방향으로 그려지므로 각각의 코스에서 앞면과 뒷면 루프가 교대로 된다. 직물의 양면에는 단지 앞면 루프만 나타난다. 뒷면 루프는 직물이 폭 방향으로 연장될 때에만 노출된다. 2개의 탄성 섬유를 갖는 리브 직물은 폭 방향으로 매우 연장 가능하고 컬을 가지지 않고 평평하다. 이것들은 풀오버, 조끼, 양말, 속옷과 칼라에 사용될 수 있다.
또한, 도 6에서 나타낸 바와 같이, 두 세트의 탄성사가 2개의 니들 베드로 원형 니트 기계 상에서 제조된 이중 층 니트 직물의 생산에 사용될 수 있다. 도 6은 이러한 직물의 다이어그램을 도시한다. 이중 니트 직물 (82)은 제1 층 페이스 I (84) 및 제2 층 페이스 II (86)를 포함하며, 이들 층은 일련의 연동 원사 (88)에 의해 함께 고정된다. 연동 원사는 직물 층을 서로에 대해서 스페이서 관계로 유지시킨다.
또한, 도 7에서 나타낸 바와 같이, 두 세트의 탄성사가 이중 층 이격된 니트 직물의 생산에 사용될 수 있다. 도 7은 이러한 직물 구조 (94)를 예시한다. 폴리에스테르 이-성분 필라멘트, 예컨대 LYCRA® T400® 섬유 (96)가 쿠션 원사로서 직물 (94)의 두 층 (84 및 86) 사이에 삽입된다. 직물 마무리 공정 중 열과 고온 상태하에서, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트가 직물 두께 방향으로 감겨져 팽창시킨다. 이들은 모든 방향으로 직물에 탄성/쿠션 특성을 갖게 한다. 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 또한 직물이 2개 층 사이의 보다 많은 개방 공간을 갖게 하여, 높은 단열을 초래한다. 연동 원사 (88) 및 폴리에스테르 이-성분 쿠션 원사 (96)는 직물 층을 서로에 대해 스페이서 관계로 유지시킨다.
본 발명에 따라 생산된 탄성 원형-니트 직물을 마무리하기 위한 추가의 예시적인 단계가 도 8에 설명되어 있다. 직물이 편직된 (42) 후, 튜브 형태의 대부분은, 그것이 회전하는 맨드렐 상에 롤로서, 납작해진 튜브로서, 또는 그것이 느슨하게 전후로 접힌 후 박스에 편직 기계 하에서 수집된다. 개방-폭 마무리에서, 편직된 튜브는 그 다음 슬릿 개방 (44)되고 평평하게 놓여 진다. 개방 직물은 후속으로 증기를 가하거나 또는 패딩이라고도 하는 침지 및 스퀴징에 의해 습윤시킴으로써 이완화된다 (46). 그런 다음 이완된 직물을 텐터 프레임에 적용하고 오븐에서 열 고정 (46)을 위해 가열한다. 텐터 프레임은 직물을 핀에 의해 모서리에 유지시키고 직물을 원하는 치수 및 기본 중량으로 되돌리기 위해 길이 방향과 폭 방향 둘 모두로 직물을 신장시킨다. 젖은 경우에는, 먼저 직물을 건조시킨다. 그런 다음, 열 고정은 후속적인 습윤 처리단계 전에 달성된다. 결과적으로, 열 고정은 종종 "사전 고정"으로 언급된다. 오븐 출구에서, 평평한 직물은 신장기로부터 해제되고 그 다음 봉합된 것으로 언급된, 관형 형상으로 다시 고정된다 (48). 그런 다음 직물은 예를 들어 소프트-플로우 제트 장비에 의해 세척, 정련 및 선택적 표백/염색 (50)의 습식 공정을 통해 관형 형태로 가공되고, 그 다음, 예를 들어 스퀴즈 롤 또는 원심분리기에 의해 탈수된다 (52). 그런 다음 직물은 재봉사를 제거하고 직물을 평평한 시트로 재개방함으로써 탈-고정된다 (54). 여전히 습윤된, 평평한 직물은 그 다음 열 고정 온도 이하의 온도에서 건조되는 동안 직물이 길이 방향 또는 기계 방향으로 아무런 장력도 받지 않도록, 스트레칭의 반대편인 직물 과잉공급의 조건하에 텐터-프레임 오븐 내에서 건조된다 (56). 직물은 임의의 잠재적인 주름을 평평하게 하기 위해 폭 방향으로 약간 인장된다. 연화제와 같은 선택적인 직물 마감재는 건조 공정 (56) 직전에 적용될 수 있다. 일부 경우에 직물을 벨트 또는 텐터-프레임 오븐에 의해 먼저 건조시킨 후 직물 마무리가 적용되어, 마무리는 동일하게 건조한 섬유에 의해 균일하게 취해진다. 이 추가의 단계는 마무리로 건조된 직물을 재-습윤시키는 것과 그 다음 텐터-프레임 오븐에서 직물을 다시 건조시키는 것을 포함한다.
본 발명에 따라 탄성중합체 섬유와 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 함께 편직함에 의해 형성된 단일 층 니트 직물은 양호한 신축성, 탁월한 복원력, 훌륭한 손 느낌 및 양호한 외관의 조합을 나타낸다. 탄성중합체 섬유는 직물이 쉽게 신장될 수 있게 하는 높은 신축성 수준을 직물에 제공하고, 착용자에게 안락성을 제공한다. 탄성중합체 원사에 대조적으로, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 더 높은 신축성 모듈러스를 갖는다. 동일한 하중 힘 하에서, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 탄성중합체 원사보다 덜 신장되고, 따라서 직물의 신장을 억제하고 직물이 과도하게 늘어나는 것을 방지한다. 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 또한 노출 탄성중합체 섬유보다 더 높은 복원력을 가진다. 따라서, 2개의 상이한 세트의 탄성 섬유를 갖는 본 발명의 원형 니트 직물은 부드러운 촉감, 용이한 운동, 높은 유연성, 높은 신축성 계수와 양호한 형상 유지를 제공한다. 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 높은 복원력과 낮은 직물 성장을 제공하지만, 낮은 계수를 갖는 탄성중합체 원사는 직물에 용이한 신축성과 낮은 수축률을 제공하여, 용이한 신축성, 높은 유지력 및 높은 치수 안정성을 갖는 직물을 초래한다.
발명자들은 본 명세서에서 또한 두 세트의 상이한 탄성 섬유를 갖는 원형 니트 직물이 평평한 표면으로 제조될 수 있고 폴리에스테르 이-성분으로부터 유래하는 불균일한 외관 및 광택을 감소시킬 수 있음을 발견하였다. 탄성중합체 섬유 없이 신축성 엔진으로 폴리에스테르 이-성분 섬유만을 포함하는 니트 직물에서, 이-성분 섬유는 전화선의 외관에 유사한 높은 빈도의 공간적 나선 크림프 기하학적 구조를 전개한다. 이들 크림프는 원사와 직물에 대해 예외적으로 양호한 신축성 및 주름 복원력뿐만 아니라 벌크를 제공한다. 그러나, 이들 크림프는 니트 적용에서 폴리에스테르 이-성분의 침투를 방지하는 심한 불균일한 외관을 형성한다. 본 발명자들은 본 명세서에서 직물 안으로 탄성중합체 섬유를 부가함으로써, 폴리에스테르 이-성분 크림프의 불균일성이 크게 개선되는 것을 발견하였다. 본 발명의 직물은 평평한 표면 및 보다 부드러운 촉감을 나타낸다.
본 발명의 직물의 생산의 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 2개의 탄성 섬유는 편직 공정 동안 그것의 최초 길이의 상이한 드래프트로 신장된다. 탄성중합체 섬유의 드래프트는 드래프트 1.8X 배 내지 5.0X 배 사이에서 선택될 수 있고, 반면 폴리에스테르 이-성분 필라멘트의 드래프트는 1.01X 내지 1.35X 배로부터 선택될 수 있다. 상이한 데니어 또는 상이한 필라멘트 수를 갖는 2개의 탄성 섬유에 대해, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 및 탄성중합체 미세기의 신축성 비는 원하는 탄성 섬유 성능과 직물 품질의 요건에 따라 서로 상이할 수 있다. 많은 사례에서, 탄성중합체 섬유는 더 많이 드래프트되어 높은 신축성 성능을 제공하고, 반면 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 덜 신장되어 직물에 낮은 수축 및 높은 복원력을 제공한다.
하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 두 세트의 탄성 섬유는 상이한 폴리머 조성을 가질 뿐만 아니라 상이한 응력-변형 거동 및 상이한 열적 거동을 갖는다. 예를 들어, 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 본 직물은 탄성중합체 원사로 스판덱스 섬유 LYCRA® 섬유 T162B 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트로 LYCRA® T400® 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함할 수 있다. 또 다른 비제한적인 구현예에 있어서, 두 세트의 탄성사는 상이한 열고정 효율 예컨대 온도 365 ℉ 도의 LYCRA® T400® 섬유 열고정 및 380 ℉ 도의 T162B LYCRA® 섬유 열고정을 가질 수 있다. 이 비제한적인 구현예에 있어서, 만일 직물이 LYCRA® T400® 섬유 열고정 온도보다 더 높지만, LYCRA® 섬유 T162B 열고정 온도보다 더 낮은 온도에서 열고정되면, 직물은 허용가능한 직물 수축뿐만 아니라 양호한 신축성 및 성장을 제공하는 부분적인 열고정만을 받는다.
본 발명의 직물의 또 다른 이점은 폴리에스테르 이-성분 필라멘트가 탄성중합체 섬유 예컨대 스판덱스보다 화학적 및/또는 환경적 요인에 대해 더 나은 내성을 갖는다는 것이다. 예를 들어, 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 스판덱스에 비교하여 염소 및 UV 광 둘 모두에 대해 더 나은 내성을 갖는다. 따라서, 본 발명의 직물은 염소를 함유한 풀에서 수영복 및 UV 광에 노출된 다른 야외 활동복으로 고성능을 나타낸다.
본 발명의 일부 구현예에서, 직물은 탄성중합체 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 양자를 함유하는 탄성 섬유만으로 구성된다. 이 구현예에서 경질 섬유가 존재하지 않기 때문에, 이 직물은 탁월한 유연성 및 우월한 복원력을 나타낸다. 이 직물 구현예는 또한 높은 통기성을 가지고 경량이다. 이 직물 구현예는 따라서, 비제한적으로, 브래지어 날개, 편안한 신체 형상복 및 스포츠 웨어와 같은 높은 보유력, 완전한 복원 및 통기성을 필요로 하는 의복에 이상적이다.
본 발명의 방법은 양호한 품질의 테리 저지 직물 구조를 갖는 단일 층 저지 직물을 생산하는데 특히 유용한 것으로 밝혀졌다. 테리 저지 또는 플로트 저지는 아주 흡수성인, 수분 흡수 소재를 초래하는 직물의 한 면에 플로트 스티치 또는 부드러운 원사 파일이 특징인 니트 직물이다. 일부 유형의 플로트 저지 직물은 티셔츠보다 무겁지만 대부분의 스웨터셔츠보다 가볍고 양호한 신축성을 가지기 때문에 이들을 착용하는 것을 매우 편안하게 한다. 다른 유형의 플로트 저지 직물은 강한 복원력으로 직물의 양면에서 평평하고 깨끗한 외양을 가진다. 테리 저지 직물은 전형적으로 모든 방향에서 단일 저지 직물보다 더 높은 신축성 및 더 높은 복원력을 가진다.
테리 저지 직물은 웨일 방향으로 교대로 배열된 두 세트의 상이한 탄성중합체 원사를 사용함에 의해 본 발명에 따라 편직될 수 있다. 루프 원사로 지칭되는 제1 세트의 원사는 각각의 웨일에서 단일 저지로 편직된다. 플로트 원사로 지칭되는 제2 세트의 원사는 플로트 루프로 편직되고 제1 세트의 루프 원사와 함께 맞물린다. 플로트 원사는 하나의 웨일, 두 개의 웨일 또는 그 초과의 웨일과 같은 다양한 웨일 위에 떠 있을 수 있다. 본 발명의 직물에 있어서, 탄성중합체 섬유 또는 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 중 어느 하나는 루프 원사 또는 플로트 원사 중 어느 하나에서 사용될 수 있거나 또는 이들은 루프 원사와 플로트 원사 둘 모두에서 함께 사용될 수 있다. 하나의 비제한적인 구현예에 있어서, 경질 원사가 또한 루프 원사 및/또는 플로트 원사 안으로 편입될 수 있다. 본 발명에 사용된 탄성 섬유는 평평한 섬유 분절을 갖는 플로트 루프 구조에서 더 쉽게 신장되고 더 높은 복원력을 갖는다.
본 발명의 일부 구현예의 직물은 경사 및/또는 위사 방향에서 약 20% 내지 약 200%의 연신을 나타낸다. 또한, 이러한 직물은 길이와 폭 방향 둘 모두에서 세척 중에 약 15% 이하, 예를 들어 7% 미만의 수축율을 가질 수 있다. 직물은 100 그램/미터2 내지 600 그램/미터2의 중량을 가질 수 있다. 또한, 본 신축성 직물은 탁월한 손 촉감을 가질 수 있다.
본 발명은 또한 본 명세서에 기재된 직물로부터 제조된 의복에 관한 것이다. 이들 직물의 특성이 이들 직물을 캐쥬얼 및 레저웨어의 의복에서 특히 유용하게 하지만, 2개의 상이한 세트의 두 개의 탄성사를 포함하는 이음새 없는 직물은 또한 아웃터 웨어에 유용하다. 또한, 탄성사의 데니어 및 니트 패턴을 변경하는 능력은 많은 의복의 특정한 영역에서 이러한 직물을 유용하게 한다. 예를 들어, 무릎, 내측 허벅지, 팬츠의 전면 패널과 같은 특정한 중요한 영역에서 더 나은 유지력을 갖기 위해, 더 무거운 데니어 및 더 높은 탄성중합체 원사의 드래프트를 포함하는 본 발명의 직물이 의복 안으로 편입될 수 있고, 따라서 더 높은 성형 기능 및 높은 변형력을 갖는 의복을 제조할 수 있다. 다른 부분에서, 보다 낮은 신축성 및 변형력을 갖는 본 발명의 직물이 사용될 수 있고, 따라서 더 양호한 안락함을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명의 직물은 중요한 영역에서 스팟 형성 기능을 가진 모든 유형의 상질 쾌적한 의복을 제조에 특히 유용하다. 본 발명의 직물로 만들어질 수 있는 의복의 비제한적인 예는 스포츠웨어, 활동복, 수영복, 브래지어, 속옷, 편의복, 레깅스, 아웃터웨어, 신발 직물을 포함한다.
하기 부문은 직물의 추가의 예시와 그것의 생산 방법을 제공한다. 본 실시예는 단지 설명적이고 어떤 식으로든 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
분석 방법
원사 복원가능한 신축성
본 실시예에서 사용된 탄성 섬유의 복원가능한 신축성은 ASTM D6720 - 07에 따라 측정되었다. 각각의 원사 샘플은 약 0.1 gpd (0.09 dN/tex)의 장력에서의 타래 릴로 5000 +/-5 총 데니어 (5550 dtex)의 타래로 형성되었다. 타래는 그런 다음 100℃에서 15분 동안 물에 액침되었고, 그 후 타래는 물에서 제거되었다. 그런 다음 타래는 공기 건조를 위해 최소한 16시간 동안 70 ℉ (+/-2 ℉) (21 0 +/-1 ℃.) 및 65% (+/-2%) 상대습도에서 컨디셔닝되었다.
타래는 스탠드에서 실질적으로 수직으로 매달았다. 1030 그램 매달기 중량으로 3회 사이클링한 후, 1030 그램 중량 (206 mg/d; 185.4 mg/dtex)이 타래의 바닥으로부터 매달리고, 그리고 타래의 길이는 1 mm 이내의 단위로 측정되고 "L1"로 기록되었다. 다음으로, 6 mg/den (5.4 mg/dtex) 중량 (예를 들어, 5550 dtex 타래에 대해 30 그램)을 타래의 바닥상에 매달고, 계량된 타래는 평형 길이가 되도록 하고, 타래의 길이는 1 mm 이내의 단위로 측정되고 "L2"로 기록되었다. 원사 복원가능한 신축성 (퍼센트)인 "CCa"는 식 CCa (%) = 100 * (L1-L2)/L2에 따라 계산되었다.
탄성 원사의 드래프트
실시예에서 탄성 원사 드래프트를 측정하기 위해 하기 절차가 사용되었다. 200 스티치 (니들) 초과의 원사 샘플은 200 스티칭의 시작과 끝이 마킹되고, 단일 코스로부터 탈-편직되거나 풀리고, 이 샘플의 탄성 원사 및 경질 원사가 분리된다.
각각의 샘플 (탄성 원사 또는 경질 원사)을 그런 다음 막대의 최상부에 하나의 표시가 있는 미터 막대 상에 하나의 말단을 붙임으로써 자유롭게 매달렸다. 각 시료에 중량을 부착하였다 (경질 원사에 대해 0.1 g/데니어, 스판덱스에 대해 0.001 g/데니어). 중량을 천천히 낮추어, 중량이 충격 없이 원사 샘플의 말단에 적용되도록 했다. 표시 사이에서 측정된 길이가 기록되었다. 탄성사와 경질 원사의 각각의 5개 샘플에 대해 측정이 반복되었다. 평균 드래프트는 하기식에 따라 계산되었다: 드래프트 = (표시 사이의 경질 원사의 길이) ÷ (표시 사이의 탄성 원사의 길이).
탄성중합체 섬유 함량
니트 직물을 칭량하고 그 다음 수작업으로 탈-편직하였다. 탄성중합체 섬유를 동반 경질 원사로부터 분리하고 정밀 실험실 저울 또는 비틀림 저울로 칭량하였다. 탄성중합체 섬유 함량은 직물 중량에 대한 탄성중합체 중량의 백분율로 표현된다.
직물 연신 (신축성)
직물은 복합 원사의 방향인 직물의 신축 방향(들) (즉 , 위사, 경사 또는 위사와 경사)의 명시된 하중 (즉, 힘) 하에서 % 연신율에 대해 평가되었다. 치수 60 cm x 6.5 cm의 3개 샘플을 직물로부터 잘라냈다. 긴 치수 (60 cm)는 신축 방향에 해당한다. 샘플을 부분적으로 풀어 샘플 폭을 5.0 cm로 줄였다. 그 다음 샘플을 20℃ +/- 2℃ 및 65% 상대 습도 +/- 2%에서 적어도 16시간 동안 컨디셔닝되었다.
제1 기준점은 샘플 말단으로부터 6.5 cm에서 각각의 샘플의 폭에 걸쳐 수행되었다. 제2 기준점은 제1 기준점으로부터 50.0 cm에서 샘플 폭에 걸쳐 수행되었다. 제2 기준점으로부터 샘플의 다른 말단까지의 초과의 직물이 금속 핀이 그 안으로 삽입될 수 있는 루프를 형성하고 스티칭하는데 사용되었다. 그런 다음 노치가 루프 안으로 절단되어 지므로 중량이 금속 핀에 부착될 수 있다.
샘플 비-루프 말단이 고정되고 직물 샘플이 수직으로 매달렸다. 매달린 직물 루프를 통해 금속 핀에 17.8 뉴턴 (N) 중량 (4 LB)을 부착하여, 직물 샘플이 중량에 의해 신장되었다. 샘플은 3초 동안 중량에 의해 신장되도록 함에 의해 "훈련"되었다. 힘이 그런 다음 중량을 드는 것에 의해 수동으로 완화되었다. 이 사이클은 3회 수행되었다. 중량은 그 다음 자유롭게 매달리도록 되고, 따라서 직물 샘플은 스트레칭된다. 두 기준점 사이의 밀리미터 단위로의 거리가 직물이 하중을 받고 있는 동안 측정되었다. 이 거리는 ML로 지정된다. 기준점 사이의 최초 거리 (즉 , 신장되지 않은 거리)는 GL로 지정되었다. 각각의 개별 샘플에 대한 % 직물 연신율은 아래와 같이 계산된다:
% 연신율 (E%) = ((ML-GL)/GL) x 100
3개 연신율 결과가 최종 결과를 위해 평균화되었다.
직물 성장 (복원되지 않은 신축)
스트레칭 후, 성장이 없는 직물은 스트레칭 전의 그것의 최초 길이로 정확히 복원한다. 그러나, 전형적으로, 신축성 직물은 완전하게 복원하지 않을 것이고 연장된 스트레칭 후 약간 더 길게 될 것이다. 길이에서의 이 약간의 증가는 "성장"으로 일컬어진다.
상기 직물 연신 테스트는 성장 테스트 전에 완료되어야 한다. 단지 직물의 신축 방향만이 시험되었다. 2-방향 신축 직물에 대해서는 양 방향이 시험되었다. 직물로부터 각각 55.0 cm x 6.0 cm의 3개의 샘플이 절단되었다. 이들은 연신 테스트에서 사용된 것과 다른 샘플이었다. 55.0 cm 방향은 신축 방향과 일치해야 한다. 샘플은 부분적으로 풀어져 샘플 폭이 5.0 cm로 감소했다. 샘플은 상기 연신 테스트에서와 같은 온도 및 습도에서 컨디셔닝되었다. 정확히 50cm 떨어진 두 기준점이 샘플의 폭에 걸쳐 그려졌다.
연신 테스트로부터 공지된 연신 % (E%)가 사용되어 이 공지된 연신의 80%에서 샘플의 길이가 계산되었다. 이것은 다음과 같이 계산되었다
80%에서의 E (길이) = (E%/100) x 0.80 x L,
여기서 L은 기준점 사이의 최초 길이 (즉, 50.0 cm)였다. 샘플의 양 단부는 고정되었고, 샘플은 기준점 사이의 길이가 상기에서 계산된 바와 같이 L + E (길이)가 될 때까지 신장되었다. 이 신축은 30분 동안 유지되었고, 그 후 신장하는 힘이 해제되고 그리고 샘플은 자유롭게 매달려 완화되도록 되었다. 60분 후 % 성장이 다음과 같이 측정되었다
% 성장 = (L2 x 100)/L,
여기서 L2는 완화 후 샘플 기준점 간의 길이의 증가였고, 그리고 L은 기준점 사이의 최초 길이였다. 이 % 성장은 각각의 샘플에 대해 측정되었고 결과가 평균화되어 성장 수를 결정하였다.
직물 복원
직물 복원은 직물이 연신 또는 장력 스트레스로부터 변형 후 그것의 최초 길이로 복원할 수 있는 것을 의미한다. 이것은 연신 또는 장력 스트레스의 해제에 따른 직물의 길이에 대해 장력 하에서 직물의 증가된 연장된 길이의 백분율 비로 표현된다. 이것은 직물 신축성 및 직물 성장으로부터 계산될 수 있다.
직물 수축
직물수축은 세탁 후 측정되었다. 직물은 연신 및 성장 테스트에서와 같은 온도 및 습도에서 먼저 컨디셔닝되었다. 두 개의 샘플 (60 cm x 60 cm)을 그 다음 직물에서 잘라냈다. 샘플은 가장자리에서 적어도 15 cm 떨어진 곳에서 취했다. 직물 샘플 상에 40 cm x 40 cm의 네 변의 박스가 표시되었다.
샘플은 샘플 및 장입 직물로 세탁기에서 세탁되었다. 총 세탁기 부하는 2kg의 공기-건조된 물질이었고, 세척의 절반 이하가 테스트 샘플로 구성되었다. 세탁물은 40℃의 수온에서 완만하게 세탁되고 회전되었다. 물의 경도에 따라 1g /l 내지 3 g/l의 양의 세제가 사용되었다. 샘플을 건조될 때까지 평평한 표면에 놓였고 그 다음 20℃ +/- 2℃ 및 65% 상대 습도 +/- 2% rh에서 16시간 동안 컨디셔닝되었다.
직물 샘플 수축이 그런 다음 표시 사이의 거리를 측정함에 의해 경사와 위사 방향에서 측정되었다. 세탁 후 수축, C%는 다음과 같이 계산되었다
C% = ((L1 - L2)/L1) x 100,
여기서 L1은 표시 사이의 최초 거리 (40 cm)이고 L2는 건조 후 거리이다. 결과는 샘플에 대해 평균화되고 경사와 위사 방향 둘 모두에 대해 보고된다. 음성 수축 수는 팽창을 반영하는데, 이것은 경질 원사 거동 때문에 일부 경우에서 가능했다.
직물 중량
니트 직물 샘플은 10cm 직경 다이로 다이-펀칭되었다. 각각의 절단된 니트 직물 샘플은 g 단위로 칭량되었다. "직물 중량"은 그런 다음 그램/평방 미터로 계산되었다.
직물 복원력
직물은 3X8 인치로 절단되었다. 직물 마킹 펜을 사용하여, 기준점 "A"를 각각의 시료의 한쪽 가장자리에서 1인치에 그렸다. 기준점 "B"는 기준점 "A"로부터 6인치에 그려져, 6인치 떨어져 있는 두 개의 기준점을 초래했다. 그런 다음 두 개의 짧은 모서리를 함께 접어서 기준점이 정렬되고 직선 이음선이 표시를 가로질러 봉합되도록 직물 시료가 루프에 봉합되었다. 테스트 루프는 70℉ 온도 및 65% 상대 습도에서 적어도 16시간 동안 컨디셔닝되었다. 시료는 Instron 기계에서 분당 200%로 75% 연신율로 신장 및 해제로 3회의 사이클링으로 훈련되었다. 제3 사이클에서 30% 연신율에서의 직물 부하 해제력을 직물 복원력으로서 기록되었다. 직물 복원력은 의복 착용 중에 직물 복원력을 나타낸다.
실시예
하기 비제한적인 실시예는 본 발명과 다양한 직물을 제조는데 사용하기 위한 그것의 능력을 입증한다. 본 발명은 다른 및 상이한 구현예가 가능하며, 본 발명의 범위 및 사상을 벗어나지 않고 그것의 몇 개의 세부사항이 다양한 명백한 관점에서 변형될 수 있다. 따라서, 실시예는 본질적으로 예시적인 것으로 간주되어야 하며 제한적이지 않다.
실시예들을 위해 경질 원사가 플레이팅된 2개의 탄성사를 갖는 28 게이지의 단일 층 원형 니트 직물이 26 인치 실린더 직경, 28 게이지 (원주 인치당 니들) 및 2232 니들, 그리고 42 원사 공급 위치를 갖는 Monarch 원형 편직 기계 모델 VX-RDS 상에서 편직되었다. 본 원형 니트 기계는 16 회전수/분 (rpm)으로 작동되었다. 44 게이지의 단일 층 원형 니트 직물은 Monarch 원형 편직 기계, 모델 VX-3S, 직경 30 인치, 니들 4152, 공급기 90 및 근사치 RPM　 20에서 편직되었다.
이중 층 원형 니트 직물은 Terrot 원형 편직 기계, 모델　 RH-216 I , 실린더직경 18 인치, 게이지 24 니들/원주의 실린더 인치에서 제조되었다. 다이얼 상의 인치당 24 니들이 또한 있어, 기술적으로 이것을 48 게이지로 만들지만, 그러나 이것은 실린더 내 1356 니들 및 다이얼 내 1356 니들, 30 공급기 및 대략 18 RPM인, 24로 불린다.
탄성중합체 섬유 공급 장력은 Iro Memminger 디지털 장력 측정기인, 모델 번호, MER2로 탄성중합체 섬유 공급 패키지 (36)와 롤러 가이드 (37) (도 2) 사이에서 측정되었다. 하기 실시예에 대해, 탄성중합체 섬유 공급 장력은 40 및 70-데니어 스판덱스에 대해 4 및 7 그램으로 유지되었다. 이들 장력은 편직 니들에 스판덱스의 이 탄성중합체 원사를 신뢰할 수 있고 연속적인 공급을 위해 충분하다. 공급 장력이 너무 낮으면, 스판덱스 원사가 공급 패키지에서 롤러 가이드 둘레를 감싸고 원형 편직 기계에 신뢰할 수 있게 공급될 수 없다. 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 원사 및 경질 원사에 대한 장력 디바이스는 MPF40 KIF 모델을 갖는 IRO Memminger이었다. 폴리에스테르 이-성분 필라멘트에 대한 장력은 약 8~9 그램이었다. 경질 원사에 대한 장력은 약 6~7 그램이었다.
(이탈리아의 GRUPPO LONATI로부터) SANTONI로부터의 편직 기계인, SMA-8-TOP 심리스, 28 인치 바디 사이즈 (이하, "SANTONI 편직 기계")를 사용하여 원형 편직함에 의해 제조된 본 발명의 매끄거운 직물 실시예. 다양한 유형의 원사를 사용한 상이한 편직 구성의 조합이 사용되었다. 본 기계는 8개 원사 공급 위치를 갖는다. 이것은 70 회전수/분 (rpm)으로 작동되었다. 탄성중합체 섬유 공급 장력은 BTSR® 디지털 장력 측정기, 모델 번호, KTF-100HP로 측정되었다. 하기 실시예에 대해, 탄성중합체 공급 장력은 10 데니어 스판덱스 각각에 대해 1 그램으로 유지되었다. 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 원사 및 경질 원사에 대한 장력 디바이스는 모델 ROJ Tricot을 갖는 IRO Memminger이었다.
본 편직된 직물은 예열되고, 세척되고, 염색되고 그리고 건조되었다. 매끄러운 직물의 경우, 본 직물은 열고정 없이 마무리 공정을 거쳤다. 직물은 100℃에서 30분 동안 100-리터 용액에서 세척되고 표백되었다. 모든 습윤, 제트 마감 및 염색은 부드러운 꽃이 달린 수평 제트 염료기계인 Thies에서 수행되었다. 직물은 49℃에서 5분 동안 Domoscour LFE810 (13 g) (M.Dohmen Company에 의해 제조된 정련 및 유화제), Lurotex A-25 (100g) (BASF Cooperation에 의해 제조된 친수성 마감 및 연화제)를 함유한 수용액으로 예비-세척되었다.
직물은 직접적인 염료 및 다른 구성성분을 사용하여 85℃에서 60분 동안 염색되었다. 염료 용액은 솔로페닐 FGE 250 (Huntsmen Corp. 제품) 85.8 그램, 0.5 중량 % 제3인산나트륨 (PH 보정), 및 공통 염 45000 그램을 함유했다. 그런 다음, Burcofix 195 (M. Dohmen Company에 의해 제조된 색상 고착제) 78 그램 및 Ultratex MES 65 그램 및 아세트산 10 그램이 염색 조 안으로 첨가되고 그리고 45℃에서 30분 동안 수행되었다. 조는 드레인되고 직물은 용기로부터 하역되었다. 직물은 그런 다음 145℃에서 약 30초 동안 텐터 (Kenyon Company 제품) 오븐에서 건조되었다.
표 1은 탄성중합체 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트로 직물 샘플을 제조하기 위해 사용된 물질 및 공정 조건을 열거한다. 사용된 탄성사는 델라웨어주 윌밍턴과 켄자스주 위치토의 Invista, s.a.r.L로부터 이용가능하다. 칼럼에 표제된 탄성 섬유 40d는 40 데니어를 의미하고; 3.3X는 코어 방적기에 의해 부가된 탄성의 드래프트 (기계 드래프트)를 의미한다. 칼럼에 표제된 '경질 원사'에서, 16's는 English Cotton Count System에 의해 측정된 방적사의 선형 밀도이다. 표 1에서 나머지 항목은 분명히 표지되어 있다.
[표 1] : 단일 층 CK 직물 실시예 목록
Figure pct00001
비교예 1C: 하나의 스판덱스를 갖는 비교 니트 직물
스판덱스 섬유만의 신축성 원형 단일 저지 니트 직물이 28 게이지 기계 상에서 제조되었다. 본 직물은 40D LYCRA® 스판덱스 섬유로 30s 면 방적사로 제조되었다. LYCRA® 섬유의 드래프트는 편직하는 동안 2.7X였다. 30s 면 원사는 LYCRA® 섬유와 함께 플레이팅되어 단일 저지 직물을 형성하였다. 이 직물은 폭 방향으로 219.2%의 매우 높은 신축성 수준을 가지지만, 길이 및 폭 방향 양자에서 낮은 복원력 (85.1 그램 X 77.6 그램)을 갖는다. 본 직물은 쉽게 신장되지만, 어려운 복원을 나타낸다. 그와 같은 용이한 변형 및 어려운 복원은 본 직물로부터 생산된 의복이 그것의 의복 형상 및 치수 안정성을 유지하는데 불량한 능력을 나타내도록 한다. 본 의복은 착용하는 동안 처짐과 자루형성 현상을 나타낸다. 본 직물은 7.7% LYCRA® 섬유및 92.3% 면를 함유했다.
실시예 2: 2개의 상이한 탄성 섬유를 갖는 면 저지 직물
이 샘플은 50D LYCRA® T400® 섬유의 편입을 예외로 하여 실시예 1C에서와 동일한 직물구조를 가졌다. 본 직물은 본 발명에 따른 두 탄성사: 40D LYCRA® 스판덱스 섬유 및 50d/34f LYCRA® T400® 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 함유했다. 면 원사는 50 Ne 번수 원사였다. 표 1은 테스트 결과를 요약한다. 명백하게는, 이 샘플은 양호한 신축성 (길이 85.3% X 폭 116.4%)을 가졌다. 본 직물은 또한 낮은 수축을 가졌다. 본 직물은 또한 개선된 복원력 (길이 205.9% X 폭 146.2%)을 가졌다. 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 부가하는 것은 저지 직물 유지력을 상당히 증가시켰고 폭 방향에서의 추가의 연신을 제한하는 반면, 동시에 양 방향에서 복원력을 증가시켰다. 본 직물은 높은 안정된 치수와 강한 형상 유지 능력을 실증했다. 본 직물은 4.6% LYCRA® 섬유, 28.0% LYCRA® T400® 이-성분 섬유 및 67.4% 면을 함유했다.
실시예 3: 이중 탄성 섬유를 함유한 단일 층 니트
이 샘플은 LYCRA® T400® 섬유의 데니어: 2.7X 드래프트를 갖는 40D T162B LYCRA® 섬유 및 1.10X 드래프트를 갖는 75d/34f LYCRA® T400® 섬유가 사용된 것을 예외로 실시예 2에서와 동일한 직물구조를 가졌다. 경질 원사는 단일 저지 스티치 구조를 갖는 50 Ne 100% 면 고리 방적사였다. 완성된 직물은 6.1 oz/야드2의 중량 및 각각 길이와 폭 방향에서 84.5%와 118.3% 신축성을 가졌다. 본 직물 복원력은 길이 및 폭 방향에서 314.6 그램 X 214.6 그램이었다. 나타낸 바와 같이, LYCRA® T400® 섬유의 높은 데니어는 양 방향에서 직물 복원력을 증가시키는데 도움이 되었다. 본 직물은 7.6% LYCRA® 섬유, 37.8% LYCRA® T400® 이-성분 섬유 및 54.6% 면을 함유한다.
실시예 4: 이중 탄성 섬유를 함유한 단일 층 니트
이 샘플은 LYCRA® 섬유: 70D T162B LYCRA® 섬유의 데니어, 70D LYCRA® 섬유 및 75d/34f LYCRA® T400® 섬유에 대해 2.7X 드래프트 및 1.05X 드래프트가 사용된 것을 예외로 실시예 2에서와 동일한 직물구조를 가졌다. 경질 원사는 단일 저지 스티치 구조를 갖는 50 Ne 100% 면 고리 방적사였다. 완성된 직물은 6.5 oz/야드2의 중량 및 각각 길이와 폭 방향에서 100.8% 및 97.3% 신축성을 가졌다. 본 직물 복원력은 길이 및 폭 방향에서 290.2 그램 X 249.7 그램이었다. 본 명세서에서 나타낸 바와 같이, LYCRA® 섬유의 높은 데니어는 양 방향에서 직물 복원력을 증가시키켰다. 본 직물은 14.4% LYCRA® 섬유, 26.3 % LYCRA® T400® 이-성분 섬유 및 59.3% 면을 함유한다.
실시예 5: 100% 탄성 섬유를 갖는 단일 층 저지 직물
이 샘플은 100% 탄성 섬유: 40D T275B LYCRA® 섬유 및 50D/34f LYCRA® T400® 폴리에스테르 이-성분 섬유를 함유하는 단일 층 저지 직물이었다. 본 직물 중량은 31.4% 탄성중합체 섬유 및 68.5% 폴리에스테르 이-성분 섬유를 갖는 4.8 oz/야드2 이었다. 경질 섬유가 존재하지 않기 때문에, 본 직물은 탁월한 유연성 및 우월한 복원력을 나타낸다. 본 직물은 또한 높은 통기성과 빠른 건조성능을 갖는다. 이것은 높은 유지력, 완전한 복원력 및 통기성을 요하는 의복에 이상적인 소재이다. 이것은 또한 수영복에 대한 탁월한 옵션이다. 폴리에스테르 이-성분은 염소 내성이다. 수영장에서, 직물은 염소 화학물질로 수영장에서 장시간 노출된 후에 복원력을 상실하는 스판덱스 섬유만을 함유하는 신축성 직물보다 더 나은 항-염소 성능을 가지고 있다. 이 직물은 또한 고온에서 모델링한 후에 브래지어 컵 영역에서 여전히 신축성 및 복원 특성을 갖는다. 이것은 브래지어 착용자, 특히 스포츠 브래지어에 더 나은 안락함을 제공할 수 있다.
실시예 6: 100% 탄성 섬유를 갖는 단일 층 저지 직물
이 직물은 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 LYCRA® T400® 섬유의 데니어가 30D/34f인 것을 예외로 실시예 5에서와 동일한 직물구조를 가졌다. 노출 40D LYCRA® 섬유의 드래프트는 1.8X이었고 LYCRA® T400®의 드래프트는 1.05X이었다. 이 직물은 실시예 5와 동일한 스티치 구조를 사용했다. 표 1은 테스트 결과를 요약한다. 이 샘플은 또한 105.6% x 122.6%의 양호한 신축성 및 218.9 g X 309.1 g의 양호한 직물 복원력을 가졌다. 더 낮은 데니어 LYCRA® T400® 섬유의 사용은 더 개방된 구조와 부드러운 촉감을 갖는 무게가 가벼운 직물을 만들었다.
실시예 7: 2개의 탄성 섬유를 함유한 단일 층 테리 저지 직물
이 샘플은 테리 저지 직물이고 단일 니트 직물의 한쪽에 플로트 루프를 가졌다. 루프 원사는 40D T275B LYCRA® 탄성중합체 섬유 및 LYCRA® T400® 섬유의 50D/34f 폴리에스테르 이-성분 필라멘트였다. 플로트 원사는 40D T275B LYCRA® 탄성중합체 섬유 및 40D 텍스처화된 나일론 섬유였다. 직물의 표면 측은 전형적인 단일 저지처럼 보이는 반면 직물의 배면 측은 1개의 루프 스킵이 있는 플로트 루프를 갖는다. 플로트 루프는 루프 원사의 니트 루프 스티치에 의해 형성되었다. LYCRA® 섬유 드래프트는 1.8X인 반면 LYCRA® T400® 섬유 드래프트는 1.05X이었다. 직물 중량은 6.1 oz/yd2이었고 직물 신축성은 92.3% X 126.1%이었다. 본 직물은 길이 X 폭 방향 각각에서 211.7 g X 260.2 g의 아주 높은 복원력을 가졌다. 본 직물은 양호한 나일론 섬유 촉감 및 LYCRA® T400® 섬유 파워 성능을 가졌다.
실시예 8: 100% 탄성 섬유를 함유한 단일 층 테리 저지 직물
이 샘플은 단일 니트 직물의 한쪽에 플로트 루프를 가졌다. 루프 원사 및 플로트 원사 양자는 40D T275B LYCRA® 탄성중합체 섬유 및 LYCRA® T400® 섬유의 50D/34f 폴리에스테르 이-성분 필라멘트였다. 직물의 표면 측은 전형적인 단일 저지처럼 보이는 반면 직물의 배면 측은 1개의 루프 스킵이 있는 플로트 루프를 갖는다. 플로트 루프는 루프 원사의 니트 루프 스티치에 의해 형성되었다. LYCRA® 섬유 드래프트는 1.8X이었고 반면 LYCRA® T400® 섬유 드래프트는 1.05X이었다. 직물 중량은 5.3 oz/yd2이었고 직물 신축성은 69.3 % X 91.5 %이었다. 본 직물은 길이 X 폭 방향 각각에서 329.7 g X 416.7 g의 아주 높은 복원력을 가졌다.
실시예 9: 100% 탄성 섬유를 함유한 단일 층 테리 저지 직물
본 실시예는 실시예 8에 유사한 직물구조를 가졌다. 본 직물은 42.6% LYCRA® 섬유 및 57.4% LYCRA® T400® 섬유로 테리 구조로 제조되었다. 차이는 루프 원사 및 플로트 원사 양자에서 40D T1275B LYCRA® 섬유를 대체하기 위해 70D T275Z LYCRA® 섬유가 사용되었다는 것이다. 더 높은 데니어 LYCRA® 섬유는 직물의 더 높은 중량과 보다 큰 힘을 보장한다. 이 직물은 강한 유지력을 갖는 편안한 형상화복에 사용될 수 있다.
실시예 10: 스판덱스 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 갖는 1 X1 립 직물
이 샘플은 이중 니트 기계로부터 제조된 1x1 립 직물이었다. 50d/34f LYCRA® T400® 섬유 및 40D LYCRA® 섬유가 각각의 위사에서 함께 플레이팅되었다. 직물의 양면은 유사한 외관을 가졌다. 저지 직물과 비교할 때, 이것은 더 두껍고 더 무겁다. 이것은 일 말단에서만 매여질 수 있다. 본 직물은 말림이 없이 평평하게 되었으며 탁월한 폭 방향 탄력성을 나타냈다. 본 직물은 특히 속옷과 티셔츠에 유용하다. LYCRA® 섬유 및 LYCRA® T400® 섬유의 함량은 7.1 oz/야드2의 총 중량으로 내부 직물 중 23.0%와 77.0%이다.
실시예 11: 스판덱스 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 갖는 2 X2 립 직물
이 샘플은 이중 니트 기계로 제조된 2X2 립 직물이었다. 50d/34f LYCRA® T400® 섬유 및 40D LYCRA® 섬유가 각각의 위사에서 함께 플레이팅되었다. 직물의 양면은 유사한 외관을 가졌다. 저지 직물과 비교할 때, 이 샘플은 더 두껍고 더 무겁다. 이것은 일 말단에서만 매여질 수 있다. 본 직물은 말림이 없이 평평하게 되었으며 탁월한 폭 방향 탄력성을 나타냈다. 이 직물은 그것의 평평하고 컬링이 없는 이점에 기인하여 특히 티셔츠 칼라에 유용하다.
[표 2]. 이중 층 CK 직물 실시예 목록
Figure pct00002
실시예 12: 스판덱스 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 갖는 이중 층 니트 직물
이 샘플은 이중 니트 기계로 제조된 니트 직물이었다. 본 직물은 연동 원사로 함께 연결된 2개의 페이스인, 페이스 A 및 페이스 B를 갖는다. 페이스 A 원사는 70D LYCRA® 섬유로 32S 면 방적사이고; 페이스 B 원사는 150D LYCRA® T400® 섬유이고; 그리고 연동 원사는 75D 폴리에스테르이다. 본 직물은 212.2 그램/㎡의 중량을 갖는다. 70D LYCRA® 섬유는 페이스 A에 신축성 및 복원성을 제공했다. 150d/68f LYCRA® T400® 섬유는 지지력과 복원력을 제공한다. 단일 층 니트 직물과 비교하여, LYCRA® T400® 섬유는 이중 층 직물에 보다 많은 개방 공간을 가져 LYCRA® T400® 섬유가 완전한 이완 및 감김을 가능하게 한다. 따라서, 이 직물은 0.31의 CLO 값으로 높은 두께와 높은 보온성을 갖는다. 75D 폴리에스테르 필라멘트는 2개의 층을 함께 연결하기 위한 연동 원사로서 사용되었다.
실시예 13: 스판덱스 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 갖는 이중 층 니트 직물
이 샘플은 또한 이중 니트 기계로 제조된 니트 직물이었다. 본 직물은 연동 원사로 함께 연결된 2개의 페이스인: 페이스 A 및 페이스 B를 갖는다. 페이스 A 원사는 70D LYCRA® 섬유로 32S 면 방적사이고; 페이스 B 원사는 150D LYCRA® T400® 섬유이고; 그리고 연동 원사는 70D LYCRA® 섬유이다. 본 직물은 325.3 그램/㎡의 중량을 갖는다. 70D LYCRA® 섬유의 2개 실은 페이스 A에 신축성 및 복원성을 제공했고, 연동 원사 150d/68f LYCRA® T400® 섬유는 지지력과 복원력을 제공한다. 실시예 11과 비교하여, 연동 원사에서의 70D LYCRA® 섬유는 이 이중 층 직물에 더 많은 힘을 제공하며, 따라서 모든 섬유가 당겨져 상당한 높은 두께 및 높은 보온성으로 폐쇄될 수 있게 한다. 이 샘플은 0.52의 CLO 값을 갖는다.
실시예 14: LYCRA ® T400 ® 섬유 쿠션 원사를 갖는 이중 층 니트 직물
이 샘플은 이중 니트 기계로 제조된 니트 직물이었다. 본 직물은 연동 원사로 함께 연결된 2개의 페이스인: 페이스 A 및 페이스 B를 갖는다. 페이스 A 원사는 40D LYCRA® 섬유로 32S 면 방적사이고; 페이스 B 원사는 75D COOLMAX® 폴리에스테르 섬유이고; 그리고 연동 원사는 32s 면 원사이었다. 본 직물 중량은 244 그램/㎡이었다. 40D LYCRA® 섬유는 페이스 A에 신축성 및 복원성을 제공했고; 150d/68f LYCRA® T400® 섬유는 페이스 A와 페이스 B 사이의 중간으로 삽입되어 지지력과 복원력을 제공했다. LYCRA® T400® 섬유는 직물의 두 표면으로 덮여있어 직물의 표면과 뒷면에서 보이지 않는다. LYCRA® T400® 섬유는 직물 마감 공정 중 열 조건 하에서 수축하고 말려져, 직물의 전체 부분이 두께 방향에서 팽윤 및 팽창되고 두께 방향으로 높은 복원력으로 쿠션 감촉을 형성한다. LYCRA® T400® 섬유는 직물의 중심에 놓여 있으며 이 이중 층 직물에 더 많은 개방 공간을 가지기 때문에, LYCRA® T400® 섬유는 완전한 이완 및 감김이 가능하게 된다. 따라서 이 직물은 높은 두께와 높은 보온성을 가지며 0.32의 CLO 값을 갖는다.
실시예 15: LYCRA ® T400 ® 섬유 쿠션 원사를 갖는 이중 층 니트 직물
이 샘플은 2개의 페이스, 연동 원사 및 쿠션 원사를 갖는 이중 니트 직물이었다. 페이스 A 원사는 150D Supplex® 나일론 필라멘트 및 70D LYCRA® 섬유이었다. 페이스 B 원사는 75D COOLMAX® 폴리에스테르 섬유였다. 150D Supplex® 나일론 원사는 연동 원사로 사용되었다. 150d/68f T400은 페이스 A와 페이스 B 사이 직물의 중심에 플레이팅되었다. 이것은 보이지는 않지만 양호한 쿠션 및 복원력으로 직물 벌크성과 두께를 증가시켰다. 이것은 양호한 보호 및 보온성으로 겨울 활동복으로 이상적인 소재이다. 본 직물은 또한 양호한 적용범위, 형상 유지 및 편안함으로 브래지어 컵으로 성형될 수 있다.
실시예 16: LYCRA ® T400 ® 섬유 쿠션 원사를 갖는 이중 층 니트 직물
이 직물은 쿠션 원사로서 LYCRA® T400® 섬유를 갖는 이중 층 연동 직물이었다. 30s TENCEL® 섬유 방적사가 페이스 A 및 연동 원사로 사용되었다. 70D LYCRA® 섬유는 직물의 양 페이스에 사용되었다. 이 직물은 탁월한 부드러운 감촉 및 극도로 양호한 신축성과 복원력을 제공한다. 중심 및 페이스 B에서의 LYCRA® T400® 섬유는 쿠션 및 3D 효과를 제공한다. 본 직물은 8.3% LYCRA® 스판덱스 섬유 및 11.6% LYCRA® T400® 폴리에스테르 이-성분 섬유를 함유한다.
실시예 17: 75D LYCRA ® T400 ® 섬유 쿠션 원사를 갖는 이중 층 니트 직물
이 샘플은 양면을 갖는 이중 니트 직물이다. 페이스 A는 모든 위사에서 50S TENCEL® 방적사를 함유했고 70d LYCRA® 섬유는 대안적인 위사에서 플레이팅되었다. 페이스 B 원사는 70D LYCRA® 섬유와 함께 50s TENCEL® 방적사이다. 50s TENCEL® 원사가 또한 연동 원사로 사용되었다. 75D/34f LYCRA® T400® 폴리에스테르 이-성분 필라멘트가 두 면의 중심 안으로 도입되어 공간을 형성하였다. 이 샘플은 가을과 봄 시즌의 레깅스에 특히 유용하다.

Claims (47)

  1. 탄성중합체 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 포함하는 신축성 원형 니트 직물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성중합체 섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함하는, 직물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성중합체 섬유는 스판덱스를 포함하는, 직물.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사를 포함하는, 직물.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성중합체 섬유는 10 데니어 내지 450 데니어 사이의 데니어를 갖는, 직물.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 폴리머를 포함하는, 직물.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 갖는, 직물.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 약 10 내지 약 450의 데니어를 갖는, 직물.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성중합체 섬유 중량은 총 직물 중량의 약 3% 이상이고, 상기 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 중량은 총 직물 중량의 약 5% 이상이고; 그리고 직물 신축성 수준은 경사 및 위사 방향 둘 모두에서 적어도 15% 이상인, 직물.
  10. 청구항 1에 있어서, 100% 탄성사를 포함하는, 직물.
  11. 청구항 1에 있어서, 경질 섬유를 추가로 포함하는, 직물.
  12. 청구항 7에 있어서, 상기 경질 섬유 원사는 10 내지 900 dtex의 번수를 갖는, 직물.
  13. 청구항 7에 있어서, 상기 경질 원사는 울, 린넨, 실크, 폴리에스테르, 나일론, 올레핀, 면, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는, 직물.
  14. 청구항 7에 있어서, 상기 경질 원사는 텍스처화된 폴리에스테르 필라멘트인, 직물.
  15. 청구항 7에 있어서, 상기 경질 원사는 면 방적사인, 직물.
  16. 청구항 7에 있어서, 상기 경질 원사는 나일론 필라멘트인, 직물.
  17. 청구항 1 내지 16 중 어느 한 항에 있어서, 약 20 내지 약 200% 사이인 경사 또는 위사 방향에서의 신축성을 갖는, 직물.
  18. 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서, 단일 니트 층으로 제조된 단일 층 니트 직물인, 직물.
  19. 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서, 이중 니트 층으로 제조된 이중 층 니트 직물인, 직물.
  20. 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서, 단일 저지 니트 직물인, 직물.
  21. 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서, 테리 저지 니트 직물인, 직물.
  22. 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서, 리브 니트 직물인, 직물.
  23. 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서, 양면 직물인, 직물.
  24. 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서, 두 면 사이에 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 갖는 양면 직물인, 직물.
  25. 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서, 두 면 사이에 쿠션 원사와 양면로 이격된 직물인, 직물.
  26. 청구항 1 내지 25 중 어느 한 항에 있어서, 원형 니트 기계, 심리스 니트 기계 또는 평평한 니트 기계를 사용하여 제조된, 직물.
  27. 청구항 1 내지 26 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성중합체 섬유 및 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 편직 전에 예비-피복된 원사 공정을 통해 함께 조합되는 것인, 직물.
  28. 청구항 1 내지 27 중 어느 한 항에 있어서, 100 그램/미터2 내지 600 그램/미터2 사이의 중량을 갖는, 직물.
  29. 청구항 1 내지 28 중 어느 한 항의 직물로부터 제조된 의복.
  30. 청구항 29에 있어서, 스포츠 웨어, 활동복, 수영복, 브래지어, 속옷, 편의복, 레깅스, 아웃터웨어, 신발 직물로 구성된 군으로부터 선택된, 의복.
  31. 원형 니트 직물을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 적어도 하나의 탄성중합체 섬유 및 적어도 하나의 폴리에스테르 이-성분 필라멘트를 원형 니트 직물로 함께 편직하는 것을 포함하는, 방법.
  32. 청구항 31에 있어서, 상기 탄성중합체 섬유는 노출 탄성중합체 원사를 포함하는, 방법.
  33. 청구항 31에 있어서, 상기 탄성중합체 섬유는 스판덱스를 포함하는, 방법.
  34. 청구항 33에 있어서, 상기 스판덱스는 11 내지 560 dtex의 번수를 갖는 노출 스판덱스 원사를 포함하는, 방법.
  35. 청구항 31에 있어서, 상기 탄성중합체 섬유는 10 데니어 내지 450 데니어 사이의 데니어를 갖는, 방법.
  36. 청구항 31에 있어서, 상기 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)와, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 폴리머를 포함하는, 방법.
  37. 청구항 31에 있어서, 상기 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 15 dtex 내지 900 Dtex의 번수를 갖는, 방법.
  38. 청구항 31에 있어서, 상기 폴리에스테르 이-성분 필라멘트는 약 10 내지 약 450의 데니어를 갖는, 방법.
  39. 청구항 31에 있어서, 상기 탄성중합체 섬유 중량은 총 직물 중량의 약 3% 이상이고, 상기 폴리에스테르 이-성분 필라멘트 중량은 총 직물 중량의 약 5% 이상이고; 그리고 직물 신축성 수준은 경사 및 위사 방향 둘 모두에서 적어도 15% 이상인, 방법.
  40. 청구항 31에 있어서, 상기 직물은 100% 탄성사를 포함하는, 방법.
  41. 청구항 31에 있어서, 상기 원형 니트 직물 안으로 경질 섬유를 편직하는 것을 추가로 포함하는, 방법.
  42. 청구항 41에 있어서, 상기 경질 섬유 원사는 10 내지 900 dtex의 번수를 갖는, 방법.
  43. 청구항 41에 있어서, 상기 경질 원사는 울, 린넨, 실크, 폴리에스테르, 나일론, 올레핀, 면, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는, 방법.
  44. 청구항 41에 있어서, 상기 경질 원사는 텍스처화된 폴리에스테르 필라멘트인, 방법.
  45. 청구항 41에 있어서, 상기 경질 원사는 면 방적사인, 방법.
  46. 청구항 41에 있어서, 상기 경질 원사는 나일론 필라멘트인, 방법.
  47. 청구항 31 내지 46 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직물은 약 20 내지 약 200% 사이인 경사 또는 위사 방향에서의 신축성을 갖는, 방법.
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