CN112342669B - 一种静电保护吸湿发热面料及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种静电保护吸湿发热面料，包括纺织纱线和复合纱线，所述纺织纱线通过纬编织造形成面料，所述复合纱线在形成的面料中呈横向条纹状排列；另外，本发明还提供了成型工艺，包括如下步骤：步骤100、预定型，将纺织纱线和复合纱线在预定型温度下加工；步骤200、漂染，将经过预定型处理后的纺织纱线和复合纱线进行染色；步骤300、拉幅定型，在拉幅定型温度下加工；步骤400、尼毯定型，在尼毯定型温度下加工；本发明通过在面料内设置导电丝，并且将导电丝与常规纺织纤维糅在一起作为面料的一部分，使其能够在面料内形成网格状的回路以达到消除静电的目的，另外本发明中通过上述工艺使得导电丝在糅在一起后不影响面料的柔和性能。

Description

一种静电保护吸湿发热面料及其成型工艺
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域，具体涉及一种静电保护吸湿发热面料及其成型工艺。
背景技术
目前市场吸湿发热面料较普及，一般含有腈纶原材料，由于腈纶材料的吸湿率低，在日常的生活当中，家用电器的增多和化纤衣服的增多，所产生的静电荷会使人体有触电的感觉，特别是在干燥的秋冬季节。静电会使衣物上吸附灰尘，并使得衣服黏附在人身体上，让人在日常活动工作中感到强烈不适。
因此，考虑秋冬季天气干燥，同时人们保暖功能性的需求，现有技术对吸湿发热面料进行防静电处理，一般采用在吸湿发热面料中嵌入导电丝进行防静电处理的，导电丝一般采用导电金属纤维，其导电性能好且耐热、耐化学腐蚀，但是由于金属丝与纺织纱线的韧性不一样，在形成的面料中，导电丝在随面料发生弯折的过程中容易发生形变并不易恢复从而影响面料制得的成衣的穿着舒适度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静电保护吸湿发热面料及其成型工艺，以解决现有技术中在吸湿发热面料中直接嵌入导电丝从而导致的面料穿着舒适度不佳的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种静电保护吸湿发热面料，包括由腈纶纤维丝和粘胶形成的纺织纱线以及由腈纶纤维丝和导电丝拼合后进一步加捻成合股的复合纱线，所述纺织纱线通过纬编织造形成面料；
其中，所述复合纱线在形成的面料中呈横向条纹状排列，相邻所述复合纱线之间的距离为0.8～1.0厘米。
进一步地，所述复合纱线的形成包括以下步骤：
S100、取多股导电丝捻合成为导电线，并在导电线的周身形成连续的螺旋槽；
S200、取一根腈纶纤维丝与导电线加捻成合股以使得腈纶纤维丝进入导电线的螺旋槽内；
S300、重复S200直至腈纶纤维丝完全填充导电线的螺旋槽；
S400、对导电线进行一次拉伸延展以扩大螺旋槽的宽度，再对进入螺旋槽内的腈纶纤维丝进行两端拉紧使其紧贴螺旋槽；
S500、再次重复S200操作直至腈纶纤维丝完全填充导电线的螺旋槽获得成型的复合纱线。
进一步地，在S100中，所述螺旋槽的形成方式为：另取多股导电丝加捻成合股，并将合股的导电丝螺旋缠绕于已成型的导电线外表面，合股导电丝之间的间隙形成螺旋槽。
进一步地，所述复合纱线在形成的面料中呈横向条纹状排列的具体方式为：
T100、将复合纱线进行多次弯折以获得多个拱起段和多个水平段交替连接的结构；
T200、取多根复合纱线呈条纹状的排列在形成的面料的内表面并使其拱起段沿面料的纺织间隙穿出延伸至面料的外表面；
T300、将复合纱线的水平段嵌织在面料的内表面。
进一步地，在S200中将腈纶纤维丝与导电线加捻成合股以使得腈纶纤维丝进入导电线的螺旋槽内的操作通过捻股装置自动完成，所述捻股装置包括夹持件、平移机构以及环移机构，所述夹持件设置有两组并分别用于固定导电线的两端，所述平移机构与所述夹持件相连用于带动导电丝作水平往复运动，靠近所述导电丝的一端设置有提供腈纶纤维丝的出丝筒，所述环移机构牵引自所述出丝筒提供的腈纶纤维丝并沿所述导电丝的周向作圆周运动。
进一步地，所述平移机构包括吊装在所述导电丝上方的电动滑轨，所述电动滑轨上安装有两个移动滑块，两个所述夹持件分别通过联动杆与两个所述移动滑块一一对应的连接。
进一步地，所述环移机构包括安装面板，所述安装面板上开设有供导电丝穿过的轴孔，所述轴孔内通过轴承转动连接有环圈，所述环圈向所述轴孔外延伸一节形成转动部，所述转动部的外周设置有齿轮，所述安装面板上安装有与所述转动部齿轮啮合的主动齿轮，所述环圈的内表面安装有用于牵引腈纶纤维丝并保持牵引力不变的缓冲夹紧件。
进一步地，所述缓冲夹紧件包括与所述环圈的内表面安装的夹紧座，所述夹紧座具有两个互通的工作孔，腈纶纤维丝沿两个所述工作孔依次穿过，每一个所述工作孔内均设置有一压线珠，两个所述压线珠之间通过缓冲弹簧连接。
为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：
一种静电保护吸湿发热面料的成型工艺，包括如下步骤：步骤100、预定型，将纺织纱线和复合纱线在预定型温度下加工；
步骤200、漂染，将经过预定型处理后的纺织纱线和复合纱线进行染色；
步骤300、拉幅定型，在拉幅定型温度下加工；
步骤400、尼毯定型，在尼毯定型温度下加工。
进一步地，在步骤200中对纺织纱线和复合纱线的染色工艺为：
步骤201、将纺织纱线和复合纱线在前置处理助剂以及95℃的环境下浸泡20分钟进行前置处理；
步骤202、在经过前置处理后在染色助剂以及60℃的环境下浸泡60分钟进行染色处理；
步骤203、将染色后的纺织纱线和复合纱线进行多次皂洗，且每次皂洗的具体环境为在皂洗助剂以及95℃环境下浸泡10分钟；
步骤204、将皂洗后的纺织纱线和复合纱线进行固色柔软；
其中所述前置处理助剂包括精炼剂、净洗剂、渗透剂和纯碱，所述染色助剂包括染料、盐和碱，所述皂洗助剂包括柔软剂和洗涤剂。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明通过在面料内设置导电丝，并且将导电丝与常规纺织纤维糅在一起作为面料的一部分，使其能够在面料内形成网格状的回路以达到消除静电的目的，从而可以有效避免因为面料中经过摩擦形成静电导致的问题，另外本发明中导电丝不是直接嵌入面料而是先和常规纺织纤维捻合成纱线，再将纱线排列在面料中，通过上述工艺使得导电丝糅在一起后不影响面料的柔和性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供的成型工艺的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的捻股装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的环移机构的正视图；
图4为本发明实施例提供的缓冲压紧装置的结构示意图。
图中标号：
10-夹持件；20-平移机构；30-环移机构；40-出丝筒；
21-电动滑轨；22-移动滑块；23-联动杆；
31-安装面板；32-轴孔；33-轴承；34-环圈；35-转动部；36-主动齿轮；37-缓冲夹紧座；
371-压紧座；372-工作孔；373-压线珠；374-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种静电保护吸湿发热面料，包括由腈纶纤维丝和粘胶形成的纺织纱线以及由腈纶纤维丝和导电丝拼合后进一步加捻成合股的复合纱线，所述纺织纱线通过纬编织造形成面料；
其中，所述复合纱线在形成的面料中呈横向条纹状排列。
需要说明的是，本发明中的吸湿指的是材料本身的吸湿能力，而发热具体指的是保暖能力，而非自身的发热。
相邻所述复合纱线之间的距离优选为0.8～1.0cm。
在所述纺织纱线中，所述腈纶纤维丝和粘胶的质量比优选为3:2。
基于上述，本发明实施例中静电保护吸湿发热面料的特征之处在于，本发明实施例将导电丝与常规纺织纤维糅在一起作为面料的一部分，不同于直接在在面料嵌织导电丝，面料的穿着舒适度更佳，具体地：
腈纶纤维丝和导电丝捻合后成为复合纱线，兼具了导电丝的导电功能以及腈纶纤维丝的纺织功能，腈纶纤维丝和导电丝的组合使导电丝在随布料发生弯折的过程中随腈纶纤维丝一同恢复其形变，避免导电丝的弯折造成的布料表面平整度不高带来的穿着舒适感降低。
进一步地，腈纶纤维丝和导电丝共同作为复合纱线的组成部分，其合股的紧密性关乎复合纱线的性能，当腈纶纤维丝和导电丝之间发生松散，导电丝做为独立的纺织丝线仍具有弯折的空间。
为了使腈纶纤维丝和导电丝在加捻程中合股更佳紧密，不同于直接取若干根导电丝以及若干根腈纶纤维丝拼合后进行的一次捻合，本发明实施例腈纶纤维丝和导电丝进行了分步捻合，具体地，
本发明实施例中的复合纱线的形成包括以下步骤：
S100、取多股导电丝捻合成为导电线，并在导电线的周身形成连续的螺旋槽；
S200、取一根腈纶纤维丝与导电线加捻成合股以使得腈纶纤维丝进入导电线的螺旋槽内；
S300、重复S200直至腈纶纤维丝完全填充导电线的螺旋槽；
S400、对导电线进行一次拉伸延展以扩大螺旋槽的宽度，再对进入螺旋槽内的腈纶纤维丝进行两端拉紧使其紧贴螺旋槽；
S500、再次重复S200操作直至腈纶纤维丝完全填充导电线的螺旋槽获得成型的复合纱线。
在本实用新型实施例中，导电丝选用金属导电纤维，例如铜丝，不易发生断裂且延展性能佳，当螺旋槽被腈纶纤维丝占满后，拉伸使导电线径向变细，螺旋槽变宽，再拉紧螺旋槽内的腈纶纤维丝使螺旋槽空出余地供其他腈纶纤维丝进入，当螺旋槽再次被腈纶纤维丝占满即完成了一根复合纱线的制作。
另外，需要说明的是，本发明中的导电丝在编织的过程中会与其它的导电丝相互连通形成网格状的结构，从而在纱料面部形成多个回路，从而在回路中消除静电的影响，而又由于导电丝是形成于面料中，因为能够连通面料内外，在保证舒适性的同时能够提高良好的静电去除效果。
分步的腈纶纤维丝与导电线捻合使最终的复合纱线更佳紧时，韧性更佳，同时在对导电线进行拉伸的过程也是提前对导电线进行了预处理，避免其在嵌入面料中由于面料拉伸导致的延长从而造成不平整的凸起影响穿着舒适度。
所述螺旋槽的形成方式为：另取多股导电丝加捻成合股，并将合股的导电丝螺旋缠绕于导电线的外表面，合股导电丝之间的间隙形成螺旋槽。
这里两股导电线形成的螺旋槽结构除了适用于后续腈纶纤维丝的捻合，其本身的结构也具有一定的优点，首先由于用于纺织的导电丝较普通的纺织丝线更细，当一根导线丝直接和普通纺织丝线捻合时，导电丝容易被普通纺织丝线给包裹住，无法露出导电面供静电消除，因此取多根导电丝合股呈导电线并缠绕呈螺旋结构有利于导电面的裸露在外。
另外，基于上述复合纱线的形成方式，本发明实施例的另一技术效果在于，不同于常规面料中通过金属丝接地以实现静电消除的效果，本发明实施例通过多股导线丝的螺旋复合，能够在面料内形成网格状的回路以达到消除静电的目的，从而可以有效避免因为面料中经过摩擦形成静电导致的问题。
在将腈纶纤维丝捻合绕进螺旋槽的操作中，使用手动捻合耗时慢，劳动效率低，因此在本发明实施例中，将腈纶纤维丝与导电线加捻成合股以使得腈纶纤维丝进入导电线的螺旋槽内的操作通过捻股装置自动完成，具体地，如图2所示，所述捻股装置包括夹持件10、平移机构20以及环移机构30，所述夹持件10设置有两组并分别用于固定导电线的两端，所述平移机构20与所述夹持件10相连用于带动导电丝作水平往复运动，靠近所述导电丝的一端设置有提供腈纶纤维丝的出丝筒40，所述环移机构30牵引自所述出丝筒40提供的腈纶纤维丝并沿所述导电丝的周向作圆周运动。
通过导电丝线的水平运动和腈纶纤维丝的圆周运动同时进行可以对螺旋槽进行精准的螺旋绕线工作，上述夹持件10即为现有技术中类似夹子的结构可以夹紧固定导电线两端使导电线处于紧绷状态即可。
而所述平移机构20包括吊装在所述导电丝上方的电动滑轨21，所述电动滑轨21上安装有两个移动滑块22，两个所述夹持件10分别通过联动杆23与两个所述移动滑块22一一对应的连接。
如图3所示，所述环移机构30包括安装面板31，所述安装面板31上开设有供导电丝穿过的轴孔32，所述轴孔32内通过轴承33转动连接有环圈34，所述环圈34向所述轴孔32外延伸一节形成转动部35，所述转动部35的外周设置有齿轮，所述安装面板31上安装有与所述转动部35齿轮啮合的主动齿轮36，所述环圈34的内表面安装有用于牵引腈纶纤维丝并保持牵引力不变的缓冲夹紧件37。
缓冲夹紧件37在工作的开始阶段夹住腈纶纤维丝的中间段，随着螺旋绕线的一边绕线一边释放腈纶纤维丝以使得整根腈纶纤维丝进入螺旋槽内。
如图4所示，所述缓冲夹紧件37包括与所述环圈34的内表面安装的夹紧座371，所述夹紧座371具有两个互通的工作孔372，腈纶纤维丝沿两个所述工作孔372依次穿过，每一个所述工作孔372内均设置有一压线珠373，两个所述压线珠373之间通过缓冲弹簧374连接.
缓冲弹簧374在牵引力过大的情况易发生形变并释放腈纶纤维丝，而这里两个工作孔372的设置使缓冲弹簧374的两端不易发生同时收缩，两个工作孔372不同时打开避免腈纶纤维丝释放过多造成的绕线不匀无法进入螺旋槽内，而采用压线珠373不是普通的压线板是为了减少腈纶纤维丝与压线板拐角处的摩擦损耗。
现有技术中的导电丝面料中的导电丝主要是嵌织在织物的背面，以利于织物的美观和平整，面料的背面是半导体，面料的正面是绝缘体。所以制成成衣以后，主要消除的仅仅是服装与人体摩擦产生的静电，无法消除与外界设备等摩擦产生的静电，服装正面依然有电荷积聚。
因此，本发明实施例对复合纱线在形成的面料中呈横向条纹状排列的具体方式进行了限定：
T100、将复合纱线进行多次弯折以获得多个拱起段和多个水平段交替连接的结构；
T200、取多根复合纱线呈条纹状的排列在形成的面料的内表面并使其拱起段沿面料的纺织间隙穿出延伸至面料的外表面；
T300、将复合纱线的水平段嵌织在面料的内表面。
这里的拱起段的设置使其导电面凸出至面料的外表面，以消除与外界设备等摩擦产生的静电，而由于拱起朝外并不影响面料贴身的舒适度，同时在面料发生拉伸弯折的过程中，拱起段的开口处通过开合延展整个导电丝的长度适应于腈纶纤维丝的延展。
本发明还进一步提供下述技术方案：如图1所示，一种静电保护吸湿发热面料的成型工艺，包括如下步骤：
步骤100、预定型，将纺织纱线和复合纱线在预定型温度下加工；
步骤200、漂染，将经过预定型处理后的纺织纱线和复合纱线进行染色；
步骤300、拉幅定型，在拉幅定型温度下加工；
步骤400、尼毯定型，在尼毯定型温度下加工。
其中，在步骤200中对纺织纱线和复合纱线的染色工艺为：
步骤201、将纺织纱线和复合纱线在前置处理助剂以及95℃的环境下浸泡20分钟进行前置处理；
步骤202、在经过前置处理后在染色助剂以及60℃的环境下浸泡60分钟进行染色处理；
步骤203、将染色后的纺织纱线和复合纱线进行多次皂洗，且每次皂洗的具体环境为在皂洗助剂以及95℃环境下浸泡10分钟；
步骤204、将皂洗后的纺织纱线和复合纱线进行固色柔软。
上述前置处理助剂包括精炼剂、净洗剂、渗透剂和纯碱，所述染色助剂包括染料、盐和碱，所述皂洗助剂包括柔软剂和洗涤剂。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种静电保护吸湿发热面料，其特征在于：包括由腈纶纤维丝和粘胶形成的纺织纱线以及由腈纶纤维丝和导电丝拼合后进一步加捻成合股的复合纱线，所述纺织纱线通过纬编织造形成面料；
其中，所述复合纱线在形成的面料中呈横向条纹状排列，相邻所述复合纱线之间的距离为0.8～1.0厘米；
所述复合纱线的形成包括以下步骤：
S100、取多股导电丝捻合形成导电线，并在导电线的周身形成连续的螺旋槽，所述螺旋槽的形成方式为：另取多股导电丝加捻成合股，并将合股的导电丝螺旋缠绕于已成型的导电线外表面，合股导电丝之间的间隙形成螺旋槽；
S200、取一根腈纶纤维丝与导电线加捻成合股以使得腈纶纤维丝进入导电线的螺旋槽内；
S300、重复S200直至腈纶纤维丝完全填充导电线的螺旋槽；
S400、对导电线进行一次拉伸延展以扩大螺旋槽的宽度，再对进入螺旋槽内的腈纶纤维丝进行两端拉紧使其紧贴螺旋槽；
S500、再次重复S200操作直至腈纶纤维丝完全填充导电线的螺旋槽获得成型的复合纱线。
2.根据权利要求1所述的一种静电保护吸湿发热面料，其特征在于：所述复合纱线在形成的面料中呈横向条纹状排列的具体方式为：
T100、将复合纱线进行多次弯折以获得多个拱起段和多个水平段交替连接的结构；
T200、取多根复合纱线呈条纹状的排列在形成的面料的内表面并使其拱起段沿面料的纺织间隙穿出延伸至面料的外表面；
T300、将复合纱线的水平段嵌织在面料的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种静电保护吸湿发热面料，其特征在于：在S200中将腈纶纤维丝与导电线加捻成合股以使得腈纶纤维丝进入导电线的螺旋槽内的操作通过捻股装置自动完成，所述捻股装置包括夹持件(10)、平移机构(20)以及环移机构(30)，所述夹持件(10)设置有两组并分别用于固定导电线的两端，所述平移机构(20)与所述夹持件(10)相连用于带动导电丝作水平往复运动，靠近所述导电丝的一端设置有提供腈纶纤维丝的出丝筒(40)，所述环移机构(30)牵引自所述出丝筒(40)提供的腈纶纤维丝并沿所述导电丝的周向作圆周运动。
4.根据权利要求3所述的一种静电保护吸湿发热面料，其特征在于：所述平移机构(20)包括吊装在所述导电丝上方的电动滑轨(21)，所述电动滑轨(21)上安装有两个移动滑块(22)，两个所述夹持件(10)分别通过联动杆(23)与两个所述移动滑块(22)一一对应的连接。
5.根据权利要求3所述的一种静电保护吸湿发热面料，其特征在于：所述环移机构(30)包括安装面板(31)，所述安装面板(31)上开设有供导电丝穿过的轴孔(32)，所述轴孔(32)内通过轴承(33)转动连接有环圈(34)，所述环圈(34)向所述轴孔(32)外延伸一节形成转动部(35)，所述转动部(35)的外周设置有齿轮，所述安装面板(31)上安装有与所述转动部(35)齿轮啮合的主动齿轮(36)，所述环圈(34)的内表面安装有用于牵引腈纶纤维丝并保持牵引力不变的缓冲夹紧件(37)。
6.根据权利要求5所述的一种静电保护吸湿发热面料，其特征在于：所述缓冲夹紧件(37)包括与所述环圈(34)的内表面安装的夹紧座(371)，所述夹紧座(371)具有两个互通的工作孔(372)，腈纶纤维丝沿两个所述工作孔(372)依次穿过，每一个所述工作孔(372)内均设置有一压线珠(373)，两个所述压线珠(373)之间通过缓冲弹簧(374)连接。
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